JPH0819963A

JPH0819963A - 水研ベルトサンダー

Info

Publication number: JPH0819963A
Application number: JP15123494A
Authority: JP
Inventors: Soichi Ichikawa; 総一市川; Shinji Ichikawa; 進二市川; Yoshiyuki Kato; 芳幸加藤; Morihiro Mizutani; 守宏水谷
Original assignee: ICHIKAWA TORIYOUTEN KK
Current assignee: ICHIKAWA TORIYOUTEN KK
Priority date: 1994-07-01
Filing date: 1994-07-01
Publication date: 1996-01-23

Abstract

(57)【要約】【目的】研磨ベルトを洗浄しても、駆動ローラの空回
りを招くことなく、支障無く研磨作業を行なえる水研ベ
ルトサンダーを提供すること。【構成】従動ローラ５と駆動ローラ１３とが水平方向
に並設される。研磨ベルト２４は、外周面側を研磨面と
して従動ローラ５・駆動ローラ１３に巻き掛けられ、従
動ローラ５と駆動ローラ１３との間をワーク研磨部位Ｓ
とし、洗浄液Ｗ０で洗浄されつつ循環駆動して、ワーク
Ａを研磨する。駆動ローラ１３の部位の研磨ベルト２４
の外周面側には、回動自在な水切りローラ３９が圧接さ
れる。洗浄液Ｗ０は、洗浄水Ｗ１にエアＡを混入させた
ミスト状として、研磨部位Ｓと駆動ローラ１３との間の
研磨ベルト２４の下方に配置されたノズル３０から、上
向きに研磨ベルト２４の外周面に吹き付けられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、合板・木工品の各種塗
装面の研磨や合成樹脂材・金属材等のワークの研削・バ
リ取り等の研磨作業を手作業で行なうベルトサンダーに
関し、特に研磨ベルトを洗浄しつつワークを研磨する湿
式タイプのベルトサンダー（この湿式タイプのベルトサ
ンダーを水研ベルトサンダーという）に関する。

【０００２】

【従来の技術とその課題】従来、ベルトサンダーは、合
板等の各種塗装面を手作業で研磨するものとして知られ
ており、従来のベルトサンダーは、従動ローラと駆動ロ
ーラとが水平方向に並設されるとともに、従動ローラと
駆動ローラとの間の上方にテンションローラが配設さ
れ、研磨ベルトが、外周面側を研磨面として従動ローラ
・駆動ローラ・テンションローラに巻き掛けられ、従動
ローラと駆動ローラとの間をワーク研磨部位とし、循環
駆動して、ワークを研磨するように構成されていた。

【０００３】しかし、従来のベルトサンダーは、洗浄水
を使用せずに研磨する乾式タイプであり、木工加工時
に、研磨ベルトに目詰まりを生じさせて研磨後の品質を
低下させたり、摩擦熱により研磨ベルトの耐久性を低下
させたり、粉塵を発生させて作業環境を悪化させる等の
問題があった。

【０００４】上記問題を解決すべく、特公昭５１−１２
１５８号公報に記載されているように、研磨時に発生す
るスラッヂ等の粉塵の除去や摩擦熱の冷却のために、研
磨ベルトに洗浄水を吹き付け、洗浄水吹き付け後の研磨
ベルトを回動自在な水切りローラと受けローラとで挟持
するようにして、洗浄水を絞り取るように構成すること
が考えられる。

【０００５】この場合、洗浄水を絞り取るように、研磨
ベルトを水切りローラと受けローラとで挟持することか
ら、研磨ベルトには抵抗がかかり易い。そのため、駆動
ローラが空回りしないように、研磨ベルトを高いテンシ
ョンで従動ローラや駆動ローラ等に巻き掛ける必要が生
ずる。

【０００６】しかし、このように高いテンションで研磨
ベルトを従動ローラや駆動ローラ等に巻き掛けること
は、手作業で研磨するベルトサンダーに応用することが
できない。なぜなら、手作業で研磨するベルトサンダー
では、従動ローラと駆動ローラとの間の研磨部位におけ
る研磨ベルトを押し下げ、押し下げた研磨ベルトをワー
クに当てて研磨するため、研磨ベルトを高いテンション
で張れば、研磨部位の研磨ベルトをワーク側に押し下げ
ることができず、ワークを研磨できなくなってしまうか
らである。

