JPS63121727A

JPS63121727A - ピンホ−ル検査方法

Info

Publication number: JPS63121727A
Application number: JP26840886A
Authority: JP
Inventors: Yasushi Ishiguro; 石黒　康司
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1986-11-11
Filing date: 1986-11-11
Publication date: 1988-05-25

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（発明の技術分野）この発明は、医薬業界１食品業界等で使用される包装物
のピンホールを検出するピンホール検査方法に関する。

（発明の技術的背景とその問題点）従来、医薬業界１食品業界等で使用されるフレキシブル
パウチ等の包装物のピンホール検査方法には、水中気泡
検査方法や、長時間放置後の外観観察等の目視検査方法
が行なわれていたが、近年圧力差を検出する差圧センサ
を使用した検査方法が出現している。

第２図はこの方法を使用したピンホール検査装置のブロ
ック構成を示しており、ピンホール検査装置には、電磁
弁１〜７が設けられ、図示しない制御装置により制御さ
れるようになりており、電磁弁１〜５の開閉により装置
内の空気の吸引が行なわれ、電磁弁６．７の開閉により
、装置内への空気の取入が行なわれるようになっている
。電磁弁６，２及び３．７間にはチェンバ２０及び２１
が接続されており、チェンバ２０には検査対象となる包
装物３０が収納され・、チェンバ２１には検査対象とな
る包装物の検査基準物３１が収納されるようになってい
る。チェンバ２０及び２１は図示しないクランプにより
図示Ａ、Ｂ方向に上下８動されるようになっており、チ
ェンバ２０及び２１は検査時にＢ方向に移動して受皿２
２．２３と密着され、内部を気密状態にされる。チェン
バ２０．２１及び電磁弁４．５間には差圧センサ９が接
続され、チェンバ２０．２１内に生じる圧力差が検出さ
れ、検出信号ＫＳＩが発生するようになっており、検出
信号ＫＳＩは増幅器１０に人力され、増幅された検出信
号ＫＳ２が表示器１１及び制御装置１２に人力され、表
示器１１により差圧の圧力が表示され、制御装置１２に
より他の装置が駆動される時に使用する制御信号ＫＳ３
が出力される。電磁弁４，５の他方には電磁弁１が接続
されており、電磁弁１及び電磁弁２．３は真空ポンプ８
に接続され、真空ポンプ８によりチェンバ２０．２１内
の空気圧が減圧されるようになっている。

このような構成において、包装物３ｏのピンホール検査
方法について、第３図〜第５図のチェンバ内の状態を示
す図を参照して説明する。まず、第３図に示すようにチ
ェンバ２０．２１をＡ方向に移動させ、チェンバ２０．
２１内の受は皿２２．２３に包装物３０及び予め検査し
てピンホールのない検査基準物３１をそれぞれ載置して
収納し、チェンバ２０．２１をＢ方向に移動させ、チェ
ンバ２０．２１と受皿２２．２３　とを密着させ、電磁
弁６．７を閉じ、電磁弁１〜５を開いて真空ポンプ８を
駆動させ、３〜７秒間装置内の空気を排気する。包装物
３０及び検査基準物３１内の空気又はガスは膨張して第
４図に示すような形状となり、包装物３０及び検査基準
物３１内にＶａｌ＋ｖ−１２の圧力をチェンバ２０及び
チェンバ２１内にＶｂｌ＋Ｖｂ２の圧力を生ずる。そこ
で、電磁弁１〜３を閉じ電磁弁４．５を開いた状態で１
〜２秒放置し装置内の圧力を平衡させた後、電磁弁４．
５のみを閉じ３〜７秒間差圧センサ９でチェンバ２０゜
２１内の圧力差（Ｖｂ＋−ｖｂ２）の枚用を行なう。

この時に第５図に示すように包装物３０にピンホール３
２が有ると、包装物３０内のエア又はガスがピンホール
３２より流出し、包装物３０内の圧力ｖ１が低くなり、
チェンバ２０内の圧力Ｖｂｌが高まる。一方、チェンバ
２１内の検査基準物３１にはピンホールがないのでチェ
ンバ内の圧力Ｖｂ２は変化しない。そこで、チェンバ２
０．２１内の圧力Ｖｂ＋、Ｖｂ２に：差圧（Ｖｂ＋−ｖ
ｂ２）が生じ、この差圧が差圧センサ９により検出され
て、検出信号ＫＳＩが発生し、増幅器１０で増幅されて
、表示器１１に差圧の圧力が表示されると共に、制御装
置１２により制御信号ＫＳ３が出力される。このように
して、差圧の検出が終了すると、電磁弁６゜７を開き、
チェンバ２０〜２１内に空気が注入され、内部が大気圧
となるので、チェンバ２０．２１を図示へ方向に移動さ
せて、包装物３０を取出し、次の包装物３０を取入れて
再び上述のようにして検査を行なう。しかし、このよう
な検査方法は差圧の検出工程が終了するまで、包装物３
０に空気又はガスが残っている場合にのみ可能であり、
例えば包装物３０内の空気又はガスの量が少なく、ピン
ホールの大きさにより真空ポンプで排気中（３〜７秒）
に空気又はガスがなくなってしまった場合にはチェンバ
２０．２１内の圧力がｖｂ、＋　ｖｂ２となり、包装物
３０にピンホールがない状態と同じであり、包装物３０
が良品と判断されでしまうという問題点があった。

（発明の目的）この発明は上述のような事情からなされたものであり、
この発明の目的は、差圧検出時に包装物を収納干る収納
手段であるチェンバ及び検査基準物を収納するチェンバ
に気体注入手段により一定量の気体を注入して検査を行
なうことにより、ピンホールの検出精度を高めたピンホ
ール検出方法を提供することにある。

