JPH0624958U - 印 鑑 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 朱肉を必要としない印鑑であって、連続捺印
で多量にインクを消費してもインク補充の煩わしさが無
く、且つ安価に印鑑の提供を可能とする。 【構成】 内筒５前方の軸部６ａにカバー１８を固着し
て内筒５にインクを含浸可能な多孔性のゴム又は樹脂材
のインク吸蔵体２１と印字体１９を固定すると共に、内
筒５の後方孔にインクタンク２６が嵌装されてインク誘
導孔１４と連通してインク吸蔵体２１にインクが供給さ
れるように成した印鑑であって、インク誘導孔１４とイ
ンク吸蔵体２１との間に弁機構が配設され、又、インク
タンク２６には、インクの後端にインクの消耗と共に追
随して移動するグリース又は未加硫のシリコンゴム等よ
り成るフォロワ３２が配設され、インクタンク２６の後
端にはインクタンク２６の内部と外部を連通する通気孔
を有した尾栓３３が固着されて、捺印時のインク吸蔵体
２１の圧縮後の膨張で弁室１２内が減圧されて弁機構が
僅かに開放されて弁室内にインクが供給可能となる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、無数の連続気孔を有した多孔性印材よりなる印字体を使用した印鑑 の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、インクを吸蔵できるようにスポンジゴム等の無数の連続気孔を有した多 孔性印材より形成された印字体を使用して、使用のたびに朱肉等に付着させる必 要のない印鑑が知られている。市販されているこの種の印鑑はインクを含浸させ たインク吸蔵体と印字体で構成され、使用頻度が多い場合にはインク切れが早く その都度インクを補給する必要ある。又、捺印回数が進むにつれて印字濃度が薄 くなる欠点がある。又、インクを補給する場合にはスポイト等で印字面にインク を滴下して含浸させるために一度に多量のインクを補給出来ず面倒である。又、 印字面がべたつきインクが均一に含浸されるのに時間がかかる。又、インクを滴 下する時にインクが印字面より溢れて手や周囲を汚す問題も起こす。そこで、そ のような欠点や問題点を解決する方法として実公昭６１ ２３４１０号公報で筆 記具等のインク流量調節体を利用してインクカートリッジからインクを補給する ようにしたものが開示されている。しかしながら、インク流量調節体を用いたも のは構造が複雑となりコストアップとなる問題が存在する。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

本考案の課題は、従来の市販されている印鑑の欠点や問題点を解決すると共に 印鑑を安価に提供可能とすることを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

上記課題を達成するために案出された本考案の印鑑は、内筒の下端に積層して 上層にインクが含浸可能な多孔性のインク吸蔵体と、下層に同質の印字体を設け て内筒の後方内孔部にインクタンクが嵌装されてインク誘導孔と連通してインク 吸蔵体にインクが供給されるように成した印鑑であって、上記内孔部の前端で、 後方にインク誘導孔と前方に弁室が設けられた軸部にインクが充填されたインク タンクが密嵌され、弁室内にはインク誘導孔と連通する弁座を常時密閉するボー ルがスプリングで後方に附勢されて、インクタンクには、インクの後端にインク の消耗と共に追随して移動するグリース又は未加硫のシリコンゴム等より成るフ ォロワが配設され、インクタンクの後端にはインクタンクの内部と外部を連通す る通気孔を有した尾栓が固着されて成り、捺印時のインク吸蔵体の圧縮後の膨張 で弁室内が減圧されてボールが僅かに前進して密閉状態が開放され、弁室内にイ ンクが誘導されるように構成される。

