JPH06257891A - 高温再生器と一体化した高温再生器排ガス利用の低温再生器 - Google Patents
高温再生器と一体化した高温再生器排ガス利用の低温再生器Info
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- JPH06257891A JPH06257891A JP5075214A JP7521493A JPH06257891A JP H06257891 A JPH06257891 A JP H06257891A JP 5075214 A JP5075214 A JP 5075214A JP 7521493 A JP7521493 A JP 7521493A JP H06257891 A JPH06257891 A JP H06257891A
- Authority
- JP
- Japan
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- temperature regenerator
- high temperature
- pipe
- casing
- exhaust gas
- Prior art date
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P80/00—Climate change mitigation technologies for sector-wide applications
- Y02P80/10—Efficient use of energy, e.g. using compressed air or pressurized fluid as energy carrier
- Y02P80/15—On-site combined power, heat or cool generation or distribution, e.g. combined heat and power [CHP] supply
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- Sorption Type Refrigeration Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】高温再生器の排ガスを用い低温再生器の加熱を
別個の独立した部分で行ない、構造簡単排熱回収の優れ
た高温再生器と一体構造の低温再生器の提供。 【構成】上部に冷媒蒸気出口７０、下部に中間濃度液又
は希釈溶液入口７２、上側部に濃液出口７４を有する高
温再生器ケーシング７６の竪方向中央部に燃焼室７８
と、この周囲に多数の液上昇管を竪方向に、かつ二列の
同心円状に配し、内列管８２と外列管８４との間、及び
外列管８４とケーシング壁との間に多数のフィン８６を
略水平方向に多段に設け、発生燃焼ガスを、内列管８２
と外列管８４との間のガス通路８８、及び外列管８４と
ケーシング壁との間のガス通路９０へ導入し、ケーシン
グ７６に隣接してガス通路８８，９０と連通する低温再
生器ケーシング１１０を設け、希釈溶液入口１１２、中
間濃度液出口１１４、冷媒蒸気出口１１６、排ガス出口
１１８、多数フィン１２０付希釈溶液加熱管を配する。
別個の独立した部分で行ない、構造簡単排熱回収の優れ
た高温再生器と一体構造の低温再生器の提供。 【構成】上部に冷媒蒸気出口７０、下部に中間濃度液又
は希釈溶液入口７２、上側部に濃液出口７４を有する高
温再生器ケーシング７６の竪方向中央部に燃焼室７８
と、この周囲に多数の液上昇管を竪方向に、かつ二列の
同心円状に配し、内列管８２と外列管８４との間、及び
外列管８４とケーシング壁との間に多数のフィン８６を
略水平方向に多段に設け、発生燃焼ガスを、内列管８２
と外列管８４との間のガス通路８８、及び外列管８４と
ケーシング壁との間のガス通路９０へ導入し、ケーシン
グ７６に隣接してガス通路８８，９０と連通する低温再
生器ケーシング１１０を設け、希釈溶液入口１１２、中
間濃度液出口１１４、冷媒蒸気出口１１６、排ガス出口
１１８、多数フィン１２０付希釈溶液加熱管を配する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高温再生器の排ガスを
用いて低温再生器の加熱を別個の独立した部分で行な
い、簡単な構造で排熱回収が優れた高温再生器と一体構
造をなす低温再生器に関するものである。
用いて低温再生器の加熱を別個の独立した部分で行な
い、簡単な構造で排熱回収が優れた高温再生器と一体構
造をなす低温再生器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、吸収剤として例えば、臭化リチウ
ムを用い、冷媒として例えば、水を用いる吸収冷温水機
が一般に知られている。従来の吸収冷温水機は、一例と
して、図６に示すような構成である。１は上部低温胴
