JPH0624684B2 - 上面研削式ベルトサンダ−機 - Google Patents
上面研削式ベルトサンダ−機Info
- Publication number
- JPH0624684B2 JPH0624684B2 JP62059727A JP5972787A JPH0624684B2 JP H0624684 B2 JPH0624684 B2 JP H0624684B2 JP 62059727 A JP62059727 A JP 62059727A JP 5972787 A JP5972787 A JP 5972787A JP H0624684 B2 JPH0624684 B2 JP H0624684B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sanding belt
- belt
- traveling
- material feeding
- rolls
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、加工材の上面を、サンディングベルトにより
研削研磨する上面研削式ベルトサンダー機に関する。
研削研磨する上面研削式ベルトサンダー機に関する。
＜従来技術＞ 従来の加工材ｗの上面を研削研磨するベルトサンダー機
ａは、第５図に示すように、複数の送材ロールｃに送材
ベルトｂを掛け渡してなる送材装置ｄの上部に、駆動ロ
ールを含む複数の走行ロールｅにサンディングベルトｆ
を掛け渡し、かつサンディングベルトｆの内側に踏圧パ
ッドｇを配設してなる研削装置ｈを、送材通路ｉを介し
て配置してなるものである。
ａは、第５図に示すように、複数の送材ロールｃに送材
ベルトｂを掛け渡してなる送材装置ｄの上部に、駆動ロ
ールを含む複数の走行ロールｅにサンディングベルトｆ
を掛け渡し、かつサンディングベルトｆの内側に踏圧パ
ッドｇを配設してなる研削装置ｈを、送材通路ｉを介し
て配置してなるものである。
＜発明が解決しようとする問題点＞ かかる構成にあって、送材装置ｄの送材面は、作業員が
加工材供給及び回収を無理なく行い得るように、所定高
さに定められている。
加工材供給及び回収を無理なく行い得るように、所定高
さに定められている。
そして、このため、前記構成にあっては、送材装置ｄの
送材面上には研削装置ｈが配設されるから、装置の丈が
高くなり、大型化するという欠点があった。
送材面上には研削装置ｈが配設されるから、装置の丈が
高くなり、大型化するという欠点があった。
一方、送材通路の下部に研削装置を配設して加工材の下
面を研削する下面研削式ベルトサンダー機にあっては、
研削装置が送材面の下方に位置するから、いくらか丈を
低くすることができるが、送材装置を上部に配設する必
要があるため、結局、それ程小型化を達成できない。し
かも、下面研削式は、上面研削式と異なって、走行中に
あっては研削面を確認できず、その研削状態の視覚管理
ができない等の欠点もある。またサンディングベルトの
研磨面の洗浄手段を備えた構成にあっては、上面研削式
と下面研削式とでは、その付加的構成が相違する。すな
わち、下面研削式ベルトサンダー機は上面研削式に比し
て、一長一短があり、その用途に対応して選定されるも
のである。
面を研削する下面研削式ベルトサンダー機にあっては、
研削装置が送材面の下方に位置するから、いくらか丈を
低くすることができるが、送材装置を上部に配設する必
要があるため、結局、それ程小型化を達成できない。し
かも、下面研削式は、上面研削式と異なって、走行中に
あっては研削面を確認できず、その研削状態の視覚管理
ができない等の欠点もある。またサンディングベルトの
研磨面の洗浄手段を備えた構成にあっては、上面研削式
と下面研削式とでは、その付加的構成が相違する。すな
わち、下面研削式ベルトサンダー機は上面研削式に比し
て、一長一短があり、その用途に対応して選定されるも
のである。
本発明は上面研削式のワイドベルトサンダー機にあっ
て、装置の小型化に対応し得る構成の提供を目的とする
ものである。
て、装置の小型化に対応し得る構成の提供を目的とする
ものである。
＜問題点を解決するための手段＞ 本発明は、複数の走行ロールに、サンディングベルト
を、その砥粒面を内側にして掛渡し、該ベルトの走行上
部の真下に、送材装置を、前記サンディングベルトの走
行方向に対して直交状に配設し、前記サンディングベル
トの走行上部と送材装置の送材面間に、加工材の走行路
を形成するとともに、該走行路上にはサンディングベル
トを加工材上面に押付ける踏圧パッド装置を配設したこ
とを特徴とするものである。
を、その砥粒面を内側にして掛渡し、該ベルトの走行上
部の真下に、送材装置を、前記サンディングベルトの走
行方向に対して直交状に配設し、前記サンディングベル
