JPH06257696A

JPH06257696A - 管路補修装置

Info

Publication number: JPH06257696A
Application number: JP5012253A
Authority: JP
Inventors: Kazuya Isono; 一弥磯野; Hisao Mitani; 久夫三谷; Kenji Hasegawa; 健司長谷川; Hiroaki Shinohara; 廣明篠原
Original assignee: Asahi Tec Corp; Kansei Co
Current assignee: Asahi Tec Corp; Kansei Co
Priority date: 1993-01-28
Filing date: 1993-01-28
Publication date: 1994-09-16
Anticipated expiration: 2018-08-04
Also published as: JP3432239B2

Abstract

(57)【要約】【目的】健全な合成樹脂からなる管路の補修構造を、
比較的簡単な加熱温度管理により得る。【構成】筒状の本体２の外周側にこの本体２を囲む可
撓膜８を設置して、この可撓膜８と前記本体２との間に
膨張室Ｒを形成するとともに、前記本体２の内周側に液
体流路７を形成し、前記可撓膜８の外周側に加熱により
硬化が促進される合成樹脂を含浸した補修材３３を装着
して前記膨張室Ｒ内に加熱された加圧流体を導入するこ
とにより、前記可撓膜８を外側に張り出させ、前記補修
材３３を管路３１の内面側に押圧して前記合成樹脂を硬
化させ管路補修を行なう管路補修装置１において、前記
膨張室Ｒと前記液体流路７との間に空室６を配置した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、排水管等の管路を補
修する場合に、補修材を管路の内面に押圧保持させて行
なう補修作業に用いる管路補修装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】排水管等の管路の補修においては、補修
材を管路の内面に押圧保持させて行なう補修方法が従来
から行なわれている。

【０００３】このような補修方法においては、その補修
作業中にもその管路内を流れる排水等の液体の流通を可
能とすることが望まれる。

【０００４】そのため、このような補修作業に用いる補
修装置は、筒状の本体の外周側にこの本体を囲む可撓膜
を設置して、この可撓膜と前記本体との間に膨張室を形
成し、前記筒状をなす本体の内側を前記液体の流通路
（以下、液体流路という）としている。

【０００５】そして、かかる補修装置を用いた補修作業
においては、前記補修装置の可撓膜の外周側に熱硬化性
合成樹脂あるいは常温硬化性合成樹脂を含浸した補修材
を装着して前記膨張室内に加圧流体を導入することによ
り、前記可撓膜を外側に張り出させ、前記補修材を管路
の内面側に押圧させ，前記合成樹脂を硬化させることに
よって管路の補修が行なわれる。

【０００６】かかる補修方法においては、前記補修材に
含浸させたこれらの合成樹脂の硬化時間は、管路内の温
度条件の影響を受け、その温度が低温である場合には硬
化時間が長時間となるので作業時間が長くなる。

【０００７】このような作業時間を短縮するうえでは、
前記補修装置の膨張室に供給する加圧流体の温度を高
め、これによって前記可撓膜の外側に装着された補修材
の合成樹脂の硬化を促進させることが考えられる。

【０００８】そして、とくに、このように加熱すること
によって合成樹脂の硬化を促進する場合において、前記
合成樹脂が補修構造として健全に硬化するためには、前
記合成樹脂は所定の温度のもとで所定時間で硬化させる
ことが望まれる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この種
の管路補修装置においては、前記のように膨張室の壁面
を形成する本体の内側に直接排水等の液体が接触しつつ
流通するものとなっている。

【００１０】そして、かかる排水等の液体は、その温度
や流量が必ずしも常時一定の状態ではないので、かかる
液体による膨張室からの損失熱量は液体の前記不確定な
要素により左右され、膨張室の有する熱量の変動に伴っ
て補修材の合成樹脂に対する加熱温度も不確定的に変化
することとなる。

