JPH06257975A - 熱交換装置およびその放熱体 - Google Patents
熱交換装置およびその放熱体Info
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- JPH06257975A JPH06257975A JP4663593A JP4663593A JPH06257975A JP H06257975 A JPH06257975 A JP H06257975A JP 4663593 A JP4663593 A JP 4663593A JP 4663593 A JP4663593 A JP 4663593A JP H06257975 A JPH06257975 A JP H06257975A
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- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
- F28F1/14—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending longitudinally
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- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
- F28F21/06—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of plastics material
- F28F21/062—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of plastics material the heat-exchange apparatus employing tubular conduits
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 軽量化とともに、一次作動流体を導通させる
経路から継ぎ目を排除する。 【構成】 一次作動流体の液体を導通させる導管５を可
撓性を持つ樹脂チューブで一連の連続管に構成し、この
導管５の外周に、外表において二次作動流体の気体と接
触する放熱体１１を装着する。そして、その放熱体１１
については、導管５を密着貫通させる管体１２の外表に
複数の放熱フィン１３を一体に形成した構成とする。 【効果】 軽量で扱い易く、安価でしかも液漏れの原因
となりやすい継目のない品質管理の容易な熱交換装置が
得られる。
経路から継ぎ目を排除する。 【構成】 一次作動流体の液体を導通させる導管５を可
撓性を持つ樹脂チューブで一連の連続管に構成し、この
導管５の外周に、外表において二次作動流体の気体と接
触する放熱体１１を装着する。そして、その放熱体１１
については、導管５を密着貫通させる管体１２の外表に
複数の放熱フィン１３を一体に形成した構成とする。 【効果】 軽量で扱い易く、安価でしかも液漏れの原因
となりやすい継目のない品質管理の容易な熱交換装置が
得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は冷暖房機の主体とな
る、液体を一次作動流体とし、気体を二次作動流体とす
る熱交換装置に関するものである。
る、液体を一次作動流体とし、気体を二次作動流体とす
る熱交換装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】上記この種の熱交換装置は、従来では例
えば実公平４ー２４３１８号公報に開示されているよう
な構成となっている。即ち、図１０及び図１１により示
すように一次作動流体としての液体を導通させる金属製
のチューブ１に、二次作動流体である気体と接触する複
数枚の放熱フィン２が取り付けられている。チューブ１
は導通させる液体によって多少材質が異なるが、温水又
は冷水等を一次作動流体とするものでは、広く銅チュー
ブが採用されている。放熱フィン２は金属の肉薄板で、
図１１に示すように切欠き３又は貫通孔が形成され、こ
の切欠き３又は貫通孔をチューブ１に嵌合させることに
より組付けられる。
えば実公平４ー２４３１８号公報に開示されているよう
な構成となっている。即ち、図１０及び図１１により示
すように一次作動流体としての液体を導通させる金属製
のチューブ１に、二次作動流体である気体と接触する複
数枚の放熱フィン２が取り付けられている。チューブ１
は導通させる液体によって多少材質が異なるが、温水又
は冷水等を一次作動流体とするものでは、広く銅チュー
ブが採用されている。放熱フィン２は金属の肉薄板で、
図１１に示すように切欠き３又は貫通孔が形成され、こ
の切欠き３又は貫通孔をチューブ１に嵌合させることに
