JPS6232758Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はロール群にサンデイングベルトを掛け
渡して該サンデイングベルトを送材装置の送材方
向に対して交叉状に走行するようにしてなる研削
装置を、前記送材装置と送材間隔を置いて対設さ
せてなるベルトサンダー機に関し、その目的は踏
圧パツドによつて踏圧されて被加工材を研削する
サンデイングベルトの巾位置の継続研削距離を短
縮することにより被加工材の研磨面にムラのない
美麗な研磨肌を生じさせるにある。

従来前記ベルトサンダー機は、第６図に示すよ
うに送材ロールａ、駆動ロールｂに無端送材ベル
トｃを掛け渡してなる送材装置ｄ上に、駆動ロー
ルｅとテンシヨンロールｆとにサンデイングベル
トｇを掛け渡してなる研削装置ｈを直角交叉状に
設け、該研削装置ｈの直線走行部の内面に前記無
端送材ベルトｃの全巾に渡つて送材方向と直角状
に広巾の踏圧パツドｊを配設し、さらに前記研削
装置ｈの前後に押圧ロールｉ，ｉを差し渡してな
り、前記サンデイングベルトｇの巾方向全位置
は、踏圧パツドｊの下方で該踏圧パツドｊ左端か
ら右端位置に接して走行し、このため踏圧パツド
ｊによつて踏圧されて被加工材を研削するサンデ
イングベルトｇの継続研削距離ｌが長くなり、砥
粒間に溜る研削塵が移動につれて順次目詰りを生
じ、被加工材右端面の研磨終りｙの研削量が、左
端面の研磨初めｘに対して極度に異なつてくる。
特に仕上加工の場合は細かい番手のサンデイング
ベルトｇのものを使うので研磨終りｙではほとん
ど研磨が施されず被加工材表面に研磨ムラを生じ
ることとなる。

本考案は前記従来欠点を除去するものであつて
サンデイングベルトの直線走行部の内面に、その
サンデイングベルトより幅の狭い踏圧パツドを該
サンデイングベルトの走行方向に対して傾斜させ
て設け、サンデイングベルトを踏圧パツドに対し
て斜めに通過させ、サンデイングベルトの各巾位
置の継続研削距離を短縮したものである。

本考案の一実施例を添付図面について説明す
る。第１図において本体フレーム１には前後方向
に嵌挿溝２が設けられており、該嵌挿溝２内に、
昇降ネジ４により支持されて、ハンドル５による
前記昇降ネジ４の回転によつて昇降可能となる昇
降テーブル３と、前記昇降テーブル３の前後方向
に支持した駆動モータ８に連継する駆動ロール６
と、テンシヨンロール７とに掛け渡して走行する
送材ベルト９とからなる送材装置１０を設ける。

前記構成からなる送材装置１０上の本体フレー
ム１には第１図左側に、テンシヨンロール１２
を、同右側に駆動モータ１３によつて駆動する駆
動ロール１４を夫々配設し、該ロール１２，１４
にサンデイングベルト１６を掛け渡し研削装置１
１を構成する。前記サンデイングベルト１６の下
部直線走行部１７と前記送材ベルト９との間には
送材間隔Ｓを形成する。さらに本体フレーム１に
はサンデイングベルト１６の前後で押圧ロール１
８，１８を差し渡して支持する。前記押圧ロール
１８，１８は、発条１９によつて下方付勢されて
いてそのロール下面の下限位置がサンデイングベ
ルト１６の下部直線走行部１７よりも少し下方と
なるようにする。

前記本体フレーム１からはサンデイングベルト
１６内に取付フレーム２０を突出し、該下面に踏
圧パツドフレーム２１をボルト２２によつて取付
け、さらに該フレーム２１下面にサンデイングベ
ルト１６の下部直線走行部１７内面に接触する細
条のスポンジゴム等の弾性材からなる踏圧パツド
２３を設ける。前記踏圧パツド２３は、サンデイ
ングベルト１６の走行方向に対して傾斜させて該
サンデイングベルト１６の各巾位置がすべて踏圧
パツド２３の下面と接触するようにする。また踏
圧パツド２３の下面には対摩耗性布２４を貼着し
て踏圧パツド２３下面の摩耗を防ぐ。

