JPH06251028A

JPH06251028A - 同期生産指示システム

Info

Publication number: JPH06251028A
Application number: JP3770993A
Authority: JP
Inventors: Katsuhiko Kobayashi; 克彦小林
Original assignee: NEC Solution Innovators Ltd
Current assignee: NEC Solution Innovators Ltd
Priority date: 1993-02-26
Filing date: 1993-02-26
Publication date: 1994-09-09

Abstract

(57)【要約】【目的】前工程と後工程の１回の作業対象となるワーク
の数が一致していない場合にも、同期性を確保し、工程
間バッファに過剰な仕掛り在庫を生じさせずに両工程に
対する作業指示を行う。【構成】工程内および工程間の仕掛り在庫計算手段１
１、１２は、ライン内に仕掛っている部品または製品、
および工程間バッファに仕掛っている部品の数量を計算
する。作業指示抑制／抑制解除判定手段１３は、記憶装
置４に記憶している品種ごとの標準在庫数量と計算した
仕掛り在庫数量とを比較し、各ラインに対する作業指示
の抑制、および抑制中の作業指示に対する抑制解除を判
定し、作業指示抑制手段１４、作業指示抑制解除手段１
５を介して、作業指示の抑制および作業指示抑制の解除
を行う。標準在庫適正量計算手段１６は、作業指示の抑
制／抑制解除の基準となる標準在庫量を品種ごとに計算
し、工程間の仕掛り在庫量を一定の水準以下に抑える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は同期生産指示システムに
関し、特に多品種少量生産をおこなう製造業の製造部門
の多段の直列型生産工程間の同期生産指示システムに関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来の同期生産指示システムは、図５の
ブロック図に示すように、少なくとも２つの工程および
この工程間の仕掛り在庫を一時保管する工程間バッファ
とが、直列に並んだ生産工程の各工程ごとに設けられ作
業指示を表示する作業指示装置５１と、各工程の作業着
手実績および作業完了実績を収集する実績収集装置５２
と、標準仕掛り在庫量を含む情報を保持する記憶装置５
３と、記憶装置５３が記憶する情報に基づいて演算をお
こなう演算装置５４と、演算装置５４の演算結果と実績
収集装置５２の収集する各工程の作業完了状況の実績と
を受け、各工程ごとの作業指示装置５１に対して作業指
示の表示を指示する制御装置５５とを備えている。この
従来の同期生産指示システムの動作について図６の説明
図を参照して説明する。ここで、連続する２つの工程を
時間的な関係から前工程および後工程と表示するものと
する。又、このときに、前工程６１，後工程６２，工程
間バッファ６３に仕掛ることのできる作業対象物（以下
ワークと記す）は、１個ずつであるとして説明する。

【０００３】図６分図（Ａ）は前工程６１，後工程６
２，および工程間バッファ６３にワークが１個も仕掛っ
ていない状態を示し、ここで前工程６１に１番目のワー
ク６４が到着した場合には、前工程６１に対して直ちに
作業指示がおこなわれ、ワーク６４は前工程６１に仕掛
ることになる。

【０００４】図６分図（Ｂ）は前工程６１に２番目のワ
ーク６５が到着した状態を示している。ワーク６５は、
現在前工程６１に仕掛り中のワーク６４に対する作業が
完了するまで待たされる。すなわち、ワーク６４に対す
る完了実績が、前工程６１から制御装置５５に通知され
て、初めてワーク６５に対する作業指示が行われる。こ
のとき、前工程６１での作業が完了したワーク６４は、
工程間バッファ６３の仕掛りとなる。

【０００５】図６分図（Ｃ）は前工程６１に次のワーク
６６が到着した状態を示している。ワーク６６も同様に
現在前工程６１に仕掛り中のワーク６５に対する作業が
完了するまで待たされる。ワーク６５に対する作業が完
了すると、ワーク６５は、工程間バッファ６３に排出さ
れ、同時にそれまで工程間バッファ６３に仕掛っていた
ワーク６４を対象に、後工程６２に対する作業指示が行
われる。さらに、前工程６１に対しても、ワーク６６を
対象にして作業指示が行われる。

【０００６】図６分図（Ｄ）は前工程６１に次のワーク
６７が到着した状態を示している。ワーク６７も他のワ
ークと同様に現在前工程６１に仕掛り中のワーク６６に
対する作業と、後工程６２に仕掛り中のワーク６４に対
する作業の両方が完了するまで待たされる。ワーク６４
とワーク６６の両方に対する作業が完了すると、ワーク
６７を対象に前工程６１に対する作業指示が行われる。
この時同時に、ワーク６５を対象にした後工程に対する
作業指示も行われる。さらに、それまで前工程６１に仕
掛っていたワーク６６は、工程間バッファ６３の仕掛り
となる。

