JPH06254688A - ビルトボックス柱 - Google Patents
ビルトボックス柱Info
- Publication number
- JPH06254688A JPH06254688A JP11519192A JP11519192A JPH06254688A JP H06254688 A JPH06254688 A JP H06254688A JP 11519192 A JP11519192 A JP 11519192A JP 11519192 A JP11519192 A JP 11519192A JP H06254688 A JPH06254688 A JP H06254688A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diaphragm
- box
- web
- flange
- square
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ダイヤフラム４のエレクトロスラグ溶接用当
金20a 〜20d の加工を容易にするとともに溶湯の漏洩を
防止して溶接欠陥を阻止する。 【構成】 当金20a 〜20d をそれぞれ機械加工すること
によって長方形の両短辺21と長辺22との角隅部を45°の
斜面23で切り落した同一の形状、寸法に形成する。これ
ら４つの当金20a 〜20d をその斜面23が互いに密着する
ように井桁状に組み合わせて、ダイヤフラム４の表裏両
面に溶接することによって隣接する当金の短辺21により
角バー７が貫通する切り欠き25を形成する。
金20a 〜20d の加工を容易にするとともに溶湯の漏洩を
防止して溶接欠陥を阻止する。 【構成】 当金20a 〜20d をそれぞれ機械加工すること
によって長方形の両短辺21と長辺22との角隅部を45°の
斜面23で切り落した同一の形状、寸法に形成する。これ
ら４つの当金20a 〜20d をその斜面23が互いに密着する
ように井桁状に組み合わせて、ダイヤフラム４の表裏両
面に溶接することによって隣接する当金の短辺21により
角バー７が貫通する切り欠き25を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はビルトボックス柱に関す
る。
る。
【０００２】
【従来の技術】従来のビルトボックス柱の１例が図２な
いし図７に示されている。ビルトボックス柱は、図２に
示すように、箱形のボックス柱１と、その外面に取り付
けられた断面Ｉ形の複数の仕口２と、ボックス柱１の下
端に取り付けられたベースプレート３と、ボックス柱１
の内部に仕口２の取付位置に対応して取付けられた複数
のダイヤフラム４等からなる。
いし図７に示されている。ビルトボックス柱は、図２に
示すように、箱形のボックス柱１と、その外面に取り付
けられた断面Ｉ形の複数の仕口２と、ボックス柱１の下
端に取り付けられたベースプレート３と、ボックス柱１
の内部に仕口２の取付位置に対応して取付けられた複数
のダイヤフラム４等からなる。
【０００３】各ダイヤフラム４は、図３に示すように、
四角形をなし、その中央には表裏を貫通するガス抜き穴
９が穿設されている。そして、ダイヤフラム４の表面及
び裏面には井桁状に組み合わせた４個の当金10a 、10b
、10c 、10d が断続隅肉溶接11によって接合されてい
る。各当金10a 、10b 、10c 、10d の厚さ及び巾は等し
いが、当金10a 、10b の長さと当金10c 、10d の長さは
異なる。そして、ダイヤフラム４の表面及び裏面に接合
された当金10c と10d の角隅を、図４に示すように、ガ
ス切断トーチ13を用いてガス切断することによって角バ
ー７を通す切り欠き12が形成される。
四角形をなし、その中央には表裏を貫通するガス抜き穴
９が穿設されている。そして、ダイヤフラム４の表面及
び裏面には井桁状に組み合わせた４個の当金10a 、10b
、10c 、10d が断続隅肉溶接11によって接合されてい
る。各当金10a 、10b 、10c 、10d の厚さ及び巾は等し
いが、当金10a 、10b の長さと当金10c 、10d の長さは
異なる。そして、ダイヤフラム４の表面及び裏面に接合
された当金10c と10d の角隅を、図４に示すように、ガ
ス切断トーチ13を用いてガス切断することによって角バ
ー７を通す切り欠き12が形成される。
【０００４】しかして、 所定長さの一対のフランジ５
と一対のウエブ６を、図２に示すように、箱形に仮組み
し、この内部四隅に断面四角形でボックス柱１と実質的
に同じ長さの角バー７を設置する。そして、ダイヤフラ
ム４及びこれと一体化された当金10a 、10b 、10c 、10
d をボックス柱１の内部にその長手方向に沿って相互に
間隔を隔てて設置する。すると、図５及び図６に示すよ
うに、ダイヤフラム４の表裏一対の当金10a 、10b 、10
c 、10d の内面とフランジ５、ウエブ６の内面とダイヤ
フラム４の辺縁とによってベベル14が限界される。