【００１１】このような要因による加熱温度の不確定的
な変動は、健全な補修構造を管路に実現するための加熱
温度管理を煩雑なものとするものである。

【００１２】この発明は、このような事情に基づいてな
されたもので、健全な合成樹脂からなる管路の補修構造
を、比較的簡単な加熱温度管理により得ることを目的と
するものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、筒状の本体の外周側にこの
本体を囲む可撓膜を設置して、この可撓膜と前記本体と
の間に膨張室を形成するとともに、前記本体の内周側に
液体流路を形成し、前記可撓膜の外周側に加熱により硬
化が促進される合成樹脂を含浸した補修材を装着して前
記膨張室内に加熱された加圧流体を導入することによ
り、前記可撓膜を外側に張り出させ、前記補修材を管路
の内面側に押圧して前記合成樹脂を硬化させ管路補修を
行なう管路補修装置において、前記膨張室と前記液体流
路との間に断熱手段を配置したことを特徴とする。

【００１４】

【作用】請求項１記載の発明によれば、管路補修装置の
本体の外側に形成された膨張室と，本体の内側に形成さ
れた液体流路との間に、断熱手段を配置してあるので、
前記液体流路を排水等の液体が流通することにともなっ
て不確定的に生じる，膨張室からの熱量の損失が低減さ
れる。

【００１５】すなわち、膨張室からの損失熱量の不確定
的な変動量が小さくなるので、膨張室内の熱量を比較的
均一に維持することができ、膨張室の可撓膜の外側の合
成樹脂を一定温度に加熱することを比較的簡単な温度管
理によってすることができ、健全な合成樹脂からなる管
路の補修構造を容易に実施することができる。

【００１６】

【実施例】以下、図面により実施例を説明する。

【００１７】まず、図１から図３により第１実施例を説
明する。

【００１８】この実施例の補修装置１は、その中心軸部
分に円筒状の本体２を有する。

【００１９】この本体２の一端部には、多数の透孔３ａ
が形成された鋼板からなるパンチメタル部３が構成され
ている。

【００２０】そして、前記本体２の内側には、本体２の
両端部に設置されたエンドプレート４の間に渡って同心
状に内筒５が設置され、前記本体２との間に筒状の空室
６が形成されており、この内筒５の内周側は管路内を流
れる液体流路７とされている（図１，図３参照）。

【００２１】そして、前記本体２の外周側には、ゴム等
のシート状の可撓材料を概ね円筒状に形成した可撓膜８
が装着され、この可撓膜８の両端部が前記本体２の端部
にそれぞれ止めリング１１で気密に取り付けられ、可撓
膜８と前記本体２との間には円筒状の膨張室Ｒが形成さ
れ，その膨張室Ｒの外側の前記可撓膜８の表面は膨張部
Ｂとされている。

【００２２】したがって、前記空室６と膨張室Ｒとは前
記パンチメタル部３の多数の透孔３ａを介して互いに連
通している。

【００２３】なお、この実施例は加圧流体として圧縮空
気を用いたものであり、その流れ方向は図中に矢印で示
す。

【００２４】そして、前記空室６内において、一方のエ
ンドプレート４上には給気孔１３が形成されており、こ
の給気孔１３にはケーシング１２ａに覆われた電気ヒー
タ１２が設置されている。

【００２５】この実施例で用いられる電気ヒータ１２
は、いわゆる瞬間温風加熱器であって、電気ヒータ１２
に所定量の空気を供給しつつ所定の電圧を印加すること
によって、前記ケーシング１２ａ内で瞬時に適宜温度の
熱風とするものである。

【００２６】したがって、この実施例でのケーシング１
２ａは空気の加熱室としての機能を有するものである。

【００２７】なお、この実施例において、前記両側のエ
ンドプレート４には、外側下方に延在するステー９ａが
固着されており、これらのステー９ａの下端部には回動
可能に軸支した車輪９ｂがそれぞれ２つずつ設けられて
いる（図２参照）。

【００２８】この実施例においては、前記給気孔１３に
は空気圧縮機１４の吐出口から延びる給気ホース１５が
接続され前記ケーシング１２ａ内に圧縮空気を供給する
ようになっており、同時に前記ケーシング１２ａに内蔵
された電気ヒータ１２には発電機等の電源装置１６から
電圧調整装置１７を経る電源回路１８が接続されて電源
を供給するようになっている。

