CN110370137A - 一种铝型材表面自动化处理机械 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铝型材表面自动化处理机械，包括平台、工位槽、皮带打磨装置、碎屑清理装置、铝材给进装置和打磨皮带，所述的平台上端安装有皮带打磨装置，皮带打磨装置右端安装有碎屑清理装置，皮带打磨装置上架设有打磨皮带，平台上端前后对称开设有工位槽，工位槽上端通过滑动配合方式设置有铝材给进装置；本发明通过针对特种开口铝材的内夹持方式固定铝材，同时利用皮带的柔性连接从而实现一个驱动装置带动双工位的执行端对铝材进行打磨；通过设置的皮带张紧机构利用设置的张紧扭簧保持张紧板的弹力，利用张紧皮带轮使打磨皮带始终保持在张紧状态，打磨皮带轮之间设置的磨刀板解决了由于打磨皮带和铝材接触不充分的问题。
Description
技术领域
本发明涉及铝材加工技术领域，具体的说是一种铝型材表面自动化处理机械。
背景技术
铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。
铝材在加工过程中需要经过很多工序，打磨则是铝材加工不不可少的工序之一，然而现在的打磨机在打磨的时候不能很好的对铝材进行固定，且打磨机器一次性只能打磨一个铝材，从而使得铝材在打磨阶段需要更多的时间或更多的机械，从而降低了工人的工作效率、增加了工厂的成本，使得铝材加工的产量降低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝型材表面自动化处理机械，具有通过内夹持和双工位打磨等优点，解决了上述中存在的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种铝型材表面自动化处理机械，包括平台、工位槽、皮带打磨装置、碎屑清理装置、铝材给进装置和打磨皮带，所述的平台上端安装有皮带打磨装置，皮带打磨装置右端安装有碎屑清理装置，皮带打磨装置上架设有打磨皮带，平台上端前后对称开设有工位槽，工位槽上端通过滑动配合方式设置有铝材给进装置；铝材装在铝材给进装置上，铝材给进装置固定铝材并在工位槽内来回进给铝材,皮带打磨装置转动打磨皮带对铝材表面进行打磨，碎屑清理装置清理打磨皮带上的碎屑。
所述的皮带打磨装置包括立板、执行板、打磨电机、主动皮带轮、打磨皮带轮、护板、皮带张紧机构和磨刀板，平台上端安装有立板，立板右端安装有执行板，打磨电机通过电机座安装在立板右端，打磨电机输出轴右端通过联轴器安装有主动皮带轮，执行板右端通过轴承从前往后均匀安装有打磨皮带轮，打磨皮带轮上左右对称安装有护板，执行板右端前后对称安装有磨刀板，立板上端通过铰接方式连接有皮带张紧机构，皮带打磨装置通过传动机构带动打磨皮带对铝材打磨；
所述的铝材给进装置包括进给槽、进给板、导槽、内锁板、开合机构、橡胶软垫、限位板和扶手，工位槽上前后对称开设有进给槽，进给板通过滑动配合方式与进给槽连接，进给板上端从左到右均匀开设有导槽，进给板上端前后对称设置有内锁板，导槽通过滑动配合方式与内锁板连接，内锁板通过螺纹配合连接方式与开合机构连接，内锁板外端从左往右均匀设置有橡胶软垫，进给板上端安装有限位板，进给板上端安装有扶手，进给板内部为空腔机构，铝材给进装置固定铝材并带动铝材进给。
作为本发明的一种优选技术方案，皮带张紧机构包括转轴、张紧板、空槽、扭簧主杆、扭簧次杆、张紧扭簧和张紧皮带轮，立板上端安装有转轴，张紧板安装在转轴上，立板上端开设有扭簧槽，扭簧主杆从前往后均匀设置在立板左右两端的内壁上，张紧板下端开设有空槽，扭簧从杆安装在张紧板前后两端的内壁上，张紧扭簧套设在扭簧主杆和扭簧次杆上，张紧板右端通过轴承安装有张紧皮带轮，皮带张紧机构通过张紧扭簧对打磨皮带产生张紧作用，防止打磨皮带松弛打滑。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的碎屑清理装置包括螺纹孔板，螺栓杆、导引杆和清理板，执行板右端安装有螺纹孔板，螺纹孔板上通过螺纹连接方式安装有螺栓杆，螺纹孔板后端安装有导引杆，螺栓杆后端通过轴承安装有清理板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的清理板后端设置有硬质毛刷，硬质毛刷为塑料材质。