JP3997594B2

JP3997594B2 - 空冷吸収器

Info

Publication number: JP3997594B2
Application number: JP05767398A
Authority: JP
Inventors: 史朗薬師寺; 克宏川端; 正人内海; 則之奥田; 晃一安尾
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 1998-03-10
Filing date: 1998-03-10
Publication date: 2007-10-24
Anticipated expiration: 2018-03-10
Also published as: JPH11257796A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
【０００２】
本願発明は、吸収器部分で生じる吸収液の冷媒蒸気吸収熱を空気流によって冷却放熱させるようにした空冷吸収器に関するものである。
【従来の技術】
【０００３】
一般に空冷吸収器の吸収器では、蒸発器から供給される冷媒蒸気の吸収に加え、該吸収によって生じる吸収液の吸収熱の除去を行うことが必要となる。そのため、一般に水冷式又は空冷式の吸収器冷却手段が設けられるようになっているが、水冷式の冷却手段を設けたものでは冷却効率は高いものの、冷却塔を必要とするなどシステムが複雑、大型化し、コストが高くなる欠点を有している。
【０００４】
このような事情から、最近では空冷式の吸収器構造が色々提案されるようになっている。
【０００５】
その一つとして、例えば特開平３−１０５１６９号公報に示されるように、ヘッダー部を介して上方から下方に蒸発器からの冷媒蒸気とともに吸収液を分流して流す鉛直方向にストレートな複数本の伝熱管を設けるとともに該複数本の伝熱管各々の外周部に多数枚の放熱フィンを設けることによって、吸収器をクロスフィン型の空気熱交換器構造に形成し、送風ファン等の送風手段による空気流によって吸収器自体を空気冷却するようにした空冷吸収器がある。
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記のように構成された空冷吸収器において、その吸収能力（吸収効率）を向上させようとすると、先ず伝熱面積の拡大等上記吸収作用に伴う吸収熱の冷却機能の向上に加え、吸収器内で冷媒蒸気と接触する吸収液の液膜面積を拡大し、できる限り多くの量の冷媒蒸気と効率良く接触させることが必要である。一方、かと言って単に吸収器の伝熱管部分の本数を増やしたり、大径化して伝熱面積、液膜面積を拡大したのでは、装置自体の小型、低コスト化の要求に反することとなる。
【０００７】
このような観点から見ると、上記従来の空冷吸収器の構成では、吸収器における吸収液冷却機能の向上並びに冷媒蒸気との接触面積の拡大を図ろうとすると、伝熱管の本数又は径の拡大等によって対応せざる得ず、ヘッダー部も拡大して必然的に装置の大型化、高コスト化を招く問題があった。また、伝熱管の本数を増やすと、各伝熱管に対する吸収液の均等な分配も困難になる。
【０００８】
さらに、上記吸収能力（吸収効率）の向上には、蒸発器から吸収器に到る冷媒蒸気の圧損をできる限り小さくすることが必要である。特に吸収器出口部における圧力をできるだけ高くして蒸発器圧力に近い圧力に保つ必要がある。
【０００９】
ところが、上記従来の構造では、蒸気を吸収器の上部から径の小さい吸収器側伝熱管内に流入させるようになっているので、冷媒蒸気の圧損が大きく、吸収器出口部での圧力が蒸発器内の圧力に比べて大幅に低下し、吸収能力（吸収効率）を大きく低下させていた。
【００１０】
