CN219237615U - 环形水平式给袋包装机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了环形水平式给袋包装机，涉及包装机技术领域。本申请包括：机体，其后机盖上构造有开口且开口处通过合页安装有箱门，所述机体的机箱内设置有固定架，所述固定架的一侧设置有依次分布的环板、固定盘以及连接架，所述环板与固定架转动配合，所述固定架、环板以及固定盘上设置有升降组件，通过升降组件驱使固定盘直线运动，所述固定架、升降组件以及环板上设置有传动组件。本申请摒弃了现有技术中的杂质过滤芯拆洗方式，通过箱门、固定架、环板、固定盘、连接架、升降组件、传动组件以及夹持组件的配合，实现杂质过滤芯的拆洗，相比现有技术中的操作方式而言，操作方便，提高了工作效率，因此更具有实用性。

Description

环形水平式给袋包装机

技术领域

本申请涉及产品包装技术领域，具体涉及环形水平式给袋包装机。

背景技术

包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护、美观的作用，包装机的种类繁多，如液体灌装机、卧式包装机、立式包装机、给袋式自动包装机等，其中给袋式自动包装机简称给袋包装机，通常为环形水平式，给袋自动包装机在使用过程中，维护保养是必不可少的，其杂质过滤芯应该经常拆洗，在现有技术中，杂质过滤芯拆洗的操作如下，用螺丝刀拧掉后机盖的螺丝，将后机盖从机箱上拿下，将杂质过滤芯从真空泵上拧松，对杂质过滤芯进行清洗，将清洗后的杂质过滤芯拧紧到真空泵上，将后机盖扣在机箱上，最后将后机盖的螺丝拧回，此方式虽然可以实现杂质过滤芯的拆洗，但操作较为麻烦，降低了工作效率，因此提出环形水平式给袋包装机。

实用新型内容

本申请的目的在于：为解决虽然可以实现杂质过滤芯的拆洗，但操作较为麻烦，降低了工作效率的技术问题，本申请提供了环形水平式给袋包装机。

本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

环形水平式给袋包装机，包括：

机体，其后机盖上构造有开口且开口处通过合页安装有箱门，所述机体的机箱内设置有固定架，所述固定架的一侧设置有依次分布的环板、固定盘以及连接架，所述环板与固定架转动配合，所述固定架、环板以及固定盘上设置有升降组件，通过升降组件驱使固定盘直线运动，所述固定架、升降组件以及环板上设置有传动组件，通过传动组件驱使环板转动，所述连接架上设置有夹持组件，通过夹持组件对杂质过滤芯进行夹紧或松开。

进一步地，所述固定架、环板、固定盘以及连接架的中心位于同一轴线上。

进一步地，所述升降组件包括转动设置在固定架上的螺杆、设置在固定架上的导向架以及滑动设置在导向架上的套筒，所述固定架上设置有输出轴与螺杆连接的升降电机，所述套筒与螺杆螺纹配合，所述套筒的自由端与固定盘转动配合，所述固定架与固定盘之间通过两个伸缩套杆连接。

进一步地，两个所述伸缩套杆以环板的轴线为中心环形阵列分布。

进一步地，所述传动组件包括转动设置在固定架上的转杆、套设在转杆上的传动齿轮以及套设在环板上的外齿环，所述转杆与螺杆之间通过皮带轮组件传动连接，所述传动齿轮与外齿环啮合。

进一步地，所述夹持组件包括转动设置在连接架上的正反丝杆、设置在固定架上的夹持电机以及均滑动设置在固定架上且对称分布的两个滑杆，所述夹持电机的输出轴与正反丝杆连接，两个所述滑杆分别与正反丝杆的正反螺纹段螺纹配合，两个所述滑杆的相对侧均设置有夹持块。

进一步地，两个所述夹持块的相对侧均构造成V形。

进一步地，所述箱门上设置有观察窗。

本申请的有益效果如下：本申请摒弃了现有技术中的杂质过滤芯拆洗方式，通过箱门、固定架、环板、固定盘、连接架、升降组件、传动组件以及夹持组件的配合，实现杂质过滤芯的拆洗，相比现有技术中的操作方式而言，操作方便，提高了工作效率，因此更具有实用性。