本考案の作用を第２図について説明する。駆動
モータ８及び駆動モータ１３を駆動して、送材装
置１０、研削装置１１を走行させて後、送材間隔
Ｓに被加工材を供給する。而て、サンデイングベ
ルト１６の各巾位置は矢線方向に走行して下部直
線走行部１７で、踏圧パツド２３の下面を通過
し、被加工材上面に接触する。ところで踏圧パツ
ド２３はサンデイングベルト１６の走行方向に対
して傾斜していて、かつ細条であるから該サンデ
イングベルト１６は踏圧パツド２３下面との接触
距離が短い。すなわちサンデイングベルト１６の
各巾位置は下部直線走行部１７での走行中に踏圧
パツド２３によつて被加工材巾の数分の１の継続
研削距離Ｌだけの踏圧を受け、その通過後踏圧解
除される。従つて前記踏圧により例えば第２図に
おいてサンデイングベルト１６の前部は被加工材
の左面部を、同後部は右面部を夫々研削すること
となる。このためサンデイングベルト１６表面の
継続研削距離Ｌが短いから砥粒間の目詰りが可及
的に減少し、かつ被加工材はその巾方向に渡つて
サンデイングベルト１６との巾方向の接触部分が
異なるから被加工材の左端面と右端面との間に研
削量の差はなく、その全表面を均一に研磨され
る。

第４図は本考案の他の実施例を示し送材装置１
０ａ上に設ける研削装置１１ａを送材方向に対し
て傾斜状に交叉させ、サンデイングベルト１６ａ
の下部直線走行部１７ａに内設する細状の踏圧パ
ツド２３ａを送材ベルト１９ａによる送材方向と
直交するように配設することによつて、踏圧パツ
ド２３ａをサンデイングベルト１６ａの走行方向
に対して相対的に傾斜させるようにしたものであ
る。その他の構成は前記第１実施例と同じであり
説明を省略する。本実施例においても第１実施例
を同じく所期の作用効果を達成することができ
る。

第５図は送材装置１０ｂの他の実施例を示すも
のであつて、嵌挿溝２ｂ内で昇降ネジ４ｂによつ
て支持される昇降テーブル３ｂに、走行案内レー
ル３０を左右両側に設け、該昇降テーブル３ｂに
チエーン駆動によつて前記走行案内レール３０に
より案内され、車輪３４，３４を回転して往復走
行する送材テーブル３１を載架する。前記送材テ
ーブル３１の上面にはその前縁に係止突起３２を
設け、その後部に前後動可能な挟着片３３を設け
る。被加工材を固定するには送材テーブル３１上
で前記係止突起３２にその前縁を当接し、その後
縁を挟着片３３を移動して該片で圧接し、ボルト
３５を締付けて挟着片３３を固結する。チエーン
駆動によつて送材テーブル３１は昇降テーブル３
ｂ上を往復して被加工材上面を前記実施例で示す
研削装置１１，１１ａによつて研削される。

本考案は前記の説明で明らかにしたようにサン
デイングベルト１６，１６ａの直線走行部１７，
１７ａの内面に、細条の踏圧パツド２３，２３ａ
を該サンデイングベルト１６，１６ａの走行方向
に対して傾斜させて設け、踏圧パツド２３，２３
ａの下面と接触して踏圧されて、被加工材を研削
するサンデイングベルト１６，１６ａの継続研削
距離Ｌが飛躍的に短縮されるから、サンデイング
ベルト１６，１６ａ表面の砥粒間の目詰りが可及
的に防止され、全面を均等に研磨することができ
て、美麗な研磨肌を生じさせ得る等の優れた効果
がある。

【図面の簡単な説明】

添付図面は本考案の実施例を示し第１図は正面
図、第２図は縦断平面図、第３図は第１図Ａ−Ａ
線縦断側面図、第４図は第二実施例の概略を示す
平面図、第５図は送材装置１０ｂを示す縦断側面
図、第６図は従来装置の概略を示す平面図であ
る。 ９，１９ａ……送材ベルト、１０，１０ａ……
送材装置、１１，１１ａ……研削装置、１６，１
６ａ……サンデイングベルト、２３，２３ａ……
踏圧パツド、１２，１４……ロール。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ロール群にサンデイングベルトを掛け渡して該
   サンデイングベルトを送材装置の送材方向に対し
   て交叉状に走行するようにしてなる研削装置を、
   前記送材装置と送材間隔を置いて対設させてなる
   ベルトサンダー機において、前記サンデイングベ
   ルトの直線走行部の内面に、該サンデイングベル
   トより幅の狭い踏圧パツドを該サンデイングベル
   トの走行方向に対して傾斜させて配設したことを
   特徴とするベルトサンダー機。