で、低温再生器２及び凝縮器３から構成され、さらに凝
縮器３内の下部には冷媒溜り４が設けられる。５は下部
低温胴で、蒸発器６及び吸収器７で構成される。８は高
温再生器で、燃焼室９、熱回収器１０、気液分離器１
１、排気筒１２及び燃焼装置１３から構成される。その
他に、低温熱交換器１４、高温熱交換器１５などが構成
機器となる。吸収器７内の下部の液溜り１６の希液は、
低温ポンプ１７により管路１８、１９、低温熱交換器１
４、管路２０を経て、低温再生器２に送られる。この希
液は管路２１から流入してきた高温の冷媒蒸気によって
加熱され、中間濃度まで濃縮される。
ムを用い、冷媒として例えば、水を用いる吸収冷温水機
が一般に知られている。従来の吸収冷温水機は、一例と
して、図６に示すような構成である。１は上部低温胴
で、低温再生器２及び凝縮器３から構成され、さらに凝
縮器３内の下部には冷媒溜り４が設けられる。５は下部
低温胴で、蒸発器６及び吸収器７で構成される。８は高
温再生器で、燃焼室９、熱回収器１０、気液分離器１
１、排気筒１２及び燃焼装置１３から構成される。その
他に、低温熱交換器１４、高温熱交換器１５などが構成
機器となる。吸収器７内の下部の液溜り１６の希液は、
低温ポンプ１７により管路１８、１９、低温熱交換器１
４、管路２０を経て、低温再生器２に送られる。この希
液は管路２１から流入してきた高温の冷媒蒸気によって
加熱され、中間濃度まで濃縮される。
【０００３】この中間濃度の液は二分される。二分され
た液の一方は、高温ポンプ２２により管路２３、２４、
高温熱交換器１５、管路２５を経て高温再生器８に送ら
れる。この中間濃度液は燃焼装置１３によって加熱さ
れ、熱回収器１０を上昇し、気液分離器１１に入り、冷
媒蒸気と濃液とに分離される。この濃液は高温再生器８
内の圧力約６５０mmHgと、下部低温胴５の内部の圧力約
６mmHgとの差圧により、濃液管路２６、高温熱交換器１
５、管路２７を経て、先に分流してきた管路２８からの
中間液（二分された液の他方）と混合し、混合濃液にな
って低温熱交換器１４に入り、管路２９を通り散布装置
３０により、吸収器７の伝熱管上に散布され、液溜り１
６に戻る循環がなされる。
た液の一方は、高温ポンプ２２により管路２３、２４、
高温熱交換器１５、管路２５を経て高温再生器８に送ら
れる。この中間濃度液は燃焼装置１３によって加熱さ
れ、熱回収器１０を上昇し、気液分離器１１に入り、冷
媒蒸気と濃液とに分離される。この濃液は高温再生器８
内の圧力約６５０mmHgと、下部低温胴５の内部の圧力約
６mmHgとの差圧により、濃液管路２６、高温熱交換器１
５、管路２７を経て、先に分流してきた管路２８からの
中間液（二分された液の他方）と混合し、混合濃液にな
って低温熱交換器１４に入り、管路２９を通り散布装置
３０により、吸収器７の伝熱管上に散布され、液溜り１
６に戻る循環がなされる。
【０００４】一方、気液分離器１１で分離された冷媒蒸
気は、管路２１を経て低温再生器２に入り、液を加熱し
て凝縮・液化し、管路４６から凝縮器３に入る。また低
温再生器２において、希液が中間濃度液に濃縮されると
きに発生した冷媒蒸気は、上部空間から凝縮器３に入っ
て凝縮し、冷媒液となる。これらの凝縮した冷媒水は、
管路３１を経て蒸発器６に入り、下部溜り３２に蓄積さ
れる。この冷媒水は冷媒ポンプ３３により管路３４、３
５を経て、散布装置３６により蒸発器６の伝熱管上に散
布される。
気は、管路２１を経て低温再生器２に入り、液を加熱し
て凝縮・液化し、管路４６から凝縮器３に入る。また低
温再生器２において、希液が中間濃度液に濃縮されると
きに発生した冷媒蒸気は、上部空間から凝縮器３に入っ
て凝縮し、冷媒液となる。これらの凝縮した冷媒水は、
管路３１を経て蒸発器６に入り、下部溜り３２に蓄積さ
れる。この冷媒水は冷媒ポンプ３３により管路３４、３
５を経て、散布装置３６により蒸発器６の伝熱管上に散
布される。
【０００５】冷房に供するための冷水は、管路３７から
蒸発器６に入り、滴下する冷媒の蒸発潜熱により冷却さ
れ、管路３８から流出する。冷却水は管路３９、４０、
４１を経て流出し、途中の吸収器７では吸収熱を、凝縮
器３では凝縮熱を奪い系外に持ち出す。また、冷暖切替
弁６０を開き、さらに管路３９に供給する冷却水を止め
ることにより、管路３８から温水を得ることができる。
蒸発器６に入り、滴下する冷媒の蒸発潜熱により冷却さ
れ、管路３８から流出する。冷却水は管路３９、４０、
４１を経て流出し、途中の吸収器７では吸収熱を、凝縮
器３では凝縮熱を奪い系外に持ち出す。また、冷暖切替
弁６０を開き、さらに管路３９に供給する冷却水を止め
ることにより、管路３８から温水を得ることができる。
【０００６】例えば、臭化リチウム（ＬｉＢｒ）水溶液
を使用する吸収冷凍機や吸収冷温水機において、中間濃
度の吸収液を加熱して水分を蒸発させて濃縮する場合、
燃焼室の周囲に吸収液を導入し上昇させながら、燃焼排
ガスにより加熱・濃縮していた。従来の低温再生器は、