【０００７】これ以降、前工程６１にワークが到着する
と、前項図６分図（Ｄ）の説明と同様に、到着したワー
クは、前工程６１および後工程６２に仕掛り中のワーク
に対する作業が両方とも完了するまで待たされ、両工程
の作業が完了後、前工程６１に対する作業指示が行われ
る。以上に説明した動作は、前工程６１，後工程６２，
工程間バッファ６３ともに仕掛ることのできるワークの
最大数を複数個（工程に固有の定数値）とした場合で
も、基本的に同じである。但し、この場合には、前工程
６１から工程間バッファ６３、工程間バッファ６３から
後工程６２へのワークの搬送が、１個単位でおこなわれ
ることが前提となる。すなわち、従来の同期生産指示シ
ステムによる生産方式では、すべてのワークがあたかも
仮想的な１本のベルトコンベア上を流れながら、前工程
６１，工程間バッファ６３，後工程６２の順で通過して
いくような生産方式であり、定常的に生産がおこなわれ
ている状態では、任意のどの時刻においても、前工程６
１，工程間バッファ６３，後工程６２に仕掛り中のワー
クの数量は一定となる。

【０００８】前述した従来の同期生産指示システムは、
ワークの搬送が１個単位でなければならないこと、前工
程６１と後工程６２を合わせた工程全体の生産能力が、
前工程６１と後工程６２の内、生産能力の低い方の工程
の能力で制限されてしまうこと、複数の異なる工程で生
産された部品を、単一の工程で製品として組み立てる組
立型の生産工程に適応しにくい等の制約がある。そのた
め、一般的には前述の同期生産指示システムよりも、以
下に示すような半同期式生産指示システムが広く使用さ
れている。

【０００９】従来から使用されている半同期式生産指示
システムは、図７のブロック図に示すように、対象工程
に対する作業指示を表示する作業指示装置７１と、対象
工程の作業完了実績を収集する実績収集装置７２と、対
象工程とこれの次工程との間の工程間バッファの在庫量
を検知する在庫量検知装置７３と、工程間バッファの標
準在庫量を記憶する記憶装置７４と、この標準在庫量と
在庫量検知装置７３の検知する工程間バッファの在庫量
とを比較する演算装置７５と、演算装置７５の比較結果
に応じて対象工程に対する作業指示を行う制御装置７６
と、記憶装置７４に記憶されている標準在庫量を表示す
る表示装置７７と、この標準在庫量を設定・変更するた
めの入力装置７８とを備えている。

【００１０】次に、従来の半同期式生産指示システムの
動作について図８の説明図を参照して説明する。従来の
同期式生産指示システムと同様に、前工程８１，後工程
８２，工程間バッファ８３を想定する。このとき半同期
式生産指示システムは、記憶装置７４に工程間バッファ
８３の標準在庫量を記憶している。この半同期式生産指
示システムにより作業指示がおこなわれるワークが複数
の種類にわたる場合には、工程間バッファ８３の標準在
庫量は、ワークの種別単位に設定される。以下では、Ａ
とＢという２種類のワークに対して作業をおこなう工程
を例として、この半同期式生産指示システムの動作につ
いて説明する。なお、前工程８１，後工程８２共に工程
内に仕掛ることのできるワークは、Ａ，Ｂの種別に関わ
りなく唯１個であるとし、初期状態として、工程内の仕
掛りはなく、工程間バッファ８３内の在庫量は、Ａが４
個、Ｂが３個、工程間バッファ８３の標準在庫量は、
Ａ、Ｂともに５個ずつであるものとする。

【００１１】図８分図（Ａ）は前工程８１，後工程８２
にワークが１個も仕掛っていない状態を示している。こ
こで前工程８１に１番目のワークとしてワークＡ８４が
到着すると、工程間バッファ８３内のワークＡの在庫量
（４個）と、Ａの標準在庫量（５個）とを比較し、工程
間バッファ８３内のワークＡの在庫量がワークＡの標準
在庫量に達していないため、ワークＡ８４に対する作業
指示を行い、かつ前工程８１内に仕掛りがないために、
ワークＡ８４は直ちに前工程８１の仕掛りとなる。

