CN113386002B - 一种缝纫机格栅式脚踏板成型打磨精加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种缝纫机格栅式脚踏板成型打磨精加工设备，包括安装架、固定机构、打磨机构和喷淋机构。本发明能够解决现有的缝纫机格栅式脚踏板通常是采用模具浇筑成形，在模具浇筑过程中熔融的金属溶液易从分模线出溢出造成生产出的缝纫机脚踏板格栅间隙之间出现突出毛刺，现有针对缝纫机脚踏板格只能够对其表面进行打磨，无法针对其格栅结构内壁进行打磨处理；对于模具浇筑产生的毛刺打磨不彻底会在人工搬运和使用时造成人员的划伤的问题。

Description

一种缝纫机格栅式脚踏板成型打磨精加工设备
技术领域
本发明涉及缝纫机加工技术领域，具体的说是一种缝纫机格栅式脚踏板成型打磨精加工设备。
背景技术
缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，而且缝纫机缝纫速度快、使用简便；缝纫机分为人工驱动和电动驱动两种驱动形式，其中人工驱动是使用一种格栅式脚踏板作为主要的驱动部件。
然而现有的设备在对缝纫机格栅式脚踏板进行成型时存在以下问题：现有的缝纫机格栅式脚踏板通常是采用模具浇筑成形，在模具浇筑过程中熔融的金属溶液易从分模线出溢出造成生产出的缝纫机脚踏板格栅间隙之间出现突出毛刺，现有针对缝纫机脚踏板格只能够对其表面进行打磨，无法针对其格栅结构内壁进行打磨处理；对于模具浇筑产生的毛刺打磨不彻底会在人工搬运和使用时造成人员划伤的问题。
发明内容
本发明提供了一种缝纫机格栅式脚踏板成型打磨精加工设备，可以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种缝纫机格栅式脚踏板成型打磨精加工设备，包括安装架、固定机构、打磨机构和喷淋机构，所述安装架左右对称设置，安装架下侧设置有固定机构，打磨机构设置在安装架上侧，喷淋机构设置在打磨机构上。
所述打磨机构包括升降槽、电动推杆、升降滑块、升降板、安装槽、移动支链和打磨支链，所述安装架上侧开设有升降槽，安装架外侧壁设置有电动推杆，且电动推杆位于升降槽上方，升降滑块滑动设置在升降槽内，电动推杆的伸缩杆下端与升降滑块连接，升降板左右两端与升降滑块连接，升降板上开口有上下两端连通的安装槽，移动支链设置在安装槽内侧，打磨支链设置在移动支链上。
所述移动支链包括二号滑动槽、丝杆、二号滑动块、驱动电机和移动板，安装槽前后侧壁开设有二号滑动槽，丝杆转动设置在二号滑动槽内，二号滑动块滑动设置在二号滑动槽内，且二号滑动块通过螺纹的方式套设在丝杆上，升降板右端面的前后两侧开设有电机槽，电机槽内设置有驱动电机，驱动电机的输出轴与丝杆连接，二号滑动块之间设置有移动板，打磨支链设置在移动板上。
所述打磨支链包括卡接槽、安装块、转动轴、从动轮、打磨钻头、旋转电机、驱动轮和驱动带，所述移动板上均匀开设有卡接槽，安装块滑动设置在卡接槽内，安装块中部转动连接有转动轴，转动轴上端设置有从动轮，转动轴下端设置有打磨钻头，移动板右端的前后两侧开设有电机槽，电机槽内安装有旋转电机，旋转电机的输出轴穿过电机槽上侧壁，且旋转电机的输出轴上端设置有驱动轮，驱动轮之间通过驱动带连接，驱动带外壁均匀设置有传动齿，从动轮与驱动带上的传动齿相互啮合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定机构包括安装板、放置板、放置槽、通槽和卡紧支链，所述安装板设置在安装架下侧的内侧壁，放置板左右两端分别设置在两个安装板上端，放置板中部开设有放置槽，放置槽底部开设有通槽，卡紧支链设置在放置板左右两侧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述卡紧支链包括一号滑动槽、一号滑动块、一号顶伸弹簧和卡压块，所述放置板靠近左右两端的上侧壁开设有一号滑动槽，一号滑动槽内滑动设置有一号滑动块，两个一号滑动块相互远离的一端与一号滑动槽内侧壁之间连接有一号顶伸弹簧，一号滑动块上端设置有卡压块。
