JPH06254459A - 浸漬塗布による電子写真感光体の製造方法 - Google Patents
浸漬塗布による電子写真感光体の製造方法Info
- Publication number
- JPH06254459A JPH06254459A JP1379594A JP1379594A JPH06254459A JP H06254459 A JPH06254459 A JP H06254459A JP 1379594 A JP1379594 A JP 1379594A JP 1379594 A JP1379594 A JP 1379594A JP H06254459 A JPH06254459 A JP H06254459A
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- JP
- Japan
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- coating
- paint
- tank
- chamber
- substrate
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- Coating Apparatus (AREA)
- Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 複数の基体に対し十分な均一性をもって塗料
塗布を行ない、塗膜厚のバラツキを極力少なくして良好
な特性の電子写真感光体を製造する。 【構成】 感光材料を含む層を基体２０の表面に付して
なる電子写真感光体を浸漬塗布により複数製造する方法
において、感光材料を含有する塗料を収容せる塗料タン
ク８から複数の塗布室へとそれぞれ独立に塗料を供給
し、各塗布室内にそれぞれ前記基体２０を入れて該塗布
室内の塗料に浸漬し、各塗布室からオーバーフローした
塗料を塗料タンク８に回収する。各塗布室内において塗
料タンク８から各塗布室へと供給される塗料に対し整流
を行う。
塗布を行ない、塗膜厚のバラツキを極力少なくして良好
な特性の電子写真感光体を製造する。 【構成】 感光材料を含む層を基体２０の表面に付して
なる電子写真感光体を浸漬塗布により複数製造する方法
において、感光材料を含有する塗料を収容せる塗料タン
ク８から複数の塗布室へとそれぞれ独立に塗料を供給
し、各塗布室内にそれぞれ前記基体２０を入れて該塗布
室内の塗料に浸漬し、各塗布室からオーバーフローした
塗料を塗料タンク８に回収する。各塗布室内において塗
料タンク８から各塗布室へと供給される塗料に対し整流
を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は基体の表面上に塗料を塗
布することによる電子写真感光体の製造方法に関し、特
に複数の基体に対し浸漬塗布を行なうことによる電子写
真感光体の製造方法に関する。即ち、本発明は、電子写
真装置用の感光ドラムを、感光材料含有塗料を円筒形状
基体上に塗布することにより製造するのに好適に利用さ
れる。
布することによる電子写真感光体の製造方法に関し、特
に複数の基体に対し浸漬塗布を行なうことによる電子写
真感光体の製造方法に関する。即ち、本発明は、電子写
真装置用の感光ドラムを、感光材料含有塗料を円筒形状
基体上に塗布することにより製造するのに好適に利用さ
れる。
【０００２】
【従来の技術】電子写真装置に利用される感光ドラムは
アルミニウム等からなる円筒形状基体の表面上に感光体
層を形成することにより製造される。
アルミニウム等からなる円筒形状基体の表面上に感光体
層を形成することにより製造される。
【０００３】基体表面上での感光体層の形成方法として
は、蒸着法や塗布法があるが、簡便さの点では塗布法が
有利である。
は、蒸着法や塗布法があるが、簡便さの点では塗布法が
有利である。
【０００４】塗布法としては、吹付塗布法、フローコー
ト法、浸漬塗布法、ロールコート法等がある。これらの
うちで、浸漬塗布法は塗料の粘度、固形分、塗布速度
（引き上げ速度）等の調整により容易に所望の膜厚を得
ることができ、且つ塗布装置の構成が簡単であり、更に
１つの装置で複数の基体に対し同時に塗布が可能である
といった利点がある。
ト法、浸漬塗布法、ロールコート法等がある。これらの
うちで、浸漬塗布法は塗料の粘度、固形分、塗布速度
（引き上げ速度）等の調整により容易に所望の膜厚を得
