JPH06249703A

JPH06249703A - 電子秤装置

Info

Publication number: JPH06249703A
Application number: JP3586493A
Authority: JP
Inventors: Naohito Osugi; 尚人大杉; Hideyasu Morishima; 秀保森島; Masashi Obata; 昌司小幡
Original assignee: Teraoka Seiko Co Ltd
Current assignee: Teraoka Seiko Co Ltd
Priority date: 1993-02-24
Filing date: 1993-02-24
Publication date: 1994-09-09
Anticipated expiration: 2012-09-03
Also published as: JP2650596B2

Abstract

(57)【要約】【目的】作業者が時間を有効に活用できるとともに、
部品の出庫作業等が効率よく迅速に行える電子秤装置を
提供する。【構成】回転ラック９₁〜９_nをそれぞれ備えた電子秤
４₁〜４_nと、電子秤４₁〜４_nにおいて用いられるデータ
や発生するデータを管理する管理装置１とからなり、各
電子秤４₁〜４_nは、管理装置１から送信される作業予約
データに基づいて回転ラック９₁〜９_nに収納された部品
の出庫処理を行う在庫管理システムを設ける。管理装置
１は、各電子秤４₁〜４_nの作業処理状況を作業処理状況
データファイルに記憶する。各電子秤４₁〜４_nのいずれ
かの作業者が、操作部１９の作業処理状況データの印字
を指示するキーを押下すると、管理装置１は、その電子
秤４に対して作業処理状況データファイルに記憶した作
業処理状況を送信する。これにより、作業処理状況の送
信要求を送信した電子秤４の印字部３６は、レシート用
紙に作業処理状況データを印字する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、物品の総重量を計量
し、この総重量と単位重量とから物品の個数を算出して
表示する電子計数秤等の電子秤装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】本出願人は、先に、電子秤装置と物品が
収納される回転ラックとを一体化し、電子秤装置が回転
ラックを制御するとともに、電子秤装置により多種類の
物品等の入出庫作業や在庫の管理等を行う在庫管理装置
を提案した（たとえば、特願平１−２２５５４８号およ
び特願平１−２８４６２９号のそれぞれの願書に添付し
た明細書および図面参照）。この在庫管理装置は、物品
の識別データである物品番号とその物品の出庫数あるい
は入庫数とを含む作業予約データを記憶する第１の記憶
手段と、物品番号に対応してその物品の回転ラックにお
ける収納位置を示す収納位置データ（棚番号）および現
在の在庫数を記憶する第２の記憶手段とを具備してい
る。

【０００３】そして、作業者があらかじめ作業予約デー
タをまとめて入力して入出庫予約をした後、入出庫作業
開始を指示すると、予約され、ソートされた物品番号の
順に、これら物品番号に対応した棚番号および出庫数あ
るいは入庫数が読み出され、表示器に表示されるととも
に、棚番号に基づいて回転ラックが駆動されて入出庫作
業が行えるように構成されている。

【０００４】さらに、最近では、上述した在庫管理装置
を複数連鎖状に接続するとともに、親機あるいは、管理
用のコンピュータに接続し、親機、あるいは、コンピュ
ータから親機を介して、上述した作業予約データを送信
するように構成されている在庫管理システムがある。そ
して、各電子秤装置の作業者は、各電子秤装置が受信し
た作業予約データに基づいて出庫作業を行う。この出庫
作業には、作業予約データによって指示された部品を回
転ラックの収納位置から指示された個数だけ取り出し、
袋詰めすることによって行うもので、部品の計数は上述
したように電子秤装置を用いて行う。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の在庫管理装置を複数連鎖状に接続した在庫管理シス
テムにおいては、作業予約データは、出庫すべき部品を
管理している各在庫管理装置の電子秤装置に適宜分配さ
れ、各電子秤装置においてそれぞれ処理される。このた
め、作業が終了する時間は各在庫管理装置でまちまちで
ある。そこで、作業が早く終了した作業者は、他の作業
者の作業が終了するまで、全く別の仕事を処理したり、
他の作業者の作業を手伝うことが考えられるが、従来で
は、他の作業者の作業の処理状況、たとえば、すべての
在庫管理装置における作業はいつ終了するのか、あるい
は作業に一番時間がかかる在庫管理装置はどれかを確か
めるためには、親機やコンピュータ等の管理装置が設置
されている場所まで出向くか、電話等によって問い合わ
せたりしなければならず、面倒であった。本発明は、こ
のような背景の下になされたもので、作業の終了時間が
各装置でまちまちであっても、早く作業が終了した作業
者が時間を有効に活用できるとともに、部品の出庫作業
等を効率よく迅速に行うことができる電子秤装置を提供
することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
部品が収納される複数の棚が回転移動する回転ラック等
の収納装置をそれぞれ備えた複数の電子秤と、該複数の
電子秤において用いられるデータや発生するデータを管
理する管理手段とからなり、各電子秤は、前記管理手段
から送信される作業指示データに基づいて前記収納装置
に収納された部品の入出庫処理、あるいは在庫確認処理
を行う電子秤装置において、前記管理手段は、前記各電
子秤の作業処理状況を記憶する記憶手段とを備え、前記
各電子秤は、前記管理手段から送信された前記作業処理
状況を出力する出力手段とを備えたことを特徴としてい
る。