より組付けられる。
【０００３】上記構成の熱交換装置では、温水ボイラな
どからチューブ１に一次作動流体として温水が導通され
ると、放熱フィン２に接触している二次作動流体である
気体が放熱フィン２から受熱し、液体対気体での熱交換
が行なわれる。
どからチューブ１に一次作動流体として温水が導通され
ると、放熱フィン２に接触している二次作動流体である
気体が放熱フィン２から受熱し、液体対気体での熱交換
が行なわれる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の熱
交換装置においては、熱交換機能を果たす部分の概ね全
てが金属製であるため、重量がかさみ取り扱いにくいう
え、一次作動流体を導通させる経路を継ぎ部分なしの一
連の連続構造にすることができない。
交換装置においては、熱交換機能を果たす部分の概ね全
てが金属製であるため、重量がかさみ取り扱いにくいう
え、一次作動流体を導通させる経路を継ぎ部分なしの一
連の連続構造にすることができない。
【０００５】即ち、銅等の金属製のチューブ１は、自体
に可撓性が無いので配管における曲がり部分は予め曲げ
成形したチューブ１の接続により構成するしかなく、蛇
行配管となることの多い放熱フィン２の組み付け箇所で
は何箇所かのロー付け等の溶接による接続箇所が含まれ
ることになる。こうした接続箇所が多く含まれること
は、製造面では組み立て作業が面倒になりコスト上昇の
要因となり、機能面では接続箇所が流体漏れの原因とな
り易い。
に可撓性が無いので配管における曲がり部分は予め曲げ
成形したチューブ１の接続により構成するしかなく、蛇
行配管となることの多い放熱フィン２の組み付け箇所で
は何箇所かのロー付け等の溶接による接続箇所が含まれ
ることになる。こうした接続箇所が多く含まれること
は、製造面では組み立て作業が面倒になりコスト上昇の
要因となり、機能面では接続箇所が流体漏れの原因とな
り易い。
【０００６】この発明は上記した従来の課題を解決する
ためになされたもので、その目的は第１には熱交換装置
の軽量化をはかることであり、第２には、一次作動流体
を導通させる経路から継ぎ目を排除することである。
ためになされたもので、その目的は第１には熱交換装置
の軽量化をはかることであり、第２には、一次作動流体
を導通させる経路から継ぎ目を排除することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る熱交換装
置は、一次作動流体の液体を導通させる導管を可撓性を
持つ樹脂チューブで一連の連続管に構成し、この導管の
外周に、外表において二次作動流体の気体と接触する放
熱体を装着したもので、放熱体については、導管を密着
貫通させる管体の外表に複数の放熱フィンを一体に形成
した構成としたものである。
置は、一次作動流体の液体を導通させる導管を可撓性を
持つ樹脂チューブで一連の連続管に構成し、この導管の
外周に、外表において二次作動流体の気体と接触する放
熱体を装着したもので、放熱体については、導管を密着
貫通させる管体の外表に複数の放熱フィンを一体に形成
した構成としたものである。
【０００８】請求項２に係る放熱体は、管体を中心線に
沿って分割した形状の導管被着部と、この導管被着部の
外表に一体に形成された放熱フィンとを備えた複数の放
熱部材を互いに接合固定できるように構成したものであ
る。
沿って分割した形状の導管被着部と、この導管被着部の
外表に一体に形成された放熱フィンとを備えた複数の放
熱部材を互いに接合固定できるように構成したものであ
る。
【０００９】請求項３に係る熱交換装置は、特に放熱体
の放熱フィンを、管体の長手方向に連続するひねりを付
けたスプライン歯状に複数形成したものである。
の放熱フィンを、管体の長手方向に連続するひねりを付
けたスプライン歯状に複数形成したものである。
【００１０】請求項４に係る熱交換装置は、一次作動流
体の液体を導通させる導管を可撓性を持つ樹脂チューブ
で一連の連続管として構成し、この導管の外周に、管体
の外表に長手方向に所定のひねりをもって連続する複数
の放熱フィンを備えた放熱体を被着して放熱部を構成
し、この放熱部を、送風機により二次作動流体の気体が
導通される筒体内に収め込んだものである。
体の液体を導通させる導管を可撓性を持つ樹脂チューブ
で一連の連続管として構成し、この導管の外周に、管体
の外表に長手方向に所定のひねりをもって連続する複数
の放熱フィンを備えた放熱体を被着して放熱部を構成
し、この放熱部を、送風機により二次作動流体の気体が
導通される筒体内に収め込んだものである。
【００１１】請求項５に係る熱交換装置は、特に、請求
項４の熱交換装置の送風機の羽根の回転方向と、放熱体
の放熱フィンのひねりの方向とを反対方向に設定したも
のである。
項４の熱交換装置の送風機の羽根の回転方向と、放熱体