【００２９】なお、前記電圧調整装置１７は電気ヒータ
１２の発熱量を調節する調整手段に該当するものであ
り、これにより電気ヒータ１２に供給する電源電圧を調
整することによって圧縮空気の温度を適宜に調節するこ
とができる。

【００３０】したがって、この補修装置１の前記膨張室
Ｒには空気圧縮機１４からの圧縮空気が前記電気ヒータ
１２で適度に加熱された状態で供給され、これによって
前記可撓膜１１はそのように加熱された空気によって管
路３１の半径方向外側に膨出されるものである。

【００３１】かかる補修装置１の膨張室Ｒに供給される
空気の全体経路は、次のようである（図１参照）。

【００３２】大気中から吸い込まれ空気圧縮機１４で加
圧された空気は、第１の可変絞り２１ａおよび第１の圧
力計２２を経た後、前記給気ホース１５を介して補修装
置１に供給される。補修装置１に達した空気は、前記給
気孔１３を経て前記電気ヒータ１２のケーシング１２ａ
内に供給される。

【００３３】このケーシング１２ａ内において、供給さ
れた空気は前記のようにケーシング１２ａ内に内蔵され
た電気ヒータ１２によって加熱され、瞬時に所要温度の
温風となる。

【００３４】温風となった空気は、ケーシング１２ａか
ら前記空室６内に吹き出し、一部はその空室６内に流
れ、残部はパンチメタル部３の透孔３ａを経て膨張室Ｒ
内に供給され、膨張室Ｒを膨張させ補修装置１としての
補修動作が行なわれる。

【００３５】膨張室Ｒに供給された温風は、膨張室Ｒ内
を加熱した後、本体２の電気ヒータ１２とは逆側の端部
に形成された排気孔２３から第２の可変絞り２１ｂの設
置された排気ホース２４を介して装置外に排出される。

【００３６】なお、図中２６は空室６内の空気圧を測定
する第２の圧力計、２７はサーミスタ等の温度センサで
あって，膨張室Ｒから排出され排気ホース２４中を流通
する空気温度を計測するものである。

【００３７】このように構成された補修装置１を用いて
の排水管等の管路３１の補修作業は次のように行なわれ
る。

【００３８】図２において、３１は管路、３２はマンホ
ールを示し、管路３１にはひび割れ３１ａが存在してい
る。

【００３９】まず、地表で前記補修装置１の膨張室Ｒが
収縮状態のまま、その膨張部Ｂとなる可撓膜８の外周面
に、次のような補修材３３を巻き付けて装着される。

【００４０】すなわち、補修材３３は、シート状に形成
されたガラス繊維やプラスチック繊維製基材に、加熱に
より硬化が促進される合成樹脂を含浸させたものであ
る。

【００４１】この種の合成樹脂としては、熱硬化性合成
樹脂や常温硬化性合成樹脂が該当し、具体的には例えば
液状のエポキシ樹脂や不飽和ポリエステル樹脂が用いら
れる。

【００４２】前記のように補修材３３を装着した補修装
置１を管路３１の内部のひび割れ３１ａに臨む位置に配
置する。

【００４３】この補修装置１の配置作業は、前記ひび割
れ３１ａの存在する管路３１の両側に設置されているマ
ンホール３２で位置決めロープ３４を両側から引き合う
ことにより行なわれる。

【００４４】補修装置１が所要の位置に配置された後、
前記空気圧縮機１４を作動させ、補修装置１の膨張室Ｒ
内に圧縮空気を供給する。

【００４５】この場合、前記空気圧縮機１４から供給さ
れる圧縮空気は、前記可変絞り２１ａ，２１ｂを適宜操
作し，第１の圧力計２２を読みとり調整することによ
り、所望の空気圧で供給する。

【００４６】圧縮空気の供給にともなって、補修装置１
は管路３１の半径方向に膨張し、図１および図３に示す
ように前記補修材３３は管路３１の内周面上に押圧状態
となる。

