JPH06254631A - 製品板の切断方法およびプレス型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 コスト安に製品板を切断する。 【構成】 下型ホルダ１２および上型には、ダイス１３
およびポンチ１４が設けられており、ダイス１３とポン
チ１４との間にフープ材１１が送り込まれると、ポンチ
１４が下降して製品板（斜線部分）が打抜かれると同時
に製品板からスクラップ（白抜き部分）が分離される。
また、下型ホルダ１２には、常時回転する固定ローラ１
７と昇降ローラ２２とを備えた排出装置１５が設けられ
ており、ポンチ１４が下死点に達すると、エアシリンダ
１９のロッド１９ａが上昇する。そして、昇降ローラ２
２と固定ローラ１７との間でスクラップ１１ａが把持さ
れると、スクラップが下型ホルダ１２の成形面から排出
される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、下型のダイスと上型の
ポンチとの間に順次送り込まれる帯状板材から製品板を
切断するための製品板の切断方法およびプレス型装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】フープ材等の帯状板材から製品板を切断
するには、送り装置を用いてプレス型内にフープ材を所
定の送りピッチで順次送り込み、前記プレス型のポンチ
およびダイスにより切断を行う、いわゆる順送プレス方
式が採用されている。この方式においては、下型の成形
面にスクラップ等が残ってしまうと、次にフープ材を送
る障害になって安定的な作業を行うことができないこと
から、次に説明するような製品板の切断方法が採用され
ている。

【０００３】例えば、図４に示す電動機の固定子形成用
の積層鋼板のような製品板１を切断するには、図５に示
すように、短手方向の幅寸法Ｗが製品板１の二辺１ａ，
１ａ間の幅寸法Ａより大きなフープ材２を用い、このフ
ープ材２を製品板１の二辺１ｂ，１ｂ間の最大幅寸法Ｂ
より大きな送りピッチＰでポンチとダイスとの間に順次
送り込む。そして、該ポンチおよびダイスによって製品
板１を打抜くことにより、スクラップ２ａ，２ａを送り
桟２ｂおよび縁桟２ｃ，２ｃによって連結した状態でス
クラップカッター（図示せず）へ送り込み、下型の成形
面にスクラップ２ａ，２ａを残さないようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記方
法では、送り桟２ｂおよび縁桟２ｃを設けていたため、
フープ材２の歩留まりが悪く、その結果、製品板１がコ
スト高になっていた。しかも、フープ材２を高速送りし
て生産能率の向上を図ることにより前記コスト高を緩和
しようとしても、製品板１を打抜いた後の縁桟２ｃ，２
ｃ部分で曲りが生じ易いため、フープ材２の高速送りを
実施できないという事情があった。

【０００５】図６は、上記コスト高を緩和すべく採用さ
れている製品板１の切断方法を示すものである。この場
合、製品板１は、対向両側に平行な二辺１ａ，１ａを備
えていることから、短手方向の幅寸法Ｗが製品板１の二
辺１ａ，１ａ間の幅寸法Ａに等しいフープ材３を使用す
る。そして、ポンチおよびダイスにより斜線で示すスク
ラップ３ａ，３ａを切落とした後、製品板１の最大幅寸
法Ｂに等しい送りピッチＰでフープ材３を送って連結部
３ｂを切断し、製品板１相互間を分離する。

【０００６】この方法によれば、送り桟２ｂおよび縁桟
２ｃを設ける必要がないため、フープ材３の歩留まりが
向上する。しかも、ポンチおよびダイスによりスクラッ
プ３ａを切落としているため、下型の成形面にスクラッ
プ３ａが残らず、さらに、スクラップ３ａが打抜かれた
状態のフープ材３の定形性が良好であるため、総じて、
フープ材３の高速送りが可能になる。しかしながら、ス
クラップ３ａの切落とし，連結部３ｂの切断の２工程が
必要であるため、プレス型が大形化および複雑化され
る。その結果、プレス型の大形化および複雑化に伴って
増大された設備費が製品板１のコストに反映され、十分
なコストダウンができない。

