JPH0625485A - 難燃性ポリプロピレン樹脂組成物 - Google Patents
難燃性ポリプロピレン樹脂組成物Info
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- JPH0625485A JPH0625485A JP5058841A JP5884193A JPH0625485A JP H0625485 A JPH0625485 A JP H0625485A JP 5058841 A JP5058841 A JP 5058841A JP 5884193 A JP5884193 A JP 5884193A JP H0625485 A JPH0625485 A JP H0625485A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 電気、電子機器等の絶縁材として用いられる
ポリプロピレン樹脂組成物について、軽くて強いという
その特徴を生かしつつ、また燃焼時の腐食性ガスの発生
や発煙量の多くないようにして難燃化を実現した難燃性
ポリプロピレン樹脂組成物を提供する。 【構成】 ポリプロピレン１００重量部に対し、赤燐を
１〜２０重量部、水酸化マグネシウムを１０〜１００重
量部、急速加熱（８０〜１０００℃）したときの膨張性
がＣ軸方向に対して１００倍以上であり、かつ分級によ
り８０メッシュオンが８０％以上含む加熱膨張性黒鉛を
１〜３０重量部配合する。
ポリプロピレン樹脂組成物について、軽くて強いという
その特徴を生かしつつ、また燃焼時の腐食性ガスの発生
や発煙量の多くないようにして難燃化を実現した難燃性
ポリプロピレン樹脂組成物を提供する。 【構成】 ポリプロピレン１００重量部に対し、赤燐を
１〜２０重量部、水酸化マグネシウムを１０〜１００重
量部、急速加熱（８０〜１０００℃）したときの膨張性
がＣ軸方向に対して１００倍以上であり、かつ分級によ
り８０メッシュオンが８０％以上含む加熱膨張性黒鉛を
１〜３０重量部配合する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、優れた難燃性能を有し
つつ機械的特性を損なわず、さらに燃焼時に腐食性ガス
を発生させないポリプロピレン樹脂組成物に関するもの
である。
つつ機械的特性を損なわず、さらに燃焼時に腐食性ガス
を発生させないポリプロピレン樹脂組成物に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】電気、電子機器のエンクロージャやフラ
イバックトランス等に用いられるポリプロピレン樹脂組
成物は、難燃化が義務付けられており、従来は主にハロ
ゲン系難燃剤を配合する方法により対処されていたが、
ハロゲン系難燃剤を配合したものは燃焼時に発煙量が多
いことや、ハロゲン化水素などの腐食性ガスの発生が問
題となっている。すなわち、ハロゲン系難燃剤を含有す
る樹脂組成物の、燃焼時に発生する腐食性ガスに起因す
る機器、装置の損傷や、火災事故の際に避難する人々が
煙のために逃げ道を失うおそれがある。水酸化マグネシ
ウム、水酸化アルミニウムなどの水和金属化合物は、上
記のような発煙が抑制され、腐食性ガスの発生がそれ自
体からはないため、近年、ハロゲン系難燃剤の代替品と
しての使用が増加しつつある。しかし、これらの水和金
属化合物単独で難燃性を十分付与するには多量の配合が
必要であるため、樹脂組成物の機械的特性を著しく低下
させるという問題があり、充分満足できる難燃化方法と
は到底言えない状態であった。
イバックトランス等に用いられるポリプロピレン樹脂組
成物は、難燃化が義務付けられており、従来は主にハロ
ゲン系難燃剤を配合する方法により対処されていたが、
ハロゲン系難燃剤を配合したものは燃焼時に発煙量が多
いことや、ハロゲン化水素などの腐食性ガスの発生が問
題となっている。すなわち、ハロゲン系難燃剤を含有す