【０００７】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記各電子秤は、前記管理手段に対して前
記作業処理状況の送信を要求する送信要求手段を備え、
前記管理手段は、前記複数の電子秤のいずれかから前記
作業処理状況の送信要求を受けた場合には、その時点に
おける前記各電子秤の作業処理状況を収集して前記記憶
手段に記憶するとともに、前記作業処理状況の送信要求
を送信した電子秤に対して前記記憶手段に記憶した前記
作業処理状況を送信することを特徴としている。

【０００８】請求項３記載の発明は、請求項１または２
記載の発明において、前記作業処理状況は、前記各電子
秤毎の作業指示データのうち、まだ処理していない作業
の数を示す未処理作業数からなり、前記出力手段は、前
記作業処理状況を表示部に表示、あるいは印字部によっ
て印字することを特徴としている。請求項４記載の発明
は、請求項３記載の発明において、前記作業処理状況
は、前記未処理作業数と１作業当たりの平均処理時間と
から算出した予想処理時間も含むことを特徴としてい
る。

【０００９】請求項５記載の発明は、請求項３記載の発
明において、前記作業処理状況は、前記未処理作業数と
１作業当たりの平均処理時間とから算出した予想処理時
間と、現在の時刻と前記予想処理時間とから算出した予
想処理終了時刻との少なくとも１つを含むことを特徴と
している。請求項６記載の発明は、請求項１ないし５の
いずれかに記載の発明において、前記管理手段は、前記
複数の電子秤のうちの１つと一体に構成され、マスタと
して機能することを特徴としている。

【００１０】

【作用】請求項１記載の発明によれば、各電子秤の出力
手段は、管理手段から送信された作業処理状況を出力す
る。請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明
において、管理手段は、ある電子秤から作業処理状況の
送信要求を受けると、その時点における各電子秤の作業
処理状況を収集して記憶手段に記憶した後、その電子秤
に対して記憶手段に記憶した作業処理状況を送信するの
で、作業処理状況を受信した電子秤の出力手段は、管理
手段から送信された作業処理状況を出力する。

【００１１】請求項３記載の発明によれば、請求項１ま
たは２記載の発明において、作業処理状況を受信した電
子秤の出力手段は、管理手段から送信された各電子秤毎
の未処理作業数からなる作業処理状況を表示部に表示、
あるいは印字部によって印字する。請求項４記載の発明
によれば、請求項３記載の発明において、作業処理状況
を受信した電子秤の出力手段は、管理手段から送信され
た各電子秤毎の未処理作業数および予想処理時間からな
る作業処理状況を表示部に表示、あるいは印字部によっ
て印字する。

【００１２】請求項５記載の発明によれば、請求項３記
載の発明において、作業処理状況を受信した電子秤の出
力手段は、管理手段から送信された各電子秤毎の未処理
作業数と、予想処理時間、あるいは予想処理終了時刻の
少なくとも１つとからなる作業処理状況を表示部に表
示、あるいは印字部によって印字する。請求項６記載の
発明によれば、請求項１ないし５のいずれかに記載の発
明において、管理手段は、マスタ・スレーブ方式で各電
子秤を管理する。

【００１３】

【実施例】以下、図面を参照して、本発明の実施例につ
いて説明する。図１は本発明の一実施例による電子秤装
置を適用した在庫管理システムの構成を示すブロック図
であり、この図において、１はパーソナルコンピュータ
等の管理装置、２はマスタであり、後述する電子秤装置
４₁〜４_nからオンライン・リアルタイムでデータを集計
する子機管理部３と電子秤装置４₁とから構成されてい
る。４₂〜４_nはそれぞれ子機の電子秤装置、５_aおよび
５_bはそれぞれ管理装置１とマスタ２の子機管理部３お
よび子機管理部３と電子秤装置４₁〜４_nとを接続する光
ファイバーケーブル等の信号線である。この実施例にお
いては、電子秤装置４は、マスタ２の電子秤装置４₁を
含めて最大１６台まで連鎖状に接続することができる。

【００１４】管理装置１は、信号線５_aおよび５_bを介し
てマスタ２の子機管理部３および、子機管理部３を介し
て電子秤装置４₁〜４_nと交信することにより、子機管理
部３および電子秤装置４₁〜４_n並びにこれらにおいて用
いられるデータや発生するデータを管理する。この管理
装置１の内部には、図示しないが、管理装置１内の各部
を制御するＣＰＵ（中央処理装置）、ＣＰＵがマスタ２
とのデータの交換等を行うための交信インターフェイ
ス、ＣＰＵにおいて用いられる制御プログラムが記憶さ
れているＲＯＭ、各処理プログラムをロードしたり、プ
ログラムが実行中にデータをストアするＲＡＭが設けら
れている。