の放熱フィンのひねりの方向とを反対方向に設定したも
のである。
【００１２】
【作用】請求項１の発明においては、樹脂チューブでで
きた可撓性のある導管に放熱体の管体を密着貫通させて
装着するだけで、一次作動流体の液体を導通させる一連
の連続構造の導管と、この導管の外周に、外表において
二次作動流体の気体と接触する複数の放熱フィンを備え
た放熱部とを持つ熱交換装置が得られる。
きた可撓性のある導管に放熱体の管体を密着貫通させて
装着するだけで、一次作動流体の液体を導通させる一連
の連続構造の導管と、この導管の外周に、外表において
二次作動流体の気体と接触する複数の放熱フィンを備え
た放熱部とを持つ熱交換装置が得られる。
【００１３】請求項２の発明においては、一次作動流体
を導通させる一連の導管外周の任意の位置に、各放熱部
材の導管被着部を外側から被着させて接合固定すること
により放熱体を構成することができる。
を導通させる一連の導管外周の任意の位置に、各放熱部
材の導管被着部を外側から被着させて接合固定すること
により放熱体を構成することができる。
【００１４】請求項３の発明においては、特に放熱体の
管体の長さより長い放熱フィンが得られるうえ、放熱フ
ィンのひねりにより二次作動流体の流出方向を変えるこ
とができる。
管体の長さより長い放熱フィンが得られるうえ、放熱フ
ィンのひねりにより二次作動流体の流出方向を変えるこ
とができる。
【００１５】請求項４の発明においては、一次作動流体
の液体を一連の樹脂チューブでできた導管に導通させ、
送風機により二次作動流体の気体を筒体に流通させ、筒
体内の放熱体に接触させることにより一次作動流体と二
次作動流体間での熱交換が行なわれることになる。
の液体を一連の樹脂チューブでできた導管に導通させ、
送風機により二次作動流体の気体を筒体に流通させ、筒
体内の放熱体に接触させることにより一次作動流体と二
次作動流体間での熱交換が行なわれることになる。
【００１６】請求項５の発明においては、特に、送風機
による筒体内の二次作動流体の流れが放熱体の放熱フィ
ン部分でそのひねりにより乱され、乱流化されて放熱フ
ィンを通過することになる。
による筒体内の二次作動流体の流れが放熱体の放熱フィ
ン部分でそのひねりにより乱され、乱流化されて放熱フ
ィンを通過することになる。
【００１７】
実施例１．図１から図５はこの発明の一実施例としての
熱交換装置を示したもので、図１は全体の構成図、図２
は接続部の断面図、図３は放熱部の拡大分解斜視図、図
４は放熱部の拡大断面図、図５は放熱部の拡大斜視図で
ある。
熱交換装置を示したもので、図１は全体の構成図、図２
は接続部の断面図、図３は放熱部の拡大分解斜視図、図
４は放熱部の拡大断面図、図５は放熱部の拡大斜視図で
ある。
【００１８】この実施例の熱交換装置は、一次作動流体
が温水で、二次作動流体が空気であるコンベクター等の
暖房機の中核となるもので、図１に示すように、一次作
動流体である温水を作り送り出す温水ボイラ等の熱源機
４と、温水を導通させる導管５と、この導管５の一部に
構成された放熱部６とからなる。導管５は、可撓性を持
つ例えば架橋高密度ポリエチレンチューブ等の高強度の
樹脂チューブにより一連の連続管として構成され、熱源
機４の往き管接続部７と戻り管接続部８とに両端が図２
に示すようにパッキン９と締めボルト１０を使って通水
可能に接続されている。
が温水で、二次作動流体が空気であるコンベクター等の
暖房機の中核となるもので、図１に示すように、一次作
動流体である温水を作り送り出す温水ボイラ等の熱源機
４と、温水を導通させる導管５と、この導管５の一部に
構成された放熱部６とからなる。導管５は、可撓性を持
つ例えば架橋高密度ポリエチレンチューブ等の高強度の
樹脂チューブにより一連の連続管として構成され、熱源
機４の往き管接続部７と戻り管接続部８とに両端が図２
に示すようにパッキン９と締めボルト１０を使って通水
可能に接続されている。
【００１９】放熱部６は、図１に示すように一連の導管
５上に、一個以上の放熱体１１の装着により構成され
る。放熱体１１は、図３及び図４に示すように導管５を
密着状態に貫通させうる管体１２の外表に放射配列状に
複数の放熱フィン１３を一体に形成した構成で、熱良導
体よりなる。放熱体１１の構成材料としては具体的には
アルミや銅等の金属又はこれらの粉粒を混在させた樹脂
等である。ただし、放熱フィン１３については、成形加
工上の問題を考慮にいれなければ、管体１２上に並ぶ半
径方向に膨出するフランジ状のものとしても良い。
５上に、一個以上の放熱体１１の装着により構成され
る。放熱体１１は、図３及び図４に示すように導管５を
密着状態に貫通させうる管体１２の外表に放射配列状に
複数の放熱フィン１３を一体に形成した構成で、熱良導
体よりなる。放熱体１１の構成材料としては具体的には