る樹脂組成物の、燃焼時に発生する腐食性ガスに起因す
る機器、装置の損傷や、火災事故の際に避難する人々が
煙のために逃げ道を失うおそれがある。水酸化マグネシ
ウム、水酸化アルミニウムなどの水和金属化合物は、上
記のような発煙が抑制され、腐食性ガスの発生がそれ自
体からはないため、近年、ハロゲン系難燃剤の代替品と
しての使用が増加しつつある。しかし、これらの水和金
属化合物単独で難燃性を十分付与するには多量の配合が
必要であるため、樹脂組成物の機械的特性を著しく低下
させるという問題があり、充分満足できる難燃化方法と
は到底言えない状態であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで、最近では赤燐
を配合する試みがなされているが、赤燐単独の配合では
得られる難燃性が不十分であるため、赤燐と、水和金属
化合物とを併用で配合する試み等もなされている。しか
し従来の技術では、ノンハロゲン系による難燃化には水
和金属化合物の多量の配合が不可欠であり、樹脂組成物
の機械的特性の低下が余儀なくされているのが現状であ
る。
を配合する試みがなされているが、赤燐単独の配合では
得られる難燃性が不十分であるため、赤燐と、水和金属
化合物とを併用で配合する試み等もなされている。しか
し従来の技術では、ノンハロゲン系による難燃化には水
和金属化合物の多量の配合が不可欠であり、樹脂組成物
の機械的特性の低下が余儀なくされているのが現状であ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】このような現状にあたり
本発明者らは、ポリプロピレン樹脂組成物において、赤
燐と水酸化マグネシウムと特定の膨張性を有しかつ特定
の粒子形状を有する加熱膨張性黒鉛とを配合することに
より、樹脂組成物の機械的特性の低下がなく、著しい難
燃効果を発揮することを見出し、本発明に至った。
本発明者らは、ポリプロピレン樹脂組成物において、赤
燐と水酸化マグネシウムと特定の膨張性を有しかつ特定
の粒子形状を有する加熱膨張性黒鉛とを配合することに
より、樹脂組成物の機械的特性の低下がなく、著しい難
燃効果を発揮することを見出し、本発明に至った。
【０００５】本発明で用いられるポリプロピレン樹脂と
しては、アタクチックポリプロピレン、アイソタクチッ
クポリプロピレン、シンジオタクチックポリプロピレン
のホモポリマー、ブロック共重合体、ランダム共重合
体、さらに耐衝撃性を付与するためにエチレンプロピレ
ンラバーや、ポリエチレンまたはエチレン酢酸ビニル共
重合体等をブレンドしたポリプロピレン、及びこれらの
ブレンド等が挙げられるが、好ましくはブロック共重合
体がよい。
しては、アタクチックポリプロピレン、アイソタクチッ
クポリプロピレン、シンジオタクチックポリプロピレン
のホモポリマー、ブロック共重合体、ランダム共重合
体、さらに耐衝撃性を付与するためにエチレンプロピレ
ンラバーや、ポリエチレンまたはエチレン酢酸ビニル共
重合体等をブレンドしたポリプロピレン、及びこれらの
ブレンド等が挙げられるが、好ましくはブロック共重合
体がよい。
【０００６】本発明で用いられる赤燐は、樹脂への分散
性及び樹脂組成物の機械的特性への影響に鑑み、２０μ
ｍ以下の粒径をもつものが好ましい。また、フェノール
樹脂やチタネートカップリング剤等によって表面処理さ
れた赤燐も用いることができる。該赤燐の配合量は、ポ
リプロピレン樹脂１００重量部に対し１重量部未満では
難燃化効果は不十分であり、２０重量部を越えると樹脂
組成物の機械的特性が大きく損なわれるため、該赤燐の
配合量はポリプロピレン樹脂１００重量部に対し、ｌ〜
２０重量部の配合とすることが必要である。
性及び樹脂組成物の機械的特性への影響に鑑み、２０μ
ｍ以下の粒径をもつものが好ましい。また、フェノール
樹脂やチタネートカップリング剤等によって表面処理さ
れた赤燐も用いることができる。該赤燐の配合量は、ポ
