CN211439463U - 一种曲面模具抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及曲面抛光技术领域，尤其是一种曲面模具抛光设备，包括曲面抛光机主体，所述抛光机主体的顶部设有抛光辊组件，所述抛光机主体的底部设有输送带，所述输送带的一侧设有限位柱，所述限位柱的一侧设有U形托盘所述U形托盘顶部设有曲面模具，U形托盘的底部设有限位孔，所述输送带的一侧设有传动装置，所述传动装置的底部一侧设有输出轴，所述输出轴的端部一侧弹性卡位组件，所述输出轴的外侧设有从动齿轮，所述抛光机主体与所述从动齿轮相对的一侧设有凹槽，通过本实用新型的改进，使得曲面抛光机进料时无需频繁启停生产线，节约人力物力，适合推广。

Description

一种曲面模具抛光设备

技术领域

本实用新型涉及曲面抛光技术领域，尤其涉及一种曲面模具抛光设备。

背景技术

曲面抛光，一般是指采用不同的抛光组件包括抛光砂辊、抛光刷或者抛光磨头等对曲面工件(如汽车车门零部件模具等)的粗糙表面进行加工和处理的技术。目前，为了提高生产效率，厂内一般都在生产线上直接设置相应的抛光工序单元进行加工，在此工序中，由于需要抛光处理的领部件尺寸可能比较大，因此抛光处理的时间比较长。在现行的抛光处理中，抛光前需要停止产线或者输送装置，将工件固定，然后进行打磨抛光，然后再开启生产线进行下一次送料，有时还需要人工辅助进料，不仅频繁启停设备，消耗人力物力，同时也使得生产效率降低。为此，本实用新型提出了一种曲面模具抛光设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在抛光前需要单独的启停设备的缺点，而提出的一种曲面模具抛光设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种曲面模具抛光设备，包括曲面抛光机主体，所述抛光机主体的顶部设有抛光辊组件，所述抛光机主体的底部一侧设有输送带，所述输送带的一侧设有若干个限位柱，所述限位柱的一侧设有U形托盘所述U形托盘顶部设有曲面模具，U形托盘的底部设有与所述限位柱相匹配的限位孔，所述输送带的一侧设有带传动式传动装置，所述传动装置的底部一侧设有输出轴，所述输出轴的端部一侧连接有弹性卡位组件，所述输出轴的外侧设有从动齿轮，所述抛光机主体与所述从动齿轮相对的一侧设有槽口向下的凹槽，所述凹槽的一侧设有导轨，所述导轨设有与其相匹配的导块，所述导块的底部设有与所述从动齿轮相匹配的齿条，所述齿条与所述齿条的一侧间设有伸缩杆及缠绕其外侧的第一弹簧，所述齿条的底部通过转轴转动连接设有与其相匹配的周期齿轮，其转轴的一端设有驱动件。

优选的，所述输出轴的两端均设有一个连接座，所述齿条与所述从动齿轮相邻一端设有钩头部，所述齿条的另一端设有挡盘，所述抛光机主体的机架一侧设有与所述齿条相匹配的矩形滑动孔，所述抛光机主体与所述挡盘的一侧间设有第二弹簧。

优选的，所述弹性卡位组件包括通过转轴转动连接于所述抛光机主体一侧的柔性拨叉，其转轴的外侧设有扭簧，所述输出轴的一侧设有与所述柔性拨叉相匹配的结合部。

优选的，所述伸缩杆采用微型电动伸缩杆，若干个所述限位柱呈等距且均分排列。

本实用新型提出的一种曲面模具抛光设备，有益效果在于：通过设备顶部的抛光辊组件以及底部的输送带的设置和配合，完成基本的送料功能，通过输送带上的限位柱以及U形托盘上的限位孔的设置，保证在抛光时曲面模具工件不会打滑，通过输出轴、从动齿轮、导轨、导块、周期齿轮以及伸缩杆、第一弹簧、齿条的设置和配合，使得齿条可以周期性与从动轮进行啮合或者脱离，从而推动其定量送料，无需频繁启停生产线即可完成抛光处理，通过弹性卡位装置对输出轴进行柔性的挡位，使其啮合时才转动，在脱离时处于止转状态，通过第二弹簧和挡盘实现自动复位，无需人工辅助进位，整体结构简单实用，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种曲面模具抛光设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种曲面模具抛光设备的剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种曲面模具抛光设备的断裂结构示意图。