トの走行上部と送材装置の送材面間に、加工材の走行路
を形成するとともに、該走行路上にはサンディングベル
トを加工材上面に押付ける踏圧パッド装置を配設したこ
とを特徴とするものである。
＜作用＞ 前記送材通路内に供給された加工材は、サンディングベ
ルトの内側の砥粒面により、その上面を走行方向と直角
の方向から研削研磨される。
ルトの内側の砥粒面により、その上面を走行方向と直角
の方向から研削研磨される。
かかる構成にあって、送材面上には、サンディングベル
トの走行上部と、その上面に圧接する踏圧パッドのみが
配設されることとなり、装置の丈が低くなる。
トの走行上部と、その上面に圧接する踏圧パッドのみが
配設されることとなり、装置の丈が低くなる。
＜実施例＞ 第１，２図について本発明の第一実施例を説明する。
１は機台であって、その内部には、加工材の走行方向に
沿って、左右に上部走行ロール２，３が、その下方に下
部走行ロール４が、夫々正三角状配置となるように設け
られ、該走行ロール２，３，４にサンディングベルト５
が掛渡される。前記走行ロール２，３，４はゴムロール
からなり、そのいずれか一つを駆動ロールとしている。
また、サンディングベルト５は、その内側を砥粒面６と
している。そして各部材によって研削装置が構成され
る。
沿って、左右に上部走行ロール２，３が、その下方に下
部走行ロール４が、夫々正三角状配置となるように設け
られ、該走行ロール２，３，４にサンディングベルト５
が掛渡される。前記走行ロール２，３，４はゴムロール
からなり、そのいずれか一つを駆動ロールとしている。
また、サンディングベルト５は、その内側を砥粒面６と
している。そして各部材によって研削装置が構成され
る。
サンディングベルト５の走行上部５ａの直下には、該ベ
ルト５の走行方向と直交する送材装置１０が配設されて
いる。前記送材装置１０は、第２図に示すように前後の
送材ロール１１，１２に送材ベルト１３を掛け渡してな
り、前記走行上部５ａと送材ベルト１３の送材面間を送
材通路１５としている。さらに、送材装置１０上の上部
フレーム１７内には、走行上部５ａの上面に弾接する踏
圧パッド装置１８が配設され、加工材ｗが、送材通路１
５の踏圧パッド装置１８の直下位置に移送されたとき
に、シリンダー２０を駆動して、その付勢圧によりパッ
ド１９を、該加工材ｗに走行上部５ａを介して弾接する
ようにしている。また前記踏圧パッド装置１８の前後部
には、加工材ｗを送材装置１０の送材面側に押つけて、
送材力を加工材ｗに付与する押圧ロール２１，２１が配
設される。
ルト５の走行方向と直交する送材装置１０が配設されて
いる。前記送材装置１０は、第２図に示すように前後の
送材ロール１１，１２に送材ベルト１３を掛け渡してな
り、前記走行上部５ａと送材ベルト１３の送材面間を送
材通路１５としている。さらに、送材装置１０上の上部
フレーム１７内には、走行上部５ａの上面に弾接する踏
圧パッド装置１８が配設され、加工材ｗが、送材通路１
５の踏圧パッド装置１８の直下位置に移送されたとき
に、シリンダー２０を駆動して、その付勢圧によりパッ
ド１９を、該加工材ｗに走行上部５ａを介して弾接する
ようにしている。また前記踏圧パッド装置１８の前後部
には、加工材ｗを送材装置１０の送材面側に押つけて、
送材力を加工材ｗに付与する押圧ロール２１，２１が配
設される。
前記実施例装置には、サンディングベルト５の砥粒面６
に付着した研磨屑を除去するための、洗浄手段が備えら
れている。
に付着した研磨屑を除去するための、洗浄手段が備えら
れている。
次にこの洗浄手段の構成について説明する。
前記下部走行ロール４は、液溜皿２５内に浸漬され、そ
の直ぐ走行上流側のサンディングベルト５内面の砥粒面
６に対向して液供給ノズル２６が配設される。また下部
走行ロール４の直ぐ走行下流側にはサンディングベルト
５を前後から挟持する一対の水切りロール２７，２７が
配置される。
の直ぐ走行上流側のサンディングベルト５内面の砥粒面
６に対向して液供給ノズル２６が配設される。また下部
走行ロール４の直ぐ走行下流側にはサンディングベルト
５を前後から挟持する一対の水切りロール２７，２７が
配置される。
前記構成にあって、送材通路１５に加工材ｗを供給する
と、該加工材ｗは送材装置１０の送材ベルト１３上に乗
載して移送され、踏圧パッド装置１８の位置で、サンデ
ィングベルト５の砥粒面６によりその上面を走行方向と
直交する方向から研削研磨される。
と、該加工材ｗは送材装置１０の送材ベルト１３上に乗
載して移送され、踏圧パッド装置１８の位置で、サンデ
ィングベルト５の砥粒面６によりその上面を走行方向と
直交する方向から研削研磨される。
このとき、サンディングベルト５はその走行上部５ａの
位置で、その内面に研磨屑が付着するが、液供給ノズル
２６により洗浄液を噴射され、その噴射圧と、液の洗浄