【００１２】図８分図（Ｂ）は前工程８１に２番目のワ
ークとしてワークＢ８５が到着した状態を示している。
前工程８１にワークＢ８５が到着すると、工程間バッフ
ァ８３内のワークＢの在庫量（３個）と、Ｂの標準在庫
量（５個）とを比較し、工程間バッファ８３内のワーク
Ｂの在庫量がワークＢの標準在庫量に達していないため
２番目のワークは、作業指示を行うべきワークであると
判定する。しかしながら、このとき当該工程である前工
程８１には、１番目のワークであるワークＡ８４が仕掛
っているため、作業指示の表示はワークＡ８４の作業完
了まで待たされる。次にワークＡ８４の作業完了によ
り、工程間バッファ８３内のワークＡの在庫量は＋１さ
れて５個となり、同時にワークＢ８５に対する作業指示
が行われ、ワークＢ８５が前工程８１の仕掛りとなる。
この状態で、３番目のワークとしてワークＡ８６が前工
程８１に到着すると、工程間バッファ８３内のワークＡ
の在庫量（５個）と、Ａの標準在庫量（５個）とを比較
し、工程間バッファ８３内のワークＡの在庫量がワーク
Ａの標準在庫量と一致するため、３番目のワークは作業
指示をおこなう対象ではないと判定する。続いて、前工
程８１内で仕掛り中のワークＢ８５に対する作業が完了
すると、工程間バッファ８３内のワークＢの在庫量が＋
１されて４個となり前工程８１は空きとなるが、３番目
のワークに対する作業指示は行われない。次に４番目の
ワークとしてワークＢ８７が前工程８１に到着すると、
ワークＢについては、工程間バッファ８３内の在庫量
が、標準在庫量に達していないことと、すでに前工程８
１内には仕掛り中のワークが存在しないため、直ちに４
番目のワークに対する作業指示が行われ、ワークＢ８７
は工程内仕掛りとなる。この結果、３番目のワークと４
番目のワークとの間で、当該工程への到着順序と作業着
手順序の逆転が生じることになる。

【００１３】図８分図（Ｃ）は前工程８１に５番目以降
のワークとしてワークＡ（３個）とワークＢ（２個）と
が続けて到着した状態を示している。前工程８１内に仕
掛り中の４番目のワークであるワークＢ８７に対する作
業が完了すると、工程間バッファ８３内のワークＢの在
庫量が＋１される。この結果、ワークＡおよびワークＢ
共に工程間バッファ８３在庫量と標準在庫量とが一致す
ることになり、これ以降は、後工程８２により工程間バ
ッファ８３内の在庫が引き取られない限り、前工程８１
に対する作業指示は、ワークＡおよびワークＢのいずれ
に対しても行われない。以上に説明したように従来型の
半同期式生産指示システムは、工程間バッファ８３内の
在庫数量が標準在庫数量に達したか否かを、前工程８１
に対する作業指示をおこなうか否かの判定条件として使
用しており、標準在庫数量は作業指示をおこなう場合の
境界条件として使用している。従って、工程間バッファ
８３内の在庫数量が標準在庫数量に一致した場合には、
後工程８２による工程間バッファ８３内の在庫引き取り
が、前工程８１に対する作業指示を行う契機となり、前
述した従来型の同期生産指示システムとほぼ同じ動作と
なる。しかしながら、従来型の半同期式生産指示システ
ムによる生産方式は、従来型の同期生産指示システムに
よる生産方式に比べて、以下に述べるような特徴を持つ
が、使い易いので広く採用されてきた。当該工程に対するワークの到着順序と、当該工程にお
けるワークに対しての作業着手順序は必ずしも一致しな
い。工程間バッファ８３の在庫が標準在庫に達するまで
は、前工程８１の作業は、後工程８２の作業とは独立し
て（非同期に）行うことができる。図９に示すようにあらかじめ設定した標準在庫数量以
上の在庫が、工程間バッファ８３内に貯まることは決し
てない。工程間バッファ８３内の在庫数量は、図９に示すよう
に、“０”から標準在庫数量の間で変動する。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の同期生
産指示システムは、前工程の作業完了と後工程の作業完
了という２つの条件の論理積が成立した場合にのみ、前
工程と後工程に対する作業指示をおこなう。このため、
前工程と後工程とのいずれかからの完了実績が上がらな
い場合、すでに作業完了となっているもう一方の工程に
対しての作業指示も行えない。従って、前工程において
１回の作業対象となるワークの数と後工程において１回
の作業対象となるワークの数が一致していないような場
合、例えば前工程で加工される部品２個を、後工程で１
個の製品に組み立てるような場合には、従来の同期生産
指示システムは使用できないという問題点があった。
又、前工程と後工程があたかも１本のベルトコンベアで
結ばれているような形態であるため、どちらか一方の工
程において障害が発生し当該工程の作業が停止すると、
もう一方の工程も、たとえその工程自体には障害はなく
ても強制的に停止させられるという問題点もあった。