アルミや銅等の金属又はこれらの粉粒を混在させた樹脂
等である。ただし、放熱フィン１３については、成形加
工上の問題を考慮にいれなければ、管体１２上に並ぶ半
径方向に膨出するフランジ状のものとしても良い。
【００２０】放熱体１１の導管５への装着は、管体１２
の孔に導管５を挿通させ、放熱体１１を導管５に密着嵌
合させることにより行なわれる。一連の導管５に対して
複数箇所に放熱部６を構成する場合には、図１に示すよ
うに、複数の放熱体１１を往き端側又は戻り端側から順
次導管５に差し通して構成する。また、放熱部６を複数
の放熱体１１により構成する場合には図５に示すよう
に、導管５に曲がりを許容する間隔をおいて複数の放熱
体１１を直線配列に装着し、組み立てにおいて放熱体１
１と放熱体１１との間の導管５を曲げ操作して各放熱体
１１を近接状態に縦並び又は横並びに配列させる。
の孔に導管５を挿通させ、放熱体１１を導管５に密着嵌
合させることにより行なわれる。一連の導管５に対して
複数箇所に放熱部６を構成する場合には、図１に示すよ
うに、複数の放熱体１１を往き端側又は戻り端側から順
次導管５に差し通して構成する。また、放熱部６を複数
の放熱体１１により構成する場合には図５に示すよう
に、導管５に曲がりを許容する間隔をおいて複数の放熱
体１１を直線配列に装着し、組み立てにおいて放熱体１
１と放熱体１１との間の導管５を曲げ操作して各放熱体
１１を近接状態に縦並び又は横並びに配列させる。
【００２１】上記構成の熱交換装置では、導管５上に構
成された放熱体１１により導管５を流れる温水の熱が放
熱体１１に接触する気体に受熱され、液体対気体の熱交
換が行なわれる。二次作動流体を強制流とする場合、そ
の流れの方向は一般的には放熱体１１の軸方向又は軸に
直角の方向とする。この熱交換装置は、導管５が金属管
より安価で軽量な樹脂チューブであるので、軽量で取扱
やすく、コストも低減する。特に、導管５には熱源機４
との接続端以外に液漏れの原因になりやすい接続箇所は
なく、放熱体１１を差し通すだけで導管５の可撓性を利
用して種々の形態の放熱部６を構成できるので、製造に
おいてはロー付け等の煩雑な作業が不要となり、組み立
ても単純になり、漏れに関する品質管理も容易になる。
成された放熱体１１により導管５を流れる温水の熱が放
熱体１１に接触する気体に受熱され、液体対気体の熱交
換が行なわれる。二次作動流体を強制流とする場合、そ
の流れの方向は一般的には放熱体１１の軸方向又は軸に
直角の方向とする。この熱交換装置は、導管５が金属管
より安価で軽量な樹脂チューブであるので、軽量で取扱
やすく、コストも低減する。特に、導管５には熱源機４
との接続端以外に液漏れの原因になりやすい接続箇所は
なく、放熱体１１を差し通すだけで導管５の可撓性を利
用して種々の形態の放熱部６を構成できるので、製造に
おいてはロー付け等の煩雑な作業が不要となり、組み立
ても単純になり、漏れに関する品質管理も容易になる。
【００２２】なお、上記実施例は一次作動流体を温水と
して説明したが、基本的には樹脂チューブで導通させう
る液体であればよく、また、冷水等の導通による冷房機
にも前述と全く同様の仕方で適用することができる。
して説明したが、基本的には樹脂チューブで導通させう
る液体であればよく、また、冷水等の導通による冷房機
にも前述と全く同様の仕方で適用することができる。
【００２３】実施例２．図６と図７はこの発明の一実施
例としての放熱体を示したもので、図６はその分解斜視
図、図７は同じく縦断側面図である。この放熱体１１
は、前述の実施例１に示した熱交換装置の放熱部６をよ
り簡単に構成するための構成要素であり、実施例１の熱
交換装置の放熱体１１としてそのまま適用することもで
きるものである。
例としての放熱体を示したもので、図６はその分解斜視
図、図７は同じく縦断側面図である。この放熱体１１
は、前述の実施例１に示した熱交換装置の放熱部６をよ
り簡単に構成するための構成要素であり、実施例１の熱
交換装置の放熱体１１としてそのまま適用することもで
きるものである。
【００２４】即ち、この実施例の放熱体１１は、管体１
２を中心線に沿って二等分割した形状の導管被着部１４
と、この導管被着部１４の外表に一体に形成された複数
の放熱フィン１３とを備えた二個の放熱部材１５，１６
を互いにねじ１７により接合固定できるように構成した
ものである。放熱フィン１３は、導管被着部１４の中心
線に沿って連続していて、複数枚が放射配列に形成され
ている。放熱フィン１３の対向する二枚の内面は接合面
として形成され、各放熱部材１５，１６の接合は、これ
らの放熱フィン１３の接合とねじ締めにより行なわれ
る。放熱体１１自体の構成材料は実施例１に示した放熱
体１１と同じである。
２を中心線に沿って二等分割した形状の導管被着部１４
と、この導管被着部１４の外表に一体に形成された複数