【００４７】このとき、前記補修材３３は、前記ひび割
れ１ａの内側にも補修材３３が密着した状態となる。

【００４８】そして、この実施例では、このように補修
材３３を管路３１の内面上に押圧させるための圧縮空気
は、前記のように加熱室としてのケーシング１２ａ内を
経て加熱された状態で空室６に供給され、この加熱され
た空気の一部が前記空室６を適度に加温するとともに、
残部は前記パンチメタル部３の多数の透孔３ａを経て膨
張室Ｒ内に供給される。

【００４９】したがって、前記補修材３３を加熱する直
接の加熱熱源は前記膨張室Ｒ内の加熱された空気である
が、前記膨張室Ｒと液体流路７との間に断熱手段として
前記空室６が形成されているため、直接の加熱熱源であ
る膨張室Ｒの熱量が前記液体流路７を流れる液体Ｌによ
って奪われることが抑制される。

【００５０】そして、さらにこの実施例においては、前
記空室６の液体流路７側の壁面を形成する内筒５の外周
面上には、グラスウールからなる断熱材層３５が形成さ
れており、これによって空室６からの熱量の損失の軽減
が図られ、間接的に前記膨張室Ｒ内の熱量の増大を図っ
ている。

【００５１】なお、この断熱材層３５には、ロックウー
ル，けい酸カルシウム発泡断熱体あるいは発泡ポリウレ
タン，発泡ポリスチレン等の各種の断熱材料を使用する
こともできる。

【００５２】また、前記のように、この空室６内に加熱
した空気の一部を供給することとし、このように適宜熱
量を供給することによって、この空室６の温度を高め、
前記膨張室Ｒと空室６との温度差を小さくし、空室６を
通じての熱量の損失を一層防止して、膨張室Ｒ内の熱量
変動を抑制することとしている。

【００５３】膨張室Ｒ内に供給された圧縮空気は、パン
チメタル部３の位置する一端側から他端側に向けて環状
に形成された膨張室Ｒ内を周方向に分散して流れ，膨張
部Ｂの全周にわたって装着された補修材３３を加熱す
る。

【００５４】そして、膨張室Ｒの他端部に形成された排
気口２３から排気ホース２４を通じて補修装置１外に導
かれ、大気中に放出される。

【００５５】このような空気経路において、第２の圧力
計２６の圧力値と前記第１の圧力計２２の指示する圧力
値とを得ることによって、補修装置１の膨張部Ｂによる
補修材３３の管路３１の内面への押圧力の状況を正確に
知ることができ、もしその押圧力が不適当な場合には前
記可変絞り２１ａ，２１ｂを調整することによりその押
圧力を適切に調整することができる。

【００５６】前記のように膨張室Ｒには、このような経
路により圧縮空気が供給されるので、膨張室Ｒには加熱
された直後の空気が常に供給され、かつ、前記のように
この膨張室Ｒからの熱量損失が抑制されているので、液
体流路７等により不確定的な熱量の変動が少ない。

【００５７】このため、前記圧力計２２．２６や温度セ
ンサ２７からの信号および前記可変絞り２１ａ，２１ｂ
の開度等から演算して得られる加熱温度の演算値と現実
の加熱温度との誤差が小さくなる。

【００５８】したがって、作業者が可変絞り２１ａ，２
１ｂや不図示の電圧調整つまみを手動操作することによ
り行なう加熱温度調整、あるいは不図示の演算装置によ
り行なう自動的な加熱温度調整が正確かつ容易となり、
安定的に精度良く所望の温度とすることができる。

【００５９】それゆえ、比較的容易な加熱温度管理によ
って、補修材３３に含浸された合成樹脂を適切に硬化を
促進することができ、健全な補修構造を得ることが容易
である。

【００６０】このようにして、この実施例においては、
所要の強度の発現された合成樹脂で筒状に硬化した高い
剛性の補修構造が管路３１の内面上に密着して形成さ
れ、管路３１のひび割れ３１ａの存在する部位の補修が
行なわれる。