附图说明

图1是本申请结构立体图；

图2是本申请部分结构立体图；

图3是本申请图2的立体剖视图；

图4是本申请图3中A处的放大图；

图5是本申请图3中B处的放大图；

图6是本申请图3中C处的放大图。

附图标记：1、机体；2、箱门；3、固定架；4、环板；5、固定盘；6、连接架；7、升降组件；701、螺杆；702、导向架；703、套筒；704、升降电机；705、伸缩套杆；8、传动组件；801、转杆；802、传动齿轮；803、外齿环；804、皮带轮组件；9、夹持组件；901、正反丝杆；902、夹持电机；903、滑杆；904、夹持块。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-图6所示，本申请一个实施例提出的环形水平式给袋包装机，包括：机体1，其后机盖上构造有开口且开口处通过合页安装有箱门2，机体1的机箱内设置有真空泵，杂质过滤芯呈竖直方向且拧紧在真空泵上，机体1的机箱内设置有固定架3，固定架3的一侧设置有依次分布的环板4、固定盘5以及连接架6，环板4与固定盘5均呈水平方向，固定架3、环板4、固定盘5以及连接架6自上而下依次分布，固定盘5与连接架6固定连接，环板4与固定架3转动配合，固定架3、环板4以及固定盘5上设置有升降组件7，通过升降组件7驱使固定盘5直线运动，通过升降组件7驱使固定盘5沿竖直方向运动，固定架3、升降组件7以及环板4上设置有传动组件8，通过传动组件8驱使环板4转动，连接架6上设置有夹持组件9，通过夹持组件9对杂质过滤芯进行夹紧或松开，在初始状态下，箱门2处于关闭状态，固定盘5远离环板4，连接架6靠近真空泵，通过夹持组件9对杂质过滤芯进行夹紧，机体1在使用过程中，维护保养是必不可少的，其杂质过滤芯应该经常拆洗，在对杂质过滤芯进行拆洗时，通过升降组件7驱使固定盘5沿竖直方向向上运动，与此同时，通过传动组件8驱使环板4反向转动，连接架6会旋转上升，由于杂质过滤芯被夹持组件9夹紧，因此杂质过滤芯会被拧松至远离真空泵，之后将箱门2打开，通过夹持组件9将杂质过滤芯松开，将杂质过滤芯进行清洗，之后通过夹持组件9将清洗后的杂质过滤芯进行夹紧，使杂质过滤芯保持竖直方向，通过升降组件7驱使固定盘5沿竖直方向向下运动，与此同时，通过传动组件8驱使环板4正向转动，连接架6会旋转下降，由于杂质过滤芯被夹持组件9夹紧，因此杂质过滤芯会被拧紧到真空泵上，至此即完成杂质过滤芯的拆洗操作，相比现有技术中的操作方式而言，操作方便，提高了工作效率，综上所述，本申请摒弃了现有技术中的杂质过滤芯拆洗方式，通过箱门2、固定架3、环板4、固定盘5、连接架6、升降组件7、传动组件8以及夹持组件9的配合，实现杂质过滤芯的拆洗，相比现有技术中的操作方式而言，操作方便，提高了工作效率，因此更具有实用性。

如图2-图6所示，在一些实施例中，固定架3、环板4、固定盘5以及连接架6的中心位于同一轴线上，此设计可以考虑到结构布置的合理性，减少整体占用空间，同时可以避免环板4、固定盘5以及连接架6在转动时出现晃动。

如图3-图4所示，在一些实施例中，升降组件7包括转动设置在固定架3上的螺杆701、设置在固定架3上的导向架702以及滑动设置在导向架702上的套筒703，螺杆701、导向架702以及套筒703均呈竖直方向，导向架702构造呈U形，套筒703构造呈方筒状，固定架3上设置有输出轴与螺杆701连接的升降电机704，套筒703与螺杆701螺纹配合，套筒703的自由端与固定盘5转动配合，套筒703的底端构造呈圆柱形且与固定盘5转动配合，固定架3与固定盘5之间通过两个伸缩套杆705连接，两个伸缩套杆705均呈竖直方向，在使用时，打开升降电机704，其输出轴正转，带动螺杆701一同转动，套筒703会因螺纹作用而在导向架702上沿竖直方向向下滑动，从而驱使固定盘5沿竖直方向向下运动，在此过程中，两个伸缩套杆705一同起到导向和限位的作用，反之，当升降电机704的输出轴反转时，带动螺杆701一同转动，套筒703会因螺纹作用而在导向架702上沿竖直方向向上滑动，从而驱使固定盘5沿竖直方向向上运动。

如图3-图4所示，在一些实施例中,两个伸缩套杆705以环板4的轴线为中心环形阵列分布，参照上文，考虑到结构布置的合理性，因此将两个伸缩套杆705以环板4的轴线为中心环形阵列分布，因为可以提高环板4与固定盘5之间的连接强度，同时进一步避免环板4、固定盘5以及连接架6在转动时出现晃动。

如图5所示，在一些实施例中,传动组件8包括转动设置在固定架3上的转杆801、套设在转杆801上的传动齿轮802以及套设在环板4上的外齿环803，转杆801呈竖直方向，转杆801与螺杆701之间通过皮带轮组件804传动连接，皮带轮组件804由两个皮带轮和一个连接皮带组成，两个皮带轮分别套设在转杆801与螺杆701上，连接皮带绕设在两个皮带轮上，传动齿轮802与外齿环803啮合，参照上文，在使用时，打开升降电机704，其输出轴正转，带动螺杆701一同转动，通过皮带轮组件804带动转杆801与传动齿轮802一同转动，通过外齿环803与传动齿轮802的啮合作用，带动环板4正向转动，反之，当升降电机704的输出轴反转时，带动螺杆701一同转动，通过皮带轮组件804带动转杆801与传动齿轮802一同转动，通过外齿环803与传动齿轮802的啮合作用，带动环板4反向转动。