【０００７】そしてさらに、手作業で研磨するベルトサ
ンダーの研磨ベルトに洗浄水を吹き付けた場合には、研
磨ベルトが低いテンションで張られているため、駆動ロ
ーラの外周面に洗浄水が付着すれば、直ちに、駆動ロー
ラが空回りしてしまう問題も生じ、洗浄水を利用した湿
式タイプに従来のベルトサンダーを変更することは、従
来、困難と考えられていた。

【０００８】本発明は、上述の課題を解決するものであ
り、研磨ベルトを洗浄しても、駆動ローラの空回りを招
くことなく、支障無く研磨作業を行なえる水研ベルトサ
ンダーを提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明に係る水研ベルト
サンダーは、従動ローラと駆動ローラとが水平方向に並
設され、研磨ベルトが、外周面側を研磨面として前記従
動ローラ・駆動ローラに巻き掛けられ、前記従動ローラ
と駆動ローラとの間の下部側をワーク研磨部位とし、洗
浄液で洗浄されつつ循環駆動して、ワークを研磨する水
研ベルトサンダーであって、前記駆動ローラ部位の前記
研磨ベルト外周面側に、回動自在な水切りローラが圧接
され、前記洗浄液が、洗浄水にエアを混入させたミスト
状として、前記研磨部位と前記駆動ローラとの間の前記
研磨ベルトの下方に配置されたノズルから、上向きに前
記研磨ベルト外周面に吹き付けられていることを特徴と
する。

【００１０】また、前記水切りローラの外周面における
前記駆動ローラから遠ざかる側の近傍に、前記水切りロ
ーラ外周面に洗浄水を吹き付けるノズルを配設して、前
記水切りローラの下方に、前記水切りローラ外周面に当
接するスクレーパを配設するようにしても良く、さら
に、前記駆動ローラ外周面に、ゴム層を形成しても良
い。

【００１１】

【発明の作用・効果】本発明に係る水研ベルトサンダー
では、研磨ベルトが、駆動ローラの駆動力によって、駆
動ローラ・従動ローラを経て循環駆動されるとともに、
従動ローラと駆動ローラとの間の研磨部位で押し下げら
れて、移動中の研磨ベルトの外周面により、ワークが研
磨される。また、研磨ベルトは、研磨部位と駆動ローラ
との間の下方のノズルからミスト状洗浄液を吹き付けら
れ、ミスト状洗浄液のエアにより研磨ベルトに付着した
スラッヂが浮かされ、ミスト状洗浄液の洗浄水によりス
ラッヂが除去されるとともに、駆動ローラ部位で、駆動
ローラと水切りローラとで研磨ベルトが絞られるように
して、スラッヂを含んだ洗浄水の除去が行なわれる。

【００１２】そして、本発明の水研ベルトサンダーで
は、研磨ベルトを洗浄する洗浄液が、洗浄水単体で無
く、エアを混入したミスト状洗浄液としていることか
ら、使用する洗浄水自体の量が少なく、研磨ベルトが低
いテンションで張られて、研磨ベルトに低い圧接力で水
切りローラが圧接されても、水切りローラで容易に洗浄
水の除去が行なえ、ワークに洗浄水が付着することを極
力防止することができる。

【００１３】また、洗浄水が、研磨部位と駆動ローラと
の間の研磨ベルトの下方に配置されたノズルから上方に
吹き上げられて、研磨ベルトに吹き付けられることか
ら、研磨ベルトの内周面側の駆動ローラと当接する面
に、洗浄水が付着し難く、研磨ベルトの研磨面となる外
周面側に付着した洗浄水が水切りローラにより充分除去
されることとあいまって、駆動ローラの空回りを防止す
ることができる。

【００１４】したがって、本発明の水研ベルトサンダー
では、研磨ベルトを洗浄しても、駆動ローラの空回りを
招くことなく、支障無く研磨作業を行なうことができ
る。そして勿論、研磨ベルトを洗浄できるために、研磨
ベルトの目詰まりを防止できて研磨後のワークの品質低
下を防止でき、また、摩擦熱による研磨ベルトの耐久性
低下を防止でき、さらに、粉塵の発生を防止できて作業
環境の悪化を防止することができる。