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的开合机构包括手轮、转动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转动齿轮、转动轴承座和螺纹旋转机构，手轮左端安装有转动轴，转动轴通过轴承安装在进给板内壁上，转动轴左端安装有第一锥齿轮，第一锥齿轮通过齿轮啮合方式与第二锥齿轮连接，第二锥齿轮前端安装有旋转轴，旋转轴通过轴承安装在转动轴承座上，转动轴承座安装在进给板下端的内壁上，旋转轴前端安装有转动齿轮，转动齿轮通过齿轮啮合方式与螺纹旋转机构连接，开合机构通过开合内锁板对铝材进行内夹紧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的螺纹旋转机构包括双头螺母、外轮齿、螺纹杆、限位杆和限位槽，内锁板内端安装有螺纹杆，螺纹杆通过螺纹连接方式连接有双头螺母，双头螺母外壁上设置有外轮齿，内锁板内端安装有限位杆和限位槽，限位杆通过滑动配合方式与限位槽相连接，限位杆和限位槽防止螺纹旋转机构过度开合，导致双头螺母和螺纹杆脱离，对开合程度进行限位。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的双头螺母前端连接的螺纹杆上开设的螺纹与双头螺母后端连接的螺纹杆上开设的螺纹旋转方向相反。
本发明的有益效果是：
1、本发明在处理铝材表面时，通过针对特种开口铝材的内夹持方式固定铝材，同时利用皮带的柔性连接，从而实现一个驱动装置带动双工位的执行端对铝材进行面对面的打磨。
2、本发明通过设置的开合机构利用双头螺母两端螺纹方向相反和相对应的螺纹杆使得转动双头螺母时，内锁板向两端张开，从铝材开口内壁上将铝材夹持，通过橡胶软垫有效的保护铝材，防止内壁被划伤，开合机构中限位杆和限位槽的配合防止内锁板过度张开从而导致螺纹杆与双头螺母脱节。
3、本发明通过设置的皮带张紧机构利用设置的张紧扭簧保持张紧板的弹力，利用张紧皮带轮使打磨皮带始终保持在张紧状态，打磨皮带轮之间设置的磨刀板防止由于打磨皮带被铝材顶起导致打磨不完全，从而导致降低打磨效率，磨刀板保证打磨皮带打磨时，打磨皮带与铝材紧密接触。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图
图2是本发明的俯视示意图
图3是本发明的侧视局部剖视图
图4是本发明的I部局部放大图
图5是本发明的铝材的工作过程图
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，一种铝型材表面自动化处理机械，包括平台1、工位槽2、皮带打磨装置3、碎屑清理装置4、铝材给进装置5和打磨皮带6，所述的平台1上端安装有皮带打磨装置3，皮带打磨装置3右端安装有碎屑清理装置4，皮带打磨装置3上架设有打磨皮带6，平台1上端前后对称开设有工位槽2，工位槽2上端通过滑动配合方式设置有铝材给进装置5；铝材装在铝材给进装置5上，铝材给进装置5固定铝材并在工位槽2内来回进给铝材,皮带打磨装置3转动打磨皮带6对铝材表面进行打磨，碎屑清理装置4清理打磨皮带6上的碎屑。
所述的皮带打磨装置3包括立板31、执行板32、打磨电机33、主动皮带轮34、打磨皮带轮35、护板36、皮带张紧机构37和磨刀板38，平台1上端安装有立板31，立板31右端安装有执行板32，打磨电机33通过电机座安装在立板31右端，打磨电机33输出轴右端通过联轴器安装有主动皮带轮34，执行板32右端通过轴承从前往后均匀安装有打磨皮带轮35，打磨皮带轮35上左右对称安装有护板36，执行板32右端前后对称安装有磨刀板38，立板31上端通过铰接方式连接有皮带张紧机构37，打磨电机33驱动传动机构带动打磨皮带6运动，护板36防止打磨皮带6从皮带轮上脱落，皮带张紧机构37使打磨皮带6始终处于张紧状态，磨刀板38使打磨皮带6在打磨铝材时不会被铝材挤压变形，从而获得更好的打磨效果，提高打磨的效率。
所述的铝材给进装置5包括进给槽51、进给板52、导槽53、内锁板54、开合机构55、橡胶软垫56、限位板57和扶手58，工位槽2上前后对称开设有进给槽51，进给板52通过滑动配合方式与进给槽51连接，进给板52上端从左到右均匀开设有导槽53，进给板52上端前后对称设置有内锁板54，导槽53通过滑动配合方式与内锁板54连接，内锁板54通过螺纹配合连接方式与开合机构55连接，内锁板54外端从左往右均匀设置有橡胶软垫56，进给板52上端安装有限位板57，进给板52上端安装有扶手58，进给板52内部为空腔机构，进给板52通过滑动方式在进给槽51内左右滑动，开合机构55控制内锁板54的开合，内锁板54通过滑动方式在导槽53内张开，限位板57抵住铝材的一端，对铝材进行限位，操作人员通过扶手58推动进给板52对铝材进行进给。
