JPH02306133A - 漏れ検査装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、気密性を必要とする分包品容器等のピンホ
ール検査や破れ検査等を行う漏れ検査装置に関するもの
である。

〔従来の技術〕

分包品等の容器において、内容物の保護手段として気密
性を必要とする場合、ピンホール検査が広く利用されて
いる。しかし、一般のピンホール検査装置は、大きな破
れ等による大リークを見逃す危険性のあるものが多い。

このような問題点の解消を図り、小リークと大リークと
の両方を検査できるようにした漏れ検査装置として、第
６図に示す装置が市販されている。

この装置は、被検査物５１および標準品５２を収容する
一対の検査容器５３．５４を設け、流路５６．５７を介
して同一の空圧源５５に接続するとともに、差圧センサ
５８を設けである。空圧源５５は真空引きを行うもので
ある。標準品５２は被検査物５１・と同様な製品であっ
て、漏れ程度の分かっているものである。差圧センサ５
８は両検査容器５３．５４の微差圧を検出可能なもので
あり、アンプ５９を介して差圧指示計６０に接続しであ
る。

流路５６．５７には検査容器５３．５４の両側に位置し
て制御弁ｓｖ、’〜ｓｖ、’を設け、大リーク検出用の
延長部５６ａ、５７ａを設けである。延長部５６ａ　、
　５７ａの先端に制御弁ＳＶｓ’。

ＳＶ６’を各々設けである。

小リークを検出する場合は、制御弁ＳＶ、’。

ｓｖ、’を閉じ、検査容器５３．５４を所定の真空圧ま
で減圧する。この後、制御弁ｓｖ、’、ｓＶ２’を閉じ
、検査容器５３．５４を密封状態に保つと、被検査物５
１にピンホールがある場合、リークして検査容器５３．
５４間に差圧が生じる。

この差圧を差圧センサ５８で検出（７、差圧指示計６０
で表示する。

この場合、被検査物５１に破れ等の大リークが生じてい
るときは、所定圧に真空引きする段階で被検査物５１の
内部も所定真空圧に到達してしまう。そのため、制御弁
ＳＶ＋　’　、ＳＶ−’を閉じても、検査容器５３．５
４間に差圧が生じず、正常晶と誤認してしまう。

そのため、次のようにして大リーク測定を行う。

すなわち、小リーク検出の結果が正常であった場合、そ
のままの状態で所定時間経過の後に制御弁ｓｖ、’　、
ｓｖ、’を開き、流路５６，５７の延長部５６ａ、５７
ａの分だけ内容積を増大する。

第６図のＡ′は小リークの場合の測定容積、Ｂ′は大リ
ークの場合の測定容積を各々示す。制御弁ＳＶ５　’　
、Ｓｖ、’は閉じたままである。

このとき、被検査物５Ｉに大リークがあると、延長部５
６ａにあった大気圧の空気が、検査容器５３内において
被検査物５１内にも流入するが、標準品５２側では検査
容器５４の容積から標準品５２の容積を差し引いた残り
の容積分にしか流入しない。そのため、差圧センサ５８
には差圧が生じ、大リークが有りと判定される。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、流路５６，５７の延長部５６ａ、５７ａは配管
からなるため、あまり大きな容積とすることができず、
検査容器５３．５４に充分な量の空気を供給することが
できない。そのため、被検査物５１に大リークがある場
合に、圧力センサ５８に充分な差圧を得ることができず
、確実な検出が行えないことがある。

検査容器５３．５４に充分な空気を供給可能とするため
には、延長部５６ａ、５７ａを非常に長くする必要があ
り、漏れ検査装置が大型化する。

この発明の目的は、ピンホールのような小リークを検査
でき、かつあってはならない破れのような大リークを見
逃すことなく確実に検査することができ、さらにコンパ
クトな構成にできる漏れ検査装置を提供することである
。

〔課題を解決するための手段〕

この発明の漏れ検査装置は、同一の空圧源に接続した２
本の流路を設け、各々前記各流路に接続されて被検査物
およびこの被検査物と同様な標準品を収容する一対の検
査容器を設ける。これら検査容器の差圧を検出する差圧
センサを設け、前記各流路に前記各検査容器の接続部の
両側に位置して４個の制御弁を各々設ける。前記各流路
の前記空圧源に対する反対側の端部には一対の補助空圧
源を設ける。補助空圧源は、別室またはポンプ等からな
る。

〔作　用〕

小リークを検査するときは、両検査容器内を空圧源によ
り所定圧力にし、空圧源側の制御弁を閉じる。空圧源は
加圧源であっても真空源であっても良い。所定時間経過
すると、被検査物に漏れがある場合は、被検査物の内部
に対して空気の出入りが生じる。そのため、標準品側の
検査容器と被検査物側の検査容器とで差圧が生じ、差圧
センサで検出されて漏れの存在が分かる。