と一対のウエブ６を、図２に示すように、箱形に仮組み
し、この内部四隅に断面四角形でボックス柱１と実質的
に同じ長さの角バー７を設置する。そして、ダイヤフラ
ム４及びこれと一体化された当金10a 、10b 、10c 、10
d をボックス柱１の内部にその長手方向に沿って相互に
間隔を隔てて設置する。すると、図５及び図６に示すよ
うに、ダイヤフラム４の表裏一対の当金10a 、10b 、10
c 、10d の内面とフランジ５、ウエブ６の内面とダイヤ
フラム４の辺縁とによってベベル14が限界される。
【０００５】次いで、各フランジ５の両側縁とウエブ６
の両側縁が角バー７と一緒にシーム溶接８される。次い
で、フランジ５及びウエブ６に図示しない穴をベベル14
に連通するように穿設し、この穴からエレクトロスラグ
溶接してその溶湯をベベル14内に遂次充填すると、図６
に示すように、ダイヤフラム４、フランジ５又はウエブ
６、当金10a 、10b 、10c 、10d が互いに接合される。
この際、角バー７も一緒に接合される。
の両側縁が角バー７と一緒にシーム溶接８される。次い
で、フランジ５及びウエブ６に図示しない穴をベベル14
に連通するように穿設し、この穴からエレクトロスラグ
溶接してその溶湯をベベル14内に遂次充填すると、図６
に示すように、ダイヤフラム４、フランジ５又はウエブ
６、当金10a 、10b 、10c 、10d が互いに接合される。
この際、角バー７も一緒に接合される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のビルトボッ
クス柱においては、長さの異なる２種の当金10a 、10b
と10c 、10d を製作しなければならなかった。また、各
当金10a 、10b 、10c 、10d をダイヤフラム４に溶接し
た後、当金10c 、10d の角隅に角バー７を貫通させるた
めの切り欠き12をガス切断によって形成していたが、当
金10c 、10d の厚さが厚く、そして、これら当金10c 、
10d はダイヤフラム４の厚さだけ離間しており、しか
も、この切り欠き12は角バー７の輪郭とほぼ等しい19〜
25mmの小さい四角形としなければならないため、正確な
寸法、形状に当金10c 、10d をガス切断することが困難
であった。この為、エレクトロスラグ溶接時に溶湯が角
バー７と切り欠き12との隙間から漏出し、溶接欠陥が生
ずるおそれがあった。
クス柱においては、長さの異なる２種の当金10a 、10b
と10c 、10d を製作しなければならなかった。また、各
当金10a 、10b 、10c 、10d をダイヤフラム４に溶接し
た後、当金10c 、10d の角隅に角バー７を貫通させるた
めの切り欠き12をガス切断によって形成していたが、当
金10c 、10d の厚さが厚く、そして、これら当金10c 、
10d はダイヤフラム４の厚さだけ離間しており、しか
も、この切り欠き12は角バー７の輪郭とほぼ等しい19〜
25mmの小さい四角形としなければならないため、正確な
寸法、形状に当金10c 、10d をガス切断することが困難
であった。この為、エレクトロスラグ溶接時に溶湯が角
バー７と切り欠き12との隙間から漏出し、溶接欠陥が生
ずるおそれがあった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために発明されたものであって、その要旨とすると
ころは、一対のフランジと一対のウエブを仮組してなる
箱形のボックス柱の内部４隅に断面四角形の角バーを設
置するとともにこのボックス柱の内部にその長手方向に
沿って相互に間隔を隔てて複数の四角形のダイヤフラム
を設置し、上記各ウエブの両側縁を上記各フランジの両
側縁に上記角バーと一緒にシーム溶接し、かつ、上記ダ
イヤフラムの４辺を上記フランジ及びウエブの各内面に
それぞれエレクトロスラグ溶接してなるビルトボックス
柱において、機械加工によって同一の寸法及び形状に加
工され、長方形の両短辺と一方の長辺との角隅部を切り
落として45°の斜面とした形状を有する４個の当金を各
斜面が互いに密着するように井桁状に組み合わせて上記
ダイヤフラムの表裏両面にそれぞれ溶接することによっ
て互いに隣接する当金の短辺によって上記角バーが貫通
する４角形の切り欠きを形成し、かつ、表裏一対の当金
の内面と上記フランジ又はウエブの内面と上記ダイヤフ
ラムの辺縁とによってエレクトロスラグ溶接のためのベ
ベルを限界したことを特徴とするビルトボックス柱にあ
る。
するために発明されたものであって、その要旨とすると
ころは、一対のフランジと一対のウエブを仮組してなる
箱形のボックス柱の内部４隅に断面四角形の角バーを設
置するとともにこのボックス柱の内部にその長手方向に
沿って相互に間隔を隔てて複数の四角形のダイヤフラム
を設置し、上記各ウエブの両側縁を上記各フランジの両
側縁に上記角バーと一緒にシーム溶接し、かつ、上記ダ
イヤフラムの４辺を上記フランジ及びウエブの各内面に
それぞれエレクトロスラグ溶接してなるビルトボックス