リプロピレン樹脂１００重量部に対し１重量部未満では
難燃化効果は不十分であり、２０重量部を越えると樹脂
組成物の機械的特性が大きく損なわれるため、該赤燐の
配合量はポリプロピレン樹脂１００重量部に対し、ｌ〜
２０重量部の配合とすることが必要である。
【０００７】本発明に用いられる水酸化マグネシウム
は、樹脂への分散性及び樹脂組成物の機械的特性への影
響に鑑み、２μｍ以下の粒径をもつものが好ましい。ま
た、シランカップリング剤、脂肪酸等によって表面処理
された水酸化マグネシウムを用いることが好ましい。該
水酸化マグネシウムの配合量は、ポリプロピレン樹脂１
００重量部に対し１０重量部未満では難燃化効果は不十
分であり、１００重量部を越えると樹脂組成物の機械的
特性が大きく損なわれるため、該水酸化マグネシウムの
配合量はポリプロピレン樹脂１００重量部に対し、１０
〜１００重量部の配合であることが必要であり、好まし
くは、樹脂１００重量部に対し、２０〜８０重量部の配
合がよい。
は、樹脂への分散性及び樹脂組成物の機械的特性への影
響に鑑み、２μｍ以下の粒径をもつものが好ましい。ま
た、シランカップリング剤、脂肪酸等によって表面処理
された水酸化マグネシウムを用いることが好ましい。該
水酸化マグネシウムの配合量は、ポリプロピレン樹脂１
００重量部に対し１０重量部未満では難燃化効果は不十
分であり、１００重量部を越えると樹脂組成物の機械的
特性が大きく損なわれるため、該水酸化マグネシウムの
配合量はポリプロピレン樹脂１００重量部に対し、１０
〜１００重量部の配合であることが必要であり、好まし
くは、樹脂１００重量部に対し、２０〜８０重量部の配
合がよい。
【０００８】本発明に用いられる加熱膨張性黒鉛は、急
速に加熱（８００〜１０００℃）したときにＣ軸方向
（黒鉛のへき開面に直角方向）に対して１００倍以上の
膨張性をもつことが必要である。１００倍以上の膨張性
をもたないものは、１００倍以上の膨張性をもつものと
比べて難燃性が非常に小さいからである。本発明で言う
膨張性とは加熱後の比容積（ｍｌ／ｇ）と室温での比容
積との差を意味するものである。膨張性の測定方法を具
体的に示す。電気炉内で予め１０００℃に加熱した石英
ビーカーに加熱膨張性黒鉛を２ｇ投入し、すばやく１０
００℃に加熱した電気炉内に石英ビーカーを１０秒間入
れた後炉外に取り出し、室温になるまで放冷する。その
後膨張した黒鉛の１００ｍｌの重量を計量し、ゆるみ見
掛け比重（ｇ／ｍｌ）を測定し、比容積＝１／ゆるみ見
掛け比重、とした。次に、加熱していない室温での加熱
膨張性黒鉛の比容積を同様の方法で求め、膨張性＝加熱
後の比容積−室温での比容積、として求めた。膨張前後
の加熱膨張性黒鉛を電子顕微鏡で観察したところ、Ａ軸
方向、Ｂ軸方向にはほとんど膨張しておらず、Ｃ軸方向
にのみ膨張が認められたことから、加熱後の比容積と室
温での比容積との差をＣ軸方向の膨張性と定義した。粒
径は分級により８０メッシュオンのものが８０％以上で
あることが必要であり、８０％以上９９％以下であるこ
とが好ましい。８０メッシュオンのものが８０％未満で
あると難燃性が不十分であり、９９％を越えると、火炎
にさらされた時の樹脂組成物の形状保持性能が若干落ち
る傾向があり、好ましくない。加熱膨張性黒鉛の好まし
い製造方法としては、鱗片状黒鉛を酸化処理する方法が
挙げられる。酸化処理の好ましい例としては、硫酸中で
の電解酸化、燐酸と硝酸、硫酸と硝酸、過塩素酸の混酸
等の酸化処理がある。該加熱膨張性黒鉛の配合量は、ポ
リプロピレン樹脂１００重量部に対し、１〜３０重量部
であることが必要である。ｌ重量部未満では難燃化効果
が不十分であり、３０重量部を越えると樹脂組成物の機
械的特性が大きく損なわれるからである。
速に加熱（８００〜１０００℃）したときにＣ軸方向
（黒鉛のへき開面に直角方向）に対して１００倍以上の
膨張性をもつことが必要である。１００倍以上の膨張性