【００１５】また、水切りローラの外周面における駆動
ローラから遠ざかる側の近傍に、水切りローラ外周面に
洗浄水を吹き付けるノズルを配設して、水切りローラの
下方に、水切りローラ外周面に当接するスクレーパを配
設するように構成した場合には、水切りローラが押し付
けられることにより、研磨ベルトから水切りローラに移
し代えられた濡れたスラッヂ等を洗浄水で洗い流すこと
ができて、一層、研磨ベルトの目詰まりを防止でき、使
用当初と同様な状態で研磨ベルトを使用することができ
る。そのため、均一な研磨面を長期間確保することがで
きる。さらに、スクレーパによって、水切りローラ自体
の水切りや付着したスラッヂ等の除去が行なえることか
ら、水切りローラに洗浄水を吹き付けても、研磨ベルト
の水切りや目詰まり防止を円滑に行なうことができるこ
ととなる。

【００１６】さらにまた、駆動ローラ外周面に、ゴム層
を形成した場合には、駆動ローラ外周面に対して、研磨
ベルト内周面がスリップし難くなり、駆動性を向上させ
ることができる。

【００１７】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。

【００１８】実施例の水研ベルトサンダーＭは、図１・
２に示すように、従動ローラ５と駆動ローラ１３とが水
平方向に並設されるとともに、従動ローラ５と駆動ロー
ラ１３との間の上方にテンションローラ２２が配設さ
れ、研磨ベルト２４が、外周面側を研磨面として従動ロ
ーラ５・駆動ローラ１３・テンションローラ２２に巻き
掛けられている。

【００１９】従動ローラ５は、鋼製として前後方向に配
設される軸４に固着され、軸４は、フレーム１に固定さ
れた軸受３・３に回動自在に支持されている。

【００２０】駆動ローラ１３は、外周面にニトリルゴム
やウレタンゴム等からなるゴム層１３ａ（ゴム硬度ＪＩ
ＳＡ５０〜７０）を固着させた鋼製として、前後方向に
配設される軸１２に固着されている。軸１２は、フレー
ム１に固定される軸受１１・１１に回動自在に支持され
るとともに、後端にプーリ１０を固着させている。プー
リ１０は、プーリ８とともにベルト９が巻き掛けられ、
プーリ８は、フレーム１に固定された駆動モータ７の駆
動軸７ａに固着されている。

【００２１】テンションローラ２２は、鋼製として前後
方向に配設される軸２１に固着され、軸２１は、ブラケ
ット１９・１９にそれぞれ固定された軸受２０・２０に
回動自在に支持され、ブラケット１９・１９は、軸受１
５・１５に回動自在に支持された軸１６に対して固定さ
れている。軸受１５・１５は、フレーム１に固定され、
軸１６には、左方へ延びるロッド１７が固定されて、ロ
ッド１７には、移動調整可能にウェイト１８が配設され
ている。

【００２２】そして、従動ローラ５と駆動ローラ１３と
の間の下方には、ワークＷを配置させる作業台５２が配
設され、作業台５２上を、ワーク研磨部位Ｓとしてい
る。

【００２３】なお、２８は、その軸２７を、フレーム１
に固定された軸受２６・２６に回動可能に支持させた案
内ローラであり、この案内ローラ２８は、研磨ベルト２
４を案内するものであり、ワーク研磨時や非研磨時にわ
たって、研磨ベルト２４の押し下げ量が変化しても、研
磨ベルト２４と後述するノズル３０との距離を、変化さ
せないようにするために、配設されている。

【００２４】駆動ローラ１３の下方には、フレーム１に
固定された受皿３１が配設され、この受皿３１は、洗浄
後の後述する洗浄水Ｗ１・Ｗ２（汚水）を受けるもので
あり、受皿３１には、下部にニップル３１ａが形成さ
れ、ニップル３１ａには、汚水を図示しない貯溜タンク
へ流出させるホース３２が接続されている。