【００１５】さらに、管理装置１の内部には、図示しな
いが、ハードディスク装置（ＨＤＤ）およびフロッピー
ディスク装置（ＦＤＤ）が設けられており、これらはそ
れぞれ外部記憶装置として、アプリケーションプログラ
ムが記憶されていたり、各種データが記憶されるハード
ディスク（ＨＤ）およびフロッピーディスク（ＦＤ）を
駆動する。なお、管理装置１の内部に設けられたＨＤあ
るいは、ＲＡＭには、図２に示すように、プリセットデ
ータを記憶するためのプリセットデータファイルＡと、
集計データを記憶するための集計データファイルＢとか
ら構成されている部品データファイルが設けられてい
る。また、管理装置１には、集計データ等が表示される
ＣＲＴディスプレイ６と、テンキーおよびファンクショ
ンキー等から構成されるキーボード７と、集計データ等
を用紙に印字するプリンタ８とが接続されている。

【００１６】また、各電子秤装置４₁〜４_nには、それぞ
れ回転ラック９₁〜９_nが接続されており、電子秤装置４
₁と回転ラック９₁と、電子秤装置４₂と回転ラック９
₂と、・・・、電子秤装置４_nと回転ラック９_nとは、そ
れぞれ在庫管理装置１０₁〜１０_nを構成している。ここ
で、図３に在庫管理装置１０の外観構成を表す斜視図を
示す。この図において、１１は複数の部品が収納される
トレイ、１２はトレイ１１が載置された複数の棚、１３
は所望の部品の取り出す位置を報知する表示灯である。

【００１７】次に、図４にマスタ２の外観構成を表す斜
視図を示す。このマスタ２は、本体部１４と、最大秤量
が５,０００ｇの第３スケール１６が設けられた付属部
１５とから構成されている。本体部１４は、上段部１４
_aおよび下段部１４_bを有し、上段部１４_aには、第１ス
ケール１７および第２スケール１８が設けられており、
それぞれの最大秤量は、５００ｇおよび３,０００ｇで
ある。

【００１８】また、本体部１４の下段部１４_bには、操
作部１９およびドットディスプレイ２０が設けられてお
り、操作部１９は、タッチパネル２１と、第１操作部２
２と、第２操作部２３とを備えている。ドットディスプ
レイ２０は、重量や単位重量等のデータの表示や風袋引
中等の各種の状態表示を行う。タッチパネル２１は、ド
ットディスプレイ２０上に配設されており、表示画面に
表示されるキートップ表記部を作業者が触れると当該部
分の項目が入力されるようになっている。

【００１９】さらに、本体部１４の正面下部には、３．
５インチＦＤ２５_aおよび２５_bを駆動する２台のＦＤＤ
からなるＦＤ部２４が備えられている。これらのＦＤＤ
は、ＦＤ２５_aおよび２５_bの挿入方向を示す矢印Ａおよ
びＢの方向にあるが、図４では操作部１９等に隠れて見
えない。ＦＤ２５_aおよび２５_bは、交換用の制御プログ
ラムや、作業予約データや作業実績データ等の各種デー
タの記憶に用いられる。

【００２０】次に、図５はマスタ２の電気的構成を示す
ブロック図であり、この図において、図４の各部に対応
する部分には同一の符号を付け、その説明を省略する。
図５の子機管理部３において、２６は子機管理部３内の
装置各部を制御するＣＰＵ、２７は交信インターフェイ
スであり、ＣＰＵ２６がこの交信インターフェイス２７
および信号線５_bを介してポーリング・セレクティング
方式により電子秤装置４₁〜４_nと交信を行い、データの
交換等を行う。また、ＣＰＵ２６は、上記電子秤装置４
₁〜４_nとの交信の合間に、交信インターフェイス２８お
よび信号線５_aを介して管理装置１と交信を行い、デー
タの交換等を行う。

【００２１】また、２９はＣＰＵ２６において用いられ
る制御プログラムが記憶されたＲＯＭ、３０は各種デー
タが一時記憶されるＲＡＭであり、各種のフラグやレジ
スタが確保されたワーキングエリアと、各電子秤装置４
₁〜４_nから信号線５_bを介して送信される作業実績デー
タを一時記憶するための作業実績データバッファと、管
理装置１から信号線５_aを介してそれぞれ送信される部
品データおよび作業予約データをそれぞれ一時記憶する
ための部品データバッファおよび作業予約データバッフ
ァとから構成されている。

【００２２】また、図５の電子秤装置４₁において、３
１はＣＰＵであり、ＲＯＭ３２に記憶された制御プログ
ラムに従って、ＲＡＭ３３をワークエリアとして処理を
行うことにより、装置各部を制御する。ＲＯＭ３２は、
計量処理、印字処理、表示処理およびデータの書込処理
等を制御する制御プログラムエリアと、文字パターン等
を記憶するテーブルエリアとから構成されている。ま
た、ＲＡＭ３３は各種のフラグやレジスタが確保された
ワーキングエリアなどから構成されている。