ることができ、且つ塗布装置の構成が簡単であり、更に
１つの装置で複数の基体に対し同時に塗布が可能である
といった利点がある。
【０００５】図３は浸漬塗布法による従来の塗布装置の
一例を示す概略斜視図である。
一例を示す概略斜視図である。
【０００６】図３において、２は塗布槽であり、該塗布
槽の上部には傾斜板４及び６つのオーバーフロー壁６が
取付けられている。８は塗料タンクであり、１０は該塗
料タンクから上記塗布槽２の下部内へと塗料を供給する
ための配管であり、該配管の途中にはポンプ１２及び流
量制御バルブ１４が取付けられている。一方、上記傾斜
板４の最も低い位置に対応して、塗布槽壁を貫通して塗
料流出口１６が２つ形成されている。１８は該２つの流
出口から塗料タンク８へとオーバーフロー塗料を回収す
るための配管である。
槽の上部には傾斜板４及び６つのオーバーフロー壁６が
取付けられている。８は塗料タンクであり、１０は該塗
料タンクから上記塗布槽２の下部内へと塗料を供給する
ための配管であり、該配管の途中にはポンプ１２及び流
量制御バルブ１４が取付けられている。一方、上記傾斜
板４の最も低い位置に対応して、塗布槽壁を貫通して塗
料流出口１６が２つ形成されている。１８は該２つの流
出口から塗料タンク８へとオーバーフロー塗料を回収す
るための配管である。
【０００７】２０は円筒形状の基体であり、２２は該基
体をまとめて所定の姿勢に保持するための保持体であ
り、該保持体は不図示の昇降手段により上下方向に移動
することができる。
体をまとめて所定の姿勢に保持するための保持体であ
り、該保持体は不図示の昇降手段により上下方向に移動
することができる。
【０００８】塗布時には、バルブ１４を開きポンプ１２
により塗料タンク８内の塗料を塗布槽２内に供給する。
塗布槽内では塗料は次第に上昇してオーバーフロー壁６
からオーバーフローする。そして、オーバーフロー塗料
は流出口１６及び配管１８を通って塗料タンク２に回収
される。
により塗料タンク８内の塗料を塗布槽２内に供給する。
塗布槽内では塗料は次第に上昇してオーバーフロー壁６
からオーバーフローする。そして、オーバーフロー塗料
は流出口１６及び配管１８を通って塗料タンク２に回収
される。
【０００９】この状態で、基体保持体２２が下方へと移
動せしめられ、基体２０はオーバーフロー壁６の開口を
通って塗布槽２内の塗料中に浸漬され、次いで基体保持
体２２の上方への移動により所定の速度で引き上げられ
る。
動せしめられ、基体２０はオーバーフロー壁６の開口を
通って塗布槽２内の塗料中に浸漬され、次いで基体保持
体２２の上方への移動により所定の速度で引き上げられ
る。
【００１０】以上の様な従来装置によれば、塗布槽中で
単に塗料が貯留されているのではなく、塗料循環手段が
付されているので、塗料の溶剤揮発に基づく塗布槽上下
での粘度差の発生、分散系の塗料を使用した場合の顔料
の沈降、経時的なレオロジー特性の変化等の塗膜厚不均
一化要因の発生を極力抑制できる。
単に塗料が貯留されているのではなく、塗料循環手段が
付されているので、塗料の溶剤揮発に基づく塗布槽上下
での粘度差の発生、分散系の塗料を使用した場合の顔料
の沈降、経時的なレオロジー特性の変化等の塗膜厚不均
一化要因の発生を極力抑制できる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記図
３の様に、１つの塗布槽内で複数の基体に塗料塗布を行
なう場合には、塗布槽内で場所により塗料の流速に差が
あるので、全ての基体に関し同一の条件で塗料塗布が行
なわれるとは限らず、このため基体間で塗膜厚に差が生
ずる。
３の様に、１つの塗布槽内で複数の基体に塗料塗布を行
なう場合には、塗布槽内で場所により塗料の流速に差が
あるので、全ての基体に関し同一の条件で塗料塗布が行
なわれるとは限らず、このため基体間で塗膜厚に差が生
ずる。
【００１２】電子写真用感光ドラムの製造の場合には、
以上の様な塗膜厚のバラツキが発生すると感光ドラムの
特性が著しく低下し、不良品となる。
以上の様な塗膜厚のバラツキが発生すると感光ドラムの
特性が著しく低下し、不良品となる。
【００１３】本発明は上記の実情に鑑みてなされたもの
であり、複数の基体に対し塗料塗布を行なって電子写真
感光体を製造する方法において、全ての基体に対し十分
な均一性をもって塗料塗布を行ない、塗膜厚のバラツキ
を極力少なくして良好な特性の電子写真感光体を製造す
ることを目的とする。