【０００５】

【実施例】

図１は本考案の実施例を示している。先ず、図に示すように内筒５は、鍔部１ ０を境にして下方に軸部６ａと上方に軸部６ｂを有し、下端より大径の孔部７が 設けられ、そこから後方に、内孔部３８内に延設された軸部１１の中心部で、後 端に球面状の弁座１３が形成された弁室１２が設けられ、便座１３に連通して後 方にインク誘導孔１４が貫通して設けられ、軸部１１の後端は傾斜状の突部とな っている。又、軸部６ｂの後方側面には後述する先筒１と回転方向で一体と成す リブ（図示せず）が形成され後端には鍔部１７が設けられている。又、上記孔部 ７には中心に小孔９を有したスペーサー８とインク吸蔵体２１が嵌装され、それ と積層して下端に印字面２０を有した印字体１９が配設され、軸部６ａに印字体 １９を固定してカバー１８が密嵌状に固着される。又、上記弁室１２内には弁座 １３に密閉状に当接するボール１５が遊嵌され、ボール１５とスペーサー８との 間には後述するインク吸蔵体２１の膨張による弁室内の減圧で僅かに収縮する弱 いスプリング１６が附勢されている。又、印字体１９の後端と軸部６ａの先端と の間にはインク吸蔵体２１が印字体１９の押圧で適宜圧縮可能な隙間３９が設け られている。

【０００６】 前記インク吸蔵体２１と印字体１９は無数の連続気孔を有してインクを含浸可 能とした多孔性のゴム又は樹脂材より成り、インク吸蔵体２１に含浸したインク が印字体１９にスムーズに移動するようにインク吸蔵体２１の下面に密着するよ うに印字体１９が積層されると共に、インク吸蔵体２１の気孔径を印字体１９の 気孔径より僅かに大きく成すことが望ましい。

【０００７】 先筒１は、下方に大径孔を有した軸部２ａが、上方にはやや小径の軸部２ｂを 有し、大径孔の上端に段部３を設けて更に上方にやや小径の孔が上端まで貫通し て形成され、その小径の孔の内壁には適宜溝４が形成されている。又、軸部２ｂ の側面には後筒２８を着脱可能に接合する突起２９が設けられている。又、後筒 ２８の上端には後述するシールキャップ３５を着脱可能に嵌着する部位が設けら れている。又インクが貯蔵されたインクタンク２６は下方内孔に栓部２７を有し てインクが封入されて構成され、インクタンク２６は前記内孔部３８の先端に形 成された軸部１１の斜面状の突起で栓部２７を付き破る状態で軸部１１の外周部 に密嵌される。

【０００８】 ところで、前記インクタンク２６内にはインクが充填されると共に、その後端 にはインクの消耗と共に追随して移動するグリース又は未加硫のシリコンゴム等 より成るフォロワ３２が配設され、更にその後方で、インクタンク２６の後端孔 にはインクタンクの内部と外部を通気する細孔３４を有した尾栓３３が固着され ている。尚、通気の為の細孔はインクタンクの内周と尾栓との間で種々設けられ るものである。

【０００９】 以上により、前記内筒５の内孔部３８にインクタンク２６が嵌装され、内筒５ の上端から鍔部１０に当接してシール用のパッキン２４が取付けられ、その上端 に鍔部２３を有した筒状の外筒２２が嵌装され、鍔部２３が上記シール用のパッ キン２４の後端に当接してカバー１８の外側に軸方向に可動自在に被嵌される。 又、鍔部２３の後端に前端を当接させてスプリング２５が取付けられ、先筒１の 大径孔から内筒５の軸部６ｂが嵌装されて軸部６ｂの側面に形成されたリブが先 筒１の小径の孔に形成された溝４に嵌装して回転方向で一体となり、且つ、内筒 ５後端の鍔部１７が先筒１の後端に弾性変形を利用して係止され、内筒５は先筒 １に対し後端と段部３との間で挟着される。又、その時、上記スプリング２５の 後端が段部３に当接し、外筒２２は鍔部２３がシール用のパッキン２４に当接状 態で前方に附勢される。