【００２３】３４は計量部であり、上述した第１スケー
ル１７と、第２スケール１８と、第３スケール１６と、
図示せぬ計量部インターフェイスとからなり、被計量物
を搭載して計量を行い、その際発生する信号（計量値）
をＣＰＵ３１に送出する。３５は表示部であり、上述し
たドットディスプレイ２０と図示せぬ表示部インターフ
ェイスとからなり、ＣＰＵ３１から受け取る制御信号に
基づいて各種の表示を行う。

【００２４】３６は印字部であり、操作部１９のプリン
トキーが押されると、ＲＡＭ３３からの入庫あるいは出
庫に関する情報を受け取り、入庫票あるいは出庫票を印
字する。３７は回転ラック・インターフェイスであり、
ＣＰＵ３１と回転ラック９₁との間の交信を可能とする
ために、両者の間に介挿されている。回転ラック９
₁は、回転ラック・インターフェイス３７を介して棚番
号データを受け取り、その棚番号データに基づいて対応
する部品が収納されているトレイ１１が載置されている
棚１２を取り出し易い位置まで回転させるとともに、表
示灯１３により取り出す位置を報知する。３８は交信イ
ンターフェイスであり、ＣＰＵ３１がこの交信インター
フェイス３８および信号線５_bを介してポーリング・セ
レクティング方式により子機管理部３と交信を行い、デ
ータの交換等を行う。なお、上述した構成から、子機管
理部３およびＦＤ部２４を取り除いた構成が子機である
電子秤装置４₂〜４_nの構成となる。

【００２５】このような構成において、マスタ２の子機
管理部３のＣＰＵ２６は、常時、交信インターフェイス
２７および信号線５_bを介してポーリング・セレクティ
ング方式により、電子秤装置４₁〜４_nとオンライン・リ
アルタイムで交信を行うとともに、上記電子秤装置４₁
〜４_nとの交信の合間に、交信インターフェイス２８お
よび信号線５_aを介して管理装置１と交信を行ってい
る。

【００２６】たとえば、子機管理部３のＣＰＵ２６は、
管理装置１から信号線５_aを介して送信される作業予約
データを受信してＲＡＭ３０の作業予約データバッファ
に一時記憶し、各電子秤装置４₁〜４_nから作業予約デー
タの要求があった場合に、作業予約データバッファから
該当する作業予約データを読み出して各電子秤装置４₁
〜４_nへ信号線５_bを介して送信する。また、子機管理部
３のＣＰＵ２６は、各電子秤装置４₁〜４_nから信号線５
_bを介して送信される作業実績データをＲＡＭ３０の作
業実績データバッファに一時記憶し、信号線５_aを介し
て管理装置１へ送信する。

【００２７】作業予約データは、作業者が管理装置１の
キーボード７を操作して、仕向先（ロット）毎に、部品
コードおよび指示数（出庫数）を所定の手順で入力す
る。そして、上記所定の手順により入力された作業予約
データは、管理装置１のＣＰＵにより、図６に示す管理
装置１の各電子秤装置４₁〜４_n毎の作業予約データファ
イルＣ₁〜Ｃ_nに記憶される。つまり、管理装置１のＣＰ
Ｕは、各電子秤装置４₁〜４_nにおいて処理すべき部品毎
に作業予約データを区分して作業予約データファイルＣ
₁〜Ｃ_nに記憶する。

【００２８】図６に示す作業予約データファイルＣ₁〜
Ｃ_nにおいて、Ｄ_A，Ｄ_BおよびＤ_Cは、管理装置１のＣＰ
Ｕによって記憶された、ロット名等の印字表示データか
らなり、各ロットＡ，Ｂ，Ｃの終了を表すロット終了デ
ータである。なお、各作業予約データファイルＣ₁〜Ｃ_n
において、作業予約データは、各ロット毎に、棚番号デ
ータの若い順にソート（並べ替え）されて記憶されてい
る。

【００２９】次に、マスタ２の子機管理部３のＣＰＵ２
６は、管理装置１から信号線５_aを介して送信される、
各電子秤装置４₁〜４_n毎の作業予約データを受信してＲ
ＡＭ３０の作業予約データバッファに一時記憶する。作
業予約データバッファが一杯になった場合には、ＣＰＵ
２６は、作業予約データバッファがある程度空になった
時に、信号線５_aを介して管理装置１へ作業予約データ
の送信要求を送信する。これにより、管理装置１は、再
び、信号線５_aを介して作業予約データを送信する。な
お、この実施例においては、マスタ２の子機管理部３の
ＣＰＵ２６は、管理装置１から作業予約データだけでな
く、作業予約されている部品の部品データをも送信さ
れ、ＲＡＭ３０の作業予約バッファへ一時記憶するよう
に構成されており、各電子秤装置４₁〜４_nは、ＲＡＭ３
３に部品データファイルを有していない。