【００２５】受皿３１には、研磨部位Ｓと駆動ローラ１
３との間で、駆動ローラ１３の下方からずれた位置に、
吹き上げて研磨ベルト２４の外周面に洗浄液Ｗ０を吹き
付けるノズル３０・３０が、研磨ベルト２４の幅方向に
配設されている。これらのノズル３０・３０からは、洗
浄水Ｗ１とエアＡとが混合されたミスト状の洗浄液Ｗ０
が吐出されることとなる。実施例の場合には、洗浄水Ｗ
１は水が使用され、２つのノズル３０・３０からは、水
Ｗ１の流量を０．５〜１．０ l/min、エア圧を１．２〜
２．４Kg/cm²、エア消費量が、３００〜６００ l/minの
範囲として、ミスト状洗浄液Ｗ０が吐出されている。

【００２６】そして、駆動ローラ１３の部位における研
磨ベルト２４の外周面側には、回動自在な水切りローラ
３９が圧接されている。この水切りローラ３９は、両端
から突出する軸部３９ａを支持ロッド３７・３７にそれ
ぞれ固定された軸受３８に回動可能に支持させ、外周面
にニトリルゴム層３９ｂ（ゴム硬度ＪＩＳＡ４０〜６
０）を固着させている。

【００２７】各支持ロッド３７は、ブラケット３３に固
定された案内スリーブ３４を貫通して左方へ突出し、相
互に連結杆３６で連結されている。ブラケット３３は、
フレーム１に固定されている。連結杆３６には、ブラケ
ット３３に保持されたエアシリンダ３５のピストンロッ
ド３５ａが固定され、エアシリンダ３５の作動により、
連結杆３６・支持ロッド３７・３７を介して、水切りロ
ーラ３９が、駆動ローラ１３の部位における研磨ベルト
２４の外周面側に、圧接されることとなる。

【００２８】なお、実施例の場合、エアシリンダ３５の
作動圧は、３．８〜５Kg/cm²として、水切りローラ３９
の押圧力は、４０〜５３Kgf の範囲としている。

【００２９】さらに、各支持ロッド３７・３７の軸受３
８・３８相互は、水切りローラ３９と干渉しないよう
に、逆Ｕ字形の連結ブラケット４３で連結され、さら
に、軸受３８・３８には、上下に挿通する懸架ロッド４
１・４１が配設されている。これらの相互の懸架ロッド
４１・４１は、上端で連結板４４で連結されるととも
に、下端で保持ロッド４５で連結されている。そして、
それぞれ、連結板４４と軸受３８との間に圧縮コイルば
ね４２を外装させて、上方へ付勢されている。

【００３０】この保持ロッド４５には、押え板４６と保
持ロッド４５に螺合する止め具４８・４８とによって、
ウレタンゴム製のスクレーパ４７（ゴム硬度ＪＩＳＡ８
０〜１００）が保持されている。このスクレーパ４７
は、コイルばね４２・４２の付勢力によって、水切りロ
ーラ３９の下部外周面に全長にわたって圧接されてい
る。この圧接力は、実施例の場合、５．５〜７．０kgf
としている。

【００３１】また、水切りローラ３９の上部側の外周面
における駆動ローラ１３から遠ざかる側の近傍には、フ
レーム１に固定されたシャワーノズル５０が配設されて
いる。このシャワーノズル５０は、下部に多数の吐出口
を備えたパイプから形成され、水切りローラ３９の外周
面の全長にわたって洗浄水Ｗ２を吹き付けるものであ
る。実施例の場合、洗浄水Ｗ２は、水であり、シャワー
ノズル５０からの流量は、１〜３ l/minとしている。

【００３２】なお、５４は、フレーム１に固定されて、
研磨部位Ｓを除いた研磨ベルト２４の周囲を覆うカバー
である。

【００３３】この実施例の水研サンダーＭの使用態様に
ついて説明すると、まず、作業台５２の上面にワークＸ
を載置し、ロッド１７に保持されたウェイト１８の位置
を調整して、パッドＰを利用して研磨ベルト２４を押し
下げてワークＸを研磨し易いようにする。なお、実施例
の場合には、研磨ベルト２４は、７００〜８００ｇの押
圧力でワークＸに接触可能とするように、低いテンショ
ンで貼られている。