【０００７】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
あり、その目的は、コスト安に製品板を切断し得る製品
板の切断方法およびプレス型装置を提供することであ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、帯状板材を下
型のダイスと上型のポンチとの間に順次送り込み、この
帯状板材から、対向両側に平行な二辺を備えた製品板を
切断する方法において、幅寸法が前記製品板の平行な対
向二辺間の幅寸法に等しい帯状板材を所定ピッチずつ前
記ダイスとポンチとの間に順次送り込んで前記ポンチを
下降動作させることにより、前記帯状板材から、平行な
対向二辺を該帯状板材の幅方向両側辺とした製品板を切
断すると共に、この切断により前記帯状板材の先端部分
から分離されたスクラップを、帯状板材の次の送り動作
前に前記下型の成形面から排出装置により排出するよう
にしたことを特徴とするものである。この場合、帯状板
材の送りピッチを、製品板のうち、ダイスとポンチとに
よって切断される両側間の最大幅寸法に等しく設定する
と良い。

【０００９】また、所定ピッチずつ順次送り込まれる帯
状板材から、対向両側に平行な二辺を備えた製品板を切
断するプレス型装置においては、切断部の幅寸法が前記
帯状板材の幅寸法以上に設定されたダイスを下型に設
け、このダイスとの協働作用により前記帯状板材から製
品板を切落とすポンチを上型に設け、これらポンチおよ
びダイスにより前記帯状板材から製品板が切断されたと
きに、帯状板材の先端部分において生じたスクラップを
前記下型の成形面から排出する排出装置を設けると良
い。この場合、排出装置に、固定ローラと上下動により
スクラップを固定ローラとの間で挟む昇降ローラとを備
え、両ローラのうちの少なくとも一方を回転駆動するこ
とによりスクラップを下型の上面から排出するようにし
ても良い。

【００１０】

【作用】上記手段によれば、短手方向の幅寸法が製品板
の平行な対向二辺間の幅寸法に等しい帯状板材から、ポ
ンチおよびダイスにより製品板を切断すると、帯状板材
から製品板が分離されると同時に製品板からスクラップ
が分離される。このため、製品板を一工程で切断でき、
その分プレス型の小形化が可能となり、ひいては、設備
費の低減が可能になる。しかも、前記分離されたスクラ
ップを、下型の成形面から排出装置により排出するの
で、成形面にスクラップが残らず、帯状板材の高速送り
が可能になる。

【００１１】この場合、帯状板材の送りピッチを、製品
板の両側間の最大幅寸法に等しく設定すれば、送り桟が
不要となり、その分帯状板材の歩留まりが向上する。ま
た、固定ローラと昇降ローラとを備えたものから排出装
置を構成すれば、例えば、ロボットのアーム等から構成
する場合に比べ、比較的安価に排出装置を構成し得、そ
の結果、設備費がより低減される。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１ないし図４に
基づいて説明する。尚、本装置は、前述した図４に示す
製品板１（電動機の固定子形成用の積層鋼板）を、短手
方向の幅寸法Ｗが製品板１の平行な対向二辺１ａ，１ａ
間の幅寸法Ａに等しく設定されたフープ材１１（図３参
照）から切断するためのものであり、下型および上型を
備えたプレス型（いずれも図示せず）と、フープ材１１
を前記プレス型内に送り込む送り装置（図示せず）を主
体に構成されたものである。

【００１３】まず、図１および図２において、下型ベー
ス（図示せず）の上面に取付けられた下型ホルダ１２お
よび上型には、夫々製品板１打抜き用のダイス１３およ
びポンチ１４が設けられている。この場合、ダイス１３
の切断部１３ａおよびポンチ１４の切断部（即ち外周
面）は、円の一部を直線によって切断した如く形状をな
しており（図２にダイス１３の切断部１３ａのみ示
す）、縦方向の幅寸法Ｃがフープ材１１の幅寸法Ｗより
大に設定され、横方向の幅寸法Ｄが製品板１の最大幅寸
法Ｂより大に設定されている。

【００１４】下型ホルダ１２には、フープ材１１から製
品板１を切断することにより生じるスクラップ１１ａ，
１１ａ（図３に斜線で示す）を排出するための排出装置
１５が設けられている。以下、排出装置１５について詳
述する。まず、図２において、下型ホルダ１２に固着さ
れた軸受１６，１６には、固定ローラ１７が支承されて
おり、固定ローラ１７の回転軸１７ａは、モータ１８に
連結されている。この場合、製品板１の打抜き作業時に
は、モータ１８が常時通電されており、従って、図１に
おいて、固定ローラ１７は常に矢印イ方向へ回転してい
る。