の放熱フィン１３とを備えた二個の放熱部材１５，１６
を互いにねじ１７により接合固定できるように構成した
ものである。放熱フィン１３は、導管被着部１４の中心
線に沿って連続していて、複数枚が放射配列に形成され
ている。放熱フィン１３の対向する二枚の内面は接合面
として形成され、各放熱部材１５，１６の接合は、これ
らの放熱フィン１３の接合とねじ締めにより行なわれ
る。放熱体１１自体の構成材料は実施例１に示した放熱
体１１と同じである。
【００２５】上記構成の放熱体１１では、配管の完了し
た導管５の任意の位置に放熱部６を簡単に構成すること
ができ、放熱部６の位置の変更も容易である。即ち、実
施例１により説明したような一次作動流体を導通させる
樹脂チューブよりなる一連の導管５の任意の位置に対し
て、二個の放熱部材１５，１６をそれらの導管被着部１
４により導管５外表を包み込み、接合固定して被着させ
ることにより放熱部６を構成することができる。放熱部
６の位置の変更も調整も導管５側を操作することなく、
放熱部材１５，１６の分離接合操作だけで簡単かつ容易
に実施できる。
た導管５の任意の位置に放熱部６を簡単に構成すること
ができ、放熱部６の位置の変更も容易である。即ち、実
施例１により説明したような一次作動流体を導通させる
樹脂チューブよりなる一連の導管５の任意の位置に対し
て、二個の放熱部材１５，１６をそれらの導管被着部１
４により導管５外表を包み込み、接合固定して被着させ
ることにより放熱部６を構成することができる。放熱部
６の位置の変更も調整も導管５側を操作することなく、
放熱部材１５，１６の分離接合操作だけで簡単かつ容易
に実施できる。
【００２６】但し、放熱体１１の分割形態は二等分であ
る必要はなく、不等分割であっても三分割以上の分割形
態を採っても良い。また、放熱部材１５，１６相互の固
定は、ねじ１７による以外に、フック等の係止構造やク
リップ等の挾持部品や、あり溝による嵌め合せなどを適
用することもできる。
る必要はなく、不等分割であっても三分割以上の分割形
態を採っても良い。また、放熱部材１５，１６相互の固
定は、ねじ１７による以外に、フック等の係止構造やク
リップ等の挾持部品や、あり溝による嵌め合せなどを適
用することもできる。
【００２７】実施例３．図８はこの発明の他の実施例と
しての熱交換装置の放熱部を示したもので、基本的構成
は図１に示した実施例１の熱交換装置と同じである。こ
の実施例の特徴は、放熱体１１の放熱フィン１３の形状
にあり、簡明に言えば実施例１の放熱体１１の各放熱フ
ィン１３に所定のひねり１８を付けたことである。即
ち、図例では放熱体１１の端面から見て右回りのひねり
１８が各放熱フィン１３に付与されている。ひねり角は
１８０度に満たない程度のものである。これ以外の構成
は前述の実施例１のものと同じであるので、それらの説
明は省略する。
しての熱交換装置の放熱部を示したもので、基本的構成
は図１に示した実施例１の熱交換装置と同じである。こ
の実施例の特徴は、放熱体１１の放熱フィン１３の形状
にあり、簡明に言えば実施例１の放熱体１１の各放熱フ
ィン１３に所定のひねり１８を付けたことである。即
ち、図例では放熱体１１の端面から見て右回りのひねり
１８が各放熱フィン１３に付与されている。ひねり角は
１８０度に満たない程度のものである。これ以外の構成
は前述の実施例１のものと同じであるので、それらの説
明は省略する。
【００２８】この熱交換装置では、特に放熱フィン１３
の表面積を軸方向に平行に形成するより広くすることが
でき、しかも、図８に示すように放熱体１１の放熱フィ
ン１３の中間部に二次作動流体をほぼ直角の方向から当
てると、二次作動流体が放熱フィン１３のひねり１８に
沿って流れ、図示前面側では左方に向って流れ出し、図
示背面側では右方に向かって流れ出すことになる。従っ
て、暖房機又は冷房機に適用した場合、加工空気の吹き
出し方向の自由度が増すことになり、適用範囲が広くな
る。勿論、二次作動流体を対流により放熱フィン１３に
接触させても、軸方向の強制流により接触させても良
い。
の表面積を軸方向に平行に形成するより広くすることが
でき、しかも、図８に示すように放熱体１１の放熱フィ
ン１３の中間部に二次作動流体をほぼ直角の方向から当
てると、二次作動流体が放熱フィン１３のひねり１８に
沿って流れ、図示前面側では左方に向って流れ出し、図
示背面側では右方に向かって流れ出すことになる。従っ
て、暖房機又は冷房機に適用した場合、加工空気の吹き
出し方向の自由度が増すことになり、適用範囲が広くな
る。勿論、二次作動流体を対流により放熱フィン１３に
接触させても、軸方向の強制流により接触させても良
い。
【００２９】実施例４．図９はこの発明のさらに他の実
施例としての熱交換装置を示したものである。この熱交
換装置は、一次作動流体である液体を導通させる導管５