また、上記従来の構造では、吸収液の流れと空気の流れがクロスフロー関係となっているために、それらの間の温度差を有効に活用することができていなかったので、冷却効率が悪く、その点からも吸収器の大型化を招いていた。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本願各発明は、上記のような問題を解決することを目的としてなされたものであって、例えば図１〜図７に示されるように、それぞれ次のような課題解決手段を備えて構成されている。
【００１２】
（１）請求項１の発明
すなわち、先ず請求項１に係る発明の空冷吸収器は、蒸発室１３ｃを有する蒸発器１３と吸収室４ａ，４ｂ，４ｃを有する吸収器４とを水平方向に連設し、上記蒸発器１３から吸収器４に対して水平方向に冷媒蒸気を流す一方、吸収器４の上方から下方に吸収液を、下方から上方に空気を流すようにしてなる空冷吸収器であって、相互に所定の空気流通空間１６，１６を保って水平方向に並設され、吸収液が吸収液分配ヘッダ１５を介して上方から下方に流される複数列の扁平筒体構造のケーシング４ｅ，４ｆ，４ｇよりなる吸収室４ａ，４ｂ，４ｃと、該複数列の吸収室４ａ，４ｂ，４ｃを形成する上記ケーシング４ｅ，４ｆ，４ｇ内側の相互に対向する吸収液側伝熱壁面間に上下方向に延びて設けられた吸収液との伝熱フィン２１，２１と、上記複数列の吸収室４ａ，４ｂ，４ｃを形成するケーシング４ｅ，４ｆ，４ｇの外側空気流通空間１６，１６側空気との伝熱壁面間に設けられた空気との伝熱フィン２２，２２・・・と、上記複数列の吸収室４ａ，４ｂ，４ｃの下方に設けられ、それらの間の上記各空気流通空間１６，１６に下方から上方に向けて冷却空気を供給する送風ファン２０とからなり、かつ上記蒸発器１３の蒸発室１３ｃを形成するケーシング１３ｂと吸収器の複数列の吸収室４ａ，４ｂ，４ｃを形成するケーシング４ｅ，４ｆ，４ｇとが相互に連続一体化されていることを特徴としている。
【００１３】
すなわち、該構成では、先ず上記のように、蒸発器１３と吸収器４を水平方向に連設し、蒸発器１３から吸収器４に対して水平方向に冷媒蒸気を流すようにしている。
【００１４】
したがって、冷媒蒸気導入時の圧損が低減され、吸収器４の出口部での圧力を蒸発器内の圧力に近くすることができるようになり、吸収効率を向上させることができる。
【００１５】
また、同構成では、上記のように蒸発器１３と吸収器４とを連設して冷媒蒸気を水平方向に流す一方、上記吸収器４の上方から下方に吸収液を、下方から上方に空気を流すように構成されている。
【００１６】
したがって、該構成では、上記の圧損低減による吸収効率向上作用に加え、吸収液と空気流とが相互に対向する流れとなり、吸収液と空気との温度差を大きく取ることができるので、吸収器４を小型化することができる。
【００１７】
また、同構成では、上記構成における吸収器４が相互に所定の空気流通空間１６，１６を保って水平方向に並設された複数列の吸収室４ａ，４ｂ，４ｃを備えており、該複数列の吸収室４ａ，４ｂ，４ｃ内部の相互に対向する吸収液側伝熱壁面に吸収液との伝熱フィン２１が設けられている。そして、同複数列の吸収室４ａ，４ｂ，４ｃは、吸収液が吸収液分配ヘッダ１５を介して上方から下方に流される複数列の扁平筒体構造のケーシング４ｅ，４ｆ，４ｇよりなっている。
【００１８】
したがって、該構成では上記圧損低減による吸収効率向上、対向流による吸収器小型化作用に加え、さらに上記吸収液との伝熱フィン２１，２１，２１による吸収液撹拌、吸収促進作用と吸収室の耐圧補強作用とを同時に実現することができる。
【００１９】
また、同構成では、上記構成における吸収液との伝熱フィン２１，２１，２１が、上記複数列の扁平筒体構造のケーシング４ｅ，４ｆ，４ｇよりなっている複数列の吸収室４ａ，４ｂ，４ｃ内部の相互に対向する各吸収液側伝熱壁面に相互の間に所定の冷媒蒸気流通空間１７を残して設けられている。
【００２０】
したがって、該構成では上記圧損低減による吸収効率向上、対向流による吸収器小型化作用に加え、上記吸収液との伝熱フィン２１，２１，２１による吸収液撹拌、吸収促進作用と吸収室耐圧補強作用とを、当該相互に対向する両伝熱壁面の吸収液との伝熱フィン２１，２１，２１によって有効に実現することができる。