【００１５】また、下型ホルダ１２には、固定ローラ１
７の下側に位置してエアシリンダ１９が設けられてお
り、エアシリンダ１９のロッド１９ａには、図１の紙面
表裏方向（図２の上下方向）へ延びる軸受ホルダ２０が
固着されている。そして、軸受ホルダ２０には、２個の
軸受２１により（１個のみ図示する）昇降ローラ２２が
支承されており、エアシリンダ１９が作動してロッド１
９ａが上昇すると、固定ローラ１７と昇降ローラ２２と
の間でフープ材１１が把持されて矢印ロ方向へ送り出さ
れるようになっている。

【００１６】次に上記装置を用いて、フープ材１１から
製品板１を切断する方法について説明する。まず、所定
の捨て打ち作業を行った後、送り装置により、製品板１
の最大幅寸法Ｂに等しい送りピッチＰ（図３参照）でダ
イス１３とポンチ１４との間にフープ材１１を送り込む
と、図１において、ポンチ１４が下降する。

【００１７】この場合、ポンチ１３およびダイス１４の
幅寸法Ｃがフープ材１１の幅寸法Ｗより大きく、しか
も、幅寸法Ｄが送りピッチＰより大きいので、ポンチ１
４の外周面とダイス１３の切断部１３ａとのうち、図２
に破線で示す部分によりフープ材１１の打抜き動作が行
われる。従って、フープ材１１からは、図４に示すよう
な製品板１が打抜かれ、これと同時に製品板１からスク
ラップ１１ａ，１１ａが分離される。

【００１８】さらに、ポンチ１４が下降して下死点に達
すると、自動的にエアシリンダ１９が駆動され、ロッド
１９ａが上昇する。そして、昇降ローラ２２と固定ロー
ラ１７との間でスクラップ１１ａ，１１ａが把持された
状態になると、昇降ローラ２２と固定ローラ１７との回
転によりスクラップ１１ａ，１１ａが矢印ロ方向へ送出
されて下型ホルダ１２の成形面から排出される。この
後、昇降ローラ２２が下降すると、フープ材１１が送り
ピッチＰで送り込まれる。すると、図３において、前回
の打抜き作業において切断面１１ｂとなる部分がＰだけ
前進して、再び、図２に示すような状態が再現され、上
記一連の動作が繰返される。

【００１９】上記実施例によれば、幅寸法Ｗが製品板１
の幅寸法Ａに等しいフープ材１１から、ポンチ１４およ
びダイス１３により製品板１を打抜くようにしたので、
一つの切断工程で、フープ材１１から製品板１およびス
クラップ１１ａ，１１ａを分離することができる。この
ため、プレス型が小形化され、その結果、設備費が低減
される。しかも、分離されたスクラップ１１ａ，１１ａ
を、下型の成形面から排出装置１５により排出するよう
にしたので、下型ホルダ１２の成形面に障害物となるス
クラップ１１ａ，１１ａが残らず、フープ材１１の高速
送りが可能になり、総じて、製品板１をコスト安に切断
することができる。

【００２０】また、フープ材１１の送りピッチＰを製品
板１の最大幅寸法Ｂに等しく設定したので、順次切断さ
れる製品板１相互間が切断面１１ｂを共有する形態とな
る。従って、送り桟が不要となり、その分フープ材１１
の歩留まりが向上し、一層コスト安に製品板１を切断す
ることができる。しかも、排出装置１５を、固定ローラ
１７と昇降ローラ２２とを備えたものから構成したの
で、例えば、ロボットのアーム等により構成する場合に
比べ、比較的安価に構成することができる。その結果、
設備費を一層低減することができ、ひいては、より一層
コスト安に製品板１を切断することができる。

【００２１】ところで、図５に示すように、送り桟２ｂ
および縁桟２ｃを設けて製品板１を打抜くようにした場
合には、ポンチおよびダイスの切断部を、製品板１と同
一形状に形成する必要がある。この場合、製品板１は、
図４に示すように、直線状をなす部分（対向二辺１ａ，
１ａおよび１ｂ，１ｂ）を４箇所備えているため、ポン
チおよびダイスの加工が面倒である（例えば、ポンチを
加工するにあたっては、円柱状をなすブロックから、直
線状部分を４箇所切削して形成しなければならない）。

【００２２】これに対し上記実施例は、図２に示すよう
に、ポンチ１３およびダイス１４の幅寸法Ｃを、製品板
１の最大幅寸法Ａ（＝フープ材１１の幅寸法Ｗ）より大
に設定すると共に、幅寸法Ｄを、製品板１の最大幅寸法
Ｂ（＝送りピッチＰ）より大にしたので、ダイス１３お
よびポンチ１４としては、直線状をなす部分を１箇所だ
け備えたもので良く、その結果、ポンチ１３およびダイ
ス１４の加工が容易になる。