をもたないものは、１００倍以上の膨張性をもつものと
比べて難燃性が非常に小さいからである。本発明で言う
膨張性とは加熱後の比容積（ｍｌ／ｇ）と室温での比容
積との差を意味するものである。膨張性の測定方法を具
体的に示す。電気炉内で予め１０００℃に加熱した石英
ビーカーに加熱膨張性黒鉛を２ｇ投入し、すばやく１０
００℃に加熱した電気炉内に石英ビーカーを１０秒間入
れた後炉外に取り出し、室温になるまで放冷する。その
後膨張した黒鉛の１００ｍｌの重量を計量し、ゆるみ見
掛け比重（ｇ／ｍｌ）を測定し、比容積＝１／ゆるみ見
掛け比重、とした。次に、加熱していない室温での加熱
膨張性黒鉛の比容積を同様の方法で求め、膨張性＝加熱
後の比容積−室温での比容積、として求めた。膨張前後
の加熱膨張性黒鉛を電子顕微鏡で観察したところ、Ａ軸
方向、Ｂ軸方向にはほとんど膨張しておらず、Ｃ軸方向
にのみ膨張が認められたことから、加熱後の比容積と室
温での比容積との差をＣ軸方向の膨張性と定義した。粒
径は分級により８０メッシュオンのものが８０％以上で
あることが必要であり、８０％以上９９％以下であるこ
とが好ましい。８０メッシュオンのものが８０％未満で
あると難燃性が不十分であり、９９％を越えると、火炎
にさらされた時の樹脂組成物の形状保持性能が若干落ち
る傾向があり、好ましくない。加熱膨張性黒鉛の好まし
い製造方法としては、鱗片状黒鉛を酸化処理する方法が
挙げられる。酸化処理の好ましい例としては、硫酸中で
の電解酸化、燐酸と硝酸、硫酸と硝酸、過塩素酸の混酸
等の酸化処理がある。該加熱膨張性黒鉛の配合量は、ポ
リプロピレン樹脂１００重量部に対し、１〜３０重量部
であることが必要である。ｌ重量部未満では難燃化効果
が不十分であり、３０重量部を越えると樹脂組成物の機
械的特性が大きく損なわれるからである。
【０００９】本発明の樹脂組成物には、本発明の効果を
損なわない範囲で他の難燃剤を併用することが可能であ
る。また、必要に応じて、無機充填剤、着色剤、酸化防
止剤、等の種々の添加剤の配合が可能である。
損なわない範囲で他の難燃剤を併用することが可能であ
る。また、必要に応じて、無機充填剤、着色剤、酸化防
止剤、等の種々の添加剤の配合が可能である。
【００１０】
【実施例】以下、具体例を示して木発明の効果を明確に
するが、木発明はこれらの実施例に限定されるものでは
ない。
するが、木発明はこれらの実施例に限定されるものでは
ない。
【００１１】実施例１〜６ ポリプロピレン（東ソ−（株）製：Ｊ７０９０Ｂ）１０
０重量部に、水酸化マグネシウム（協和化学工業（株）
製：キスマ５Ａ）と、赤燐（燐化学工業（株）製：ノー
バレッド１２０）と、加熱膨張性黒鉛（中央化成（株）
製：８０メッシュオン９６％、１０００℃での膨張性２
１０倍）をそれぞれ表１に記載の量だけ配合し、押出し
機によって難燃性樹脂組成物を調製した。得られた樹脂
組成物を射出成形し、試験片を作成した。機械的特性
は、ＪＩＳ Ｋ ７１１０試験法に準拠したアイゾット
衝撃値と、ＪＩＳ Ｋ ７２０３試験法に準拠した曲げ
弾性率によって評価した。また燃焼試験は、ＪＩＳ Ｋ
７２０１試験法に準拠した酸素指数と、ＵＬ−９４燃
焼試験によって評価した。結果を表１に示す。
０重量部に、水酸化マグネシウム（協和化学工業（株）
製：キスマ５Ａ）と、赤燐（燐化学工業（株）製：ノー
バレッド１２０）と、加熱膨張性黒鉛（中央化成（株）
製：８０メッシュオン９６％、１０００℃での膨張性２
１０倍）をそれぞれ表１に記載の量だけ配合し、押出し
機によって難燃性樹脂組成物を調製した。得られた樹脂
組成物を射出成形し、試験片を作成した。機械的特性
は、ＪＩＳ Ｋ ７１１０試験法に準拠したアイゾット
衝撃値と、ＪＩＳ Ｋ ７２０３試験法に準拠した曲げ
弾性率によって評価した。また燃焼試験は、ＪＩＳ Ｋ
７２０１試験法に準拠した酸素指数と、ＵＬ−９４燃
焼試験によって評価した。結果を表１に示す。