小リークが無かった場合は、そのまま続いて大リークの
検査を行う。すなわち、各流路の補助空圧源側の制御弁
を開き、補助空圧源から両検査容器へ空気圧の供給を行
う。このとき、被検査物に大リークがある場合は、被検
査物の内部にも空気の出入りが生じるが、標準品側では
検査容器から標準品の容積を差し引いた容積分にしか空
気の出入りが生じないため、両検査容器間で差圧が発生
する。この差圧を差圧センサで検出し、大リークの有無
を判定する。

この場合に、補助空圧源を用いているため、大リーク検
査時の検査容器への空気供給を充分に行える。そのため
、大リークがある場合の両検査容器間の差圧を大きくす
ることができる。

〔実施例〕

この発明の一実施例を第１図ないし第３図に基づいて説
明する。真空引きを行う空圧源ｌに接続して２本の流路
２，３を設け、被検査物４および標準品５を収容する一
対の検査容器６，７を流路２．３に接続しである。被検
査物４は、分包品等の容器状のものである。標準品５は
被検査物４と同種の製品であって、漏れのない正常なも
のである。両検査容器６，７は同じ容積とする。両検査
容器６，７間に分岐路８，９を介して差圧センサ１０を
設け、差圧センサ１０の出力をアンプ１１を介して差圧
指示計１２に入力する。

各流路２，３には検査容器６，７の接続部の両側に位置
して電磁弁からなる４個の制御弁Ｓ　Ｖ　＋〜Ｓｖ４を
各々設け、さらに制御弁Ｓｖ５．ＳＶ。

と検査容器６，７との間にエアーリーク弁ＳＶｓ。

ＳＶｇを設けである。流路２，３の空圧源ｌと反対側の
端部には同容積の大気圧の空気タンクからなる補助空圧
源１３．１４を接続しである。

制御弁ｓｖ、、ｓｖ、は、閉じ状態と、逆止状態とに切
り替わるもの、制御弁ＳＶ３．ｓｖｔ　は開閉状態に切
り替わるものである＋１　”　”Ｊ’−リーク弁ｓｖ５
．ｓｖ、は、開き状態と大気開放状態とに切り替わるも
のである。

つぎに、漏れ検査動作を第２図のタイムチャートと共に
説明する。第２図および第３図において斜線は閉じ状態
を示す。エアーリーク弁ＳＶｓ。

ＳＶ６の場合は、斜線は大気開放状態を示す。

各検査容器６．７に被検査物４および標準品５を収納し
、制御弁ＳＶ１．ＳＶ２を開に、制御弁ＳＶ３　、ＳＶ
４を閉にして空圧源ｌにより検査容器６．７を減圧する
（期間Ｔ、）。

所定の真空圧になると、制御弁ＳＶＩ　、ＳＶ２を閉じ
、検査容器６，７内の圧力が平衡状態になるの待つ（期
間Ｔｔ）。この期間Ｔ２は、被検査物４にピンホール等
の小リークがある場合に、被検査物４内の大気圧の空気
が検査容器６内にある程度漏れて来るのを待つ期間であ
る。

平衡期間Ｔ、が経過すると、差圧センサｌＯにより、両
検査容器６．７内の圧力の差を検出する（期間Ｔ、）。

被検査物４にピンホール等がある場合は、前記のように
被検査物４内の空気が検査容器６内に漏れ出すので、検
査容器６内の真空度が若干弱まり、差圧センサｌＯによ
り差圧が検出される。この差圧がアンプ１１を介して差
圧指示計１２で示され、小リークがあることが判定され
る。

このようにして小リークの検査を先に行い、正常である
と判定されると、そのまま続いて大リークの検査を行う
。すなわち、制御弁Ｓ　Ｖｓ　、　ＳＶ４を開き、大気
圧のタンクからなる補助空圧源１３゜１４を検査容器６
．７に連通させて測定容積を増大する（期間Ｔ、）。第
１図のΔは小リークの測定容積、Ｂは大リークの測定容
積を各々示す。

被検査物４に大リークが生じていた場合、小リークの測
定に際して減圧したときに、被検査物４内の圧力が既に
検査容器６内の圧力と平衡状態になっており、前記小リ
ーク検査過程では差圧が検出されない。しかし、補助空
圧源１３．１４を検査容器６，７に連通させると、被検
査物４に太り−クがある場合、補助空圧源１３内の空気
が被検査物４内に流入する。一方、標準品５側の検査容
器７では標準品５の容積を差し引いた容積にしか補助空
圧源１４の空気が流入しないので、両検査容器６．７間
で差圧が発生し、差圧センサｌＯで検出される。そのた
め、大リークの検出も行える。

この場合に、補助空圧源１３．１４はタンク状のもので
あり、充分な容積を有しているため、検査容器６内の被
検査物４内への空気供給を充分に行え、大リークの有無
による検査容器６．７の差圧を大きくすることができる
。したがって、差圧センサ１０による大リークの検出が
確実に行え、あってはならない破れなど見逃すことがな
くなる。