中間濃度溶液が高温再生器で濃縮されるときに発生する
冷媒蒸気を濃縮するために、吸収器を出た希釈溶液で熱
交換を行ない潜熱の回収を行なっていた。
を使用する吸収冷凍機や吸収冷温水機において、中間濃
度の吸収液を加熱して水分を蒸発させて濃縮する場合、
燃焼室の周囲に吸収液を導入し上昇させながら、燃焼排
ガスにより加熱・濃縮していた。従来の低温再生器は、
中間濃度溶液が高温再生器で濃縮されるときに発生する
冷媒蒸気を濃縮するために、吸収器を出た希釈溶液で熱
交換を行ない潜熱の回収を行なっていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】図６に示すような従来
の吸収冷温水機では、吸収器７から流出する希釈溶液
（希液）を、高温再生器８からの冷媒水蒸気と熱交換
し、主として冷媒水蒸気の潜熱で希液を濃縮し熱量を回
収していた。一方、高温再生器８の排気筒１２から排出
される燃焼排ガスは、温度が高く白煙の原因となってい
た。また、大気温度が上昇するので、環境対策上、好ま
しくなかった。また、中間濃度の吸収液を燃焼排ガスに
より加熱・濃縮する場合は、熱効率があまり良くない上
に、耐火耐熱材の厚みが大となるという問題点があっ
た。さらに、吸収器を出た希釈溶液で熱交換を行ない潜
熱の回収を図る従来の低温再生器では、排熱回収が十分
に行なえなかった。
の吸収冷温水機では、吸収器７から流出する希釈溶液
（希液）を、高温再生器８からの冷媒水蒸気と熱交換
し、主として冷媒水蒸気の潜熱で希液を濃縮し熱量を回
収していた。一方、高温再生器８の排気筒１２から排出
される燃焼排ガスは、温度が高く白煙の原因となってい
た。また、大気温度が上昇するので、環境対策上、好ま
しくなかった。また、中間濃度の吸収液を燃焼排ガスに
より加熱・濃縮する場合は、熱効率があまり良くない上
に、耐火耐熱材の厚みが大となるという問題点があっ
た。さらに、吸収器を出た希釈溶液で熱交換を行ない潜
熱の回収を図る従来の低温再生器では、排熱回収が十分
に行なえなかった。
【０００８】以上の点から、大気へ放出する燃焼排ガス
温度を低くするとともに、冷凍サイクルの成績係数を良
くするために、高温再生器で発生した冷媒蒸気と、高温
再生器で使用された燃焼排ガスとの両方で、低温再生器
に流入してくる吸収器からの希釈溶液を濃縮するように
した装置を本発明者は既に開発し特許出願している（特
願平４−３５９８８３号）。本発明は上記の諸点に鑑み
なされたもので、従来の低温再生器と並列に、又は単独
に、高温再生器の排ガスを用いて、吸収器から流出する
希釈溶液を濃縮する装置として、高温再生器から排出さ
れる燃焼排ガスを利用して低温再生器の加熱源として用
い、簡単な構造で排熱回収が優れた高温再生器と一体化
した高温再生器排ガス利用の低温再生器を提供すること
を目的とするものである。
温度を低くするとともに、冷凍サイクルの成績係数を良
くするために、高温再生器で発生した冷媒蒸気と、高温
再生器で使用された燃焼排ガスとの両方で、低温再生器
に流入してくる吸収器からの希釈溶液を濃縮するように
した装置を本発明者は既に開発し特許出願している（特
願平４−３５９８８３号）。本発明は上記の諸点に鑑み
なされたもので、従来の低温再生器と並列に、又は単独
に、高温再生器の排ガスを用いて、吸収器から流出する
希釈溶液を濃縮する装置として、高温再生器から排出さ
れる燃焼排ガスを利用して低温再生器の加熱源として用
い、簡単な構造で排熱回収が優れた高温再生器と一体化
した高温再生器排ガス利用の低温再生器を提供すること
を目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の高温再生器と一体化した高温再生器排ガ
ス利用の低温再生器は、図１及び図２に示すように、上
部に冷媒蒸気出口７０を有し、下部に中間濃度液又は希
釈溶液を導入する液入口７２を有し、上側部に濃液出口
７４を有する高温再生器ケーシング７６内の竪方向中央
部に燃焼室７８を設け、この燃焼室７８の周囲に、多数
の液上昇管を竪方向に、かつ、二列の同心円状に配置
し、内列管８２と外列管８４との間、及び外列管８４と
高温再生器ケーシング壁との間に多数のフィン８６を略
水平方向に多段に設け、燃焼室７８で発生する燃焼ガス
を、内列管８２と外列管８４との間のガス通路８８、及
び外列管８４と高温再生器ケーシング壁との間のガス通
路９０へ導入するようにし、高温再生器ケーシング７６
に隣接して、ガス通路８８、９０と連通するように低温
再生器ケーシング１１０を設け、低温再生器ケーシング
１１０は希釈溶液入口１１２、中間濃度液出口１１４、
冷媒蒸気出口１１６及び排ガス出口１１８を有してお
り、低温再生器ケーシング１１０内に多数のフィン１２
０を略水平方向に多段に有する希釈溶液加熱管１２２を
竪方向に設けたことを特徴としている。この場合、高温
再生器ケーシング７６の内側を二重構造にして竪型ドラ