作为本发明的一种优选技术方案，所述卡压块相对的一端设有倾斜的导向面。
作为本发明的一种优选技术方案，所述喷淋机构包括固定块、一号滑动杆、三号滑动块、连接滑槽、滑动孔、二号滑动杆、固定板、二号顶伸弹簧、行走轮和喷水头，所述升降板的前后侧壁对称设置有固定块，固定块之间设置有一号滑动杆，且固定块之间的升降板侧壁上开设有与二号滑动槽连通的连接滑槽，一号滑动杆上滑动设置有三号滑动块，连接块在连接滑槽内滑动设置，三号滑动块通过连接块与二号滑动块相连，三号滑动块上开设有滑动孔，二号滑动杆滑动连接在滑动孔内，二号滑动杆下端之间设置有固定板，固定板与三号滑动块之间连接设有二号顶伸弹簧，且二号顶伸弹簧套设在二号滑动杆外侧，固定板前后两侧设置有行走轮，行走轮之间的固定板上均匀设置有喷水头，喷水头上端通过水管连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述转动轴下端开设有伸缩孔，伸缩孔内壁对称开设有限位槽，所述打磨钻头上侧为圆柱形的打磨柱，打磨钻头下侧为铣刀，打磨柱上端设置有滑动柱，滑动柱外壁对称设置有限位块，滑动柱滑动配合在伸缩孔内，且限位块与对应的限位槽滑动配合，滑动柱上端与伸缩孔上侧壁之间通过收缩弹簧连接，移动板下端均匀设置有固定筒，且固定筒对应套设在转动轴上，固定筒下端呈螺旋倾斜状，打磨柱上端边缘与固定筒下端配合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述安装块以可拆卸的方式设置在卡接槽内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动带内侧且在移动板的上端固定连接有挡板，挡板左端开设有安装槽，安装槽内均匀并转动安装有转动轮，转动轮与驱动带右侧的内壁滚动接触。
本发明的有益效果是：1、本发明通过固定机构、打磨机构和喷淋机构之间的组合作用，能够对缝纫机格栅式脚踏板的格栅间隙进行有效的打磨，使得格栅间隙内的毛刺被打磨去除，不仅能够提高缝纫机格栅式脚踏板的美观性，同时能够避免人员受伤的状况，提高使用的安全性。
2、本发明设计的喷淋机构能够跟随打磨钻头移动并进行冷却，对打磨钻进行了有效的保护，提高了打磨钻头的使用寿命，从而保证了设备的稳定性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是本发明的正视图。
图3是本发明的正视剖面。
图4是本发明图3的A处局部放大示意图。
图5是本发明放置板、放置槽和通槽之间的结构示意图。
图6是本发明图2的B-B向断面图。
图7是本发明图2的C-C向断面图。
图8是本发明3的D处局部放大示意图。
图9是本发明8的E处局部放大示意图。
图10是本发明打磨柱和固定筒之间的结构示意图。
图11是本发明移动板、从动轮、旋转电机、驱动轮、驱动带和挡板之间的结构示意图。
图12是本发明二号滑动杆、固定板、行走轮和喷水头之间的结构示意图。
图中：1、安装架；2、固定机构；3、打磨机构；4、喷淋机构；21、安装板；22、放置板；23、放置槽；24、通槽；25、卡紧支链；251、一号滑动槽；252、一号滑动块；253、一号顶伸弹簧；254、卡压块；31、升降槽；32、电动推杆；33、升降滑块；34、升降板；35、安装槽；36、移动支链；37、打磨支链；361、二号滑动槽；362、丝杆；363、二号滑动块；365、驱动电机；366、移动板；371、卡接槽；372、安装块；373、转动轴；374、从动轮；375、打磨钻头；376、旋转电机；377、驱动轮；378、驱动带；3661、挡板；3662、转动轮；3751、打磨柱；3752、铣刀；3573、伸缩孔；3574、限位槽；3575、滑动柱；3576、限位块；3577、固定筒；3578、收缩弹簧；41、固定块；42、一号滑动杆；43、三号滑动块；44、连接滑槽；45、滑动孔；46、二号滑动杆；47、固定板；48、二号顶伸弹簧；49、行走轮；410、喷水头。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参阅图1和图2，一种缝纫机格栅式脚踏板成型打磨精加工设备，包括安装架1、固定机构2、打磨机构3和喷淋机构4，所述安装架1左右对称设置，安装架1下侧设置有固定机构2，打磨机构3设置在安装架1上侧，喷淋机构4设置在打磨机构3上。