【００２１】
また、同構成では、上記構成における吸収液との伝熱フィン２１，２１，２１が、上記扁平筒体構造のケーシング４ｅ，４ｆ，４ｇよりなる複数列の吸収室４ａ，４ｂ，４ｃ内部の相互に対向する吸収液側伝熱壁面間に挟み込んで設けられている。
【００２２】
したがって、該構成では上記圧損低減による吸収効率向上、対向流による吸収器小型化作用に加え、上記吸収液との伝熱フィン２１による吸収液撹拌、吸収促進作用と吸収室耐圧補強作用とを、当該相互に対向する吸収液側伝熱壁面間に挟み込まれた吸収液との伝熱フィン２１によって、より有効に実現することができる。
【００２３】
また、同構成では、上記構成における吸収器４が相互に画成された複数列の吸収室４ａ，４ｂ，４ｃを備え、該複数列の吸収室４ａ，４ｂ，４ｃ外側の空気側伝熱壁面には伝熱フィン２２が設けられている。
【００２４】
したがって、該構成では、上記の作用に加え、上記空気側伝熱壁面の空気との伝熱フィン２２によって空気との伝熱面積が拡大され、吸収液冷却効果が向上する。
【００２５】
また、同構成では、上記構成における空気との伝熱フィン２２が、上記複数列の吸収室４ａ，４ｂ，４ｃ外側の相互に隣合う空気側伝熱壁面間に挟み込んで設けられている。
【００２６】
したがって、該構成では、上記複数列の吸収室４ａ，４ｂ，４ｃ外側の相互に隣合う空気側伝熱壁面間に挟み込まれた空気との伝熱フィン２２によって各吸収室４ａ，４ｂ，４ｃ間が補強される。
【００２７】
さらに、同構成では、上記構成における蒸発器１３の蒸発室１３ｃを形成するケーシング１３ｂと吸収器４の複数列の吸収室４ａ，４ｂ，４ｃを形成する伝熱壁としての複数列の扁平筒体構造のケーシング４ｅ，４ｆ，４ｇとが相互に連続一体化されている。
【００２８】
したがって、該構成では、それら各ケーシング１３ｂ，４ｅ〜４ｇを別体に形成する場合に比べて、構造が簡単で、組付けも容易になる。また、シール性能も向上する。
【００２９】
（２）請求項２の発明
次に、この発明は、上記請求項１の発明の構成において、上記吸収液との伝熱フィン２１，２１は、その寸法を小さくすることによって、複数列の吸収室４ａ，４ｂ，４ｃ内部の相互に対向する各吸収液側伝熱壁面部分に、相互の間に所定の冷媒蒸気流通空間１７を残して設けられている。
【００３０】
該構成では、上記吸収液との伝熱フィン２１，２１による吸収液撹拌、吸収促進作用と吸収室耐圧補強作用とを、当該相互に対向する両伝熱壁面の吸収液との伝熱フィン２１，２１によって、冷媒蒸気流通抵抗を大きくすることなく有効に実現することができる。
【発明の効果】
【００３１】
以上の結果、本願発明の空冷吸収器によると、吸収効率が高く、小型コンパクトで、強度の高い空冷吸収器を提供することが可能となる。
【発明の実施の形態】
【００３２】
（実施の形態１）
先ず図１は、本願発明の実施の形態１に係る空冷吸収器を採用した空冷吸収式冷凍装置の構成を、また図２〜図６は本願発明の実施の形態１に係る空冷吸収器の構成をそれぞれ示している。
【００３３】
上記図１の空冷吸収式冷凍装置においては、吸収液として例えば臭化リチウム水溶液（ＬｉＢｒ水溶液）が採用され、また冷媒（被吸収液）として水（Ｈ₂Ｏ）が採用されている。
【００３４】
図１において、先ず符号１は高温再生器であり、ガスバーナ等の加熱源を備えている。該高温再生器１の上方には、揚液管２を介して連通された気液分離器３が設けられている。上記高温再生器１においては、臭化リチウム希溶液を加熱沸騰させて、揚液管２を介して上方に位置する気液分離器３に供給し、ここで冷媒蒸気である水蒸気と吸収液である臭化リチウム中間濃溶液（中間濃度吸収液）とに分離再生するようになっている。
【００３５】
