JPH067824Y2

JPH067824Y2 - 加圧式塗布具

Info

Publication number: JPH067824Y2
Application number: JP1986192586U
Authority: JP
Inventors: 史由伎田宮
Original assignee: Sakura Color Products Corp
Current assignee: Sakura Color Products Corp
Priority date: 1986-12-15
Filing date: 1986-12-15
Publication date: 1994-03-02
Anticipated expiration: 2001-12-15
Also published as: JPS6398776U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）本考案は、粘稠性を有する液体状または半固体状の塗料
を収納し、塗布する加圧式塗布具に関するものである。

（従来技術）例えば修正液等のような、流動性が小さいか、またはほ
とんど流動性のない塗料を本体内に収納し、この塗料を
先端の塗布部に圧力によって送出すことにより、塗布を
行うようにした加圧式塗布具が、近年になり提供されて
いる。上記塗料は、粘稠性を有する液体か、または顔料
と樹脂液を混合したものをゲル化剤によりゲル化したも
のが用いられている。

ところで、このような塗布具の場合、上記塗布部におけ
る塗料のシール性が１つの大きな課題となっている。こ
の塗布部を構成するにあたり、一般に用いられているボ
ールペン等のペン先構造を応用することが考えられる。
例としては、実開昭５１−１３６７３５号公報や、特開
昭５１−１１８５２４号公報等に示されているもの等が
挙げられる。

ところが、これらの構造は、ペン先において転動するボ
ールと、このボールを保持する先端口によってインクの
シールを行っているため、上記塗布具の塗布部に適用し
た場合、ボールと先端口の間に乾燥したインク等の異物
が挟まり間隙が生じた時に、この間隙から加圧された塗
料が外部に漏れる不都合がある。特に、上記のように樹
脂液と顔料を混合した塗料を使用する場合、塗料から分
離した樹脂液が滲出る欠点があった。

（考案の目的）本考案は、上記欠点を解消するためのものであり、本体
内の塗料を加圧により先端側の塗布部に送込むようにし
た加圧式塗布具において、加圧時に塗布部における塗料
のシール性に優れたものを提供することを目的とする。

（考案の構成）本考案は、粘稠性を有する液体状または半固体状の塗料
を本体内に収納し、この塗料を加圧によって先端の塗布
部に送るようにした加圧式塗布具であって、上記塗布部
を、上記本体の端部に取付けられるボール支持部材と、
このボール支持部材の端部を覆うボールホルダと、この
ボールホルダ内に収納される先端ボールおよびシールボ
ールとで構成し、上記ボール支持部材に、塗料をボール
ホルダ内に送込むための連通部と、シールボールを受け
るための受部とを形成し、上記ボールホルダの内面に、
上記シールボールと当接することにより密閉状態となる
シール部を形成し、上記ボールホルダの先端に、先端ボ
ールを保持しかつ塗料を外方に流出させる先端口を形成
するとともに、上記加圧時には本体内から供給される塗
料の圧力によりシールボールが先端側に押されて上記シ
ール部に尾端側から当接し、塗布時には筆圧により先端
ボールとともにシールボールが尾端側に押されて上記シ
ール部から離間するように塗布部を構成したものであ
る。

このような構成によれば、加圧される塗料によってシー
ルボールが先端側に押されてボールホルダ内面にシール
部に尾端側から当接するため、これによって塗料加圧時
の塗料漏れは防止される。また、塗布時には、筆圧によ
り先端ボールとともにシールボールが尾端側に押されて
シール部から離間するため、塗料は上記シール部とシー
ルボールとの隙間から先端口に向かって流出し、これに
よって塗布が行える。

（実施例）本考案の実施例を図面により説明する。

第４図は、本考案に基づく加圧式塗布具を示しており、
１は塗料２を収納する本体である。本考案において用い
られる「塗料」は、粘稠性のある液体状、またはベンジ
リベンソルビトール等のゲル化剤によりゲル化された半
固体状のものであることが条件であり、具体的には、通
常の塗装用の塗料のほか、エマルジョンあるいはでんぷ
んからなるのり、ポスターカラー、顔料インキ、修正
液、導電性インキ等のような流動性の少ないあるいはほ
とんどないものが適用可能である。ただし、これらの塗
料のうち粘度の比較的小さい塗料、すなわち比較的流動
し易い塗料や、ゲル化されていても温度変化や衝撃等に
よって再び流動性あるいは移動性が復元するような塗料
を用いる場合には、本体１内に、第４図に示されるよう
な逆流防止剤５（例えば流動パラフィンとワックスの混
合物等）を設けることが必要である。