作用により砥粒面６から剥離し、液溜皿２５内で分離す
る。そして、サンディングベルト５の砥粒面６に含浸し
た洗浄液は水切りロール２７，２７間で挟持されて、液
切りがなされる。この液切りは、各走行ロール２，３が
砥粒面６と直接、接触しており、しかもゴムロールから
なるために、各走行ロール２，３からも施され、水切り
ロール２７，２７と相俟って、充分に液を絞り取ること
が可能となる。また水切りロール２７，２７を省略し、
走行ロール２，３のみで液切り作用を施してもよい。
位置で、その内面に研磨屑が付着するが、液供給ノズル
２６により洗浄液を噴射され、その噴射圧と、液の洗浄
作用により砥粒面６から剥離し、液溜皿２５内で分離す
る。そして、サンディングベルト５の砥粒面６に含浸し
た洗浄液は水切りロール２７，２７間で挟持されて、液
切りがなされる。この液切りは、各走行ロール２，３が
砥粒面６と直接、接触しており、しかもゴムロールから
なるために、各走行ロール２，３からも施され、水切り
ロール２７，２７と相俟って、充分に液を絞り取ること
が可能となる。また水切りロール２７，２７を省略し、
走行ロール２，３のみで液切り作用を施してもよい。
前記した洗浄手段を備えた実施例装置は、その装置の丈
が低くて済む利点のほかに次の利点がある。
が低くて済む利点のほかに次の利点がある。
Ｉ）摺動抵抗の大きな砥粒面６と走行ロール２，３，４
とが接触しているから、サンディングベルト５と各走行
ロール２，３，４間の滑りが少なく、サンディングベル
ト５による研削力が大きい。
とが接触しているから、サンディングベルト５と各走行
ロール２，３，４間の滑りが少なく、サンディングベル
ト５による研削力が大きい。
II）砥粒面６がサンディングベルト５の外面に表れない
から、その走行時に間違って、サンディングベルト５外
面に手が触れても、人身事故の発生が無く、安全度が高
い。
から、その走行時に間違って、サンディングベルト５外
面に手が触れても、人身事故の発生が無く、安全度が高
い。
III）一般に上面研削式のものにあってはサンディング
ベルトに洗浄液を供給する場合に、その液が走材通路側
に滴下しないように、例えば特公昭51-43237号に開示さ
れているように、洗浄液を回収するための吸引装置をサ
ンディングベルトに対向して配設する必要があるが、サ
ンディングベルト５はその走行上部５ａを除いて、送材
通路１５の下部に配置されているから、液滴が加工材ｗ
に降り掛かることはなく、吸引装置が不要となって洗浄
手段が簡単となる。
ベルトに洗浄液を供給する場合に、その液が走材通路側
に滴下しないように、例えば特公昭51-43237号に開示さ
れているように、洗浄液を回収するための吸引装置をサ
ンディングベルトに対向して配設する必要があるが、サ
ンディングベルト５はその走行上部５ａを除いて、送材
通路１５の下部に配置されているから、液滴が加工材ｗ
に降り掛かることはなく、吸引装置が不要となって洗浄
手段が簡単となる。
等の利点がある。
第３図は、サンディングベルト５を左右二個の走行ロー
ル３０，３１に掛け渡したものであって、かかる構成に
あっては、研削装置の丈をさらに小さくできる。
ル３０，３１に掛け渡したものであって、かかる構成に
あっては、研削装置の丈をさらに小さくできる。
また同装置には、走行ロール３１の走行方向直前位置に
回収樋３３を配設し、該回収樋３３内に、砥粒面６側に
噴射口を向けた液供給ノズル３４が配設される。前記回
収樋３３の一側端は、走行ロール３１の周面に接触して
液回収を良好にするようにしてもよい。
回収樋３３を配設し、該回収樋３３内に、砥粒面６側に
噴射口を向けた液供給ノズル３４が配設される。前記回
収樋３３の一側端は、走行ロール３１の周面に接触して
液回収を良好にするようにしてもよい。
かかる構成にあっては、回収樋３３は、加工材ｗの研削
位置の直ぐ走行下流側にあり、このため砥粒面６に付着
した研磨屑が、走行ロールにより圧着して、砥粒面６の
内部に固結する前に液洗浄を施すことができるから、洗
浄効果が良好となる利点がある。
位置の直ぐ走行下流側にあり、このため砥粒面６に付着
した研磨屑が、走行ロールにより圧着して、砥粒面６の
内部に固結する前に液洗浄を施すことができるから、洗
浄効果が良好となる利点がある。
この回収樋３３及び液供給ノズル３４は、第４図に示す
ように、第１，２図の三個の走行ロール２，３，４にサ
ンディングベルト５を掛渡したものにあって、上部走行
ロール３の走行方向直前位置の内側に配設してもよい。
また上部走行ロール２の走行方向直前位置の内側に配設
することもできる。
ように、第１，２図の三個の走行ロール２，３，４にサ
ンディングベルト５を掛渡したものにあって、上部走行
ロール３の走行方向直前位置の内側に配設してもよい。
また上部走行ロール２の走行方向直前位置の内側に配設