は、実施例１のものと同様に可撓性を持つ樹脂チューブ
で一連の連続管として構成されている。この導管５の外
周には、管体１２の外表に長手方向に所定のひねり１８
をもって連続する複数の放熱フィン１３を備えた放熱体
１１が被着され、放熱部６が構成されている。この放熱
部６はさらに、送風機１９により二次作動流体の気体が
導通される筒体２０内に収め込まれている。送風機１９
の羽根の回転方向と、放熱体１１の放熱フィン１３のひ
ねり１８の方向とは図示矢印のように反対方向に設定さ
れている。これ以外の構成は実施例１の熱交換装置と基
本的には同じであるのでそれらの説明は省略する。
施例としての熱交換装置を示したものである。この熱交
換装置は、一次作動流体である液体を導通させる導管５
は、実施例１のものと同様に可撓性を持つ樹脂チューブ
で一連の連続管として構成されている。この導管５の外
周には、管体１２の外表に長手方向に所定のひねり１８
をもって連続する複数の放熱フィン１３を備えた放熱体
１１が被着され、放熱部６が構成されている。この放熱
部６はさらに、送風機１９により二次作動流体の気体が
導通される筒体２０内に収め込まれている。送風機１９
の羽根の回転方向と、放熱体１１の放熱フィン１３のひ
ねり１８の方向とは図示矢印のように反対方向に設定さ
れている。これ以外の構成は実施例１の熱交換装置と基
本的には同じであるのでそれらの説明は省略する。
【００３０】上記構成の熱交換装置では、一次作動流体
の液体を一連の樹脂チューブでできた導管５に導通さ
せ、送風機１９により二次作動流体の気体を筒体２０に
流通させ、筒体２０内の放熱体１１に接触させることに
より一次作動流体と二次作動流体間での熱交換が行なわ
れる。熱源機４から供給される一次作動流体は、二次作
動流体に対向する方向から導管５内に流され、送風機１
９による筒体２０内での二次作動流体の流れは、放熱体
１１の放熱フィン１３に沿って流れるが、羽根の回転方
向と放熱フィン１３のひねり１８の方向が反対であるた
め、放熱体１１の放熱フィン１３部分では乱流化する。
即ち、二次作動流体の拡散が筒体２０により規制され、
二次作動流体の放熱フィン１３への接触時間も長くな
り、効率の良い熱交換装置となる。これ以外の作用及び
効果は前述の実施例１のものと同様であり、それらにつ
いての説明は省略する。
の液体を一連の樹脂チューブでできた導管５に導通さ
せ、送風機１９により二次作動流体の気体を筒体２０に
流通させ、筒体２０内の放熱体１１に接触させることに
より一次作動流体と二次作動流体間での熱交換が行なわ
れる。熱源機４から供給される一次作動流体は、二次作
動流体に対向する方向から導管５内に流され、送風機１
９による筒体２０内での二次作動流体の流れは、放熱体
１１の放熱フィン１３に沿って流れるが、羽根の回転方
向と放熱フィン１３のひねり１８の方向が反対であるた
め、放熱体１１の放熱フィン１３部分では乱流化する。
即ち、二次作動流体の拡散が筒体２０により規制され、
二次作動流体の放熱フィン１３への接触時間も長くな
り、効率の良い熱交換装置となる。これ以外の作用及び
効果は前述の実施例１のものと同様であり、それらにつ
いての説明は省略する。
【００３１】
【発明の効果】以上実施例による説明からも明らかなよ
うに、請求項１の発明によれば樹脂チューブでできた可
撓性のある導管に放熱体の管体を密着貫通させて装着す
るだけの簡単な作業で、一次作動流体の液体を導通させ
る一連の連続構造の導管と、この導管の外周に、外表に
おいて二次作動流体の気体と接触する複数の放熱フィン
を備えた放熱部とを持つ、軽量で扱い易く、安価でしか
も液漏れの原因となりやすい継目のない品質管理の容易
な熱交換装置が得られる。
うに、請求項１の発明によれば樹脂チューブでできた可
撓性のある導管に放熱体の管体を密着貫通させて装着す
るだけの簡単な作業で、一次作動流体の液体を導通させ
る一連の連続構造の導管と、この導管の外周に、外表に
おいて二次作動流体の気体と接触する複数の放熱フィン
を備えた放熱部とを持つ、軽量で扱い易く、安価でしか
も液漏れの原因となりやすい継目のない品質管理の容易
な熱交換装置が得られる。
【００３２】請求項２の発明よれば、一次作動流体を導
通させる一連の導管外周の任意の位置に、簡単かつ容易
に放熱部を構成することができる。
通させる一連の導管外周の任意の位置に、簡単かつ容易
に放熱部を構成することができる。
【００３３】請求項３の発明によれば、特に放熱体の管
体の長さより長い放熱フィンが得られるうえ、放熱フィ
ンのひねりにより二次作動流体の流出方向を変えること
ができ、暖房機等への適用がし易くなる。
体の長さより長い放熱フィンが得られるうえ、放熱フィ
ンのひねりにより二次作動流体の流出方向を変えること
ができ、暖房機等への適用がし易くなる。
【００３４】請求項４の発明によれば、特に一次作動流