【００３０】また、この実施例においては、各電子秤装
置４₁〜４_nは、図７に示すように、子機管理部３から信
号線５_bを介して送信された作業予約データ（上記部品
データを含む）を受信した毎に順に最新の１０アイテム
分の作業予約データだけが、ファーストイン・ファース
トアウト方式で記憶される作業予約データバッファＥを
有している。そして、各電子秤装置４₁〜４_nのＣＰＵ３
１は、それぞれの作業予約データバッファＥに空がある
か否かを判断して、空がある場合には、信号線５_bを介
してマスタ２の子機管理部３に対して作業予約データを
要求する。

【００３１】次に、各電子秤装置４₁〜４_nのＣＰＵ３１
は、子機管理部３から信号線５_bを介して送信された作
業予約データを受信した場合には、作業予約データを受
信した毎に順に最新の１０アイテム分の作業予約データ
だけをファーストイン・ファーストアウト方式で作業予
約データバッファＥに記憶する。次に、作業者が、ある
電子秤装置４の動作モードを出庫作業モードに設定した
後、操作部１９のたとえば、〔ＮＥＸＴ〕キーを押下す
ると、ＣＰＵ３１は、図７に示す作業予約データバッフ
ァＥから作業予約データを読み出した後、読み出した作
業予約データがロット終了データＤであるか否かを判断
する。そして、読み出した作業予約データがロット終了
データＤでない場合には、ＣＰＵ３１は、読み出した作
業予約データ（部品データを含む）に基づいて、部品コ
ード、品名、単位重量、指示数などを、ドットディスプ
レイ２０に表示した後、読み出した作業予約データの棚
番号データに基づいて回転ラック９の棚１２を回転さ
せ、取り出し位置を表示灯１３によって表示する。

【００３２】したがって、作業者は、表示灯１３が点灯
した所からトレイ１１を引き出した後、トレイ１１から
部品を取り出し、第１スケール１７、第２スケール１
８、あるいは第３スケール１６の上に部品を載せ、その
個数を確認する処理を繰り返し、指示個数の部品を取り
出した後、電子秤装置４の操作部１９のたとえば、
〔＊〕キーを押下する。これにより、ＣＰＵ３１は、出
庫票を印字部３６で印字して発行するとともに、実績デ
ータを信号線５_bを介してマスタ２の子機管理部３へ送
信する。これにより、マスタ２の子機管理部３のＣＰＵ
２６は、ＲＡＭ３０の部品データバッファの該当する部
品コードの集計データを更新する。

【００３３】次に、作業者は、取り出した部品と、部品
名や個数等が印字された出庫票とを収納用の袋に収納し
た後、トレイ１１を元に戻す。その後、次の作業予約デ
ータを読み出すために、電子秤装置４の操作部１９のた
とえば、〔ＮＥＸＴ〕キーを押下する。以下、上記手順
で次の部品について出庫作業を行う。いっぽう、作業予
約データバッファＥから読み出した作業予約データがロ
ット終了データＤである場合には、ＣＰＵ３１は、ロッ
トが終了である旨をドットディスプレイ２０に表示した
後、作業者が、電子秤装置４の操作部１９のたとえば、
〔＊〕キーを押下したか否かにより出荷先別ラベルを印
字するか否かを判断する。そして、作業者が電子秤装置
４の操作部１９のたとえば、〔＊〕キーを押下すると、
出荷先別ラベルを印字部３６で印字して発行する。そし
て、次のロットについて上記の処理を行う。なお、出荷
先別ラベルは、出庫された部品を仕向先別に仕分ける際
に用いるものであるが、本発明とは直接関係しないの
で、その詳細な説明は省略する。以上説明した手順が繰
り返されることにより出庫作業が終了する。作業予約デ
ータによる出庫作業の終了は、作業者が〔ＮＥＸＴ〕キ
ーを押下した際にその旨が表示部３５に表示されること
により報知される。

【００３４】次に、たとえば、ある電子秤装置４におい
て、出庫作業が終了した作業者が、他の作業者の出庫作
業が終了するまで、全く別の仕事を処理したり、他の作
業者の出庫作業を手伝うために、他の電子秤装置４にお
ける作業の処理状況を把握する動作について説明する。
この実施例においては、各電子秤装置４における作業の
処理状況は、管理装置１内のＲＡＭやＨＤ、ＦＤ、ある
いはマスタ２内のＲＡＭやＦＤに常時記憶されているの
ではなく、各電子秤装置４から作業処理状況データの要
求があった時に、管理装置１のＣＰＵが各電子秤装置４
から作業処理状況データを収集し、管理装置１内部のＲ
ＡＭ等に設けられた作業処理状況データファイルに記憶
し、この作業処理状況データファイルの内容を印字デー
タとして、作業処理状況データを要求した電子秤装置４
に送信する。したがって、各電子秤装置４のＣＰＵ３１
は、作業者が、操作部１９の作業処理状況データの印字
を指示するキーを押下した場合には、図８に示すフロー
チャートのように、信号線５_b、マスタ２の子機管理部
３および信号線５_aを介して管理装置１に対して作業処
理状況データを要求する旨の信号を送信する（ステップ
ＳＡ１）。