【００３４】そして、ノズル３０やシャワーノズル５０
から洗浄液Ｗ０・洗浄水Ｗ２が吐出するように、所定の
ポンプやコンプレッサを作動させるとともに、駆動モー
タ７を作動させる。

【００３５】すると、研磨ベルト２４が、駆動モータ７
による駆動ローラ１３の駆動力によって、駆動ローラ１
３・テンションローラ２２・従動ローラ５・案内ローラ
２８を経て循環駆動されることから、従動ローラ５と駆
動ローラ１３との間の研磨部位ＳでパットＰを利用して
研磨ベルト２４を押し下げれば、移動中の研磨ベルト２
４の外周面により、ワークＸが研磨されることとなる。

【００３６】また、研磨ベルト２４は、ノズル３０・３
０からミスト状洗浄液Ｗ０を吹き付けられ、ミスト状洗
浄液Ｗ０のエアＡにより研磨ベルト２４に付着したスラ
ッヂが浮かされ、ミスト状洗浄液Ｗ０の洗浄水Ｗ１によ
りスラッヂが除去されるとともに、駆動ローラ１３の部
位で、駆動ローラ１３と水切りローラ３９とで研磨ベル
ト２４が絞られるようにして、スラッヂを含んだ洗浄水
Ｗ１の除去が行なわれることとなる。

【００３７】その際、実施例の水研ベルトサンダーＭで
は、研磨ベルト２４を洗浄する洗浄液Ｗ０が、洗浄水Ｗ
１単体で無く、エアＡを混入したミスト状洗浄液Ｗ０と
していることから、使用する洗浄水Ｗ１自体の量が少な
く、研磨ベルト２４が低いテンションで張られて、研磨
ベルト２４に低い圧接力で水切りローラ３９が圧接され
ても、水切りローラ３９で容易に洗浄水Ｗ１の除去が行
なえ、ワークＸに洗浄水Ｗ１が付着することを極力防止
することができる。

【００３８】ちなみに、同様な研磨ベルト２４の洗浄効
果が得られるように、エアＡを混入させない洗浄水Ｗ１
を単独使用する場合には、実施例の洗浄水Ｗ１の使用量
に比べて、１０〜２０倍の使用量が必要となってしま
う。但し、エアＡを混入させないようにした場合には、
水切りローラ３９による研磨ベルト２４からの洗浄水Ｗ
１の除去が不十分となり、駆動ローラ１３の空回りや、
ワークＸとの間に水が介在して研磨不能となる、等の支
障が生じてしまい、実際上では、研磨作業を行なえな
い。

【００３９】また、洗浄液Ｗ０が、研磨部位Ｓと駆動ロ
ーラ１３との間の研磨ベルト２４の下方に配置されたノ
ズル３０から上方に吹き上げられて、研磨ベルト２４に
吹き付けられることから、研磨ベルト２４の内周面側の
駆動ローラ１３と当接する面に、洗浄水Ｗ１が付着し難
く、研磨ベルト２４の研磨面となる外周面側に付着した
洗浄水Ｗ１が水切りローラ３９により充分除去されるこ
ととあいまって、駆動ローラ１３の空回りを防止するこ
とができ、既述の発明の作用・効果の欄で述べたと同様
な効果を得ることができる。

【００４０】また、実施例の水研ベルトサンダーＭで
は、水切りローラ３９の外周面における駆動ローラ１３
から遠ざかる側の近傍に、水切りローラ３９の外周面に
洗浄水Ｗ２を吹き付けるシャワーノズル５０を配設し
て、水切りローラ３９の下方に、水切りローラ３９の外
周面に当接するスクレーパ４７を配設している。

【００４１】そのため、水切りローラ３９が研磨ベルト
２４に押し付けられることにより、研磨ベルト２４から
水切りローラ３９に移し代えられた濡れたスラッヂ等を
洗浄水Ｗ２で洗い流すことができて、一層、研磨ベルト
２４の目詰まりを防止でき、使用当初のままの状態で研
磨ベルト２４を使用することができることから、均一な
研磨面を長期間確保することができる。さらに、スクレ
ーパ４７によって、水切りローラ３９自体の水切りや付
着したスラッヂ等の除去が行なえることから、水切りロ
ーラ３９に洗浄水Ｗ２を吹き付けても、研磨ベルト２４
の水切りや目詰まり防止を円滑に行なうことができるこ
ととなる。