することもできる。
＜発明の効果＞ 本発明は、上述のように、サンディングベルト５の内側
を砥粒面６とし、かつ送材装置１０をサンディングベル
ト５の内側に配設し、その上面と走行上部５ａ間で送材
通路１５を形成するようにしたものであるから、送材通
路１５の下方に研削装置及び送材装置を配設することが
でき、装置の丈が低くて済み、装置の小型化に寄与し得
る。
を砥粒面６とし、かつ送材装置１０をサンディングベル
ト５の内側に配設し、その上面と走行上部５ａ間で送材
通路１５を形成するようにしたものであるから、送材通
路１５の下方に研削装置及び送材装置を配設することが
でき、装置の丈が低くて済み、装置の小型化に寄与し得
る。
また摺動抵抗の大きな砥粒面６と走行ロール２，３，４
が接触しているから、サンディングベルト５と各走行ロ
ール２，３，４間の滑りが少なく、サンディングベルト
５による研磨力が大きい。
が接触しているから、サンディングベルト５と各走行ロ
ール２，３，４間の滑りが少なく、サンディングベルト
５による研磨力が大きい。
さらにまた砥粒面６がサンディングベルト５の外面に表
れないから、その走行時に間違って、サンディングベル
ト５外面に手が触れても、人身事故の発生が無く、安全
度が高い等の優れた効果がある。
れないから、その走行時に間違って、サンディングベル
ト５外面に手が触れても、人身事故の発生が無く、安全
度が高い等の優れた効果がある。
添付図面は本発明の実施例を示し、第１図は上面研削式
ベルトサンダー機の縦断正面図、第２図は同縦断側面
図、第３，４図は他の実施例の縦断正面図を示す。また
第５図は従来の上面研削式ベルトサンダー機の概要を示
す正面図である。 １；機台、２，３，４；走行ロール、５；サンディング
ベルト、１０；送材装置、１３；送材ベルト、１５；送
材通路、１８；踏圧パッド装置、２５；液溜皿、２６；
液供給ノズル、２７，２７；水切りロール、３０，３
１；走行ロール、３３；回収樋、３４；液供給ノズル
ベルトサンダー機の縦断正面図、第２図は同縦断側面
図、第３，４図は他の実施例の縦断正面図を示す。また
第５図は従来の上面研削式ベルトサンダー機の概要を示
す正面図である。 １；機台、２，３，４；走行ロール、５；サンディング
ベルト、１０；送材装置、１３；送材ベルト、１５；送
材通路、１８；踏圧パッド装置、２５；液溜皿、２６；
液供給ノズル、２７，２７；水切りロール、３０，３
１；走行ロール、３３；回収樋、３４；液供給ノズル
Claims (1)
- 【請求項１】複数の走行ロールに、サンディングベルト
を、その砥粒面を内側にして掛渡し、該ベルトの走行上
部の真下に、送材装置を、前記サンディングベルトの走
行方向に対して直交状に配設し、前記サンディングベル
トの走行上部と送材装置の送材面間に、加工材の走行路
を形成するとともに、該走行路上にはサンディングベル
トを加工材上面に押付ける踏圧パッド装置を配設したこ
とを特徴とする上面研削式ベルトサンダー機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62059727A JPH0624684B2 (ja) | 1987-03-13 | 1987-03-13 | 上面研削式ベルトサンダ−機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62059727A JPH0624684B2 (ja) | 1987-03-13 | 1987-03-13 | 上面研削式ベルトサンダ−機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63229259A JPS63229259A (ja) | 1988-09-26 |
| JPH0624684B2 true JPH0624684B2 (ja) | 1994-04-06 |
Family
ID=13121519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62059727A Expired - Lifetime JPH0624684B2 (ja) | 1987-03-13 | 1987-03-13 | 上面研削式ベルトサンダ−機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0624684B2 (ja) |
-
1987
- 1987-03-13 JP JP62059727A patent/JPH0624684B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63229259A (ja) | 1988-09-26 |
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