上記本体１の先端部および尾端部には、それぞれ塗布部
３および圧縮部４を設けている。塗布部３は、第１図お
よび第２図に示される構造となっている。本体１の先端
にボール支持部材３１を取付け、さらにこのボール支持
部材３１を先方から覆うようにして、ボール支持部材３
１の先端にボールホルダ３２を取付けている。このボー
ル支持部材３１とボールホルダ３２の間には、先端ボー
ル３３およびこの先端ボール３３よりも大径のシールボ
ール３４を収納している。

ボール支持部材３１には、本体１内に収納された塗料を
ボールホルダ３２内に送込むためのスリット（連通部）
３１ａを形成しており、先端には、シールボール３４を
受けるための受部３１ｂを形成している（第１図の仮想
線）。なお、スリット３１ａは本体１内とボールホルダ
３２内とが連通するものであればよく、例えば、ボール
支持部材３１を単に筒状に形成したものでも構わない。

ボールホルダ３２には、上記受部３１ｂとの間で大径の
シールボール３４を収納するシール部３２ａと、このシ
ールボール３４の先方に位置する小径の先端ボール３３
を保持する先端口３２ｂとを形成している。第１図に実
線で示されるように、シールボール３４がシール部３２
ａに当接すると、このシール部３２ａは密閉状態とな
り、シール部３２ａから外方に塗料２が流出しないよう
になっている。また、同図に仮想線で示されるように、
先端ボール３３が内方へ押され、この先端ボール３３と
ともにシールボール３４が移動すると、シールボール３
４は受部３１ｂに当接した状態となって、上記密閉状態
が解かれ、加圧された塗料２がシール部３２ａおよび先
端口３２ｂを通って外部に流出するようになっている。

圧縮部４は第３図に示されるような構造となっている。
本体１の尾端に尾栓４１を取付け、この尾栓４１の内部
に弁筒４２，および弁座４３を設けている。弁筒４２お
よび弁座４３の内部には、第３図の左右方向に移動する
弁４４を設け、さらにこの弁４４の移動を同図右方向に
付勢するように、弁４４と弁筒４２の間にスプリング４
５を介設している。また、上記尾栓４１の尾端を覆うよ
うにして、尾栓キャップ４６およびエア加圧部材４７を
取付けており、さらにこのエア加圧部材４７を外方から
覆うようにして、尾栓キャップ４６にプッシュキャップ
４８を取付けている。

エア加圧部材４７は、ゴム等の弾性材からなり、通常は
第３図のように脹らんだ状態にあるが、外部からの加圧
により圧縮変形し、内部のエアを加圧するように形成さ
れている。

プッシュキャップ４８の端部４８ａは、尾栓キャップ４
６に形成されたスライド溝４６ａ内をスライドするよう
に形成しており、このスライドを円滑に行うために、プ
ッシュキャップ４８の表面および裏面に通気溝４８ｂを
設けている。エア加圧部材４７の端部には通気孔４７ａ
を設けており、プッシュキャップ４８がスライドする
と、このプッシュキャップ４８によって通気孔４７ａが
塞がれるとともにエア加圧部材４７本体が変形し、これ
によってエア加圧部材４７内のエアが加圧されるように
なっている。

通常、弁４４と弁座４３は第３図に仮想線で示されるよ
うに互いに当接した状態となっているが、上記のように
エア加圧部材４７内のエアが加圧されると、この圧縮力
により、スプリング４５の弾性力に反して弁４４が実線
の位置に移動する。これによって、弁４４と弁座４３の
間に間隙が生じ、この間隙から加圧されたエアが本体１
内に侵入するようになっている。

次に上記構成の作用を説明する。まず、指によってプッ
シュキャップ４８を押すと、上述のようにエア加圧部材
４７内のエアが加圧され、弁４４と弁座４３の間隙を通
って本体１内に侵入する。しかも、弁４４がスプリング
４５の付勢力により加圧後ただちに閉状態に戻るため、
加圧エアは外方に逆流しない。

このようにして新たなエアが侵入し、加圧状態となった
本体１内のエアは、同じく本体１内に収納されている塗
料２に圧力を加える。この圧力によって、塗料２はスリ
ット３１ａを通ってボールホルダ３２内に侵入し、シー
ルボール３４を尾端側（第１図では左側）からシール部
３２ａに押付ける（第１図実線）。従って、塗料加圧時
にこのシール部３２ａは密閉状態となっており、塗料２
は外方にほとんど滲出ない。