皮带张紧机构37包括转轴371、张紧板372、空槽373、扭簧主杆374、扭簧次杆375、张紧扭簧376和张紧皮带轮377，立板31上端安装有转轴371，张紧板372安装在转轴371上，立板31上端开设有扭簧槽，扭簧主杆374从前往后均匀设置在立板31左右两端的内壁上，张紧板372下端开设有空槽373，扭簧从杆安装在张紧板372前后两端的内壁上，张紧扭簧376套设在扭簧主杆374和扭簧次杆375上，张紧板372右端通过轴承安装有张紧皮带轮377，张紧板372通过转轴371与立板31铰接，张紧扭簧376使张紧板372产生向上翻转的作用力，从而对打磨皮带6进行张紧。
所述的碎屑清理装置4包括螺纹孔板41，螺栓杆42、导引杆43和清理板44，执行板32右端安装有螺纹孔板41，螺纹孔板41上通过螺纹连接方式安装有螺栓杆42，螺纹孔板41后端安装有导引杆43，螺栓杆42后端通过轴承安装有清理板44，所述的清理板44后端设置有硬质毛刷，硬质毛刷为塑料材质，通过转动，螺栓杆42使得清理板44前后移动，硬质毛刷对打磨皮带6的表面的碎屑进行清理，导引杆43对清理板44起限位导引作用。
所述的开合机构55包括手轮551、转动轴552、第一锥齿轮553、第二锥齿轮554、转动齿轮555、转动轴承座556和螺纹旋转机构557，手轮551左端安装有转动轴552，转动轴552通过轴承安装在进给板52内壁上，转动轴552左端安装有第一锥齿轮553，第一锥齿轮553通过齿轮啮合方式与第二锥齿轮554连接，第二锥齿轮554前端安装有旋转轴371，旋转轴371通过轴承安装在转动轴承座556上，转动轴承座556安装在进给板52下端的内壁上，旋转轴371前端安装有转动齿轮555，转动齿轮555通过齿轮啮合方式与螺纹旋转机构557连接，转动手轮551通过第一锥齿轮553、第二锥齿轮554和齿轮555带动头螺母5571转动，从而使内锁板54张开，通过内夹持方式固定铝材。
所述的螺纹旋转机构557包括双头螺母5571、外轮齿5572、螺纹杆5573、限位杆5574和限位槽5575，内锁板54内端安装有螺纹杆5573，螺纹杆5573通过螺纹连接方式连接有双头螺母5571，双头螺母5571外壁上设置有外轮齿5572，内锁板54内端安装有限位杆5574和限位槽5575，限位杆5574通过滑动配合方式与限位槽5575相连接，限位杆5574和限位槽5575防止双头螺母5571和螺纹杆5573脱离。
所述的双头螺母5571前端连接的螺纹杆5573上开设的螺纹与双头螺母5571后端连接的螺纹杆5573上开设的螺纹旋转方向相反。
工作过程：第一步，准备作业；操作人员通过调节手轮551使内锁板54闭合，将铝材开口向下，框住内锁板54放置，将铝材的一端抵靠在限位板57左端，转动手轮551使内锁板54张开固定住铝材；
第二步，打磨作业；启动打磨电机33，带动打磨皮带6运动，操作人员通过扶手58将铝材慢慢向左进给，磨刀板38挤压打磨皮带6对铝材表面进行打磨，操作人员通过操纵扶手58左右缓慢进给铝材若干次，直到铝材表面光滑。
第三步，清理作业；转动螺栓杆42，推动清理板44向右运动，硬质毛刷接触打磨皮带6表面，清理打磨过程中沾粘到的碎屑，防止打磨皮带6由于碎屑导致的打磨效率变低和打磨效果变差。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种铝型材表面自动化处理机械，包括平台(1)、工位槽(2)、皮带打磨装置(3)、碎屑清理装置(4)、铝材给进装置(5)和打磨皮带(6)，其特征在于：所述的平台(1)上端安装有皮带打磨装置(3)，皮带打磨装置(3)右端安装有碎屑清理装置(4)，皮带打磨装置(3)上架设有打磨皮带(6)，平台(1)上端前后对称开设有工位槽(2)，工位槽(2)上端通过滑动配合方式设置有铝材给进装置(5)；