体の液体を一連の樹脂チューブでできた導管に導通さ
せ、送風機により二次作動流体の気体を筒体に流通さ
せ、筒体内の放熱体に接触させることにより一次作動流
体と二次作動流体間での熱交換が行なわれることにな
り、筒体による二次作動流体の拡散の規制により熱交換
効率の向上をはかることができる。
体の液体を一連の樹脂チューブでできた導管に導通さ
せ、送風機により二次作動流体の気体を筒体に流通さ
せ、筒体内の放熱体に接触させることにより一次作動流
体と二次作動流体間での熱交換が行なわれることにな
り、筒体による二次作動流体の拡散の規制により熱交換
効率の向上をはかることができる。
【００３５】請求項５の発明においては、特に、送風機
による筒体内の二次作動流体の流れが放熱体の放熱フィ
ン部分でそのひねりにより乱され、乱流化されて放熱フ
ィンを通過することになるので、二次作動流体と放熱フ
ィンとの接触が良くなり、熱交換効率が向上する。
による筒体内の二次作動流体の流れが放熱体の放熱フィ
ン部分でそのひねりにより乱され、乱流化されて放熱フ
ィンを通過することになるので、二次作動流体と放熱フ
ィンとの接触が良くなり、熱交換効率が向上する。
【図１】この発明の一実施例を示す熱交換装置の構成図
である。
である。
【図２】図１におけるＡ矢印部分の拡大断面図である。
【図３】この発明の実施例の熱交換装置の放熱部の構成
を示す拡大分解斜視図である。
を示す拡大分解斜視図である。
【図４】図１におけるＢーＢ線の拡大断面図である。
【図５】この発明の実施例の熱交換装置の放熱部の構成
を示す拡大斜視図である。
を示す拡大斜視図である。
【図６】この発明の実施例を示す放熱体の分解斜視図で
ある。
ある。
【図７】この発明の実施例を示す放熱体の縦断側面図で
ある。
ある。
【図８】この発明の他の実施例を示す熱交換装置の放熱
部の斜視図である。
部の斜視図である。
【図９】この発明のさらに他の実施例を示す熱交換装置
の放熱部の構成図である。
の放熱部の構成図である。
【図１０】従来の熱交換装置の放熱部の構成図である。
【図１１】従来の熱交換装置の放熱部の構成を示す説明
図である。
図である。
４ 熱源機 ５ 導管 ６ 放熱部 １１ 放熱体 １２ 管体 １３ 放熱フィン １４ 導管被着部 １５ 放熱部材 １６ 放熱部材 １８ ひねり １９ 送風機 ２０ 筒体
Claims (5)
- 【請求項１】 一次作動流体である液体を導通させる一
連の導管と、この導管の外周に装着され、外表において
二次作動流体である気体が接触する放熱体とを備え、そ
の導管は、可撓性を持つ樹脂チューブで構成され、その
放熱体は、前記導管を密着貫通させる管体の外表に複数
の放熱フィンが一体に形成された構成であることを特徴
とする熱交換装置。 - 【請求項２】 管体を中心線に沿って分割した形状の導
管被着部と、この導管被着部の外表に一体に形成された
放熱フィンとを備えた複数の放熱部材を互いに接合固定
することにより、一次作動流体を導通させる導管外周に
被着できる構成の熱交換装置の放熱体。 - 【請求項３】 放熱体の放熱フィンを、管体の長手方向
に連続するスプライン歯状に複数形成するとともに、各
放熱フィンには長手方向に沿って所定のひねりを付与し
たことを特徴とする請求項１に記載の熱交換装置。 - 【請求項４】 一次作動流体の液体を導通させる可撓性
を持つ樹脂チューブで構成された一連の導管と、この導
管の外周に装着され、管体の外表に長手方向に所定のひ
ねりをもって連続する複数の放熱フィンを備えた放熱体
と、上記導体に被着させた放熱体が収め込まれ、送風機
により二次作動流体の気体が導通される筒体とを備えた
ことを特徴とする熱交換装置。 - 【請求項５】 二次作動流体の流れを形成する送風機の
羽根の回転方向と、放熱体の放熱フィンのひねりの方向
とが反対である請求項４に記載の熱交換装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4663593A JPH06257975A (ja) | 1993-03-08 | 1993-03-08 | 熱交換装置およびその放熱体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4663593A JPH06257975A (ja) | 1993-03-08 | 1993-03-08 | 熱交換装置およびその放熱体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06257975A true JPH06257975A (ja) | 1994-09-16 |
Family