【００６１】補修材３３の硬化が完了すると、前記電気
ヒータ１２への通電を停止し，補修装置１の膨張室Ｒ内
の空気の排出を行なう。

【００６２】これによって、所定の圧力で膨張状態にあ
った補修装置１の可撓膜８は収縮し、位置決めロープ３
４を引くことによって補修装置１を管路３１内からマン
ホール３２中に引出し補修作業を終了することができ
る。

【００６３】次に、図４に示す第２実施例を説明する
が、この第２実施例は前記第１実施例とは電気ヒータ１
２の設置位置および加熱された圧縮空気を延長管３８の
先端から吹き出すこととした点のみが相違する。

【００６４】なお、以下の各実施例の説明においては、
前記第１実施例との相違点についてのみ説明し、前記第
１実施例と共通の事項については図中に同一の参照番号
を付与してその説明を省略することとする。

【００６５】すなわち、この第２実施例において、電気
ヒータ１２は前記第１実施例と同様のいわゆる瞬間温風
加熱器であるが、一方のエンドプレート４の外側に設置
されている。

【００６６】そして、この電気ヒータ１２の先端側は、
エンドプレート４に片持ち状に支持されその先端が開放
した延長管３８の末端部に接続されるものである。

【００６７】したがって、この補修装置１のエンドプレ
ート４の外側に設置された電気ヒータ１２のケーシング
１２ａ内で加熱された圧縮空気は、延長管３８内を経て
空室６の他端部側で放出される。

【００６８】そのため、加熱された圧縮空気は前記空室
６内に一旦排出され、これがこの空室６内を前記一端側
に流れ戻った後、パンチメタル部３を経て膨張室Ｒに供
給されることとなる。

【００６９】このように、空室６内で他端部側に延びる
延長管３８を用いて、空室６の他端部側で加熱された圧
縮空気を排出するので、加熱された圧縮空気の空室６内
での滞溜時間が長く，空室６の温度が高まることによ
り、膨張室Ｒ内の温度との温度差が小さくなるので、膨
張室Ｒからの空室６側への熱損失が一層軽減される利点
がある。

【００７０】次に、図５に示す第３実施例を説明する。

【００７１】この第３実施例においては、撹拌室４１と
ファン４２とを設置してあること、および銅管からなる
スパイラル管４３と電熱線４４とを用いて電気ヒータを
構成してある点が前記第１実施例とは相違する。

【００７２】すなわち、この第３実施例においては、本
体２のパンチメタル部３を他端部側に配置し、このパン
チメタル部３とこれに対応する内筒５の他端部との間に
空室６とは区画された撹拌室４１が空室６と並んで形成
されている。

【００７３】この撹拌室４１内においては、内筒５の外
周上に軸受けされて回転可能としたファン４２が設置さ
れている。

【００７４】そして、この補修装置１の一端部側のエン
ドプレート４から前記撹拌室４１が位置する他端部側に
向けて、空室６内の内筒５の外側に捲回されたスパイラ
ル管４３が延在設置され、このスパイラル管４３の他端
は前記撹拌室４１内のファン４２に臨む位置に設置され
ている。

【００７５】このスパイラル管４３の内部には、その他
端の近傍位置まで電熱線４４が配置されており、かつこ
のスパイラル管４３には給気ホース１５から圧縮空気が
供給されるようになっている。

【００７６】したがって、前記スパイラル管４３は加熱
室を構成するものであり、この実施例ではその加熱室の
長さは十分長い寸法が確保され、これによって圧縮空気
への伝熱量を高めるとともに、スパイラル管４３の表面
からの熱放射によって空室６の温度レベルを維持するた
めである。

【００７７】そして、前記撹拌室４１において、スパイ
ラル管４３の先端から加熱された圧縮空気が吐出する
が、この圧縮空気流により前記ファン４２が回転駆動さ
れ、撹拌室４１内に供給された圧縮空気を撹拌してその
温度の均一化を行ない、これをパンチメタル部３の透孔
３ａを経て膨張室Ｒ内に供給する。