参阅图3、图4和图5，所述固定机构2包括安装板21、放置板22、放置槽23、通槽24和卡紧支链25，所述安装板21设置在安装架1下侧的内侧壁，放置板22左右两端分别设置在两个安装板21上端，放置板22中部开设有放置槽23，放置槽23底部开设有通槽24，卡紧支链25设置在放置板22左右两侧。
所述卡紧支链25包括一号滑动槽251、一号滑动块252、一号顶伸弹簧253和卡压块254，所述放置板22靠近左右两端的上侧壁开设有一号滑动槽251，一号滑动槽251内滑动设置有一号滑动块252，两个一号滑动块252相互远离的一端与一号滑动槽251内侧壁之间连接有一号顶伸弹簧253，一号滑动块252上端设置有卡压块254，所述卡压块254相对的一端设有倾斜的导向面。
具体工作时，通过人工的方式将脚踏板对准放置槽23，且脚踏板的左右两边压住卡压块254上的导向面，脚踏板压动卡压块254上的导向面，使得卡压块254向左右两侧移动，卡压块254带动一号滑动块252并将一号顶伸弹簧253压缩，当脚踏板完全进入放置槽23时，一号顶伸弹簧253顶动一号滑动块252向内侧滑动，从而使的卡压块254复位并对在放置槽23内的脚踏板进行限位固定。
参阅图3，所述打磨机构3包括升降槽31、电动推杆32、升降滑块33、升降板34、安装槽35、移动支链36和打磨支链37，所述安装架1上侧开设有升降槽31，安装架1外侧壁设置有电动推杆32，且电动推杆32位于升降槽31上方，升降滑块33滑动设置在升降槽31内，电动推杆32的伸缩杆下端与升降滑块33连接，升降板34左右两端与升降滑块33连接，升降板34上开口有上下两端连通的安装槽35，移动支链36设置在安装槽35内侧，打磨支链37设置在移动支链36上。
具体工作时，电动推杆32工作，电动推杆32的伸缩杆伸出带动升降滑块33向下滑动，同时升降板34跟随升降滑块33向下运动，使得打磨支链37能够对脚踏板格栅间隙内侧进行打磨处理，配合移动支链36从而依次的对脚踏板格栅间隙内侧进行打磨。
参阅图6和图7，所述移动支链36包括二号滑动槽361、丝杆362、二号滑动块363、驱动电机365和移动板366，安装槽35前后侧壁开设有二号滑动槽361，丝杆362转动设置在二号滑动槽361内，二号滑动块363滑动设置在二号滑动槽361内，且二号滑动块363通过螺纹套设在丝杆362上，升降板34右端面的前后两侧开设有电机槽，电机槽内设置有驱动电机365，驱动电机365的输出轴与丝杆362连接，二号滑动块363之间设置有移动板366，打磨支链37设置在移动板366上。
具体工作时，驱动电机365为正反转电机，驱动电机365工作，驱动电机365的输出轴转动带动丝杆362转动，丝杆362通过螺纹传动带动二号滑动块363在二号滑动槽361内左右往复滑动，二号滑动块363带动移动板366左右往复运动，从而打磨支链37跟随移动板366左右往复运动。
参阅图8、图9、图10和图11，所述打磨支链37包括卡接槽371、安装块372、转动轴373、从动轮374、打磨钻头375、旋转电机376、驱动轮377和驱动带378，所述移动板366上均匀开设有卡接槽371，安装块372滑动设置在卡接槽371内，安装块372中部转动连接有转动轴373，转动轴373上端设置有从动轮374，转动轴373下端设置有打磨钻头375，移动板366右端的前后两侧开设有电机槽，电机槽内安装有旋转电机376，旋转电机376的输出轴穿过电机槽上侧壁，且旋转电机376的输出轴上端设置有驱动轮377，驱动轮377之间通过驱动带378连接，驱动带378外壁均匀设置有传动齿，从动轮374与驱动带378上的传动齿相互啮合，所述转动轴373下端开设有伸缩孔3573，伸缩孔3573内壁对称开设有限位槽3574，所述打磨钻头375上侧为圆柱