ム８０を形成することが望ましい。
めに、本発明の高温再生器と一体化した高温再生器排ガ
ス利用の低温再生器は、図１及び図２に示すように、上
部に冷媒蒸気出口７０を有し、下部に中間濃度液又は希
釈溶液を導入する液入口７２を有し、上側部に濃液出口
７４を有する高温再生器ケーシング７６内の竪方向中央
部に燃焼室７８を設け、この燃焼室７８の周囲に、多数
の液上昇管を竪方向に、かつ、二列の同心円状に配置
し、内列管８２と外列管８４との間、及び外列管８４と
高温再生器ケーシング壁との間に多数のフィン８６を略
水平方向に多段に設け、燃焼室７８で発生する燃焼ガス
を、内列管８２と外列管８４との間のガス通路８８、及
び外列管８４と高温再生器ケーシング壁との間のガス通
路９０へ導入するようにし、高温再生器ケーシング７６
に隣接して、ガス通路８８、９０と連通するように低温
再生器ケーシング１１０を設け、低温再生器ケーシング
１１０は希釈溶液入口１１２、中間濃度液出口１１４、
冷媒蒸気出口１１６及び排ガス出口１１８を有してお
り、低温再生器ケーシング１１０内に多数のフィン１２
０を略水平方向に多段に有する希釈溶液加熱管１２２を
竪方向に設けたことを特徴としている。この場合、高温
再生器ケーシング７６の内側を二重構造にして竪型ドラ
ム８０を形成することが望ましい。
【００１０】上記の発明において、図２〜図５に示すよ
うに、内列管８２、外列管８４及び希釈溶液加熱管１２
２の横断面が、ガスの流動抵抗の少ない略楕円形又は複
数個の曲率を持つ曲面で形成された略卵形からなる略流
線形とするのが好ましい。また、図２〜図５に示すよう
に、内列管８２、外列管８４及び希釈溶液加熱管１２２
の内面を、波型表面９２に形成するのが好ましい。ま
た、図２に示すように、外列管８４が、ガス流れに対し
て一定の迎角を持つように、取付角を少しづつ変化させ
て配列されるようにするのが望ましい。また、図３に示
すように、希釈溶液加熱管１２２が、ガス流れに対して
一定の迎角を持つように、取付角を少しづつ変化させて
配列されるようにするのが望ましい。
うに、内列管８２、外列管８４及び希釈溶液加熱管１２
２の横断面が、ガスの流動抵抗の少ない略楕円形又は複
数個の曲率を持つ曲面で形成された略卵形からなる略流
線形とするのが好ましい。また、図２〜図５に示すよう
に、内列管８２、外列管８４及び希釈溶液加熱管１２２
の内面を、波型表面９２に形成するのが好ましい。ま
た、図２に示すように、外列管８４が、ガス流れに対し
て一定の迎角を持つように、取付角を少しづつ変化させ
て配列されるようにするのが望ましい。また、図３に示
すように、希釈溶液加熱管１２２が、ガス流れに対して
一定の迎角を持つように、取付角を少しづつ変化させて
配列されるようにするのが望ましい。
【００１１】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の好適な実施例
を詳細に説明する。ただし、この実施例に記載されてい
る構成部材の形状、その相対配置などは、とくに特定的
な記載がない限りは、本発明の範囲をそれらのみに限定
する趣旨のものではなく、単なる説明例にすぎない。 実施例１ 図１及び図２は、本発明の高温再生器と一体化した高温
再生器排ガス利用の低温再生器の一実施例を示してい
る。本実施例における高温再生器は、図１に示すよう
に、燃焼室７８を高温再生器ケーシング７６内の竪方向
中央部に設け、その周囲に多数の液上昇管を竪方向に、
かつ、二列の同心円状に配置し、多数のフィン８６を内
列管８２と外列管８４との間、及び外列管８４と高温再
生器ケーシング壁との間に、それぞれ略水平方向に多段
に設けている。７０は冷媒蒸気出口、７２は中間濃度液
又は希釈溶液を導入する液入口、７４は濃液出口であ
る。燃焼室７８で発生する燃焼ガスは、内列管８２と外
列管８４との間のガス通路８８、及び外列管８４と高温
再生器ケーシング壁との間のガス通路９０へ導入され
る。
を詳細に説明する。ただし、この実施例に記載されてい
る構成部材の形状、その相対配置などは、とくに特定的
な記載がない限りは、本発明の範囲をそれらのみに限定
する趣旨のものではなく、単なる説明例にすぎない。 実施例１ 図１及び図２は、本発明の高温再生器と一体化した高温
再生器排ガス利用の低温再生器の一実施例を示してい
る。本実施例における高温再生器は、図１に示すよう
に、燃焼室７８を高温再生器ケーシング７６内の竪方向
中央部に設け、その周囲に多数の液上昇管を竪方向に、
かつ、二列の同心円状に配置し、多数のフィン８６を内
列管８２と外列管８４との間、及び外列管８４と高温再
生器ケーシング壁との間に、それぞれ略水平方向に多段
に設けている。７０は冷媒蒸気出口、７２は中間濃度液
又は希釈溶液を導入する液入口、７４は濃液出口であ
る。燃焼室７８で発生する燃焼ガスは、内列管８２と外
列管８４との間のガス通路８８、及び外列管８４と高温
再生器ケーシング壁との間のガス通路９０へ導入され