【００７８】これによって、膨張室Ｒ内の温度分布が均
一化され、補修材３３は管路３１の全周に渡って均一な
硬化を行なわせることができる。

【００７９】なお、かかるファン４２は圧縮空気流によ
り駆動するものに限らず、電動モータ等で駆動すること
としてもよい。

【００８０】次に、図６に示す第４実施例を説明する。
この第４実施例においては断熱手段として前記第１実施
例のように空室６を形成したものでなく、層状の断熱材
４８を設置したものである点、および加熱手段が補修装
置１外に設置され、予め加熱された圧縮空気が補修装置
１に供給される点が異なる。

【００８１】この第４実施例の断熱材４８としては、例
えば独立気泡のウレタン発泡体等の合成樹脂発泡体を用
いることができ、この断熱材４８は本体２の内周側に全
周に渡って付着させて層状に形成したものである。

【００８２】このような補修装置１においても、前記断
熱材４８が存在することによって、膨張室Ｒの熱が液体
流路７側から損失することが軽減され、不確定的な熱損
失が小さくなるので、補修材３３の加熱温度管理が容易
になる。

【００８３】次に、図７から図９に示す第５実施例につ
いて説明する。

【００８４】この第５実施例においては、本体２の全体
を多数の透孔３ａが形成されたパンチメタルで形成した
ものである。

【００８５】この本体２と内筒５との間の一端側にファ
ン４２を有する撹拌室４１と、４つの加熱室５１ａ，５
１ｂ，５１ｃ，５１ｄとが形成されている（図８参
照）。

【００８６】そして、この補修装置１の撹拌室４１とは
逆側となる他端部側において、本体２と内筒５との他端
部側を閉じるエンドプレート５２は水密に開閉可能とさ
れている。

【００８７】これは、前記本体２と内筒５との間に軸方
向に延びる空間として形成された前記４つの加熱室５１
ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄへの加熱材５３の出し入れ
のためである。

【００８８】加熱材５３は、図９に示すように、不織布
紙からなる袋５４中に生石灰５５と水の入った小袋５６
とを収納させたもので、使用に際してピン５７等で小袋
５６に穴をあけて生石灰と水との化学反応を生じさせ、
その化学反応熱を熱源とするものである。

【００８９】なお、加熱材５３としては生石灰と水とを
用いたものに限らず、鉄等の金属粉と反応助剤および保
水剤を主体とする混合物であって金属の酸化反応により
発熱するものを用いてもよい。

【００９０】このような加熱材５３を前記各加熱室５１
ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄにセットして、補修装置１
を管路３１の所要の位置に配置した後、給気ホース１５
を介して圧縮空気の供給を行なう。

【００９１】前記給気ホース１５からの圧縮空気は、ま
ず補修装置１の撹拌室４１に供給される。

【００９２】この撹拌室４１においては、内筒５の外周
上に軸受けされたファン４２が設置されているが、この
第５実施例のファン４２は電動モータで駆動されるもの
であり、その近傍に乾電池等からなる電源５８が設置さ
れこれにより駆動するようになっている。

【００９３】このファン４２の回転駆動により、前記撹
拌室４１に供給された圧縮空気は、透孔３ａを介して膨
張室Ｒにも達するが、主には各加熱室５１ａ，５１ｂ，
５１ｃ，５１ｄに分散して供給される。

【００９４】これにより、それまで各加熱室５１ａ，５
１ｂ，５１ｃ，５１ｄ中において加熱されていた空気は
膨張室Ｒに押し出されることとなり、膨張室Ｒに加熱さ
れた空気が所要の圧力で供給される。

【００９５】そして、この場合において、膨張室Ｒと液
体流路７との間には各加熱室５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，
５１ｄが位置しているので、膨張室Ｒからの熱収支が液
体流路７の状況により変動することが少ない。