【００１５】又、半同期式生産指示システムでは、工程
間バッファ内の在庫数量が標準在庫数量に一致しない間
は、当該工程と次工程との間での同期生産は実現できな
い。これは、両工程間バッファの在庫数量が、標準在庫
数量に達しない間は、前工程は後工程の作業状況に関わ
りなく作業をおこなえる、ということである。このよう
な状況では、前工程は前工程内だけの作業効率を重視す
るため、できるだけ早く予定された作業を完了させよう
とする傾向を示す。その結果、前工程では、後工程が単
位時間に必要とする量以上の速度で作業をおこなうこと
になり、工程間バッファ内の仕掛り在庫を短時間に増加
させる、という問題点があった。また、前工程における
トータルな作業量があらかじめ決定されている場合に
は、後工程が要求する速度以上で作業をおこなうと、こ
れの反動で行うべき作業がなくなり手空き状態が生じる
という問題点があった。さらに、標準在庫数量の設定基
準が恣意的であるために、標準在庫数量を設定する要員
が次工程での欠品を恐れるあまり標準在庫数量を必要以
上に大きく設定し、その結果、工程間バッファに過剰な
仕掛りが生じることがあるという問題点もあった。本発
明の目的は、前工程と後工程の１回の作業対象となるワ
ークの数が一致していない場合にも、前工程と後工程の
作業の同期性を確保し、かつ工程間バッファに過剰な仕
掛り在庫を生じさせずに両工程に対する作業指示を行う
ことのできる同期生産指示システムを提供することにあ
る。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明の同期生産指示シ
ステムは、少なくとも２つの工程および前記工程間の仕
掛り在庫を一時保管する工程間バッファとが直列に並ん
だ生産工程の前記各工程ごとに設けられ作業指示を表示
する作業指示装置と、前記各工程の作業着手実績および
作業完了実績を収集する実績収集装置と、標準仕掛り在
庫量を含む情報を保持する記憶装置と、前記記憶装置が
記憶する情報に基づいて演算をおこなう演算装置と、前
記演算装置の演算結果と前記実績収集装置の収集する各
工程の作業完了状況の実績とを受け、前記各工程ごとの
作業指示装置に対して作業指示の表示を指示する制御装
置とを有する同期生産指示システムにおいて、前記演算
装置が任意の工程の作業着手実績および作業完了実績か
ら前記任意の工程内の仕掛り在庫量を計算する工程内仕
掛り在庫計算手段と、任意の工程の作業完了実績および
これに続く後工程の作業着手実績から前記任意の工程と
前記後工程の間にある仕掛り在庫量を計算する工程間仕
掛り在庫計算手段と、前記記憶装置の保持する標準仕掛
り在庫量と前記演算装置の演算した仕掛り在庫量とを比
較し、この比較結果に応じて前記各工程の作業指示装置
に対し作業指示表示の抑制及び抑制の解除を指示する作
業指示抑制手段および作業指示抑制解除手段とを有する
構成である。

【００１７】本発明の同期生産指示システムは、同期生
産制御部内に各工程ごとの固有の属性情報およびこの前
記各工程でおこなわれる作業に固有の属性情報から前記
各工程内の標準仕掛り在庫量を自動計算し、連続する２
つの工程である前工程と後工程との間の工程間の標準仕
掛り在庫量を前記前工程に固有の属性情報および前記前
工程で行われる作業に固有の属性情報と前記後工程に固
有の属性情報および前記後工程で行われる作業に固有の
属性情報とから前記工程間の標準仕掛り在庫量を自動計
算する標準在庫適正量計算手段を有してもよい。

【００１８】本発明の同期生産指示システムは、作業指
示抑制手段は任意の工程に対する作業指示表示を抑制に
切替えるための判定値として標準仕掛り在庫量に対して
一定の比を乗じて作業指示抑制在庫量として計算し、こ
の作業指示抑制在庫量を記憶装置に記憶し、前記作業指
示抑制在庫量と、工程内仕掛り在庫計算手段および工程
間仕掛り在庫計算手段の計算した仕掛り在庫量とを比較
し、前記仕掛り在庫量が作業指示抑制在庫量を上回った
場合に作業指示表示の抑制を行い、作業指示抑制解除手
段は任意の工程に対する抑制中の作業指示表示を再開に
切替えるための判定値として標準仕掛り在庫量に対して
一定の比を乗じて作業指示再開在庫量を計算し、この作
業指示再開在庫量を記憶装置に記憶し、前記作業指示再
開在庫量と、前記工程内仕掛り在庫計算手段および工程
間仕掛り在庫計算手段の計算した仕掛り在庫量とを比較
し、前記仕掛り在庫量が作業指示再開在庫量を下回った
場合に抑制中の作業指示表示の再開を行ってもよい。