であり、複数の基体に対し塗料塗布を行なって電子写真
感光体を製造する方法において、全ての基体に対し十分
な均一性をもって塗料塗布を行ない、塗膜厚のバラツキ
を極力少なくして良好な特性の電子写真感光体を製造す
ることを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、以上の
如き目的は、感光材料を含む層を基体の表面に付してな
る電子写真感光体を浸漬塗布により複数製造する方法に
おいて、前記感光材料を含有する塗料を収容せる塗料タ
ンクから複数の塗布室へとそれぞれ独立に塗料を供給
し、各塗布室内にそれぞれ前記基体を入れて該塗布室内
の塗料に浸漬し、各塗布室からオーバーフローした塗料
を前記塗料タンクに回収することを特徴とする、浸漬塗
布による電子写真感光体の製造方法、により達成され
る。
如き目的は、感光材料を含む層を基体の表面に付してな
る電子写真感光体を浸漬塗布により複数製造する方法に
おいて、前記感光材料を含有する塗料を収容せる塗料タ
ンクから複数の塗布室へとそれぞれ独立に塗料を供給
し、各塗布室内にそれぞれ前記基体を入れて該塗布室内
の塗料に浸漬し、各塗布室からオーバーフローした塗料
を前記塗料タンクに回収することを特徴とする、浸漬塗
布による電子写真感光体の製造方法、により達成され
る。
【００１５】本発明においては、各塗布室内において塗
料を整流することができ、この整流は前記塗料タンクか
ら各塗布室へと供給される塗料に対しなすことができ
る。
料を整流することができ、この整流は前記塗料タンクか
ら各塗布室へと供給される塗料に対しなすことができ
る。
【００１６】本発明方法の実施には、以下の様な塗布装
置を使用することができる： （１）塗布槽内で複数の基体に対し塗料塗布を行なう塗
布装置において、塗布槽が各基体のための独立した塗布
室を有することを特徴とする、塗布装置； （２）各塗布室ごとに塗料循環手段が付されている、上
記（１）の塗布装置； （３）塗料循環手段が塗料タンクと該塗料タンクから各
塗布室内へと塗料を供給する手段と該各塗布室内からオ
ーバーフローする塗料を上記塗料タンクへと回収する手
段とを有し、上記塗料タンクが全ての塗布室に関し共用
されている、上記（２）の塗布装置； （４）塗布室内に整流手段が設けられている、上記
（２）の塗布装置。
置を使用することができる： （１）塗布槽内で複数の基体に対し塗料塗布を行なう塗
布装置において、塗布槽が各基体のための独立した塗布
室を有することを特徴とする、塗布装置； （２）各塗布室ごとに塗料循環手段が付されている、上
記（１）の塗布装置； （３）塗料循環手段が塗料タンクと該塗料タンクから各
塗布室内へと塗料を供給する手段と該各塗布室内からオ
ーバーフローする塗料を上記塗料タンクへと回収する手
段とを有し、上記塗料タンクが全ての塗布室に関し共用
されている、上記（２）の塗布装置； （４）塗布室内に整流手段が設けられている、上記
（２）の塗布装置。
【００１７】
【実施例】以下、図面を参照しながら本発明の具体的実
施例を説明する。
施例を説明する。
【００１８】図１は本発明方法の実施に使用される塗布
装置の一実施例を示す概略斜視図であり、図２はその使
用状態でのII−II断面図である。これらの図において、
上記図３におけると同様の部材には同一の符号が付され
ている。本実施例は電子写真装置の感光ドラムを製造す
る際の円筒状基体に対する感光材料の塗布に応用された
例である。
装置の一実施例を示す概略斜視図であり、図２はその使
用状態でのII−II断面図である。これらの図において、
上記図３におけると同様の部材には同一の符号が付され
ている。本実施例は電子写真装置の感光ドラムを製造す
る際の円筒状基体に対する感光材料の塗布に応用された
例である。
【００１９】図１及び図２において、２は塗布槽であ
り、該塗布槽は上下方向の隔壁３により複数（図では６
つ）の塗布室２ａに区画されている。各塗布室２ａは上
部に傾斜板４が付されており、更に該傾斜板にはその中
央部に形成された開口部から上方へと延びる中空円筒形
状のオーバーフロー壁６が付設されている。
り、該塗布槽は上下方向の隔壁３により複数（図では６
つ）の塗布室２ａに区画されている。各塗布室２ａは上
部に傾斜板４が付されており、更に該傾斜板にはその中
央部に形成された開口部から上方へと延びる中空円筒形
状のオーバーフロー壁６が付設されている。