形的打磨柱3751，打磨钻头375下侧为铣刀3752，打磨柱3751上端设置有滑动柱3575，滑动柱3575外壁对称设置有限位块3576，滑动柱3575滑动配合在伸缩孔3573内，且限位块3576与对应的限位槽3574滑动配合，滑动柱3575上端与伸缩孔3573上侧壁之间通过收缩弹簧3578连接，移动板366下端均匀设置有固定筒3577，且固定筒3577对应套设在转动轴373上，固定筒3577下端呈螺旋倾斜状，打磨柱3751上端边缘与固定筒3577下端配合；所述安装块372以可拆卸的方式设置在卡接槽371内，便于对打磨钻头375进行更换维护；驱动带378内侧且在移动板366的上端固定连接有挡板3661，挡板3661左端开设有安装槽，安装槽内均匀并转动安装有转动轮3662，转动轮3662与驱动带378右侧的内壁滚动接触，能够对驱动带378进行支撑，保证了驱动带378上的传动齿在带动从动轮374转动时的稳定性。
具体工作时，旋转电机376工作，旋转电机376的输出轴转动带动驱动轮377转动，驱动轮377带动驱动带378转动，驱动带378通过传动齿带动从动轮374转动，转动轴373跟随从动轮374进行转动，从而打磨钻头375被转动轴373带动进行旋转，当升降板34向下逐渐运动时，打磨钻头375同时跟随向下运动，打磨钻头375中的铣刀3752伸入脚踏板格栅间隙后停止向下运动，在移动支链36的带动下铣刀3752在脚踏板格栅间隙中左右往复移动，从而将脚踏板格栅间隙中的突出毛刺铣去，防止了毛刺对打磨柱3751造成阻挡，毛刺去除后，打磨钻头375继续向下移动一定距离使得打磨柱3751伸入脚踏板格栅间隙内，在移动支链36的带动下打磨柱3751在脚踏板格栅间隙中左右往复移动，使得打磨柱3751对去除毛刺后的脚踏板格栅间隙进行精细打磨，防止脚踏板格栅间隙内残留细小毛刺；在打磨柱3751转动时，固定筒3577下端的倾斜状结构顶动打磨柱3751上端并通过收缩弹簧3578的弹性拉力，使得打磨柱3751和铣刀3752在转动的同时能够上下往复运动，从而能够提高打磨柱3751的打磨效果和铣刀3752的铣削效果，滑动柱3575跟随打磨柱3751在伸缩孔3573内往复滑动，保证了打磨钻头375的稳定性，限位块3576在限位槽3574内滑动，防止滑动柱3575在伸缩孔3573内发生转动。
参阅图7和图10，所述喷淋机构4包括固定块41、一号滑动杆42、三号滑动块43、连接滑槽44、滑动孔45、二号滑动杆46、固定板47、二号顶伸弹簧48、行走轮49和喷水头410，所述升降板34的前后侧壁对称设置有固定块41，固定块41之间设置有一号滑动杆42，且固定块41之间的升降板34侧壁上开设有与二号滑动槽361连通的连接滑槽44，一号滑动杆42上滑动设置有三号滑动块43，连接块在连接滑槽44内滑动设置，三号滑动块43通过连接块与二号滑动块363相连，三号滑动块43上开设有滑动孔45，二号滑动杆46滑动连接在滑动孔45内，二号滑动杆46下端之间设置有固定板47，固定板47与三号滑动块43之间连接设有二号顶伸弹簧48，且二号顶伸弹簧48套设在二号滑动杆46外侧，固定板47前后两侧设置有行走轮49，行走轮49之间的固定板47上均匀设置有喷水头410，喷水头410上端通过水管连接。
具体工作时，将水管与外部的供水设备连接，在升降板34向下运动时，行走轮49抵压至放置板22上端面的前后两侧，二号顶伸弹簧48被逐渐压缩，当在打磨机构3对脚踏板格栅间隙进行打磨时开始供水，水从水管内供向喷水头410，喷水头410将水喷向打磨钻头375，对打磨钻头375进行冷却，防止打磨钻头375过热，三号滑动块43在二号滑动块363通过连接块的带动下往复移动，三号滑动块43通过二号滑动杆46和固定板47带动行走轮49在放置板22上端面的前后两侧往复滚动，从而使得喷水头410始终跟随打磨钻头375移动。
参阅图4，打磨完成后，通过人工的方式将卡压块254向左右两侧拨动，卡压块254带动一号滑动块252将一号顶伸弹簧253压缩，当卡压块254脱离对脚踏板的阻挡时，将脚踏板从放置槽23内取出。