如图6所示，在一些实施例中,夹持组件9包括转动设置在连接架6上的正反丝杆901、设置在固定架3上的夹持电机902以及均滑动设置在固定架3上且对称分布的两个滑杆903，正反丝杆901呈水平方向，两个滑杆903均沿水平方向滑动，夹持电机902的输出轴与正反丝杆901连接，两个滑杆903分别与正反丝杆901的正反螺纹段螺纹配合，两个滑杆903的相对侧均设置有夹持块904，参照上文，在初始状态下，两个滑杆903相互靠近，两个夹持块904的相对侧均与杂质过滤芯的外表面抵触，从而将杂质过滤芯进行夹紧，在使用时，打开夹持电机902，夹持电机902工作，其输出轴反转，带动正反丝杆901一同转动，两个滑杆903会分别因正反螺纹作用而沿水平方向同步反向滑动至相互远离，两个夹持块904的相对侧均远离杂质过滤芯的外表面，从而将杂质过滤芯松开，反之，当夹持电机902的输出轴正转时，带动正反丝杆901一同转动，两个滑杆903会分别因正反螺纹作用而沿水平方向同步反向滑动至相互靠近，两个夹持块904的相对侧均与杂质过滤芯的外表面抵触，从而将杂质过滤芯进行夹紧。

如图6所示，在一些实施例中,两个夹持块904的相对侧均构造呈V形，在实际使用时，杂质过滤芯通常为圆柱形，通过两个夹持块904的相背侧均构造呈V形的设计，可以实现对不同尺寸的杂质过滤芯进行夹紧，从而在一定程度上提高适用性与灵活性。

如图1所示，在一些实施例中,箱门2上设置有观察窗，参照上文，通过观察窗的设计，便于工作人员对杂质过滤芯的使用状态进行观察，从而便于及时对杂质过滤芯进行拆洗。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.环形水平式给袋包装机，其特征在于，包括：

机体(1)，其后机盖上构造有开口且开口处通过合页安装有箱门(2)，所述机体(1)的机箱内设置有固定架(3)，所述固定架(3)的一侧设置有依次分布的环板(4)、固定盘(5)以及连接架(6)，所述环板(4)与固定架(3)转动配合，所述固定架(3)、环板(4)以及固定盘(5)上设置有升降组件(7)，通过升降组件(7)驱使固定盘(5)直线运动，所述固定架(3)、升降组件(7)以及环板(4)上设置有传动组件(8)，通过传动组件(8)驱使环板(4)转动，所述连接架(6)上设置有夹持组件(9)，通过夹持组件(9)对杂质过滤芯进行夹紧或松开。

2.根据权利要求1所述的环形水平式给袋包装机，其特征在于，所述固定架(3)、环板(4)、固定盘(5)以及连接架(6)的中心位于同一轴线上。

3.根据权利要求2所述的环形水平式给袋包装机，其特征在于，所述升降组件(7)包括转动设置在固定架(3)上的螺杆(701)、设置在固定架(3)上的导向架(702)以及滑动设置在导向架(702)上的套筒(703)，所述固定架(3)上设置有输出轴与螺杆(701)连接的升降电机(704)，所述套筒(703)与螺杆(701)螺纹配合，所述套筒(703)的自由端与固定盘(5)转动配合，所述固定架(3)与固定盘(5)之间通过两个伸缩套杆(705)连接。

4.根据权利要求3所述的环形水平式给袋包装机，其特征在于，两个所述伸缩套杆(705)以环板(4)的轴线为中心环形阵列分布。

5.根据权利要求3所述的环形水平式给袋包装机，其特征在于，所述传动组件(8)包括转动设置在固定架(3)上的转杆(801)、套设在转杆(801)上的传动齿轮(802)以及套设在环板(4)上的外齿环(803)，所述转杆(801)与螺杆(701)之间通过皮带轮组件(804)传动连接，所述传动齿轮(802)与外齿环(803)啮合。

6.根据权利要求5所述的环形水平式给袋包装机，其特征在于，所述夹持组件(9)包括转动设置在连接架(6)上的正反丝杆(901)、设置在固定架(3)上的夹持电机(902)以及均滑动设置在固定架(3)上且对称分布的两个滑杆(903)，所述夹持电机(902)的输出轴与正反丝杆(901)连接，两个所述滑杆(903)分别与正反丝杆(901)的正反螺纹段螺纹配合，两个所述滑杆(903)的相对侧均设置有夹持块(904)。

7.根据权利要求6所述的环形水平式给袋包装机，其特征在于，两个所述夹持块(904)的相对侧均构造成V形。

8.根据权利要求1所述的环形水平式给袋包装机，其特征在于，所述箱门(2)上设置有观察窗。

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