【００１２】比較例ｌ 実施例１で用いたポリプロピレンの機械的特性と難燃性
を実施例１と同様の方法で評価した。結果を表２に示
す。
を実施例１と同様の方法で評価した。結果を表２に示
す。
【００１３】比較例２ 実施例１で用いたポリプロピレン１００重量部に対し、
赤燐２０重量部を配合し、樹脂組成物を調製した。得ら
た樹脂組成物の機械的特性と難燃性を実施例１と同様の
方法で評価した。結果を表２に示す。
赤燐２０重量部を配合し、樹脂組成物を調製した。得ら
た樹脂組成物の機械的特性と難燃性を実施例１と同様の
方法で評価した。結果を表２に示す。
【００１４】比較例３ 実施例１で用いたポリプロピレン１００重量部に対し、
実施例１で用いた加熱膨張性黒鉛２０重量部を配合し、
樹脂組成物を調製した。得られた樹脂組成物の機械的特
性と難燃性を実施例１と同様の方法で評価した。結果を
表２に示す。
実施例１で用いた加熱膨張性黒鉛２０重量部を配合し、
樹脂組成物を調製した。得られた樹脂組成物の機械的特
性と難燃性を実施例１と同様の方法で評価した。結果を
表２に示す。
【００１５】比較例４ 実施例１で用いたポリプロピレン１００重量部に対し、
実施例１で用いた水酸化マグネシウム１５０重量部を配
合し、樹脂組成物を調製した。得られた樹脂組成物の機
械的特性と難燃性を実施例１と同様の方法で評価した。
結果を表２に示す。
実施例１で用いた水酸化マグネシウム１５０重量部を配
合し、樹脂組成物を調製した。得られた樹脂組成物の機
械的特性と難燃性を実施例１と同様の方法で評価した。
結果を表２に示す。
【００１６】比較例５ 実施例１で用いたポリプロピレン１００重量部に対し、
実施例１で用いた水酸化マグネシウム５０重量部と赤燐
５重量部を配合し、樹脂組成物を調製した。得られた樹
脂組成物の機械的特性と難燃性を実施例１と同様の方法
で評価した。結果を表２に示す。
実施例１で用いた水酸化マグネシウム５０重量部と赤燐
５重量部を配合し、樹脂組成物を調製した。得られた樹
脂組成物の機械的特性と難燃性を実施例１と同様の方法
で評価した。結果を表２に示す。
【００１７】比較例６ 実施例１で用いたポリプロピレン１００重量部に対し、
実施例１で用いた水酸化マグネシウム５０重量部と加熱
膨張性黒鉛１０重量部を配合し、樹脂組成物を調製し
た。得られた樹脂組成物の機械的特性と難燃性を実施例
１と同様の方法で評価した。結果を表２に示す。
実施例１で用いた水酸化マグネシウム５０重量部と加熱
膨張性黒鉛１０重量部を配合し、樹脂組成物を調製し
た。得られた樹脂組成物の機械的特性と難燃性を実施例
１と同様の方法で評価した。結果を表２に示す。
【００１８】比較例７ 加熱膨張性黒鉛として、８０メッシュオン含有率７０
％、１０００℃での膨張性１８０倍（中央化成（株）
製）を用いた以外は実施例４と同様にして機械的特性と
難燃性を評価した。結果を表２に示す。
％、１０００℃での膨張性１８０倍（中央化成（株）
製）を用いた以外は実施例４と同様にして機械的特性と
難燃性を評価した。結果を表２に示す。
【００１９】比較例８ 加熱膨張性黒鉛のかわりに、８０メッシュオン含有率９
７％、１０００℃での膨張性７０倍（中央化成（株）
製）を用いた以外は実施例４と同様にして機械的特性と
難燃性を評価した。結果を表２に示す。
７％、１０００℃での膨張性７０倍（中央化成（株）
製）を用いた以外は実施例４と同様にして機械的特性と
難燃性を評価した。結果を表２に示す。
【００２０】比較例９ 実施例ｌで用いたポリプロピレン１００重量部に対し、
実施例１で用いた水酸化マグネシウム１５０重量部と赤
燐５重量部と加熱膨張性黒鉛１０重量部を配合し、樹脂
組成物を調製した。得られた樹脂組成物の機械的特性と
難燃性を実施例ｌと同様の方法て評価した。結果を表２
に示す。
実施例１で用いた水酸化マグネシウム１５０重量部と赤
燐５重量部と加熱膨張性黒鉛１０重量部を配合し、樹脂
組成物を調製した。得られた樹脂組成物の機械的特性と