【００９６】そのうえ、これらの各加熱室５１ａ，５１
ｂ，５１ｃ，５１ｄの壁面を形成する内筒５の外周上に
断熱材層３５が設置されているので、各加熱室５１ａ，
５１ｂ，５１ｃ，５１ｄからの熱損失も少なく、前記加
熱材５３による発熱量を一定に設定しておくことにより
補修材３３を温度のばらつきの少ない状態で加熱するこ
とができ、健全な補修構造を得ることができる。

【００９７】なお、以上説明した各実施例においては加
圧流体として圧縮空気を用いたものであるが、本願発明
はこれに限らず、加圧流体として水等の液体を用いるも
のであっても良いことはいうまでもない。

【００９８】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、管路補修装置の本体の外側に形成された膨
張室と，本体の内側に形成された液体流路との間に、断
熱手段を配置してあるので、前記液体流路を排水等の液
体が流通することにともなって不確定的に生じる，膨張
室からの熱量の損失が低減される。

【００９９】すなわち、膨張室からの損失熱量の不確定
的な変動量が小さくなるので、膨張室内の熱量を比較的
均一に維持することができ、膨張室の可撓膜の外側の合
成樹脂を一定温度に加熱することを比較的簡単な温度管
理によってすることができ、健全な合成樹脂からなる管
路の補修構造を容易に実施することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の全体構成図である。

【図２】第１実施例を用いた補修作業の説明図である。

【図３】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。

【図４】第２実施例の断面図である。

【図５】第３実施例の断面図である。

【図６】第４実施例の断面図である。

【図７】第５実施例の断面図である。

【図８】図７のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。

【図９】加熱材の説明断面図である。

【符号の説明】

Ｒ膨張室１補修装置（管路補修装置）２本体６空室（断熱手段）７液体流路８可撓膜１２電気ヒータ（加熱手段）１２ａケーシング（加熱室）１７電圧調整装置（調整手段）２２第１の圧力計（第１の圧力検出手段）２６第２の圧力計（第２の圧力検出手段）３１管路３３補修材３５断熱材層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者篠原廣明大阪府吹田市千里山竹園１−18−７

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】筒状の本体の外周側にこの本体を囲む可
撓膜を設置して、この可撓膜と前記本体との間に膨張室
を形成するとともに、前記本体の内周側に液体流路を形
成し、前記可撓膜の外周側に加熱により硬化が促進され
る合成樹脂を含浸した補修材を装着して前記膨張室内に
加熱された加圧流体を導入することにより、前記可撓膜
を外側に張り出させ、前記補修材を管路の内面側に押圧
して前記合成樹脂を硬化させ管路補修を行なう管路補修
装置において、前記膨張室と前記液体流路との間に断熱手段を配置した
ことを特徴とする管路補修装置。
【請求項２】請求項１記載の管路補修装置において、
前記断熱手段が前記本体に沿った環状の空室で形成され
ていることを特徴とする管路補修装置。
【請求項３】請求項１記載の管路補修装置において、
前記断熱手段が前記本体の表面に沿う層状の断熱材で形
成されていることを特徴とする管路補修装置。
【請求項４】請求項２記載の管路補修装置において、
前記空室内に加熱室を配置し、この加熱室の内部に加熱
手段を設置するとともにこの加熱室内に加圧流体を供給
して、前記加圧流体を加熱し、この加熱された加圧流体
を前記膨張室に供給することを特徴とする管路補修装
置。
【請求項５】請求項２記載の管路補修装置において、
前記空室内には装置外の加熱手段で予め加熱された加圧
流体が供給されることを特徴とする管路補修装置。
【請求項６】請求項４または５記載の管路補修装置に
おいて、前記空室の液体流路側の壁面に沿って層状の断
熱材を設けたことを特徴とする管路補修装置。
【請求項７】請求項４または５記載の管路補修装置に
おいて、前記加熱手段を電気ヒータとし、この電気ヒー
タの発熱量を調整する調整手段を設置したことを特徴と
する管路補修装置。
【請求項８】請求項１または２記載の管路補修装置に
おいて、前記加熱された加圧流体を撹拌するファンを設
置したことを特徴とする管路補修装置。