【００１９】

【実施例】次に、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。

【００２０】図１は本発明の一実施例のブロック図であ
る。

【００２１】本実施例は、本発明の同期生産指示システ
ムを、２本の部品組立ラインと１本の製品組立ラインと
の構成で行う一連の機械組立工程に適用したものであ
る。

【００２２】作業指示装置１は、各組立ラインの入口付
近に設置され、グラフィック表示装置、利用者インター
フェイス装置などを含み、各組立ラインの入口で作業す
る作業者に対して、次に行うべき作業に関する情報を表
示するとともに、作業者による情報の問い合わせを可能
にする。実績収集装置２は、各ラインの入口と出口に設
置され、入力装置と、入力した情報を確認のため表示す
る表示装置と、利用者インターフェイス装置とで構成
し、各ラインの入口からは作業着手の実績を、出口から
は作業完了の実績を収集する。入出力装置３は、画面エ
ディタ，グラフィック表示装置，利用者インターフェイ
ス装置などを含み、各ラインに関する情報，各ラインで
組立られる部品や製品に関する情報，部品や製品の組立
を行う作業内容に関する情報の登録や変更を行う。記憶
装置４は、ラインと部品と製品と作業とに関する各種情
報や、作業指示装置１に表示する作業指示情報や、実績
収集装置２から収集した実績情報などを保存管理する。
演算装置５は、記憶装置４の記憶している情報に基づい
て、各種の論理演算と数値計算とを行う。制御装置６
は、上記各装置と接続し各装置を制御する。また、演算
装置５内に設けられた同期生産制御部７は、記憶装置４
に記憶されているさまざまな情報と、実績収集装置２の
収集した実績情報などに基づいて、各ラインの入口に対
する同期生産指示を行う。この同期生産制御部７によ
り、同期生産のための作業指示が行われる。

【００２３】又、同期生産制御部７は、工程内仕掛り在
庫計算手段１１、工程間仕掛り在庫計算手段１２、作業
指示抑制／抑制解除判定手段１３、作業指示抑制手段１
４、作業指示抑制解除手段１５、並びに標準在庫適正量
計算手段１６により構成されている。工程内仕掛り在庫
計算手段１１は、入出力装置３を介して記憶装置４に登
録されているラインの初期仕掛り在庫量と、実績収集装
置２を介して得られる各ラインの作業着手実績と作業完
了実績とから、当該ライン内に仕掛っている部品または
製品の数量を計算する。工程間仕掛り在庫計算手段１２
は、入出力装置３を介して記憶装置４に登録されている
工程間バッファの初期仕掛り在庫量と、実績収集装置２
を介して得られる、前工程である部品組立ラインの作業
作業完了実績と、後工程である製品組立ラインの作業着
手実績とから、工程間バッファに仕掛っている部品の数
量を計算する。

【００２４】作業指示抑制／抑制解除判定手段１３は、
記憶装置４に記憶されている部品品種ごとの標準在庫数
量と、仕掛り在庫計算手段１１，１２によって計算され
た仕掛り在庫数量を比較して、各ラインに対する作業指
示の抑制、および抑制中の作業指示に対する抑制解除を
判定する。部品ラインに対する作業指示の抑制は、部品
ライン内および工程間バッファ内の仕掛り在庫量が、部
品品種ごとに設定される作業指示抑制基準在庫量を上回
ったときに、部品品種単位に行われる。また、作業指示
抑制中の部品に対する抑制の解除は、作業指示抑制の契
機となったライン内または工程間バッファ内の仕掛り在
庫量が、当該品種の抑制解除在庫量を下回ったときに行
われる。また、製品ラインに対する作業指示抑制は、製
品ライン中の当該製品の仕掛り在庫量が、作業指示抑制
基準在庫量を上回った時に行われる。作業指示抑制中の
製品に対する抑制の解除は、製品ライン内の当該製品の
仕掛り在庫量が、作業指示抑制解除在庫量を下回ったと
きに行われる。

【００２５】作業指示抑制手段１４は、作業指示の抑制
が必要と判断された部品、製品に関する作業指示が、対
応する組立ラインの入口の作業指示装置に表示されるこ
とを抑制する。作業指示抑制解除手段１５は、作業指示
抑制中の部品や製品の内、作業指示抑制の解除が必要と
判断された部品や製品に関し、対応する組立ラインの入
口の作業指示装置１に作業指示の表示を再開させる。

【００２６】標準在庫適正量計算手段１６は、作業指示
の抑制および抑制中の作業指示の再開の基準となる標準
在庫量を計算する。標準在庫量は、対象ラインで当日組
立を行う総数量、品種ごとの組立数量、および１個の組
立に要する平均の時間（組立リードタイム）、品種ごと
の良品率等、ラインと品種の組み合わせに応じて定まる
各種情報に基づいて部品品種、製品品種ごとに計算す
る。又、作業指示の抑制を行うための作業指示抑制基準
在庫量、抑制中の作業指示の抑制を解除する基準となる
作業指示抑制解除在庫量は、前記標準在庫量に、それぞ
れ一定の乗率を乗じて算出する。ここで、それぞれの乗
率は、入出力装置２を介して本システムのオペレータ
が、品種ごとに設定し記憶装置４に記憶する。