【００２０】８は電子写真用の感光材料を含有する塗料
の収容されている塗料タンクである。１０−１は該塗料
タンクから上記塗布槽２の下部内へと塗料を供給するた
めの配管であり、該配管の途中にはポンプ１２が取付け
られている。配管１０−１は２つに分岐して配管１０−
２，１０−３となっており、これら配管の途中にはそれ
ぞれ流量制御バルブ１４−１，１４−２が取付けられて
いる。上記配管１０−２は３つに分岐して配管１０−
４，１０−５，１０−６となっており、これら配管の途
中にはそれぞれ流量制御バルブ１４−３，１４−４，１
４−５が取付けられている。そして、配管１０−４，１
０−５，１０−６はそれぞれ別個の塗布室２ａの下部内
に接続されている。尚、図示はしないが、配管１０−３
も上記配管１０−２と同様に分岐してそれぞれ制御バル
ブを介して別個の塗布室に接続されている。図２に示さ
れる様に、各塗布室２ａ内下部には流入塗料の整流のた
めの手段が付されている。該整流手段は邪魔板１１−１
と多孔板１１−２とからなる。
の収容されている塗料タンクである。１０−１は該塗料
タンクから上記塗布槽２の下部内へと塗料を供給するた
めの配管であり、該配管の途中にはポンプ１２が取付け
られている。配管１０−１は２つに分岐して配管１０−
２，１０−３となっており、これら配管の途中にはそれ
ぞれ流量制御バルブ１４−１，１４−２が取付けられて
いる。上記配管１０−２は３つに分岐して配管１０−
４，１０−５，１０−６となっており、これら配管の途
中にはそれぞれ流量制御バルブ１４−３，１４−４，１
４−５が取付けられている。そして、配管１０−４，１
０−５，１０−６はそれぞれ別個の塗布室２ａの下部内
に接続されている。尚、図示はしないが、配管１０−３
も上記配管１０−２と同様に分岐してそれぞれ制御バル
ブを介して別個の塗布室に接続されている。図２に示さ
れる様に、各塗布室２ａ内下部には流入塗料の整流のた
めの手段が付されている。該整流手段は邪魔板１１−１
と多孔板１１−２とからなる。
【００２１】一方、上記各塗布室に付された傾斜板４の
最も低い位置に対応して、塗布槽２の壁を貫通して塗料
流出口１６が形成されている。そして、各流出口には塗
料タンク８へとオーバーフロー塗料を戻すための配管１
８−１，１８−２，１８−３，１８−４，１８−５，１
８−６が接続されている。上記配管１８−１，１８−
２，１８−３は合流して配管１８−７となり、同様に上
記配管１８−４，１８−５，１８−６は合流して配管１
８−８となり、これら配管１８−７，１８−８はいづれ
も上記塗料タンク８に接続されている。
最も低い位置に対応して、塗布槽２の壁を貫通して塗料
流出口１６が形成されている。そして、各流出口には塗
料タンク８へとオーバーフロー塗料を戻すための配管１
８−１，１８−２，１８−３，１８−４，１８−５，１
８−６が接続されている。上記配管１８−１，１８−
２，１８−３は合流して配管１８−７となり、同様に上
記配管１８−４，１８−５，１８−６は合流して配管１
８−８となり、これら配管１８−７，１８−８はいづれ
も上記塗料タンク８に接続されている。
【００２２】２０は円筒形状の基体であり、たとえばア
ルミニウムからなる。２２は該基体をまとめて所定の姿
勢に保持するための保持体であり、該保持体は不図示の
昇降手段により上下方向に移動することができる。基体
２０は上記塗布室２ａの配置に対応して上下方向を向い
て配置されている。
ルミニウムからなる。２２は該基体をまとめて所定の姿
勢に保持するための保持体であり、該保持体は不図示の
昇降手段により上下方向に移動することができる。基体
２０は上記塗布室２ａの配置に対応して上下方向を向い
て配置されている。
【００２３】次に、本実施例の動作を説明する。
【００２４】先ず、各塗料供給側配管に付された制御バ
ルブを適宜の開度に開きポンプ１２により塗料タンク８
内の塗料を各塗布室２ａの下部内に供給し、オーバーフ
ロー壁６から周囲に均等にオーバーフローさせ、該オー
バーフロー塗料を塗料回収側配管により塗料タンク８に
回収する。
ルブを適宜の開度に開きポンプ１２により塗料タンク８
内の塗料を各塗布室２ａの下部内に供給し、オーバーフ
ロー壁６から周囲に均等にオーバーフローさせ、該オー
バーフロー塗料を塗料回収側配管により塗料タンク８に
回収する。
【００２５】次に、不図示の昇降手段により基体保持体
２２を下方へと移動させ、各基体２０を塗布室２ａ内の
塗料中に浸漬する。図２はこの状態を示し、矢印は塗料