【００１０】 又、内筒５の軸部１１に前記インクタンク２６が装着され、インクタンク２６ は栓部２７で軸部１１の外周に密着される。この状態で先筒１の軸部２ｂに設け られた突起２９に後筒２８の前方内周に設けられた溝３０が着脱可能に嵌着され て、インク切れの際にはインクタンクの差し替えを可能とする。本願実施例では 後筒２８とインクタンク２６を別体と成したが、後筒自身をインクタンクとして 直接先筒１に密嵌状に取付けることも可能である。又、外筒２２の前方には外周 部に略密嵌してシールキャップ３５が着脱可能に装着される。シールキャップ３ ５の内孔には適宜シール突部３６が設けられている。従って、シールキャップ３ ５と前記シール用のパッキン２４とによって印字面２０は連通した小室で略密嵌 される。尚、本願実施例ではカバー１８の外側に外筒２２を設けているが、外筒 を無くして直接カバーにシールキャップを嵌着すれば更に小室で略密嵌すること が可能となる。

【００１１】

【作用】

本考案の印鑑は以上のように構成されており、捺印する時はシールキャップ３ ５を外した上で後筒２８を握り外筒２２の前端を書類等に押圧する。その時、ス プリング２５に抗して外筒２２が後退して印字面２０が書類等に接触して捺印さ れる。ところで、インクタンク２６内のインクは捺印による印字体１９の押圧で インク吸蔵体２１が適宜圧縮された後の膨張で弁室１２内が減圧された時に弁座 １３とボール１５の密閉状態が僅かに解除されて弁室内にインクが誘導され、イ ンクの消耗と共にインク吸蔵体２１に吸収されて印字体１９に供給される。

【００１２】

【考案の効果】

本考案の印鑑の構成及び作用は以上の如くであり、頻繁に捺印されても自動的 にインクが補充されるので従来のように一々インクを補充する煩わしさがない。 又、連続捺印した時にインクが追随不足になり印字濃度が薄くなることがない。 又、弁機構とフォロワのメカニズムがスムーズに共動してインクの適性な供給と 共に、温度変化に起因するインクの吹き出し等の事故を防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１ 先筒 ２ａ 軸部 ２ｂ 軸部 ３ 段部 ４ 溝 ５ 内筒 ６ａ 軸部 ６ｂ 軸部 ７ 孔部 ８ スペーサー ９ 小孔 １０ 鍔部 １１ 軸部 １２ 弁室 １３ 弁座 １４ インク誘導孔 １５ ボール １６ スプリング １７ 鍔部 １８ カバー １９ 印字体 ２０ 印字面 ２１ インク吸蔵体 ２２ 外筒 ２３ 鍔部 ２４ パッキン ２５ スプリング ２６ インクタンク ２７ 栓部 ２８ 後筒 ２９ 突起 ３０ 溝 ３１ 孔部 ３２ フォロワ ３３ 尾栓 ３４ 細孔 ３５ シールキャップ ３６ シール突部 ３７ インク ３８ 内孔部 ３９ 隙間

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 内筒５の下端に積層して、上層に無数の
   連続気孔を有してインクを含浸可能とした多孔性のゴム
   又は樹脂材よりなるインク吸蔵体２１と、下層に外方に
   印字面２０を露出して上記インク吸蔵体２１と同質の印
   字体１９が設けられ、内筒５の後方内孔部３８にインク
   タンク２６が嵌装されてインク誘導孔１４と連通してイ
   ンク吸蔵体２１にインクが供給されるように成した印鑑
   であって、上記内孔部３８の前端で、後方にインク誘導
   孔１４と前方に弁室１２が設けられた軸部１１にインク
   ３７が充填されたインクタンク２６が密嵌され、弁室１
   ２内にはインク誘導孔１４と連通する弁座１３を常時密
   閉するボール１５がスプリング１６で後方に附勢され
   て、インクタンク２６には、インク３７の後端にインク
   の消耗と共に追随して移動するグリース又は未加硫のシ
   リコンゴム等より成るフォロワ３２が配設され、インク
   タンク２６の後端にはインクタンクの内部と外部を連通
   する通気孔を有した尾栓３３が固着されて成り、捺印時
   のインク吸蔵体２１の圧縮後の膨張で弁室１２内が減圧
   されてボール１５が僅かに前進して密閉状態が開放さ
   れ、弁室内にインクが誘導されるように構成されたこと
   を特徴とする印鑑。