【００２７】次に、図２の本発明の一実施例の動作を説
明する説明図を用いて動作を説明する。

【００２８】生産開始に先立ち、利用者はまず、入出力
装置３を介して、各組立ライン内の仕掛り在庫数、工程
間バッファ内の仕掛り在庫数を品種単位に登録する（入
力操作２１）。次いで、標準在庫量から作業指示抑制基
準在庫量および作業指示抑制解除在庫量を計算するため
の乗率を品種単位に登録する（入力操作２２）。これら
の情報は、制御装置６を介して記憶装置４に記憶され
る。これらの情報は、システムの立ち上げ時等、必要な
場合にのみ設定すればよく、特に設定を行わなければ記
憶装置４に記憶されている値がそのまま使用される。

【００２９】これらの値とは別に、計画スパンが切替わ
る度に、当該計画スパン中の品種ごとの組立計画数量を
設定しなければならない（入力操作２３）。ここで計画
スパンとは、日、週というような生産計画と実績の管理
を行うための単位となる期間のことである。以下、本実
施例では、計画スパンを１日として説明を行う。すなわ
ち、毎日の組立開始に先立ち、当日の品種ごとの組立予
定数量を各ラインごとに設定する必要がある。なお、月
次計画、週次計画等の形で日単位の組立計画数量があら
かじめ記憶装置４に記憶されているような場合には、そ
の記憶装置４内の組立計画数量を直接が利用できるよう
な仕組みを実現することで、利用者が毎日設定する必要
はなくなる。その後、標準在庫適正量計算手段１６が、
上述した各ラインごとの当日の組立予定数量に基づい
て、各品種ごとの標準在庫適正量を計算し、記憶装置４
に記憶する。標準在庫適正量の計算は、計画スパンが切
替わるたびに行う必要があるため、本実施例では、毎日
１回当日の組立開始以前に行うものとする。以上の操作
と処理が終了した時点で組立の開始が可能となり、最初
の作業指示が作業指示装置１を介して各組立ラインの入
口に表示される。以降は、当日の組立計画で予定された
作業が終了するまで、各ラインの入口に対しての作業指
示を繰り返す。又、各ラインの入口での作業着手実績と
各ラインの出口での作業完了実績とは、該当する事象が
発生するたびに実績収集装置２を介してリアルタイムに
収集し、記憶装置４に記憶する。作業指示を表示する順
序は、原則として記憶装置４が記憶している当日の組立
計画で指定される順序に基づくが、作業指示の表示に先
立ち作業指示抑制／抑制解除判定手段１３により当該作
業指示を作業指示装置１に表示させるか否かの判定を行
い、抑制対象外と判定された作業指示だけを作業指示装
置１に表示する。

【００３０】作業指示抑制／抑制解除手段１３は、記憶
装置４に記憶している品種ごとの標準在庫適正量と、作
業指示抑制基準在庫量と、作業指示抑制解除在庫量とを
計算するための乗率から、作業指示抑制基準在庫量と作
業指示抑制解除在庫量を計算し、この計算結果と記憶装
置４に記憶している仕掛り在庫量とを比較し、作業指示
の抑制を行うか、又は抑制中の作業指示の抑制解除を行
うかを判定する。作業指示の抑制を行う場合には、作業
指示抑制手段１４を介して、当該品種に対する作業指示
の表示を抑制することを作業指示装置１に通知する。抑
制中の作業指示に対して抑制解除を行う場合には、作業
指示抑制解除手段１５を用いて作業指示装置１に対して
当該品種の作業指示抑制の解除を通知する。なお、当日
の最初の作業指示を行う場合に比較される仕掛り在庫量
は、前日の作業終了時の仕掛り在庫量の値を使用する。
又、システム立ち上げ時における最初の作業指示を行う
場合に比較される仕掛り在庫量は、入出力装置３を介し
て設定した初期在庫量となる。連続的に組立を行ってい
る場合の仕掛り在庫量は、実績収集装置２が収集する作
業着手実績および作業完了実績に基づいてリアルタイム
に更新する。すなわち各ライン内の仕掛り在庫量は、工
程内仕掛り在庫計算手段１１により、当該ラインの作業
着手実績が通知されたときに＋１し、当該ラインの作業
完了実績が通知されたときに−１する。また、工程間バ
ッファの仕掛り在庫量は、工程間仕掛り在庫計算手段１
２により、前工程である部品ラインの作業完了実績が通
知されたときに＋１し、後工程である製品ラインの作業
着手実績が通知されたときに−１する。なお、上記仕掛
り在庫量はすべて品種単位に計算する。作業指示抑制／
抑制解除判定手段１６は、対象とする品種の仕掛り在庫
量が当該品種の在庫抑制基準在庫量を上回ったときに、
作業指示抑制手段１４を介して作業指示の抑制を行い、
作業指示抑制中の品種の仕掛り在庫量が、当該品種の作
業指示抑制解除在庫量を下回ったときに、作業指示抑制
解除手段１５を介して作業指示の抑制解除を行ってい
る。