（発明の概要）この発明はピンホール検査方法に関するものて、検査す
る包装物を減圧状態におき、前記包装物内のエア又はガ
スがピンポールを通過して生ずる圧力差により前記包装
物のピンポールの有無を検出するピンホール検査方法に
おいて、検査基準物を収納する第１の収納手段と、前記
検査する包装物を収納する第２の収納手段と、前記第１
の収納手段及び前記第２の収納手段を減圧する減圧手段
と、前記第１の収納手段及び第２の収納手段の圧力差を
検出する差圧検出手段と、前記第１の収納手段及び第２
の収納手段に一定量の気体を注入する気体注入手段とを
設け、前記第１の収納手段及び第２の収納手段を前記減
圧手段により減圧し、前記気体注入手段より前記第１の
収納手段及び第２の収納手段に一定量の気体を注入し、
一定時間経過した後、前記差圧検出手段により圧力差を
検出するようにしたものである。

（発明の実施例）この発明は従来の差圧検出手段によるピンホール検査方
法において、気体注入手段を設は差圧検出時に、包装物
を収納するチェンバ及び検査基準物を収納するチェンバ
に一定量の気体を注入し、両方のチェンバ間の圧力の平
衡状態を観測して包装物のピンホールを検出するように
している。

第１図はこの方法を実現するためのピンボール検査装置
の一実施例を示しており、このピンホール検査装置では
、第２図で説明した従来のピンホール検査装置の電磁＃
−１が省略され、チェンバ２０及び２１と差圧センサ９
間に気体注入手段である電磁弁１３．１４と注入空気タ
ンク１５゜１６とが接続され、電磁弁１３．１４が開い
て、注入空気タンク１５．１６より一定量の空気がチェ
ンバ２０．２１に注入されるようになっている。又、表
示器１１には差圧の発生に対し任意の数値に不良判定が
設定出来るようになっており、差圧がその数値に達する
と警報が出てサイクルが完了するようになっている。

このような構成において、包装物のピンホール検査方法
について、従来のピンホール検査装置の例を参照して説
明する。

まず上述と同様にして、チェンバ２０．２１内に包装物
３０及び検査基準物３１を収納して、真空ポンプ８を駆
動させて、装置内の排気を行なった後、電磁弁２〜５を
閉じ、その直後電磁弁４゜５を開いて注入空気タンク１
５．１６より一定量の空気を注入させる。１〜２秒間経
過し、チェンバ２０．２１の圧力が平衡した後、差圧セ
ンサ９により包装物３０のピンホールの検出をする。こ
の場合、ピンホール３２の検出はその大きさが犬で排気
中に包装物３０の内部の空気が０となった場合体積差が
発生している。その差が表示器１１に設定した不良判定
差圧以上であれば検出工程に入った直後不良として検出
警報を発してサイクルを完了する。又ピンホールの大き
さにより体積の変化が殆んどない状態のものでチェンバ
内に漏れ出した空気が表示器１１に設定した不良判定差
圧以上に達すれば不良として判定警報を発してサイクル
を完了する。小漏れ又は微小漏れであれば、測定開始時
はチェンバ２０．２１内の圧力は注入された空気があっ
ても体積差が殆んどない為平衡を保ち差圧が少なく時間
の経過と共に順次差圧が増加する。設定した時間内に表
示器１１に設定した不良判定差圧に達しなければ良品と
判定しテサイクル完了する。

このようにして、差圧の検出が終了すると、電磁弁６．
７を開け、チェンバ２０をＡ方向に８動させて包装物３
０を取出し、他の包装物３ｏを取り入れて、ピンホール
検出を行なって行く。

（発明の効果）この発明のピンホール検査方法によれば、差圧検出時に
包装物を収納する収納手段及び検査基準物を収納する収
納手段に気体を注入して平衡状態の変化により、包装物
のピンホール検出を行なっているので、ピンホールの検
出能力。

精度が一段と向上するという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の方法を実現するピンホール検査装置
のブロック構成図、第２図は従来のピンホール検査装置
のブロック構成図、第３図〜第５図はチェンバ内の状態
を示す図である。１〜７．１３．１４・・・電磁弁、８・・・真空ポンプ
、９・・・差圧センサ、ｌＯ・・・増幅器、１１・・・
表示器、１２・・・制御装置、１５．１６・・・注入空
気タンク、２０゜２１・・・チェンバ、２２．２３・・
・受皿、３０・・・包装物、３１・・・検査基準物。出願人代理人　　安　形　雄　三＜０９　函面　　　　　　　■

Claims

【特許請求の範囲】

検査する包装物を減圧状態におき、前記包装物内のエア
又はガスがピンホールを通過して生ずる圧力差により前
記包装物のピンホールの有無を検出するピンホール検査
方法において、検査基準物を収納する第１の収納手段と
、前記検査する包装物を収納する第２の収納手段と、前
記第１の収納手段及び前記第２の収納手段を減圧する減
圧手段と、前記第１の収納手段及び第２の収納手段の圧
力差を検出する差圧検出手段と、前記第１の収納手段及
び第２の収納手段に一定量の気体を注入する気体注入手
段とを設け、前記第１の収納手段及び第２の収納手段を
前記減圧手段により減圧し、前記気体注入手段より前記
第１の収納手段及び前記第２の収納手段に一定量の気体
を注入し、一定時間経過した後、前記差圧検出手段によ
り圧力差を検出するようにしたことを特徴とするピンホ
ール検査方法。