【００３５】次に、作業処理状況データを要求する旨の
信号を受信した場合の管理装置１のＣＰＵの動作につい
て図９に示すフローチャートを参照して説明する。この
実施例においては、上述したように、作業者が管理装置
１のキーボード７を操作して入力した作業予約データ
は、図６に示す管理装置１の各電子秤装置４₁〜４_n毎の
作業予約データファイルＣ₁〜Ｃ_nに、各ロット毎に、棚
番号データの若い順にソートされて記憶されており、マ
スタ２の子機管理部３のＣＰＵ２６は、ＲＡＭ３０の作
業予約データバッファがある程度空になった時に、信号
線５_aを介して管理装置１へ作業予約データの送信要求
を送信する。

【００３６】これにより、ＣＰＵ２６は、管理装置１か
ら信号線５_aを介して送信される、各電子秤装置４₁〜４
_n毎の作業予約データを受信してＲＡＭ３０の作業予約
データバッファに一時記憶している。また、各電子秤装
置４₁〜４_nのＣＰＵ３１は、それぞれの作業予約データ
バッファＥ（図７参照）に空がある場合には、信号線５
_bを介してマスタ２の子機管理部３に対して作業予約デ
ータを要求している。

【００３７】したがって、管理装置１の各作業予約デー
タファイルＣ₁〜Ｃ_n毎のまだ処理していない作業の数を
示す未処理作業数、子機管理部３のＲＡＭ３０の作業予
約データバッファの各電子秤装置４₁〜４_n毎の未処理作
業数、および各電子秤装置４₁〜４_nの作業予約データバ
ッファＥにおける未処理作業数は、ともに時々刻々変化
している。ここで、各電子秤装置４₁〜４_n毎の現在のト
ータルの未処理作業数をトータル未処理作業数Ｓ₁〜Ｓ_n
とし、管理装置１の各作業予約データファイルＣ₁〜Ｃ_n
毎の現在の未処理作業数を管理装置未処理作業数Ｓ₁₁〜
Ｓ_1nとし、子機管理部３のＲＡＭ３０の作業予約データ
バッファの各電子秤装置４₁〜４_n毎の未処理作業数を子
機管理部未処理作業数Ｓ₂₁〜Ｓ_2nとし、各電子秤装置４
₁〜４_nの作業予約データバッファＥにおける未処理作業
数を電子秤装置未処理作業数Ｓ₃₁〜Ｓ_3nとすると、電子
秤装置４₁〜４_n毎のトータル未処理作業数Ｓ₁〜Ｓ_nは、
それぞれ次式で表される。Ｓ₁＝Ｓ₁₁＋Ｓ₂₁＋Ｓ₃₁ ・・Ｓ_K＝Ｓ_1K＋Ｓ_2K＋Ｓ_3K ・・Ｓ_n＝Ｓ_1n＋Ｓ_2n＋Ｓ_3n

【００３８】まず、管理装置１のＣＰＵは、作業処理状
況データを要求する旨の信号を受信すると、図９のステ
ップＳＢ１の処理へ進み、ｎ個ある在庫管理装置１０の
作業処理状況を番号順に調べるために、在庫管理装置１
０の号機番号をカウントするカウンタＫに初期値として
１を代入した後、ステップＳＢ２へ進む。ステップＳＢ
２では、信号線５_a、マスタ２の子機管理部３および信
号線５_bを介してマスタ２の子機管理部３および該当す
る号機番号の電子秤装置４に対して、未処理作業数Ｓ_2K
およびＳ_3Kを要求して収集した後、ステップＳＢ３へ進
む。

【００３９】ステップＳＢ３では、ステップＳＢ２の処
理において収集した未処理作業数Ｓ_2KおよびＳ_3K、並び
に該当する作業予約データファイルＣに記憶されている
管理装置未処理作業数Ｓ_1Kを加算してトータル未処理作
業数Ｓ_Kを算出した後、ステップＳＢ４へ進む。ステッ
プＳＢ４では、管理装置１内部のＲＡＭ等に設けられた
作業処理状況データファイル（図１０参照）の該当する
記憶エリアに、ステップＳＢ３の処理において計算した
トータル未処理作業数Ｓ_Kを書き込んだ後、ステップＳ
Ｂ５へ進む。

【００４０】ステップＳＢ５では、カウンタＫの値がｎ
に等しいか否か、すなわち、この在庫管理システムに接
続されているすべての電子秤装置４について上述したス
テップＳＢ２〜ＳＢ４の処理が終了したか否かを判断す
る。この判断結果が「ＮＯ」の場合には、ステップＳＢ
６へ進む。ステップＳＢ６では、カウンタＫの値を１イ
ンクリメントした後、ステップＳＢ２へ戻る。