柱において、機械加工によって同一の寸法及び形状に加
工され、長方形の両短辺と一方の長辺との角隅部を切り
落として45°の斜面とした形状を有する４個の当金を各
斜面が互いに密着するように井桁状に組み合わせて上記
ダイヤフラムの表裏両面にそれぞれ溶接することによっ
て互いに隣接する当金の短辺によって上記角バーが貫通
する４角形の切り欠きを形成し、かつ、表裏一対の当金
の内面と上記フランジ又はウエブの内面と上記ダイヤフ
ラムの辺縁とによってエレクトロスラグ溶接のためのベ
ベルを限界したことを特徴とするビルトボックス柱にあ
る。
【０００８】
【作用】本発明においては、上記構成を具えているた
め、当金の加工が容易であるとともにその寸法精度が向
上する。従って、エレクトロスラグ溶接時にその溶湯が
切り欠きと角バーとの隙間から漏洩するのを阻止でき
る。
め、当金の加工が容易であるとともにその寸法精度が向
上する。従って、エレクトロスラグ溶接時にその溶湯が
切り欠きと角バーとの隙間から漏洩するのを阻止でき
る。
【０００９】
【実施例】本発明の１実施例が図１に示されている。図
１(B) において、20a 、20b 、20c 、20d は当金で、こ
れら各当金20a 〜20d は長方形の両短辺21と一方の長辺
22との２つの角隅部を切り落として45°の斜面23とした
形状を有し、全て、カットマシン等による機械加工によ
って同一の寸法、形状に形成されている。これら当金20
a 〜20d をその斜面23が互いに密着するように井桁状に
組み合わせてダイヤフラム４の表裏両面に添接させ、当
金20a〜20d 同志及び当金20a 〜20d とダイヤフラム４
とを断続隅肉溶接24によって接合すると、互いに隣接す
る当金20a 〜20d の短辺21によって角バー７を貫通させ
るための４角形の切り欠き25が構成される。
１(B) において、20a 、20b 、20c 、20d は当金で、こ
れら各当金20a 〜20d は長方形の両短辺21と一方の長辺
22との２つの角隅部を切り落として45°の斜面23とした
形状を有し、全て、カットマシン等による機械加工によ
って同一の寸法、形状に形成されている。これら当金20
a 〜20d をその斜面23が互いに密着するように井桁状に
組み合わせてダイヤフラム４の表裏両面に添接させ、当
金20a〜20d 同志及び当金20a 〜20d とダイヤフラム４
とを断続隅肉溶接24によって接合すると、互いに隣接す
る当金20a 〜20d の短辺21によって角バー７を貫通させ
るための４角形の切り欠き25が構成される。
【００１０】このようにして一体化されたダイヤフラム
４及び当金20a 〜20d をボックス柱１内に設置すると、
図１(A）に示すように、表裏一対の当金20a 〜20d の内
面とフランジ５又はウエブ６の内面とダイヤフラム４の
辺縁とによってエレクトロスラグ溶接のためのベベル14
が限界される。
４及び当金20a 〜20d をボックス柱１内に設置すると、
図１(A）に示すように、表裏一対の当金20a 〜20d の内
面とフランジ５又はウエブ６の内面とダイヤフラム４の
辺縁とによってエレクトロスラグ溶接のためのベベル14
が限界される。
【００１１】そこで、ベベル14が鉛直となるようにボッ
クス柱１を設置し、フランジ５及びウエブ６に穿設され
た穴26からエレクトロスラグ溶接し、ベベル14内に溶湯
を遂次充填することによってダイヤフラム４、当金20a
〜20d 、フランジ５又はウエブ６、角バー７が互いに接
合される。他の構成、作用は図２ないし図６に示す従来
のものと同様であり、対応する部材には同じ符号が付さ
れている。
クス柱１を設置し、フランジ５及びウエブ６に穿設され
た穴26からエレクトロスラグ溶接し、ベベル14内に溶湯
を遂次充填することによってダイヤフラム４、当金20a
〜20d 、フランジ５又はウエブ６、角バー７が互いに接
合される。他の構成、作用は図２ないし図６に示す従来
のものと同様であり、対応する部材には同じ符号が付さ
れている。
【００１２】
【発明の効果】本発明においては、各当金は同一の寸
法、形状を有しているので、機械加工によって容易に加
工しうるとともに機械加工によって形成されるためその
寸法、形状の精度が著しく向上する。従って、これら当
金を井桁状に組み合わせてダイヤフラムに接合したと
き、その４隅に角バーを貫通させるための小さい４角形
の切り欠きを精度良く形成しうるとともにダイヤフラム
の直角度及び対角線精度を向上し得る。従って、ダイヤ
フラムのエレクトロスラグ溶接時にその溶湯が切り欠き
と角バーとの隙間から外部に漏洩するのを阻止しうるの
で、溶接欠陥の発生を防止しうる。また、ボックス柱の
精度も向上するのでビルトボックス柱の強度、剛性も向
上する。
法、形状を有しているので、機械加工によって容易に加
工しうるとともに機械加工によって形成されるためその
寸法、形状の精度が著しく向上する。従って、これら当
金を井桁状に組み合わせてダイヤフラムに接合したと
き、その４隅に角バーを貫通させるための小さい４角形