【００３１】次に動作について説明する。

【００３２】図３は本発明の一実施例の工程間バッファ
内の仕掛り在庫量の制御方法を説明する説明図である。

【００３３】図３分図（ａ）は工程間バッファ内のワー
クＡ，Ｂの在庫量が、共に投入抑制在庫量に達していな
い状態であり、ワークＡ，Ｂのいずれも前工程に到着次
第、直に前工程に投入される。図３分図（ｂ）は先に示
した図３分図（ａ）の状態で前工程に投入したワークＡ
が完成し、工程間バッファ内の仕掛り在庫となった状態
である。このとき、ワークＡは、工程間バッファ内の仕
掛り在庫量が投入抑制在庫量に達するため、前工程に到
着しても投入指示は発せられない（投入抑制状態）。こ
の後、ワークＡを後工程に投入すると、図３分図（ｃ）
に示すように、工程間バッファ内のワークＡの仕掛り在
庫は減少し、投入抑制在庫量を下回ることになるが、一
旦投入抑制在庫量に達したワークＡは、工程間バッファ
内の仕掛り在庫量が減少しても投入抑制は解除されず、
さらに減少して、図３分図（ｄ）に示すように、工程間
バッファ内の仕掛り在庫量が投入再開在庫量に達するま
での間は、投入を抑制され続ける。図３分図（ｄ）に示
す状態になると初めて前工程に対し、ワークＡの投入抑
制を解除することになる。

【００３４】このような投入抑制および投入抑制解除の
制御を行うことで、ワークＡを定常的に生産する状態で
は、ワークＡの工程間バッファ内の仕掛り在庫量は、投
入再開在庫量と投入抑制在庫量との範囲で変動する。そ
して、この工程間バッファ内の仕掛り在庫量の変動によ
り、前工程と後工程との生産速度の差を吸収することが
できる。又、この投入再開在庫量と投入抑制在庫量と
は、ワークの種別ごとに設定することができるので、日
内の生産量に応じて、ワークの種別ごとに適正な値を設
定してもよい。投入再開在庫量および投入抑制在庫量の
設定は、原則として任意のタイミングで実施可能である
が、実用的には計画スパンの切替期ごとに１回実施すれ
ばよい。

【００３５】図４は計画スパンの切替期ごとの投入再開
在庫量および投入抑制在庫量の設定と工程間バッファ内
の仕掛り在庫量の変動と関係を説明する模式図である。

【００３６】時刻ｔ¹および時刻ｔ²で、計画スパンの
切替えに合せて投入再開在庫量および投入抑制在庫量の
設定を変更した場合の、工程間バッファ内の仕掛り在庫
量が変動する様子を示している。

【００３７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、演算装
置が任意の工程の作業着手実績および作業完了実績から
任意の工程内の仕掛り在庫量を計算する工程内仕掛り在
庫計算手段と、任意の工程の作業完了実績およびこれに
続く後工程の作業着手実績から任意の工程と後工程の間
にある仕掛り在庫量を計算する工程間仕掛り在庫計算手
段と、記憶装置の保持する標準仕掛り在庫量と演算装置
の演算した仕掛り在庫量とを比較し、この比較結果に応
じて各工程の作業指示装置に対し作業指示表示の抑制及
び抑制の解除を指示する作業指示抑制手段および作業指
示抑制解除手段とを有することにより、単一の後工程に
対して複数の前工程が存在する場合にも、それぞれの前
工程に対して生産指示を行うことができる。又、工程間
バッファの仕掛り在庫数量を、前工程と後工程との同期
合わせのための手段としているために、障害等により一
方の工程が停止した場合でも、直ちに他方の工程が停止
するというような状況を避けることができる。さらに、
作業予定の総数量から、工程内及び工程間バッファ内の
標準在庫数量を算出する手段を備えたことと、標準在庫
数量に一定の比を乗じた作業指示抑制基準在庫量、作業
指示抑制解除在庫量に基づいて作業指示の抑制、抑制解
除を自動的に行う手段を備えたことにより、工程内およ
び工程間バッファ内の仕掛り在庫が過剰になることを防
止すると共に、前工程と後工程の同期生産を可能にする
ことができる。加えて、作業着手と作業完了の実績に基
づいて、工程内および工程間バッファの仕掛り在庫量を
計算する手段を備えたことで、常にリアルタイムの仕掛
り在庫量を把握することができ、この結果、リアルタイ
ムの仕掛り在庫量に基づく同期生産制御が可能となると
いう数々の効果が有る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例のブロック図である。