難燃性を実施例ｌと同様の方法て評価した。結果を表２
に示す。
【００２１】比較例１０ ポリプロピレンのかわりにエチレン−酢酸ビニル共重合
体を用い、射出成形し試験片を作成した。機械的特性
は、ＪＩＳ Ｋ ７１１３試験法に準拠し、引張破壊強
さと伸びによって評価した。また、燃焼試験は、ＪＩＳ
Ｋ ７２０１試験法に準拠した酸素指数と、ＵＬ−９
４燃焼試験によって評価した。結果を表３に示す。
体を用い、射出成形し試験片を作成した。機械的特性
は、ＪＩＳ Ｋ ７１１３試験法に準拠し、引張破壊強
さと伸びによって評価した。また、燃焼試験は、ＪＩＳ
Ｋ ７２０１試験法に準拠した酸素指数と、ＵＬ−９
４燃焼試験によって評価した。結果を表３に示す。
【００２２】比較例１１ ポリプロピレンのかわりに、エチレン−酢酸ビニル共重
合体を用いた以外は実施例４と同様の配合で試験片を作
成した。機械的特性と難燃性は比較例１０と同様に評価
した。結果を表３に示す。
合体を用いた以外は実施例４と同様の配合で試験片を作
成した。機械的特性と難燃性は比較例１０と同様に評価
した。結果を表３に示す。
【００２３】比較例１２ ポリプロピレンのかわりに、エチレン−酢酸ビニル共重
合体を用いた以外は実施例６と同様の配合で試験片を作
成した。機械的特性と難燃性は比較例１０と同様に評価
した。結果を表３に示す。
合体を用いた以外は実施例６と同様の配合で試験片を作
成した。機械的特性と難燃性は比較例１０と同様に評価
した。結果を表３に示す。
【００２４】比較例１３ ポリプロピレンのかわりに、低密度ポリエチレンを用
い、試験片を作成した。機械的特性と難燃性は比較例１
０と同様に評価した。結果を表３に示す。
い、試験片を作成した。機械的特性と難燃性は比較例１
０と同様に評価した。結果を表３に示す。
【００２５】比較例ｌ４ ポリプロピレンのかわりに、低密度ポリエチレンを用い
た以外は実施例４と同様の配合で試験片を作成した、機
械的特性と難燃性は比較例１０と同様に評価した。結果
を表３に示す。
た以外は実施例４と同様の配合で試験片を作成した、機
械的特性と難燃性は比較例１０と同様に評価した。結果
を表３に示す。
【００２６】比較例１５ ポリプロピレンのかわりに、低密度ポリエチレンを用い
た以外は実施例６と同様の配合で試験片を作成した。機
械的特性と難燃性は比較例１０と同様に評価した。結果
を表３に示す。
た以外は実施例６と同様の配合で試験片を作成した。機
械的特性と難燃性は比較例１０と同様に評価した。結果
を表３に示す。
【００２７】
【００２８】
【表２】
【００２９】
【表３】
【００３０】表１に示されるように、本発明の難燃化ポ
リプロピレン樹脂組成物は、酸素指数及びＵＬ−９４燃
焼試験で極めて優れた難燃性を示し、しかも表２の比較
例１のポリプロピレンと比べ、アイゾット衝撃値を低下
させることなく、曲げ弾性率及び伸びがむしろ向上して
いることが分かる。
リプロピレン樹脂組成物は、酸素指数及びＵＬ−９４燃
焼試験で極めて優れた難燃性を示し、しかも表２の比較
例１のポリプロピレンと比べ、アイゾット衝撃値を低下
させることなく、曲げ弾性率及び伸びがむしろ向上して
いることが分かる。
【００３１】一方、表２の比較例２、３に示すように、
赤燐、加熱膨張性黒鉛を単独で用いたものは、ＵＬ−９
４燃焼試験で十分な難燃性が得られないことが分かる。
また、比較例４に示すように水酸化マグネシウムを単独
で用いたものは、ＵＬ−９４燃焼試験で十分な難燃性を
得るには、アイゾット衝撃値や伸びが著しく低下するこ
とがわかる。次ぎに、比較例５、６に示すように、本発
明で必要な配合物を１点減らした系では、ＵＬ−９４燃
焼試験で十分な難燃性が得られないことが分かる。さら
に、比較例７、８には、８０メッシュオン含有率が８０
％に満たない加熱膨張性黒鉛や、膨張性が１００倍に満
たない加熱膨張性黒鉛を用いた結果を示すが、いずれも