る。
【００１２】なお、高温再生器ケーシング７６の内側を
二重構造にして竪型ドラム８０を形成する場合には、多
数のフィン８６は外列管８４と竪型ドラム８０との間に
設けられ、ガス通路９０は外列管８４と竪型ドラム８０
との間に設けられることになる。本実施例における低温
再生器は、図１に示すように、低温再生器ケーシング１
１０が、高温再生器ケーシング７６に隣接してガス通路
８８、９０と連通するように設けられており、低温再生
器ケーシング１１０内には、多数のフィン１２０を略水
平方向に多段に有する希釈溶液加熱管１２２が竪方向に
設けられている。１１２は希釈溶液入口、１１４は中間
濃度液出口、１１６は冷媒蒸気出口、１１８は排ガス出
口である。
二重構造にして竪型ドラム８０を形成する場合には、多
数のフィン８６は外列管８４と竪型ドラム８０との間に
設けられ、ガス通路９０は外列管８４と竪型ドラム８０
との間に設けられることになる。本実施例における低温
再生器は、図１に示すように、低温再生器ケーシング１
１０が、高温再生器ケーシング７６に隣接してガス通路
８８、９０と連通するように設けられており、低温再生
器ケーシング１１０内には、多数のフィン１２０を略水
平方向に多段に有する希釈溶液加熱管１２２が竪方向に
設けられている。１１２は希釈溶液入口、１１４は中間
濃度液出口、１１６は冷媒蒸気出口、１１８は排ガス出
口である。
【００１３】つぎに本実施例の作用について説明する。
まず、低温再生器において、希釈溶液は、希釈溶液入口
１１２から流入して希釈溶液加熱管１２２で高温再生器
からの排ガスにより加熱され、水蒸気を発生し、高温に
加熱された溶液は中間濃度液出口１１４から流出する。
一方、高温再生器において、中間濃度液又は希釈溶液
は、液入口７２から下側の管寄せ（ヘッダー）７３に流
入して内列管８２と外列管８４とからなる液上昇管で加
熱され、水蒸気を発生し、高温に加熱された濃縮溶液は
上側の管寄せ（ヘッダー）７１に集められて、濃液出口
７４から流出する。８３は気水分離器、７５はバーナで
ある。
まず、低温再生器において、希釈溶液は、希釈溶液入口
１１２から流入して希釈溶液加熱管１２２で高温再生器
からの排ガスにより加熱され、水蒸気を発生し、高温に
加熱された溶液は中間濃度液出口１１４から流出する。
一方、高温再生器において、中間濃度液又は希釈溶液
は、液入口７２から下側の管寄せ（ヘッダー）７３に流
入して内列管８２と外列管８４とからなる液上昇管で加
熱され、水蒸気を発生し、高温に加熱された濃縮溶液は
上側の管寄せ（ヘッダー）７１に集められて、濃液出口
７４から流出する。８３は気水分離器、７５はバーナで
ある。
【００１４】図２に示すように、内列管８２同士は密接
して接続されているが、一個所に開口部９６が設けられ
ており、この開口部９６から燃焼ガスが内列管８２と外
列管８４との間のガス通路８８、及び外列管８４と竪型
ドラム８０との間のガス通路９０へ流入し、水平フィン
８６及び管８２、８４を加熱した後、燃焼排ガス出口９
８から低温再生器へ送られる。加熱された濃縮溶液の大
部分は、濃液出口７４から流出し、濃縮溶液の一部は竪
型ドラム８０内を降下しつつ、水平フィン８６及び外列
管８４を加熱する。低温再生器に導入された排ガスは、
多数のフィン１２０及び希釈溶液加熱管１２２を加熱し
た後、排ガス出口１１８から放出される。加熱された中
間濃度の溶液は、中間濃度液出口１１４から流出する。
して接続されているが、一個所に開口部９６が設けられ
ており、この開口部９６から燃焼ガスが内列管８２と外
列管８４との間のガス通路８８、及び外列管８４と竪型
ドラム８０との間のガス通路９０へ流入し、水平フィン
８６及び管８２、８４を加熱した後、燃焼排ガス出口９
８から低温再生器へ送られる。加熱された濃縮溶液の大
部分は、濃液出口７４から流出し、濃縮溶液の一部は竪
型ドラム８０内を降下しつつ、水平フィン８６及び外列
管８４を加熱する。低温再生器に導入された排ガスは、
多数のフィン１２０及び希釈溶液加熱管１２２を加熱し
た後、排ガス出口１１８から放出される。加熱された中
間濃度の溶液は、中間濃度液出口１１４から流出する。
【００１５】実施例２ 図２に示す場合では、本発明における高温再生器は、内
列管８２及び外列管８４を略楕円形又は複数個の曲率を
持つ曲面で形成された略卵形からなる略流線形としてい
るので、燃焼ガスが高速で流動する時に、抵抗が少な
く、風箱１００（図１参照）に接続される空気押し込み
ファン（図示略）の電動機出力が少なくてすみ、かつ、
高温再生器をより小型にすることができるという利点が
ある。同様に、本発明における低温再生器は、希釈溶液
加熱管１２２を略楕円形又は複数個の曲率を持つ曲面で
形成された略卵形からなる略流線形としているので、燃
焼ガスが高速で流動する時に、抵抗が少なく、かつ、低
温再生器をより小型にすることができるという利点があ
る。
列管８２及び外列管８４を略楕円形又は複数個の曲率を