また、補助空圧源１３．１４はタンク状のものであるた
め、従来の配管の延長部を利用するものに比べて大型化
を伴うことなく、測定容積の増加を図ることができる。

なお、大リークの検査を行う場合と、小リークの検査を
行う場合とで、差圧センサｌＯまたは差圧指示計１２の
感度を必要に応じて適宜変更する。

大リークの検査が終了すると、エアーリーク弁ＳＶ５　
、ＳＶｇを大気開放状態とし、検査容器６゜７を大気圧
にしてから被検査物４の取り出しを行う。

第３図は、小リークの検査過程で漏れが検出された場合
の動作を示す。小リークが検出された場合は、大リーク
の検査過程に移らずに、適当な待ち時間Ｔ４　’の後、
あるいはこのような待ち時間を設けずに、ただちにエア
ーリーク弁ｓｖｓ　、　ＳＶ。

を開き、排気を行う（期間Ｔ６）。この後、次の被検査
物４の検査を行う。

第４図は、前記の小リーク検査のための期間Ｔ。

における減圧方法の別の動作例を示す。この例では、減
圧による温度変化およびそれに伴う圧力変化を配慮し、
検査容器６，７の真空度が、検査圧力ｐｔよりも高い真
空圧ＰＯまで減圧する（期間１＋）。この後、検査容器
６．７内の圧力が検査圧力Ｐｔに低下して安定するのを
待つ（期間ｔ、）。

この温度変化による圧力変化につき第５図を参照して説
明する。検査容器６，７を圧力Ｐｔまで減圧した場合、
検査容器６，７の気体の温度は減圧されたことによって
外気温度よりも下がる。そのため、圧力Ｐｔになった時
点で空圧源１から切り離すと、検査容器６．７は外気か
ら熱を奪い、検査容器６．７内の温度が上昇し、その結
果検査容器６．７内の圧力は曲線ａで示すように若干高
くなり、時刻Ｓ、を経過したところで安定する。

また、検査容器６．７内の圧力を一定時間ｓ０だけ維持
してから空圧源ｌから切り離すと、曲線すのように圧力
変化して安定する。

このため、この動作例では検査圧力Ｐｔよりも若干真空
度の高い圧力ＰＯまで減圧し、圧力が安定状態になる期
間ｔ２だけ待ってから検査開始を行うようにしている。

これより正確な差圧検出が行える。

なお、前記実施例では空圧源Ｉを真空源としたが、空圧
源ｌとして加圧源を使用し、検査容器６゜７を正圧に加
圧して検査することもできる。空圧源１が真空源である
場合は、被検査物４が内部に粉末状の薬品等を充填した
ものであっても、測定中にその粉末が外部に出ることが
防止されるので、このような場合は真空源とすることが
望ましい。

また、前記実施例では補助空圧源１３．１４としてタン
ク状のものを使用したが、補助空圧源１３゜１４にエア
ーポンプを使用し、等量の加圧空気を検査容器６，７に
供給するようにしても良い。

〔発明の効果〕

この発明の漏れ検査装置は、被検査物および標準品を各
々収容する一対の検査容器を設け、これら検査容器を空
圧源で所定の圧力にした後、制御弁により空圧源から遮
断し、差圧を検出するようにしたので、この差圧により
ピンホール等の小リークを検査することができる。また
、小リークの検査の後に両検査装置を補助空圧源に接続
し、両検査容器に空気圧を供給するようにしたので、破
れ等の大リークを検査することもできる。この場合に、
補助空圧源を用いるので、検査容器に対する充分な爪の
空気圧を供給できる。そのため、あってはならない破れ
等の大リークを見逃すことなく確実に検査することがで
きる。しかも、補助空圧源であるため、長い配管を用い
るものと異なり、大きな場所を取らず、小型化も図れる
という効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例の構成説明図、第２図およ
び第３図は各々そのタイムチャート、第４図は同じくそ
の減圧方法の説明図、第５図は同じくその温度変化に伴
う圧力変化の説明図、第６図は従来例の動作説明図であ
る。 ｌ・・・空圧源、２，３・・・流路、４・・−被検査物
、５・・・標準品、６．７・・・検査容器、１０・・・
差圧センサ、１３．１４・・・補助空圧源、Ｓｖ１〜Ｓ
ｖ４・・・制御弁、ＳＶｓ　、　ＳＶｇ　・・・エアー
リーク弁第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 一時聞 第６図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 同一の空圧源に接続した２本の流路と、各々前記各流路
   に接続されて被検査物およびこの被検査物と同様な標準
   品を収容する一対の検査容器と、これら検査容器の差圧
   を検出する差圧センサと、各々前記各流路に前記各検査
   容器の接続部の両側に位置して設けた４個の制御弁と、
   前記各流路の前記空圧源に対する反対側の端部に接続し
   た一対の補助空圧源とを備えた漏れ検査装置。