上記高温再生器１に供給される臭化リチウム希溶液は、後述するように上記吸収液である臭化リチウム中間濃溶液を低温再生器９を介して一層高濃度の臭化リチウム濃溶液に再生した後に、空冷吸収器４において再び冷媒蒸気である水蒸気を吸収させることによって得られ、低温溶液熱交換器７および高温溶液熱交換器８を経て順次有効に予熱された後に上記高温再生器１へ供給還流されるようになっている。
【００３６】
上記気液分離器３で気液分離された水蒸気は、次に低温再生器９に送られる。また、上記気液分離器３において気液分離された上記臭化リチウム中間濃溶液は、上記高温溶液熱交換器８において前述した空冷吸収器４からの臭化リチウム希溶液と熱交換された後にオリフィス１１を介して上記低温再生器９へ供給される。
【００３７】
そして、上記低温再生器９では、上記のようにして気液分離器３、高温溶液熱交換器８から各々供給された水蒸気と臭化リチウム中間濃溶液との間で相互に熱交換させることにより、水蒸気を可及的に凝縮させるとともに臭化リチウム濃溶液中に含まれる残余水分を蒸発させてさらに高濃度の臭化リチウム濃溶液を取り出す。
【００３８】
次に、このようにして上記低温再生器９において臭化リチウム中間濃溶液から蒸発された水蒸気は、上記オリフィス１２を介して供給される水蒸気混合状態の凝縮水とともに空冷凝縮器１０に送られ、同空冷凝縮器１０で確実に凝縮液化されて凝縮水となり、さらに蒸発器１３内の利用側熱交換器１４上方（図２参照）の凝縮水散布装置１３ａ部分へ供給される。
【００３９】
また、一方上記低温再生器９から取り出された臭化リチウム濃溶液は、上記低温溶液熱交換器７において上述した空冷吸収器４からの臭化リチウム希溶液と熱交換した後に、吸収液として空冷吸収器４の第１〜第３の吸収室４ａ，４ｂ，４ｃ（図２参照）に対応した３組の吸収液分配口１５ａ〜１５ｃを有する吸収液分配ヘッダ１５部分に供給される。
【００４０】
この空冷吸収器４は、例えば図２に詳細に示されるように、相互に所定の空気流通空間１６，１６を保って図示前後方向に並設され、上記吸収液が上記吸収液分配ヘッダ１５を介して上方から下方に流される第１〜第３の複数列の扁平筒体構造の吸収器の伝熱壁として機能するケーシング４ｅ，４ｆ，４ｇよりなる吸収室４ａ，４ｂ，４ｃと、該第１，第２，第３の吸収室４ａ，４ｂ，４ｃを形成する上記ケーシング４ｅ，４ｆ，４ｇ内側の相互に対向する吸収液側伝熱壁面間に挟み込んで設けられた吸収液との伝熱フィン（例えば図４および図５に示すようなセレート型コルゲートフィンよりなる）２１，２１と、上記第１〜第３の吸収室４ａ，４ｂ，４ｃを形成するケーシング４ｅ，４ｆ，４ｇの外側空気流通空間１６，１６側空気との伝熱壁面間に挟み込んで設けられた複数枚の空気との伝熱フィン（例えば図６のようなプレーン型コルゲートフィンよりなる）２２，２２・・・と、上記第１，第２，第３の吸収室４ａ，４ｂ，４ｃそれぞれの上部に共通に設けられ、それら第１，第２，第３の吸収室４ａ，４ｂ，４ｃの各々に吸収液を分配する吸収液分配ヘッダ１５と、上記第１〜第３の吸収室４ａ，４ｂ，４ｃの下方に設けられ、それらの間の上記各空気流通空間１６，１６に下方から上方に向けて冷却空気を供給する送風ファン２０とを備えて構成されている。
【００４１】
上記吸収液分配ヘッダ１５は、その底部に上記第１，第２，第３の各吸収室４ａ，４ｂ，４ｃに対応した３組の吸収液分配口１５ａ，１５ｂ，１５ｃを有して構成されている。
【００４２】
蒸発器１３は、その内側蒸発室１３ｃを第１，第２，第３の吸収室４ａ，４ｂ，４ｃに対して水平方向に連通せしめた状態で水平方向に連設されており、同蒸発室１３ｃ内に上述の利用側熱交換器１４を備えている。そして、該利用側熱交換器１４を介して二次側冷媒サイクルを循環する熱媒と上記空冷凝縮器１０から送られてくる凝縮水とを相互に熱交換させるようになっており、例えば冷房運転時の二次側の冷熱源を形成する。この蒸発器１３は、その蒸発室１３ｃを形成するケーシング１３ｂが、例えば図３のように上記吸収器４の第１，第２，第３の吸収室４ａ，４ｂ，４ｃを形成する当該吸収器の伝熱壁である各ケーシング４ｅ，４ｆ，４ｇと連続一体化して形成されており、蒸発室１３ｂからの冷媒蒸気が上記第１〜第３の吸収室４ａ〜４ｃに対して水平方向に供給されて上記上方から下方に流される吸収液に吸収されるようになっている。