持つ曲面で形成された略卵形からなる略流線形としてい
るので、燃焼ガスが高速で流動する時に、抵抗が少な
く、風箱１００（図１参照）に接続される空気押し込み
ファン（図示略）の電動機出力が少なくてすみ、かつ、
高温再生器をより小型にすることができるという利点が
ある。同様に、本発明における低温再生器は、希釈溶液
加熱管１２２を略楕円形又は複数個の曲率を持つ曲面で
形成された略卵形からなる略流線形としているので、燃
焼ガスが高速で流動する時に、抵抗が少なく、かつ、低
温再生器をより小型にすることができるという利点があ
る。
【００１６】なお、管の一例として横断面略楕円体を示
し、その長軸とガス流れとが略平行になるように配列し
ているが、他の形状、例えば横断面が複数個の曲率を持
つ曲面で形成された略卵形からなる略流線形のものでも
良い。また、図４に示すように、外列管８４を間隔をあ
けずに円周上に配列する場合もある。さらに、図５に示
すように、外列管８４を間隔をあけて円周上に配列する
場合もある。この場合は、燃焼排ガスが外列管８４の内
外を自由に通過でき、熱伝達がより十分に行われるとい
う利点がある。他の構成及び作用は実施例１の場合と同
様である。
し、その長軸とガス流れとが略平行になるように配列し
ているが、他の形状、例えば横断面が複数個の曲率を持
つ曲面で形成された略卵形からなる略流線形のものでも
良い。また、図４に示すように、外列管８４を間隔をあ
けずに円周上に配列する場合もある。さらに、図５に示
すように、外列管８４を間隔をあけて円周上に配列する
場合もある。この場合は、燃焼排ガスが外列管８４の内
外を自由に通過でき、熱伝達がより十分に行われるとい
う利点がある。他の構成及び作用は実施例１の場合と同
様である。
【００１７】実施例３ また、図２に示すように、内列管８２、外列管８４及び
希釈溶液加熱管１２２の内面を、波型表面９２に形成し
ている。この場合は、内面の表面積が増えるとともに、
液体の表面張力で液体が薄く均一に引き延ばされるの
で、きわめて効率よく熱伝達を行うことができる。波型
表面９２としては、一定曲率半径表面（ｃｏｎｓｔａｎ
ｔ ｃｕｒｖａｔｕｒｅ ｓｕｒｆａｃｅ，ＣＣＳ）と
するのが好ましい。ＣＣＳにすれば、上記の効果が一層
発揮される。他の構成及び作用は実施例１の場合と同様
である。
希釈溶液加熱管１２２の内面を、波型表面９２に形成し
ている。この場合は、内面の表面積が増えるとともに、
液体の表面張力で液体が薄く均一に引き延ばされるの
で、きわめて効率よく熱伝達を行うことができる。波型
表面９２としては、一定曲率半径表面（ｃｏｎｓｔａｎ
ｔ ｃｕｒｖａｔｕｒｅ ｓｕｒｆａｃｅ，ＣＣＳ）と
するのが好ましい。ＣＣＳにすれば、上記の効果が一層
発揮される。他の構成及び作用は実施例１の場合と同様
である。
【００１８】実施例４ 図２に示すように、本実施例における高温再生器は、外
列管８４が、ガス流れに対して適当な一定の迎角を持つ
ように、外列管８４の取付角を少しづつ変化させて配列
されたもので、ガスは隣接する外列管８４の間を通過し
て流れるように構成されている。他の構成及び作用は実
施例１の場合と同様である。
列管８４が、ガス流れに対して適当な一定の迎角を持つ
ように、外列管８４の取付角を少しづつ変化させて配列
されたもので、ガスは隣接する外列管８４の間を通過し
て流れるように構成されている。他の構成及び作用は実
施例１の場合と同様である。
【００１９】実施例５ 図３に示すように、本実施例における低温再生器は、希
釈溶液加熱管１２２が、ガス流れに対して適当な一定の
迎角を持つように、希釈溶液加熱管１２２の取付角を少
しづつ変化させて配列されたもので、ガスは隣接する希
釈溶液加熱管１２２の間を通過して流れるように構成さ
れている。他の構成及び作用は実施例１の場合と同様で
ある。
釈溶液加熱管１２２が、ガス流れに対して適当な一定の
迎角を持つように、希釈溶液加熱管１２２の取付角を少
しづつ変化させて配列されたもので、ガスは隣接する希
釈溶液加熱管１２２の間を通過して流れるように構成さ
れている。他の構成及び作用は実施例１の場合と同様で
ある。
【００２０】
【発明の効果】本発明は上記のように構成されているの
で、つぎのような効果を奏する。 （１） 従来は利用されていなかった、高温再生器の排
ガスで低温再生器の加熱を別個の独立した部分で行なう
ので、簡単な構造で排熱回収が優れた装置が実現でき
る。また、大気へ放出する燃焼排ガス温度を低くすると
ともに、サイクルの成績係数を良くすることができる。 （２） 高温再生器の外周に竪型の降液ドラムを設ける
ように構成する場合は、熱効率が向上する上に、耐火耐
熱材の厚みを少なくして、高温再生器の小型化を図るこ
とができる。 （３） 内列管及び外列管が略楕円形又は複数個の曲率
を持つ曲面で形成された略卵形からなる略流線形である
場合は、燃焼ガスが高速で流動する時に抵抗が少なくて
すみ、空気押し込みファンの電動機出力が少なくなり、