の流れを示す。
２２を下方へと移動させ、各基体２０を塗布室２ａ内の
塗料中に浸漬する。図２はこの状態を示し、矢印は塗料
の流れを示す。
【００２６】以上の様にして、図２に示される状態で所
定の時間保持した後に、上記保持体２２を不図示の昇降
手段により所定の速度で上方へと移動させ、これにより
表面に塗料の塗布された基体２０が塗布室２ａから引き
上げられる。
定の時間保持した後に、上記保持体２２を不図示の昇降
手段により所定の速度で上方へと移動させ、これにより
表面に塗料の塗布された基体２０が塗布室２ａから引き
上げられる。
【００２７】以上の本実施例においては、各塗布室２ａ
内へ流入した塗料は整流手段によりほぼ均等な流れとさ
れて上方へと流れ、更に周囲がほぼ同一の高さのオーバ
ーフロー壁６から均等にオーバーフローするので、浸漬
された基体２０の表面の全ての位置に対し塗料が実質上
均一な流速で流れ、かくして基体表面には膜厚均一性の
極めて良好な塗布層が形成される。そして、この様な良
好な塗布は全ての塗布室２ａ内で同様にして実現され、
従って全ての基体について均一な膜厚の塗膜が形成され
る。
内へ流入した塗料は整流手段によりほぼ均等な流れとさ
れて上方へと流れ、更に周囲がほぼ同一の高さのオーバ
ーフロー壁６から均等にオーバーフローするので、浸漬
された基体２０の表面の全ての位置に対し塗料が実質上
均一な流速で流れ、かくして基体表面には膜厚均一性の
極めて良好な塗布層が形成される。そして、この様な良
好な塗布は全ての塗布室２ａ内で同様にして実現され、
従って全ての基体について均一な膜厚の塗膜が形成され
る。
【００２８】次に、上記実施例装置を用いて塗料塗布を
行なった場合と上記図３の従来装置を用いて塗料塗布を
行なった場合との比較を示す。
行なった場合と上記図３の従来装置を用いて塗料塗布を
行なった場合との比較を示す。
【００２９】塗布される塗料として、ヒドラゾン染料１
０部、ポリメチルメタクリレート１０部、モノクロルベ
ンゼン７０部よりなる塗料（粘度１７０ｃｐｓ）を用い
た。また、基体としてはアルミニウムからなる円筒形状
体（直径１００ｍｍ、長さ３００ｍｍ）を用いた。ま
た、塗布速度（引き上げ速度）は１００ｍｍ／ｍｉｎと
し、６つの基体に対し同時に塗布を行なった。
０部、ポリメチルメタクリレート１０部、モノクロルベ
ンゼン７０部よりなる塗料（粘度１７０ｃｐｓ）を用い
た。また、基体としてはアルミニウムからなる円筒形状
体（直径１００ｍｍ、長さ３００ｍｍ）を用いた。ま
た、塗布速度（引き上げ速度）は１００ｍｍ／ｍｉｎと
し、６つの基体に対し同時に塗布を行なった。
【００３０】塗料塗布後、該塗料を乾燥させて塗膜の膜
厚を測定した。その測定結果を表１に示す。尚、結果
は、各サンプルについての平均膜厚を示す。
厚を測定した。その測定結果を表１に示す。尚、結果
は、各サンプルについての平均膜厚を示す。
【００３１】
【表１】 以上の結果から、従来装置を用いた場合には各サンプル
間の塗膜のバラツキは１．４μｍであるのに対し、本発
明実施例の場合には各サンプル間の塗膜のバラツキは
０．３μｍであり十分良好な塗料塗布が可能であること
が分る。
間の塗膜のバラツキは１．４μｍであるのに対し、本発
明実施例の場合には各サンプル間の塗膜のバラツキは
０．３μｍであり十分良好な塗料塗布が可能であること
が分る。
【００３２】上記実施例では塗布槽内に６つの塗布室が
配置されている例が示されているが、本発明では塗布室
の数は複数であれば特に数に制限はない。
配置されている例が示されているが、本発明では塗布室
の数は複数であれば特に数に制限はない。
【００３３】また、上記実施例は感光ドラムの製造に関
し説明されているが、本発明では感光体はドラム状以外
のものであってもよい。
し説明されているが、本発明では感光体はドラム状以外
のものであってもよい。
【００３４】
【発明の効果】以上の様な本発明によれば、複数の基体
に対し十分な均一性をもって同時に塗料塗布を行なうこ
とができ、従って良好な特性の電子写真感光体を複数同
時に製造することができる。
に対し十分な均一性をもって同時に塗料塗布を行なうこ
とができ、従って良好な特性の電子写真感光体を複数同
時に製造することができる。
【図１】本発明方法の実施に使用される塗布装置を示す
概略斜視図である。
概略斜視図である。
【図２】図１の塗布装置の使用状態でのII−II断面図で
ある。
ある。