十分な難燃化が達成されないことが分かる。また、比較
例９には本発明の範囲を越える量の水酸化マグネシウム
を配合した結果を示すが、アイゾット衝撃値や伸びの低
下が著しいことが分かる。
赤燐、加熱膨張性黒鉛を単独で用いたものは、ＵＬ−９
４燃焼試験で十分な難燃性が得られないことが分かる。
また、比較例４に示すように水酸化マグネシウムを単独
で用いたものは、ＵＬ−９４燃焼試験で十分な難燃性を
得るには、アイゾット衝撃値や伸びが著しく低下するこ
とがわかる。次ぎに、比較例５、６に示すように、本発
明で必要な配合物を１点減らした系では、ＵＬ−９４燃
焼試験で十分な難燃性が得られないことが分かる。さら
に、比較例７、８には、８０メッシュオン含有率が８０
％に満たない加熱膨張性黒鉛や、膨張性が１００倍に満
たない加熱膨張性黒鉛を用いた結果を示すが、いずれも
十分な難燃化が達成されないことが分かる。また、比較
例９には本発明の範囲を越える量の水酸化マグネシウム
を配合した結果を示すが、アイゾット衝撃値や伸びの低
下が著しいことが分かる。
【００３２】表３には、ポリプロピレンのかわりに他の
ポリオレフィンを用いた結果を示すが、いずれも十分な
難燃性を得るには引張破壊強さや伸びが低下しており、
本発明の樹脂組成物でなければ樹脂物性と難燃性を兼ね
備えるのは不可能である。
ポリオレフィンを用いた結果を示すが、いずれも十分な
難燃性を得るには引張破壊強さや伸びが低下しており、
本発明の樹脂組成物でなければ樹脂物性と難燃性を兼ね
備えるのは不可能である。
【００３３】
【発明の効果】以上本発明の難燃性ポリプロピレン樹脂
組成物は、機械的特性を保ちながら優れた難燃性を発揮
し、さらに、ハロゲンを含まないため燃焼時の腐食性ガ
スの発生がなく、燃焼時の発煙量が抑えられ、極めて安
全性に優れている。
組成物は、機械的特性を保ちながら優れた難燃性を発揮
し、さらに、ハロゲンを含まないため燃焼時の腐食性ガ
スの発生がなく、燃焼時の発煙量が抑えられ、極めて安
全性に優れている。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｈ０１Ｂ 7/34 Ｂ 7244−5Ｇ (72)発明者 鈴木 祐二 神奈川県横浜市保土ケ谷区川島町471番地 の２ (72)発明者 遠藤 峻一 茨城県筑波郡伊奈町大字狸穴1063番91 (72)発明者 落合 玄一郎 東京都足立区江北３丁目41番８号
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリプロピレン１００重量部、赤燐１〜
２０重量部、水酸化マグネシウム１０〜１００重量部
と、急速加熱（８００〜１０００℃）したときの膨張性
がＣ軸方向に対して１００倍以上であり、かつ分級によ
り８０メッシュオンが８０％以上含む加熱膨張性黒鉛
を、１〜３０重量部を含有することを特徴とする難燃性
ポリプロピレン樹脂組成物。
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|---|---|---|---|
| JP05884193A JP3431943B2 (ja) | 1992-03-19 | 1993-03-18 | 難燃性ポリプロピレン樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6326792 | 1992-03-19 | ||
| JP4-63267 | 1992-03-19 | ||
| JP05884193A JP3431943B2 (ja) | 1992-03-19 | 1993-03-18 | 難燃性ポリプロピレン樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0625485A true JPH0625485A (ja) | 1994-02-01 |
| JP3431943B2 JP3431943B2 (ja) | 2003-07-28 |