本发明的具体工作步骤如下，第一步：通过人工的方式将脚踏板对准放置槽23，且脚踏板的左右两边压住卡压块254上的导向面，脚踏板压动卡压块254上的导向面，使得卡压块254向左右两侧移动，卡压块254带动一号滑动块252并将一号顶伸弹簧253压缩，当脚踏板完全进入放置槽23时，一号顶伸弹簧253顶动一号滑动块252向内侧滑动，从而使的卡压板复位并对在放置槽23内的脚踏板进行限位固定。
第二步：电动推杆32工作，电动推杆32的伸缩杆伸出带动升降滑块33向下滑动，同时升降板34跟随升降滑块33向下运动，使得打磨机构3能够对脚踏板格栅间隙内侧进行打磨处理，配合移动机构36从而依次的对脚踏板格栅间隙内侧进行打磨。
第三步：在第二步进行的同时将水管与外部的供水设备连接，在升降板34向下运动时，行走轮49抵压至放置板22上端面的前后两侧，二号顶伸弹簧48被逐渐压缩，当在打磨机构3对脚踏板格栅间隙进行打磨时开始供水，水从水管内供向喷水头410，喷水头410将水喷向打磨钻头375，对打磨钻头375进行冷却，防止打磨钻头375过热，三号滑动块43在二号滑动块363通过连接块的带动下往复移动，三号滑动块43通过二号滑动杆46和固定板47带动行走轮49在放置板22上端面的前后两侧往复滚动，从而使得喷水头410始终跟随打磨钻头375移动。
第四步：通过人工的方式将卡压块254向左右两侧拨动，卡压块254带动一号滑动块252将一号顶伸弹簧253压缩，当卡压块254脱离对脚踏板的阻挡时，将脚踏板从放置槽23内取出。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点；本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内；本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种缝纫机格栅式脚踏板成型打磨精加工设备，包括安装架(1)、固定机构(2)、打磨机构(3)和喷淋机构(4)，其特征在于：所述安装架(1)左右对称设置，安装架(1)下侧设置有固定机构(2)，打磨机构(3)设置在安装架(1)上侧，喷淋机构(4)设置在打磨机构(3)上；
所述打磨机构(3)包括升降槽(31)、电动推杆(32)、升降滑块(33)、升降板(34)、安装槽(35)、移动支链(36)和打磨支链(37)，所述安装架(1)上侧开设有升降槽(31)，安装架(1)外侧壁设置有电动推杆(32)，且电动推杆(32)位于升降槽(31)上方，升降滑块(33)滑动设置在升降槽(31)内，电动推杆(32)的伸缩杆下端与升降滑块(33)连接，升降板(34)左右两端与升降滑块(33)连接，升降板(34)上开口有上下两端连通的安装槽(35)，移动支链(36)设置在安装槽(35)内侧，打磨支链(37)设置在移动支链(36)上；
所述移动支链(36)包括二号滑动槽(361)、丝杆(362)、二号滑动块(363)、驱动电机(365)和移动板(366)，安装槽(35)前后侧壁开设有二号滑动槽(361)，丝杆(362)转动设置在二号滑动槽(361)内，二号滑动块(363)滑动设置在二号滑动槽(361)内，且二号滑动块(363)通过螺纹的方式套设在丝杆(362)上，升降板(34)右端面的前后两侧开设有电机槽，电机槽内设置有驱动电机(365)，驱动电机(365)的输出轴与丝杆(362)连接，二号滑动块(363)之间设置有移动板(366)，打磨支链(37)设置在移动板(366)上；
所述打磨支链(37)包括卡接槽(371)、安装块(372)、转动轴(373)、从动轮(374)、打磨钻头(375)、旋转电机(376)、驱动轮(377)和驱动带(378)，所述移动板(366)上均匀开设有卡接槽(371)，安装块(372)滑动设置在卡接槽(371)内，安装块(372)中部转动连接有转动轴(373)，转动轴(373)上端设置有从动轮(374)，转动轴(373)下端设置有打磨钻头(375)，移动板(366)右端的前后两侧开设有电机槽，电机槽内安装有旋转电机(376)，旋转电机(376)的输出轴穿过电机槽上侧壁，且旋转电机(376)的输出轴上端设置有驱动轮(377)，驱动轮(377)之间通过驱动带(378)连接，驱动带(378)外壁均匀设置有传动齿，从动轮(374)与驱动带(378)上的传动齿相互啮合；