【図３】従来の塗布装置を示す概略斜視図である。
２：塗布槽 ２ａ：塗布室 ３：隔壁 ４：傾斜板 ６：オーバーフロー壁 ８：塗料タンク １１−１：邪魔板 １１−２：多孔板 １６：塗料流出口 ２０：基体 ２２：基体保持体
Claims (3)
- 【請求項１】 感光材料を含む層を基体の表面に付して
なる電子写真感光体を浸漬塗布により複数製造する方法
において、前記感光材料を含有する塗料を収容せる塗料
タンクから複数の塗布室へとそれぞれ独立に塗料を供給
し、各塗布室内にそれぞれ前記基体を入れて該塗布室内
の塗料に浸漬し、各塗布室からオーバーフローした塗料
を前記塗料タンクに回収することを特徴とする、浸漬塗
布による電子写真感光体の製造方法。 - 【請求項２】 各塗布室内において塗料を整流すること
を特徴とする、請求項１に記載の浸漬塗布による電子写
真感光体の製造方法。 - 【請求項３】 前記塗料の整流は前記塗料タンクから各
塗布室へと供給される塗料に対しなされることを特徴と
する、請求項２に記載の浸漬塗布による電子写真感光体
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6013795A JPH0824868B2 (ja) | 1994-02-07 | 1994-02-07 | 浸漬塗布による電子写真感光体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6013795A JPH0824868B2 (ja) | 1994-02-07 | 1994-02-07 | 浸漬塗布による電子写真感光体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06254459A true JPH06254459A (ja) | 1994-09-13 |
| JPH0824868B2 JPH0824868B2 (ja) | 1996-03-13 |
Family
ID=11843192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6013795A Expired - Lifetime JPH0824868B2 (ja) | 1994-02-07 | 1994-02-07 | 浸漬塗布による電子写真感光体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0824868B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0929152A (ja) * | 1995-07-14 | 1997-02-04 | Fuji Xerox Co Ltd | 浸漬塗布装置及び塗布方法 |
| US7288349B2 (en) | 2001-03-02 | 2007-10-30 | Ricoh Company, Ltd. | Method of coating a cylindrical photoconductive element for an electrophotographic image forming apparatus and apparatus for the same |
| US7779780B2 (en) | 2006-04-12 | 2010-08-24 | Sharp Kabushiki Kaisha | Layer forming apparatus for electrophotographic photoreceptor |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52146451A (en) * | 1976-06-01 | 1977-12-06 | Sumitomo Chem Co Ltd | Dipping apparatus |
| JPS5990667A (ja) * | 1982-11-16 | 1984-05-25 | Canon Inc | 塗布方法 |
-
1994
- 1994-02-07 JP JP6013795A patent/JPH0824868B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0824868B2 (ja) | 1996-03-13 |
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