の切り欠きを精度良く形成しうるとともにダイヤフラム
の直角度及び対角線精度を向上し得る。従って、ダイヤ
フラムのエレクトロスラグ溶接時にその溶湯が切り欠き
と角バーとの隙間から外部に漏洩するのを阻止しうるの
で、溶接欠陥の発生を防止しうる。また、ボックス柱の
精度も向上するのでビルトボックス柱の強度、剛性も向
上する。
【図１】本発明の１実施例を示し、(A) は要部縦断面
図、(B) はダイヤフラム及びこれに接合された当金の平
面図である。
図、(B) はダイヤフラム及びこれに接合された当金の平
面図である。
【図２】従来のビルトボックス柱を示し、(A) は正面
図、(B) は(A) のＡ−Ａ矢に沿う断面図、(C) は(A) の
Ｂ−Ｂ矢に沿う断面図である。
図、(B) は(A) のＡ−Ａ矢に沿う断面図、(C) は(A) の
Ｂ−Ｂ矢に沿う断面図である。
【図３】従来のダイヤフラムとこれに接合された当金を
示す平面図である。
示す平面図である。
【図４】従来の当金の加工要領を示す断面図である。
【図５】従来のダイヤフラムの組立要領を示す部分的斜
視図である。
視図である。
【図６】図５のＣ−Ｃ線に沿う部分的断面図である。
１ ボックス柱 ５ フランジ ６ ウエブ ７ 角バー ８ シーム溶接 20a 、20b 、20c 、20d 当金 21 短辺 22 長辺 23 斜面 25 切り欠き 14 ベベル
Claims (1)
- 【請求項１】 一対のフランジと一対のウエブを仮組し
てなる箱形のボックス柱の内部４隅に断面四角形の角バ
ーを設置するとともにこのボックス柱の内部にその長手
方向に沿って相互に間隔を隔てて複数の四角形のダイヤ
フラムを設置し、上記各ウエブの両側縁を上記各フラン
ジの両側縁に上記角バーと一緒にシーム溶接し、かつ、
上記ダイヤフラムの４辺を上記フランジ及びウエブの各
内面にそれぞれエレクトロスラグ溶接してなるビルトボ
ックス柱において、機械加工によって同一の寸法及び形
状に加工され、長方形の両短辺と一方の長辺との角隅部
を切り落として45°の斜面とした形状を有する４個の当
金を各斜面が互いに密着するように井桁状に組み合わせ
て上記ダイヤフラムの表裏両面にそれぞれ溶接すること
によって互いに隣接する当金の短辺によって上記角バー
が貫通する４角形の切り欠きを形成し、かつ、表裏一対
の当金の内面と上記フランジ又はウエブの内面と上記ダ
イヤフラムの辺縁とによってエレクトロスラグ溶接のた
めのベベルを限界したことを特徴とするビルトボックス
柱。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11519192A JPH06254688A (ja) | 1992-04-09 | 1992-04-09 | ビルトボックス柱 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11519192A JPH06254688A (ja) | 1992-04-09 | 1992-04-09 | ビルトボックス柱 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06254688A true JPH06254688A (ja) | 1994-09-13 |
Family
ID=14656608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11519192A Pending JPH06254688A (ja) | 1992-04-09 | 1992-04-09 | ビルトボックス柱 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06254688A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105458536A (zh) * | 2015-12-20 | 2016-04-06 | 安徽伟宏钢结构集团股份有限公司 | 一种钢结构箱型柱的焊接工艺 |
| CN114393294A (zh) * | 2022-02-24 | 2022-04-26 | 浙江大东吴建筑科技有限公司 | 一种电渣焊板件及避免其组装间隙造成漏渣的方法 |
-
1992
- 1992-04-09 JP JP11519192A patent/JPH06254688A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105458536A (zh) * | 2015-12-20 | 2016-04-06 | 安徽伟宏钢结构集团股份有限公司 | 一种钢结构箱型柱的焊接工艺 |
| CN114393294A (zh) * | 2022-02-24 | 2022-04-26 | 浙江大东吴建筑科技有限公司 | 一种电渣焊板件及避免其组装间隙造成漏渣的方法 |
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