【００４１】いっぽう、ステップＳＢ５の判断結果が
「ＹＥＳ」の場合、すなわち、この在庫管理システムに
接続されているすべての電子秤装置４について上述した
ステップＳＢ２〜ＳＢ４の処理が終了した場合には、ス
テップＳＢ７へ進む。ステップＳＢ７では、作業処理状
況データを要求する旨の信号を送信してきた電子秤装置
４に対して信号線５_a、マスタ２の子機管理部３および
信号線５_bを介して作業処理状況データファイルの内容
を送信した後、一連の作業を終了する。

【００４２】これにより、作業処理状況データファイル
の内容を受信（ステップＳＡ２）した電子秤装置４のＣ
ＰＵ３１は、受信内容を印字部３６を駆動して、たとえ
ば、レシート用紙に図１１に示すように印字する（ステ
ップＳＡ３）。このレシート用紙には、作業処理状況デ
ータを要求した電子秤装置における未処理作業数も印字
される。以上説明したように、作業が早く終了した作業
者は、電子秤装置４の操作部１９の作業処理状況データ
の印字を指示するキーを押下するだけでレシート用紙に
現在の各電子秤装置４における作業処理状況データが印
字されるので、他の作業者の作業の処理状況がリアルタ
イムで把握できる。したがって、他の電子秤装置４の作
業終了時間が予測できるので、他の作業者の作業が終了
するまで、全く別の仕事を処理したり、一番時間がかか
る作業者の作業を手伝うことにより、時間を有効に活用
することができる。

【００４３】以上、本発明の実施例を図面を参照して詳
述してきたが、具体的な構成はこの実施例に限られるも
のではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変
更等があっても本発明に含まれる。たとえば、上述した
一実施例においては、図１１に示すように、レシート用
紙に号機番号と未処理作業数のみを印字する例を示した
が、これに限定されず、図１２（ａ）に示すように、レ
シート用紙に管理装置１においてあらかじめ記憶してお
いた予約作業数を併せて印字するようにしてもよい。ま
た、レシート用紙には、未処理作業数に代えて、あるい
は図１２（ｂ）に示すように、未処理作業数とともに予
想処理時間を印字するようにしてもよい。なお、予想処
理時間は、未処理作業数に、過去の実績データより算出
され、管理装置１においてあらかじめ記憶しておいた１
作業当たりの平均処理時間を掛けて求める。さらに、管
理装置１内部に現在時刻を計時するタイマを備え、現在
時刻に予想処理時間を加えて予想終了時刻を求め、図１
２（ｃ）に示すように、レシート用紙に予想終了時刻を
印字するようにしてもよい。図１２（ｃ）の例は、現在
の時刻、すなわち、レシート用紙を印字した時刻が１
５：４０である場合である。

【００４４】また、上述した一実施例においては、作業
予約データとして出庫に関するデータのみが用いられる
例を示したが、これに限定されず、作業予約データとし
て入庫に関するデータや在庫確認に関するデータが用い
られても同様に処理することができる。もちろん、上記
各データが混在していてもよいが、この場合には、各デ
ータ毎に未処理作業数をレシート用紙に印字する必要が
ある。

【００４５】さらに、上述した一実施例においては、管
理装置１は、マスタ２の子機管理部３を介して各電子秤
装置４と接続され、作業予約データは、管理装置１と、
子機管理部３と、各電子秤装置４とにそれぞれ分散され
て記憶されていた。しかしながら、上記在庫管理システ
ムより簡易な形のシステムにおいては、すべての電子秤
装置４に関する作業予約データを管理装置１、あるいは
子機管理部３のみにおいて記憶し、この作業予約データ
をオンライン・リアルタイムで各電子秤装置４に供給す
ることも考えられる。この場合には、管理装置１、ある
いは子機管理部３において記憶されている未処理の作業
予約データが未処理作業数となるので、図９に示すフロ
ーチャートのステップＳＢ２の処理は必要ない。

【００４６】また、上述した一実施例においても、子機
管理部３においてオンライン・リアルタイムで作業処理
状況データファイルを内部のＲＡＭに記憶し、その記憶
内容を更新することも考えられる。たとえば、子機管理
部３は、初めに管理装置１から各電子秤装置４の予約作
業数を受け取って作業処理状況データファイルとともに
内部のＲＡＭに記憶しておき、各電子秤装置４において
１アイテム分の処理が終了する毎にＲＡＭに記憶した予
約作業数の数値をディクリメントする。これにより、子
機管理部３の内部のＲＡＭに現在記憶されている予約作
業数が未処理作業数となる。そして、各電子秤装置４か
らこの未処理作業数の送信要求があった時に、この未処
理作業数を要求した電子秤装置４に送信する。