【００４２】さらにまた、駆動ローラ１３の外周面に
は、ニトリルゴム等からなるゴム層１３ａが形成されて
おり、駆動ローラ１３の外周面に対して、研磨ベルト２
４の内周面がスリップし難くなり、駆動性を向上させる
ことができる。

【００４３】なお、実施例では、スクレーパ４７を、水
切りローラ３９を保持した軸受３８・３８で懸架するよ
うに構成したものを示したが、勿論、受皿３１側のフレ
ーム１から所定のブラケットを突出させて、このブラケ
ットに保持ロッド４５や押え板４６・止め具４８等を固
定させ、スクレーパ４７を水切りローラ３９に圧接する
ように構成しても良い。

【００４４】また、実施例のスクレーパ４７は、水切り
ローラ３９の最下端に圧接されるように配置されている
が、このスクレーパ４７は、ノズル５０からの洗浄水Ｗ
２が吹き付けられる部位より下方における駆動ローラ１
３と当接するまでの、水切りローラ３９の外周面に、圧
接されるように配置されれば良い。

【００４５】さらに、実施例では、研磨ベルト２４を案
内する案内ローラ２８を配設した場合を示したが、研磨
ベルト２４を押し下げて研磨加工する際、押し下げ距離
が小さい等して、ノズル３０・３０と研磨ベルト２４と
の距離が変化しても、研磨ベルト２４の洗浄効果が低下
しない場合には、案内ローラ２８を省いても良い。

【００４６】さらにまた、実施例では、案内ローラ２８
の他に、研磨ベルト２４をテンションローラ２２にも巻
き掛けた場合を示したが、研磨ベルトが従動ローラと駆
動ローラとのみに巻き掛けられるベルトサンダーに本発
明を応用することができ、テンションローラ２２・案内
ローラ２８等のローラ群の使用・不使用は、適宜、選択
すれば良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す水研ベルトサンダーの
正面図である。

【図２】同実施例の平面図である。

【図３】同実施例の要部を示す正面図である。

【図４】同実施例の要部を示す平面図である。

【図５】同実施例の要部を示す側面図である。

【符号の説明】

５…従動ローラ、１３…駆動ローラ、１３ａ…ゴム層、２４…研磨ベルト、３０…ノズル、３９…水切りローラ、４７…スクレーパ、５０…シャワーノズル、Ｗ０…洗浄液、Ｗ１・Ｗ２…洗浄水、Ａ…エア、Ｓ…研磨部位、Ｘ…ワーク、Ｍ…水研ベルトサンダー。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者水谷守宏静岡県浜松市都田町7947番地の３株式会社ケージーケー内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】従動ローラと駆動ローラとが水平方向に
並設され、研磨ベルトが、外周面側を研磨面として前記従動ローラ
・駆動ローラに巻き掛けられ、前記従動ローラと駆動ロ
ーラとの間の下部側をワーク研磨部位とし、洗浄液で洗
浄されつつ循環駆動して、ワークを研磨する水研ベルト
サンダーであって、前記駆動ローラ部位の前記研磨ベルト外周面側に、回動
自在な水切りローラが圧接され、前記洗浄液が、洗浄水にエアを混入させたミスト状とし
て、前記研磨部位と前記駆動ローラとの間の前記研磨ベ
ルトの下方に配置されたノズルから、上向きに前記研磨
ベルト外周面に吹き付けられていることを特徴とする水
研ベルトサンダー。
【請求項２】前記水切りローラの外周面における前記
駆動ローラから遠ざかる側の近傍に、前記水切りローラ
外周面に洗浄水を吹き付けるノズルが配設され、前記水切りローラの下方に、前記水切りローラ外周面に
当接するスクレーパが配設されていることを特徴とする
請求項１記載の水研ベルトサンダー。
【請求項３】前記駆動ローラ外周面に、ゴム層が形成
されていることを特徴とする請求項１若しくは請求項２
記載の水研ベルトサンダー。