この状態で、先端ボール３３を筆圧により塗布面に押付
けると、この先端ボール３３およびシールボール３４は
内方（尾端側；同図右側）に押され（同図仮想線）、シ
ールボール３４はシール部３２ａから離れて受部３１ｂ
に当接し、先端口３２ｂは開口する。従って、このとき
シール部３２ａの密閉は解かれており、この状態で先端
ボール３３が転動し、塗料２が外部へ流出することによ
り、塗布を行うことができる。このようにして暫く塗布
を行い、塗布部３内の塗料２が無くなった場合、再びプ
ッシュキャップ４８を押して、塗料部３内に塗料２を補
充する。

以上のようにこの塗布具は、塗料２のシールを先端ボー
ル３３とシールボール３４の２か所で行っており、しか
もシールボール３４のシールは先端ボール３３に全く影
響されないため、仮に、先端ボール３３と先端口３２ｂ
との間に異物が挟まるなどして間隙が生じても、塗料２
はシールボール３４によってシールされているので、上
記間隙から滲出ることがほとんどない。

また、従来のシングルボールの構造では、先端ボールの
受部の成形が難しく、先端ボールの径の縮小は制限され
ていたが、この塗布具の場合、先端ボール３３の径は受
部３２ｂの寸法には影響されないので、先端ボール３３
の径を大幅に縮小することが可能となる。

さらに、塗布時において、塗布具の走査速度を遅くすれ
ば、小さな面積に高密度で塗料２を塗布面に付着させる
こともでき、塗料として絵具等を用いる場合には、盛上
げ等の効果も得ることができる。

なお、ボール支持部材３１と本体１とは一体に形成して
もよいし、例えばネジ接着するようにしてもよい。ただ
し、両者を別体に形成し、様々なボール径に応じて、ボ
ール支持部材３１だけを多種に亘り形成するようにすれ
ば、本体１は同一のものを製造するだけでよく、大量生
産に有利な構造となるため、製造コストの低減につなげ
ることができる。

また、本考案において圧縮機構は上記実施例に限るもの
ではなく、従来のものを採用しても同様な効果を得るこ
とができる。ただし、上記のようなスライド式のプッシ
ュキャップ４８を設ければ、エア加圧部材４７を均一に
圧縮することができ、より優れた効果を得ることができ
る。

（考案の効果）以上のように本考案は、本体内に収納した塗料を、加圧
によって先端側の塗布部に送出すようにした加圧式塗布
具において、加圧時における塗布部のシールを、先端ボ
ールよりも尾端側に収納されるシールボールとボールホ
ルダ内面に形成されたシール部との当接により行うよう
にしたため、例えば先端ボールと先端口の間に間隙が生
じても、この間隙から塗料が滲み出ることはほとんどな
く、従来の構造に比べよりシール性の高い加圧式塗布具
を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例における加圧式塗布具の塗布
部を示す破断側面図、第２図（ａ）は第１図のＡ−Ａ線
断面図、第２図（ｂ）は第１図のＢ−Ｂ線断面図、第３
図は上記塗布具の圧縮部を示す破断側面図、第４図は同
塗布具全体を示す破断側面図である。１……本体、２……塗料、３……塗布部、３１……ボー
ル支持部材、３１ａ……スリット（連通部）、３１ｂ…
…受部、３２……ボールホルダ、３２ａ……シール部、
３２ｂ……先端口、３３……先端ボール、３４……シー
ルボール。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】粘稠性を有する液体状または半固体状の塗
料(2)を本体(1)内に収納し、この塗料(2)を加圧によっ
て先端の塗布部(3)に送るようにした加圧式塗布具であ
って、上記塗布部(3)を、上記本体(1)の端部に取付けら
れるボール支持部材(31)と、このボール支持部材(31)の
端部を覆うボールホルダ(32)と、このボールホルダ(32)
内に収納される先端ボール(33)およびシールボール(34)
とで構成し、上記ボール支持部材(31)に、塗料(2)をボ
ールホルダ(32)内に送込むための連通部(31a)と、シー
ルボール(34)を受けるための受部(31b)とを形成し、上
記ボールホルダ(32)の内面に、上記シールボール(32)と
当接することにより密閉状態となるシール部(32a)を形
成し、上記ボールホルダ(32)の先端に、先端ボール(33)
を保持しかつ塗料(2)を外方に流出させる先端口(32b)を
形成するとともに、上記加圧時には本体(1)内から供給
される塗料(2)の圧力によりシールボール(34)が先端側
に押されて上記シール部(32a)に尾端側から当接し、塗
布時には筆圧により先端ボール(33)とともにシールボー
ル(34)が尾端側に押されて上記シール部(32a)から離間
するように塗布部(3)を構成したことを特徴とする加圧
式塗布具。