【図２】本発明の一実施例の動作を説明する説明図であ
る。

【図３】本発明の一実施例の工程間バッファ内の仕掛り
在庫量の制御方法を説明する説明図である。

【図４】画スパンの切替期ごとの投入再開在庫量および
投入抑制在庫量の設定と工程間バッファ内の仕掛り在庫
量の変動との関係を説明する模式図である。

【図５】従来の同期生産指示システムのブロック図であ
る。

【図６】従来の同期生産指示システムの動作を説明する
説明図である。

【図７】従来の半同期式生産指示システムのブロック図
である。

【図８】従来の半同期式生産指示システムの動作を説明
する説明図である。

【図９】従来の半同期式生産指示システムの工程間バッ
ファ内の在庫数量の変動範囲と在庫量の変動との関係を
説明する模式図である。

【符号の説明】

１作業指示装置２実績収集装置３入出力装置４記憶装置５演算装置６制御装置７同期生産制御部１１工程内仕掛り在庫計算手段１２工程間仕掛り在庫計算手段１３作業指示抑制／抑制解除判定手段１４作業指示抑制手段１５作業指示抑制解除手段１６標準在庫適正量計算手段

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも２つの工程および前記工程間
の仕掛り在庫を一時保管する工程間バッファとが直列に
並んだ生産工程の前記各工程ごとに設けられ作業指示を
表示する作業指示装置と、前記各工程の作業着手実績お
よび作業完了実績を収集する実績収集装置と、標準仕掛
り在庫量を含む情報を保持する記憶装置と、前記記憶装
置が記憶する情報に基づいて演算をおこなう演算装置
と、前記演算装置の演算結果と前記実績収集装置の収集
する各工程の作業完了状況の実績とを受け、前記各工程
ごとの作業指示装置に対して作業指示の表示を指示する
制御装置とを有する同期生産指示システムにおいて、前
記演算装置が任意の工程の作業着手実績および作業完了
実績から前記任意の工程内の仕掛り在庫量を計算する工
程内仕掛り在庫計算手段と、任意の工程の作業完了実績
およびこれに続く後工程の作業着手実績から前記任意の
工程と前記後工程の間にある仕掛り在庫量を計算する工
程間仕掛り在庫計算手段と、前記記憶装置の保持する標
準仕掛り在庫量と前記演算装置の演算した仕掛り在庫量
とを比較し、この比較結果に応じて前記各工程の作業指
示装置に対し作業指示表示の抑制及び抑制の解除を指示
する作業指示抑制手段および作業指示抑制解除手段とを
有する同期生産制御部を含むことを特徴とする同期生産
指示システム。
【請求項２】同期生産制御部内に各工程ごとの固有の
属性情報およびこの前記各工程でおこなわれる作業に固
有の属性情報から前記各工程内の標準仕掛り在庫量を自
動計算し、連続する２つの工程である前工程と後工程と
の間の工程間の標準仕掛り在庫量を前記前工程に固有の
属性情報および前記前工程でおこなわれる作業に固有の
属性情報と前記後工程に固有の属性情報および前記後工
程でおこなわれる作業に固有の属性情報とから前記工程
間の標準仕掛り在庫量を自動計算する標準在庫適正量計
算手段を有することを特徴とする請求項１記載の同期生
産指示システム。
【請求項３】作業指示抑制手段は任意の工程に対する
作業指示表示を抑制に切替えるための判定値として標準
仕掛り在庫量に対して一定の比を乗じて作業指示抑制在
庫量として計算し、この作業指示抑制在庫量を記憶装置
に記憶し、前記作業指示抑制在庫量と、工程内仕掛り在
庫計算手段および工程間仕掛り在庫計算手段の計算した
仕掛り在庫量とを比較し、前記仕掛り在庫量が作業指示
抑制在庫量を上回った場合に作業指示表示の抑制を行
い、作業指示抑制解除手段は任意の工程に対する抑制中
の作業指示表示を再開に切替えるための判定値として標
準仕掛り在庫量に対して一定の比を乗じて作業指示再開
在庫量を計算し、この作業指示再開在庫量を記憶装置に
記憶し、前記作業指示再開在庫量と、前記工程内仕掛り
在庫計算手段および工程間仕掛り在庫計算手段の計算し
た仕掛り在庫量とを比較し、前記仕掛り在庫量が作業指
示再開在庫量を下回った場合に抑制中の作業指示表示の
再開を行うことをことを特徴とする請求項１記載の同期
生産指示システム。