Family
ID=26399857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05884193A Expired - Fee Related JP3431943B2 (ja) | 1992-03-19 | 1993-03-18 | 難燃性ポリプロピレン樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3431943B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0824134A1 (en) * | 1996-08-13 | 1998-02-18 | Tosoh Corporation | Fire-retardant tablet, fire-retardant polymer composition and molded article employing the same |
| EP0794229A3 (en) * | 1996-03-08 | 1999-03-24 | Tosoh Corporation | Flame retardant engineering plastic composition |
| WO2006037423A1 (de) * | 2004-10-01 | 2006-04-13 | Intumex Gmbh | Intumeszierende, flexible und umweltresistente brandschutzstreifen |
| CN100419028C (zh) * | 2005-11-14 | 2008-09-17 | 南京理工大学 | 兼具阻燃和导电功能的聚合物基功能复合材料 |
-
1993
- 1993-03-18 JP JP05884193A patent/JP3431943B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0794229A3 (en) * | 1996-03-08 | 1999-03-24 | Tosoh Corporation | Flame retardant engineering plastic composition |
| EP0824134A1 (en) * | 1996-08-13 | 1998-02-18 | Tosoh Corporation | Fire-retardant tablet, fire-retardant polymer composition and molded article employing the same |
| US6124394A (en) * | 1996-08-13 | 2000-09-26 | Tosoh Corporation | Fire-retardant tablet, and fire-retarding method, fire-retardant polymer composition and molded article employing the same |
| WO2006037423A1 (de) * | 2004-10-01 | 2006-04-13 | Intumex Gmbh | Intumeszierende, flexible und umweltresistente brandschutzstreifen |
| CN100419028C (zh) * | 2005-11-14 | 2008-09-17 | 南京理工大学 | 兼具阻燃和导电功能的聚合物基功能复合材料 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3431943B2 (ja) | 2003-07-28 |
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