所述喷淋机构(4)包括固定块(41)、一号滑动杆(42)、三号滑动块(43)、连接滑槽(44)、滑动孔(45)、二号滑动杆(46)、固定板(47)、二号顶伸弹簧(48)、行走轮(49)和喷水头(410)，所述升降板(34)的前后侧壁对称设置有固定块(41)，固定块(41)之间设置有一号滑动杆(42)，且固定块(41)之间的升降板(34)侧壁上开设有与二号滑动槽(361)连通的连接滑槽(44)，一号滑动杆(42)上滑动设置有三号滑动块(43)，连接块在连接滑槽(44)内滑动设置，三号滑动块(43)通过连接块与二号滑动块(363)相连，三号滑动块(43)上开设有滑动孔(45)，二号滑动杆(46)滑动连接在滑动孔(45)内，二号滑动杆(46)下端之间设置有固定板(47)，固定板(47)与三号滑动块(43)之间设连接有二号顶伸弹簧(48)，且二号顶伸弹簧(48)套设在二号滑动杆(46)外侧，固定板(47)前后两侧设置有行走轮(49)，行走轮(49)之间的固定板(47)上均匀设置有喷水头(410)，喷水头(410)上端通过水管连接。
2.根据权利要求1所述一种缝纫机格栅式脚踏板成型打磨精加工设备，其特征在于：所述固定机构(2)包括安装板(21)、放置板(22)、放置槽(23)、通槽(24)和卡紧支链(25)，所述安装板(21)设置在安装架(1)下侧的内侧壁，放置板(22)左右两端分别设置在两个安装板(21)上端，放置板(22)中部开设有放置槽(23)，放置槽(23)底部开设有通槽(24)，卡紧支链(25)设置在放置板(22)左右两侧。
3.根据权利要求2所述一种缝纫机格栅式脚踏板成型打磨精加工设备，其特征在于：所述卡紧支链(25)包括一号滑动槽(251)、一号滑动块(252)、一号顶伸弹簧(253)和卡压块(254)，所述放置板(22)靠近左右两端的上侧壁开设有一号滑动槽(251)，一号滑动槽(251)内滑动设置有一号滑动块(252)，两个一号滑动块(252)相互远离的一端与一号滑动槽(251)内侧壁之间连接有一号顶伸弹簧(253)，一号滑动块(252)上端设置有卡压块(254)。
4.根据权利要求3所述一种缝纫机格栅式脚踏板成型打磨精加工设备，其特征在于：所述卡压块(254)相对的一端设有倾斜的导向面。
5.根据权利要求1所述一种缝纫机格栅式脚踏板成型打磨精加工设备，其特征在于：所述转动轴(373)下端开设有伸缩孔(3573)，伸缩孔(3573)内壁对称开设有限位槽(3574)，所述打磨钻头(375)上侧为圆柱形的打磨柱(3751)，打磨钻头(375)下侧为铣刀(3752)，打磨柱(3751)上端设置有滑动柱(3575)，滑动柱(3575)外壁对称设置有限位块(3576)，滑动柱(3575)滑动配合在伸缩孔(3573)内，且限位块(3576)与对应的限位槽(3574)滑动配合，滑动柱(3575)上端与伸缩孔(3573)上侧壁之间通过收缩弹簧(3578)连接，移动板(366)下端均匀设置有固定筒(3577)，且固定筒(3577)对应套设在转动轴(373)上，固定筒(3577)下端呈螺旋倾斜状，打磨柱(3751)上端边缘与固定筒(3577)下端配合。
6.根据权利要求1所述一种缝纫机格栅式脚踏板成型打磨精加工设备，其特征在于：所述安装块(372)以可拆卸的方式设置在卡接槽(371)内。
7.根据权利要求1所述一种缝纫机格栅式脚踏板成型打磨精加工设备，其特征在于：所述驱动带(378)内侧且在移动板(366)的上端固定连接有挡板(3661)，挡板(3661)左端开设有安装槽，安装槽内均匀并转动安装有转动轮(3662)，转动轮(3662)与驱动带(378)右侧的内壁滚动接触。
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