ID=12752760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4663593A Pending JPH06257975A (ja) | 1993-03-08 | 1993-03-08 | 熱交換装置およびその放熱体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06257975A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2266265A (en) * | 1991-11-06 | 1993-10-27 | Uni Charm Corp | Flexible plastic sheet having rib structure |
| JP2004239600A (ja) * | 2003-01-17 | 2004-08-26 | Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd | 樹脂材製フィン部材を外装した伝熱管 |
| EP1538414A2 (en) | 2003-12-03 | 2005-06-08 | Twinbird Corporation | Fin structure |
| KR100941822B1 (ko) * | 2001-06-08 | 2010-02-11 | 엑손모빌 리서치 앤드 엔지니어링 컴퍼니 | 슬러리에 열을 가하거나 슬러리로부터 열을 제거하는 것을 증대시키는 방법, 탄화수소 생성물의 생산량을 증대시키는 방법, 및 슬러리 탄화수소 합성 방법 |
| WO2011014918A1 (en) * | 2009-08-05 | 2011-02-10 | Air International Thermal (Australia) Pty Ltd | A heat exchange fluid line arrangement |
| KR101055288B1 (ko) * | 2010-07-26 | 2011-08-08 | 이대성 | 방열장치 |
| EP2302183A3 (de) * | 2009-09-29 | 2014-08-06 | Behr GmbH & Co. KG | Wärmeüberträger |
| KR101603063B1 (ko) * | 2015-10-07 | 2016-03-14 | (주)태진중공업 | 초저온 가스 열교환기에 사용하는 열교환기 튜브 |
-
1993
- 1993-03-08 JP JP4663593A patent/JPH06257975A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2266265A (en) * | 1991-11-06 | 1993-10-27 | Uni Charm Corp | Flexible plastic sheet having rib structure |
| KR100941822B1 (ko) * | 2001-06-08 | 2010-02-11 | 엑손모빌 리서치 앤드 엔지니어링 컴퍼니 | 슬러리에 열을 가하거나 슬러리로부터 열을 제거하는 것을 증대시키는 방법, 탄화수소 생성물의 생산량을 증대시키는 방법, 및 슬러리 탄화수소 합성 방법 |
| JP2004239600A (ja) * | 2003-01-17 | 2004-08-26 | Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd | 樹脂材製フィン部材を外装した伝熱管 |
| EP1538414A2 (en) | 2003-12-03 | 2005-06-08 | Twinbird Corporation | Fin structure |
| EP1538414A3 (en) * | 2003-12-03 | 2008-03-05 | Twinbird Corporation | Fin structure |
| WO2011014918A1 (en) * | 2009-08-05 | 2011-02-10 | Air International Thermal (Australia) Pty Ltd | A heat exchange fluid line arrangement |
| EP2302183A3 (de) * | 2009-09-29 | 2014-08-06 | Behr GmbH & Co. KG | Wärmeüberträger |
| KR101055288B1 (ko) * | 2010-07-26 | 2011-08-08 | 이대성 | 방열장치 |
| KR101603063B1 (ko) * | 2015-10-07 | 2016-03-14 | (주)태진중공업 | 초저온 가스 열교환기에 사용하는 열교환기 튜브 |
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