【００４３】
そして、上記空冷吸収器４では、上記第１，第２，第３の吸収室４ａ，４ｂ，４ｃ部分で上記吸収液分配ヘッダ１５を介して供給される吸収液としての臭化リチウム濃溶液に対して、それぞれ上記のように蒸発器１３で蒸発した水蒸気を水平方向に流して吸収させることによって、上述のような臭化リチウム希溶液を形成する。この臭化リチウム希溶液は、一旦空冷吸収器４の下部に留められた後、溶液ポンプ５により逆止弁６を設けた希溶液供給路２９を介して前述したように低温溶液熱交換器７および高温溶液熱交換器８を経て高温再生器１側に戻されて高温再生される。
【００４４】
以上のように、本実施の形態の構成では、先ず上記のように、蒸発器１３と吸収器４を水平方向に連設し、蒸発器１３から吸収器４に対して水平方向に冷媒蒸気を流すようにしている。
【００４５】
したがって、冷媒蒸気導入時の圧損が低減され、吸収器４の出口部での圧力を蒸発器１３内の圧力に近くすることができるようになり、吸収効率を向上させることができる。
【００４６】
また、上記のように蒸発器１３と吸収器４とを連設して、冷媒蒸気を水平方向に流す一方、上記吸収器４の上方から下方に吸収液を流し、下方から上方に空気を流すように構成されている。
【００４７】
したがって、該構成では、上記の圧損低減による吸収効率向上作用に加え、吸収液と空気流とが相互に対向する流れとなり、吸収液と空気との温度差を大きく取ることができるので、吸収器４を小型化することができる。
【００４８】
また、上記の構成では、上記吸収器４が相互に所定の空気流通空間１６，１６を保って並設された第１，第２，第３の複数の吸収室４ａ，４ｂ，４ｃを備え、該複数の吸収室４ａ，４ｂ，４ｃ内部の相互に対向する吸収液側伝熱壁面間に挟み込む形で、連通方向に交互に段差を有する形状のセレート型コルゲートフィンよりなる吸収液との伝熱フィン２１，２１，２１が設けられている。
【００４９】
したがって、上記圧損低減による吸収効率向上、対向流による吸収器小型化作用に加え、該吸収液撹拌機能並びに伝熱効率の高い構造の吸収液との伝熱フィン２１，２１，２１による効率の良い吸収液撹拌、吸収促進作用とともに吸収室の耐圧補強作用（負圧による変形防止作用）とを実現することができる。
【００５０】
また、上記の構成では、上記複数の吸収室４ａ，４ｂ，４ｃ間の空気流通空間１６，１６を流れる空気との伝熱フィン２２，２２が、上記複数の吸収室４ａ，４ｂ，４ｃ外側の相互に隣合う空気流通空間１６，１６側伝熱壁面間に挟み込んで設けられている。
【００５１】
したがって、空気との伝熱フィン２２によって空気との伝熱面積が拡大され、吸収液冷却効果が向上することに加え、上記複数の吸収室４ａ，４ｂ，４ｃ外側の相互に隣合う空気側伝熱壁面間に挟み込まれた上記空気との伝熱フィン２２，２２によって各吸収室４ａ，４ｂ，４ｃ間が補強される。
【００５２】
さらに、上記の構成では、上記蒸発器１３の蒸発室１３ｃを形成するケーシング１３ｂと吸収器４の複数の吸収室４ａ，４ｂ，４ｃを形成する伝熱壁としてのケーシング４ｅ，４ｆ，４ｇとが相互に連続一体化されている。
【００５３】
したがって、それら各ケーシング１３ｂ，４ａ〜４ｃをそれぞれ別体に形成する場合に比べて、構造が簡単で組付けも容易になる。また、シール性能も向上する。
【００５４】
以上の結果、本実施の形態の空冷吸収器によると、吸収効率が高く、小型コンパクトで、強度の高い空冷吸収器を提供することが可能となる。
【００５５】
（実施の形態２）