【００２３】尚、上記実施例においては、フープ材１１
を送り装置により送りピッチＰで送る構成としたが、前
記送りピッチＰを厳密に管理してさらに高精度な打抜き
を行うため、フープ材１１のスクラップ１１ａ，１１ａ
となる部分に位置決め用のパイロット孔等を設けるよう
にしても良い。

【００２４】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、次のような優れた効果を奏する。

【００２５】請求項１記載の製品板の切断方法によれ
ば、幅寸法が製品板の平行な対向二辺間の幅寸法に等し
い帯状板材から、ポンチおよびダイスにより製品板を打
抜くので、製品板を一工程で切断でき、その分プレス型
の小形化が可能となり、ひいては、設備費の低減が可能
になる。しかも、分離されたスクラップを、下型の成形
面から排出装置により排出するので、成形面にスクラッ
プが残らず、帯状板材の高速送りが可能となり、総じ
て、コスト安に製品板を切断できる。請求項２記載の製
品板の切断方法によれば、送り桟が不要となり、その
分、帯状板材の歩留まりが向上するので、一層コスト安
に製品板を切断することができる。

【００２６】請求項３記載のプレス型装置によれば、帯
状板材から製品板を一工程で切断するポンチおよびダイ
スを設けたので、プレス型の小形化が可能となり、ひい
ては、設備費の低減が可能になる。しかも、分離された
スクラップを下型の成形面から排出する排出装置を設け
たので、成形面にスクラップが残らず、帯状板材の高速
送りが可能となり、総じて、コスト安に製品板を切断で
きる。請求項４記載のプレス型装置によれば、比較的安
価な固定ローラと昇降ローラとを備えたものに排出装置
を構成したので、設備費がより低減され、製品板をより
一層コスト安に切断することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示すプレス型装置の要部の
縦断正面図

【図２】下型ホルダの上面を示す図

【図３】製品板の切断方法を説明するためのフープ材の
上面図

【図４】製品板を示す上面図

【図５】従来例を示す図３相当図

【図６】別の従来例を示す図３相当図

【符号の説明】

１１はフープ材（帯状板材）、１３はダイス、１３ａは
切断部、１４はポンチ、１５は排出装置、１７は固定ロ
ーラ、２２は昇降ローラを示す。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 帯状板材を下型のダイスと上型のポンチ
   との間に順次送り込み、この帯状板材から、対向両側に
   平行な二辺を備えた製品板を切断する方法において、幅
   寸法が前記製品板の平行な対向二辺間の幅寸法に等しい
   帯状板材を所定ピッチずつ前記ダイスとポンチとの間に
   順次送り込んで前記ポンチを下降動作させることによ
   り、前記帯状板材から、平行な対向二辺を該帯状板材の
   幅方向両側辺とした製品板を切断すると共に、この切断
   により前記帯状板材の先端部分から分離されたスクラッ
   プを、帯状板材の次の送り動作前に前記下型の成形面か
   ら排出装置により排出するようにしたことを特徴とする
   製品板の切断方法。
2. 【請求項２】 帯状板材の送りピッチを、製品板のう
   ち、ダイスとポンチとによって切断される両側間の最大
   幅寸法に等しく設定したことを特徴とする請求項１記載
   の製品板の切断方法。
3. 【請求項３】 所定ピッチずつ順次送り込まれる帯状板
   材から、対向両側に平行な二辺を備えた製品板を切断す
   るプレス型装置において、 下型に設けられ、切断部の幅寸法が前記帯状板材の幅寸
   法以上に設定されたダイスと、 上型に設けられ、前記ダイスとの協働作用により前記帯
   状板材から製品板を切断するポンチと、 これらポンチおよびダイスにより前記帯状板材から製品
   板が切断されたときに、該帯状板材の先端部分において
   生じたスクラップを下型の成形面から排出する排出装置
   とを具備してなるプレス型装置。
4. 【請求項４】 排出装置は、固定ローラと上下動により
   スクラップを前記固定ローラとの間で挟む昇降ローラと
   を備え、両ローラのうちの少なくとも一方を回転駆動す
   ることにより、スクラップを下型の成形面から排出する
   構成であることを特徴とする請求項３記載のプレス型装
   置。