高温再生器のより小型化を図ることができる。 （４） 希釈溶液加熱管が略楕円形又は複数個の曲率を
持つ曲面で形成された略卵形からなる略流線形である場
合は、燃焼ガスが高速で流動する時に抵抗が少なくてす
み、低温再生器のより小型化を図ることができる。 （５） 内列管及び外列管の内面を波型表面に形成する
場合は、表面積が増えるとともに、液体の表面張力で液
体を管内面に薄く均一に引き延ばすので、熱伝達が大幅
に改善され、さらに、高温再生器のより小型化を図るこ
とができる。 （６） 希釈溶液加熱管の内面を波型表面に形成する場
合は、表面積が増えるとともに、液体の表面張力で液体
を管内面に薄く均一に引き延ばすので、熱伝達が大幅に
改善され、さらに、低温再生器のより小型化を図ること
ができる。 （７） 外列管がガス流れに対して一定の迎角を持つよ
うに配列される場合は、ガスの流れが円滑になり、熱交
換をより一層効率よく行うことができる。 （８） 希釈溶液加熱管がガス流れに対して一定の迎角
を持つように配列される場合は、ガスの流れが円滑にな
り、熱交換をより一層効率よく行うことができる。
で、つぎのような効果を奏する。 （１） 従来は利用されていなかった、高温再生器の排
ガスで低温再生器の加熱を別個の独立した部分で行なう
ので、簡単な構造で排熱回収が優れた装置が実現でき
る。また、大気へ放出する燃焼排ガス温度を低くすると
ともに、サイクルの成績係数を良くすることができる。 （２） 高温再生器の外周に竪型の降液ドラムを設ける
ように構成する場合は、熱効率が向上する上に、耐火耐
熱材の厚みを少なくして、高温再生器の小型化を図るこ
とができる。 （３） 内列管及び外列管が略楕円形又は複数個の曲率
を持つ曲面で形成された略卵形からなる略流線形である
場合は、燃焼ガスが高速で流動する時に抵抗が少なくて
すみ、空気押し込みファンの電動機出力が少なくなり、
高温再生器のより小型化を図ることができる。 （４） 希釈溶液加熱管が略楕円形又は複数個の曲率を
持つ曲面で形成された略卵形からなる略流線形である場
合は、燃焼ガスが高速で流動する時に抵抗が少なくてす
み、低温再生器のより小型化を図ることができる。 （５） 内列管及び外列管の内面を波型表面に形成する
場合は、表面積が増えるとともに、液体の表面張力で液
体を管内面に薄く均一に引き延ばすので、熱伝達が大幅
に改善され、さらに、高温再生器のより小型化を図るこ
とができる。 （６） 希釈溶液加熱管の内面を波型表面に形成する場
合は、表面積が増えるとともに、液体の表面張力で液体
を管内面に薄く均一に引き延ばすので、熱伝達が大幅に
改善され、さらに、低温再生器のより小型化を図ること
ができる。 （７） 外列管がガス流れに対して一定の迎角を持つよ
うに配列される場合は、ガスの流れが円滑になり、熱交
換をより一層効率よく行うことができる。 （８） 希釈溶液加熱管がガス流れに対して一定の迎角
を持つように配列される場合は、ガスの流れが円滑にな
り、熱交換をより一層効率よく行うことができる。
【図１】 本発明の高温再生器と一体化した高温再生器
排ガス利用の低温再生器の一実施例を示す縦断面説明図
である。
排ガス利用の低温再生器の一実施例を示す縦断面説明図
である。
【図２】 図１におけるＩＩ−ＩＩ線拡大断面の一例を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図３】 図１における低温再生器のＩＩ−ＩＩ線断面
の他の例を示す説明図である。
の他の例を示す説明図である。
【図４】 本発明の高温再生器における管の配列構造の
他の例を示す平断面図である。
他の例を示す平断面図である。
【図５】 本発明の高温再生器における管の配列構造の
さらに他の例を示す平断面図である。
さらに他の例を示す平断面図である。
【図６】 従来の吸収冷温水機のフローを示す説明図で
ある。
ある。
７０ 冷媒蒸気出口 ７２ 液入口 ７４ 濃液出口 ７６ 高温再生器ケーシング ７８ 燃焼室 ８０ 竪型ドラム ８２ 内列管 ８４ 外列管 ８６ フィン ８８ ガス通路 ９０ ガス通路 ９２ 波型表面 １１０ 低温再生器ケーシング １１２ 希釈溶液入口 １１４ 中間濃度液出口 １１６ 冷媒蒸気出口 １１８ 排ガス出口 １２０ フィン １２２ 希釈溶液加熱管
Claims (6)
- 【請求項１】 上部に冷媒蒸気出口（７０）を有し、下
部に中間濃度液又は希釈溶液を導入する液入口（７２）
を有し、上側部に濃液出口（７４）を有する高温再生器
ケーシング（７６）内の竪方向中央部に燃焼室（７８）
を設け、 この燃焼室（７８）の周囲に、多数の液上昇管を竪方向
に、かつ、二列の同心円状に配置し、 内列管（８２）と外列管（８４）との間、及び外列管
（８４）と高温再生器ケーシング壁との間に多数のフィ
ン（８６）を略水平方向に多段に設け、 燃焼室（７８）で発生する燃焼ガスを、内列管（８２）
と外列管（８４）との間のガス通路（８８）、及び外列