次に図７は、本願発明の実施の形態２に係る空冷吸収器の要部の構成を示している。
【００５６】
この実施の形態のものは、上記実施の形態１のものと同様のセレート型コルゲートフィンよりなる吸収液との伝熱フィン２１を、その寸法を小さくすることによって、上記複数の吸収室４ａ，４ｂ，４ｃ内部の相互に対向する各吸収液側伝熱壁面部分に相互の間に所定の冷媒蒸気流通空間１７を残して設けられている。
【００５７】
したがって、該構成では、上記吸収液との伝熱フィン２１，２１による吸収液撹拌、吸収促進作用と吸収室耐圧補強作用とを、当該相互に対向する両伝熱壁面の吸収液との伝熱フィン２１，２１によって、冷媒蒸気流通抵抗を大きくすることなく有効に実現することができる。
【００５８】
（他の実施の形態）
なお、上記各実施の形態で使用されるコルゲートフィンよりなる吸収液との伝熱フィン２１は、必ずしも上述のようなセレート型のものに限られる訳ではなく、例えばプレーン型、ルーバ型、ヘリボーン型、パーホレイト型、その他の伝熱性能が高く、吸収液撹拌、吸収促進に有効な各種のタイプのものの使用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の実施の形態１に係る空冷吸収器を採用して構成した空冷吸収式冷凍装置の冷凍回路図である。
【図２】本願発明の実施の形態１に係る空冷吸収器の構成を示す一部透視状態の斜視図である。
【図３】同空冷吸収器と蒸発器の要部（ケーシング部）の斜視図である。
【図４】同空冷吸収器の要部（吸収室）の断面図である。
【図５】同空冷吸収器の要部（吸収液との伝熱フィン）の斜視図である。
【図６】同空冷吸収器の要部（空気との伝熱フィン）の斜視図である。
【図７】本願発明の実施の形態３に係る空冷吸収器の要部の断面図である。
【符号の説明】
４は吸収器、４ａ〜４ｃは第１〜第３の吸収室、４ｅ〜４ｇはケーシング、１３は蒸発器、１３ｂはケーシング、１３ｃは蒸発室、１５は吸収液分配ヘッダ、２０は送風ファン、２１は吸収液との伝熱フィン、２２は空気との伝熱フィンである。

Claims

蒸発室（１３ｃ）を有する蒸発器（１３）と吸収室（４ａ），（４ｂ），（４ｃ）を有する吸収器（４）とを水平方向に連設し、上記蒸発器（１３）から吸収器（４）に対して水平方向に冷媒蒸気を流す一方、吸収器（４）の上方から下方に吸収液を、下方から上方に空気を流すようにしてなる空冷吸収器であって、相互に所定の空気流通空間（１６），（１６）を保って水平方向に並設され、吸収液が吸収液分配ヘッダ（１５）を介して上方から下方に流される複数列の扁平筒体構造のケーシング（４ｅ），（４ｆ），（４ｇ）よりなる吸収室（４ａ），（４ｂ），（４ｃ）と、該複数列の吸収室（４ａ），（４ｂ），（４ｃ）を形成する上記ケーシング（４ｅ），（４ｆ），（４ｇ）内側の相互に対向する吸収液側伝熱壁面間に上下方向に延びて設けられた吸収液との伝熱フィン（２１），（２１）と、上記複数列の吸収室（４ａ），（４ｂ），（４ｃ）を形成するケーシング（４ｅ），（４ｆ），（４ｇ）の外側空気流通空間（１６），（１６）側空気との伝熱壁面間に設けられた空気との伝熱フィン（２２），（２２）・・・と、上記複数列の吸収室（４ａ），（４ｂ），（４ｃ）の下方に設けられ、それらの間の上記各空気流通空間（１６），（１６）に下方から上方に向けて冷却空気を供給する送風ファン（２０）とからなり、かつ上記蒸発器（１３）の蒸発室（１３ｃ）を形成するケーシング（１３ｂ）と吸収器の複数列の吸収室（４ａ），（４ｂ），（４ｃ）を形成するケーシング（４ｅ），（４ｆ），（４ｇ）とが相互に連続一体化されていることを特徴とする空冷吸収器。
吸収液との伝熱フィン（２１），（２１）は、その寸法を小さくすることによって、複数列の吸収室（４ａ），（４ｂ），（４ｃ）内部の相互に対向する各吸収液側伝熱壁面部分に、相互の間に所定の冷媒蒸気流通空間１７を残して設けられていることを特徴とする請求項１記載の空冷吸収器。