所述的皮带打磨装置(3)包括立板(31)、执行板(32)、打磨电机(33)、主动皮带轮(34)、打磨皮带轮(35)、护板(36)、皮带张紧机构(37)和磨刀板(38)，平台(1)上端安装有立板(31)，立板(31)右端安装有执行板(32)，打磨电机(33)通过电机座安装在立板(31)右端，打磨电机(33)输出轴右端通过联轴器安装有主动皮带轮(34)，执行板(32)右端通过轴承从前往后均匀安装有打磨皮带轮(35)，打磨皮带轮(35)上左右对称安装有护板(36)，执行板(32)右端前后对称安装有磨刀板(38)，立板(31)上端通过铰接方式连接有皮带张紧机构(37)；
所述的铝材给进装置(5)包括进给槽(51)、进给板(52)、导槽(53)、内锁板(54)、开合机构(55)、橡胶软垫(56)、限位板(57)和扶手(58)，工位槽(2)上前后对称开设有进给槽(51)，进给板(52)通过滑动配合方式与进给槽(51)连接，进给板(52)上端从左到右均匀开设有导槽(53)，进给板(52)上端前后对称设置有内锁板(54)，导槽(53)通过滑动配合方式与内锁板(54)连接，内锁板(54)通过螺纹配合连接方式与开合机构(55)连接，内锁板(54)外端从左往右均匀设置有橡胶软垫(56)，进给板(52)上端安装有限位板(57)，进给板(52)上端安装有扶手(58)，进给板(52)内部为空腔机构。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材表面自动化处理机械，其特征在于：所述的皮带张紧机构(37)包括转轴(371)、张紧板(372)、空槽(373)、扭簧主杆(374)、扭簧次杆(375)、张紧扭簧(376)和张紧皮带轮(377)，立板(31)上端安装有转轴(371)，张紧板(372)安装在转轴(371)上，立板(31)上端开设有扭簧槽，扭簧主杆(374)从前往后均匀设置在立板(31)左右两端的内壁上，张紧板(372)下端开设有空槽(373)，扭簧从杆安装在张紧板(372)前后两端的内壁上，张紧扭簧(376)套设在扭簧主杆(374)和扭簧次杆(375)上，张紧板(372)右端通过轴承安装有张紧皮带轮(377)。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材表面自动化处理机械，其特征在于：所述的碎屑清理装置(4)包括螺纹孔板(41)，螺栓杆(42)、导引杆(43)和清理板(44)，执行板(32)右端安装有螺纹孔板(41)，螺纹孔板(41)上通过螺纹连接方式安装有螺栓杆(42)，螺纹孔板(41)后端安装有导引杆(43)，螺栓杆(42)后端通过轴承安装有清理板(44)。
4.根据权利要求3所述的一种铝型材表面自动化处理机械，其特征在于：所述的清理板(44)后端设置有硬质毛刷，硬质毛刷为塑料材质。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材表面自动化处理机械，其特征在于：所述的开合机构(55)包括手轮(551)、转动轴(552)、第一锥齿轮(553)、第二锥齿轮(554)、转动齿轮(555)、转动轴承座(556)和螺纹旋转机构(557)，手轮(551)左端安装有转动轴(552)，转动轴(552)通过轴承安装在进给板(52)内壁上，转动轴(552)左端安装有第一锥齿轮(553)，第一锥齿轮(553)通过齿轮啮合方式与第二锥齿轮(554)连接，第二锥齿轮(554)前端安装有旋转轴(371)，旋转轴(371)通过轴承安装在转动轴承座(556)上，转动轴承座(556)安装在进给板(52)下端的内壁上，旋转轴(371)前端安装有转动齿轮(555)，转动齿轮(555)通过齿轮啮合方式与螺纹旋转机构(557)连接。
6.根据权利要求5所述的一种铝型材表面自动化处理机械，其特征在于：所述的螺纹旋转机构(557)包括双头螺母(5571)、外轮齿(5572)、螺纹杆(5573)、限位杆(5574)和限位槽(5575)，内锁板(54)内端安装有螺纹杆(5573)，螺纹杆(5573)通过螺纹连接方式连接有双头螺母(5571)，双头螺母(5571)外壁上设置有外轮齿(5572)，内锁板(54)内端安装有限位杆(5574)和限位槽(5575)，限位杆(5574)通过滑动配合方式与限位槽(5575)相连接。
7.根据权利要求6所述的一种铝型材表面自动化处理机械，其特征在于：所述的双头螺母(5571)前端连接的螺纹杆(5573)上开设的螺纹与双头螺母(5571)后端连接的螺纹杆(5573)上开设的螺纹旋转方向相反。
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