管（８４）と高温再生器ケーシング壁との間のガス通路
（９０）へ導入するようにし、 高温再生器ケーシング（７６）に隣接して、ガス通路
（８８）、（９０）と連通するように低温再生器ケーシ
ング（１１０）を設け、 低温再生器ケーシング（１１０）は希釈溶液入口（１１
２）、中間濃度液出口（１１４）、冷媒蒸気出口（１１
６）及び排ガス出口（１１８）を有しており、 低温再生器ケーシング（１１０）内に多数のフィン（１
２０）を略水平方向に多段に有する希釈溶液加熱管（１
２２）を竪方向に設けたことを特徴とする高温再生器と
一体化した高温再生器排ガス利用の低温再生器。 - 【請求項２】 高温再生器ケーシング（７６）の内側を
二重構造にして竪型ドラム（８０）を形成したことを特
徴とする高温再生器と一体化した高温再生器排ガス利用
の低温再生器。 - 【請求項３】 内列管（８２）、外列管（８４）及び希
釈溶液加熱管（１２２）の横断面が、ガスの流動抵抗の
少ない略楕円形又は複数個の曲率を持つ曲面で形成され
た略卵形からなる略流線形であることを特徴とする請求
項１又は２記載の高温再生器と一体化した高温再生器排
ガス利用の低温再生器。 - 【請求項４】 内列管（８２）、外列管（８４）及び希
釈溶液加熱管（１２２）の内面を、波型表面（９２）に
形成したことを特徴とする請求項１、２又は３記載の高
温再生器と一体化した高温再生器排ガス利用の低温再生
器。 - 【請求項５】 外列管（８４）が、ガス流れに対して一
定の迎角を持つように、取付角を少しづつ変化させて配
列されたことを特徴とする請求項１、２、３又は４記載
の高温再生器と一体化した高温再生器排ガス利用の低温
再生器。 - 【請求項６】 希釈溶液加熱管（１２２）が、ガス流れ
に対して一定の迎角を持つように、取付角を少しづつ変
化させて配列されたことを特徴とする請求項１、２、
３、４又は５記載の高温再生器と一体化した高温再生器
排ガス利用の低温再生器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07521493A JP3461857B2 (ja) | 1993-03-09 | 1993-03-09 | 高温再生器と一体化した高温再生器排ガス利用の低温再生器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07521493A JP3461857B2 (ja) | 1993-03-09 | 1993-03-09 | 高温再生器と一体化した高温再生器排ガス利用の低温再生器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06257891A true JPH06257891A (ja) | 1994-09-16 |
| JP3461857B2 JP3461857B2 (ja) | 2003-10-27 |
Family
ID=13569742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07521493A Expired - Lifetime JP3461857B2 (ja) | 1993-03-09 | 1993-03-09 | 高温再生器と一体化した高温再生器排ガス利用の低温再生器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3461857B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6564572B1 (en) * | 1999-11-22 | 2003-05-20 | Ebara Corporation | Absorption refrigerator |
| KR100464924B1 (ko) * | 2002-12-13 | 2005-01-05 | 주식회사 신성엔지니어링 | 핀튜브식 고온재생기를 구비한 흡수식 냉동기 |
-
1993
- 1993-03-09 JP JP07521493A patent/JP3461857B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6564572B1 (en) * | 1999-11-22 | 2003-05-20 | Ebara Corporation | Absorption refrigerator |
| KR100464924B1 (ko) * | 2002-12-13 | 2005-01-05 | 주식회사 신성엔지니어링 | 핀튜브식 고온재생기를 구비한 흡수식 냉동기 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3461857B2 (ja) | 2003-10-27 |
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