【００４７】さらに、上述した一実施例においては、未
処理作業数をレシート用紙に印字した例を示したが、こ
れに限定されず、未処理作業数を各電子秤装置４のドッ
トディスプレイ２０に表示したり、あるいは音声により
報知してもよい。加えて、上述した一実施例において
は、すべての電子秤装置４における作業処理状況をレシ
ート用紙に印字する例を示したが、これに限定されず、
作業処理状況を要求する作業者が電子秤装置４の操作部
１９によって電子秤装置４の号機番号を指定してその号
機番号の作業処理状況のみレシート用紙に印字したり、
ドットディスプレイ２０に表示したり、あるいは音声に
より報知してもよい。たとえば、１０台の電子秤装置４
が接続されている在庫管理システムにおいて、２台の電
子秤装置４において作業が行われている場合には、これ
ら２台の電子秤装置４の作業処理状況のみを出力するよ
うにすれば、無駄がない。

【００４８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
作業を早く終了した作業者は、他の電子秤装置における
作業処理状況を把握することができるので、たとえば、
未処理作業数が多い電子秤装置の作業者を優先的に手伝
うことにより、部品の出庫作業等を効率よく迅速に行う
ことができる。また、作業処理状況により他の電子秤装
置における作業終了時間が予測できるので、その間時間
を有効に活用することができる。さらに、作業者は、作
業が終了した時点で自分が担当した電子秤装置によって
他の電子秤装置における作業処理状況を把握することが
できるので、他の電子秤装置や管理装置のところまで出
向いて行って他の電子秤装置における作業を中断して作
業処理状況を確認する必要がない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例による電子秤装置４を適用し
た在庫管理システムの構成を示すブロック図である。

【図２】部品データファイルの構成の一例を表す図であ
る。

【図３】在庫管理装置１０の外観構成を表す斜視図であ
る。

【図４】マスタ２の外観構成を表す斜視図である。

【図５】マスタ２の電気的構成を表すブロック図であ
る。

【図６】管理装置１の作業予約データファイルＣ₁〜Ｃ_n
の構成の一例を表す図である。

【図７】各電子秤装置４₁〜４_nの作業予約データバッフ
ァＥの構成の一例を表す図である。

【図８】各電子秤装置４₁〜４_nのＣＰＵ３１の動作を表
すフローチャートである。

【図９】管理装置１のＣＰＵの動作を表すフローチャー
トである。

【図１０】作業処理状況データファイルの構成の一例を
示す図である。

【図１１】レシート用紙の印字の一例を示す図である。

【図１２】レシート用紙の印字の一例を示す図である。

【符号の説明】

１管理装置２マスタ３子機管理部４，４₁〜４_n 電子秤装置５_a，５_b 信号線６ＣＲＴディスプレイ７キーボード８プリンタ９，９₁〜９_n 回転ラック１０，１０₁〜１０_n 在庫管理装置２６，３１ＣＰＵＣ₁〜Ｃ_n 作業予約データファイルＤ，Ｄ_A〜Ｄ_C ロット終了データ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】部品が収納される複数の棚が回転移動す
る回転ラック等の収納装置をそれぞれ備えた複数の電子
秤と、該複数の電子秤において用いられるデータや発生
するデータを管理する管理手段とからなり、各電子秤
は、前記管理手段から送信される作業指示データに基づ
いて前記収納装置に収納された部品の入出庫処理、ある
いは在庫確認処理を行う電子秤装置において、前記管理手段は、前記各電子秤の作業処理状況を記憶す
る記憶手段とを備え、前記各電子秤は、前記管理手段から送信された前記作業
処理状況を出力する出力手段とを備えたことを特徴とす
る電子秤装置。
【請求項２】前記各電子秤は、前記管理手段に対して
前記作業処理状況の送信を要求する送信要求手段を備
え、前記管理手段は、前記複数の電子秤のいずれかから前記
作業処理状況の送信要求を受けた場合には、その時点に
おける前記各電子秤の作業処理状況を収集して前記記憶
手段に記憶するとともに、前記作業処理状況の送信要求
を送信した電子秤に対して前記記憶手段に記憶した前記
作業処理状況を送信することを特徴とする請求項１記載
の電子秤装置。
【請求項３】前記作業処理状況は、前記各電子秤毎の
作業指示データのうち、まだ処理していない作業の数を
示す未処理作業数からなり、前記出力手段は、前記作業処理状況を表示部に表示、あ
るいは印字部によって印字することを特徴とする請求項
１または２記載の電子秤装置。
【請求項４】前記作業処理状況は、前記未処理作業数
と１作業当たりの平均処理時間とから算出した予想処理
時間も含むことを特徴とする請求項３記載の電子秤装
置。
【請求項５】前記作業処理状況は、前記未処理作業数
と１作業当たりの平均処理時間とから算出した予想処理
時間と、現在の時刻と前記予想処理時間とから算出した
予想処理終了時刻との少なくとも１つを含むことを特徴
とする請求項３記載の電子秤装置。
【請求項６】前記管理手段は、前記複数の電子秤のうちの１つと一体に構成され、マス
タとして機能することを特徴とする請求項１ないし５の
いずれかに記載の電子秤装置。