图中：抛光机主体1、抛光辊组件2、输送带3、限位柱4、U形托盘5、限位孔51、曲面模具6、传动装置7、输出轴8、从动齿轮9、凹槽10、导轨11、导块12、齿条13、钩头部131、挡盘132、第一弹簧14、伸缩杆141、周期齿轮15、驱动件16、弹性卡位组件17、柔性拨叉171、扭簧172、结合部173、连接座18、滑动孔19、第二弹簧20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种曲面模具抛光设备，包括曲面抛光机主体1，抛光机主体1的顶部设有抛光辊组件2，抛光辊组件2由顶部单独设置的抛光电机进行拖动，抛光机主体1的底部一侧设有输送带3，输送带3的设置实现送料功能，输送带3的一侧设有若干个限位柱4，限位柱4的一侧设有U形托盘5U形托盘5 顶部设有曲面模具6，U形托盘5的底部设有与限位柱4相匹配的限位孔51，限位孔51和限位柱4的设置和配合，实现限位U形托盘的打滑以及表面曲面模具6的固定，输送带3的一侧设有带传动式传动装置7，传动装置7的底部一侧设有输出轴8，输出轴8的端部一侧连接有弹性卡位组件17，实现在停止时不会出现自转动，定位精准，输出轴8的外侧设有从动齿轮9，抛光机主体1与从动齿轮9相对的一侧设有槽口向下的凹槽10，凹槽10的一侧设有导轨11，导轨11设有与其相匹配的导块12，导块12的设置实现齿条13的前后移动，导块 12的底部设有与从动齿轮9相匹配的齿条13，齿条13可与从动齿轮9之间形成周期性啮合，齿条13与齿条13的一侧间设有伸缩杆141及缠绕其外侧的第一弹簧14，齿条13的底部通过转轴转动连接设有与其相匹配的周期齿轮15，其转轴的一端设有驱动件16，带动齿条13前进或后退，可与从动齿轮9周期性啮合或者脱离，实现循环定量式送料。

本实用新型中，输出轴8的两端均设有一个连接座18，齿条13与从动齿轮 9相邻一端设有钩头部131，齿条13的另一端设有挡盘132，抛光机主体1的机架一侧设有与齿条13相匹配的矩形滑动孔19，抛光机主体1与挡盘132的一侧间设有第二弹簧20，通过第二弹簧20的设置实现自动复位。

弹性卡位组件17包括通过转轴转动连接于抛光机主体1一侧的柔性拨叉 171，其转轴的外侧设有扭簧172，输出轴8的一侧设有与柔性拨叉171相匹配的结合部173，伸缩杆141采用微型电动伸缩杆，若干个限位柱4呈等距且均分排列，整体结构简单实用，适合推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种曲面模具抛光设备，包括曲面抛光机主体(1)，所述抛光机主体(1)的顶部设有抛光辊组件(2)，其特征在于，所述抛光机主体(1)的底部一侧设有输送带(3)，所述输送带(3)的一侧设有若干个限位柱(4)，所述限位柱(4)的一侧设有U形托盘(5)所述U形托盘(5)顶部设有曲面模具(6)，U形托盘(5)的底部设有与所述限位柱(4)相匹配的限位孔(51)，所述输送带(3)的一侧设有带传动式传动装置(7)，所述传动装置(7)的底部一侧设有输出轴(8)，所述输出轴(8)的端部一侧连接有弹性卡位组件(17)，所述输出轴(8)的外侧设有从动齿轮(9)，所述抛光机主体(1)与所述从动齿轮(9)相对的一侧设有槽口向下的凹槽(10)，所述凹槽(10)的一侧设有导轨(11)，所述导轨(11)设有与其相匹配的导块(12)，所述导块(12)的底部设有与所述从动齿轮(9)相匹配的齿条(13)，所述齿条(13)与所述齿条(13)的一侧间设有伸缩杆(141)及缠绕其外侧的第一弹簧(14)，所述齿条(13)的底部通过转轴转动连接设有与其相匹配的周期齿轮(15)，其转轴的一端设有驱动件(16)。

2.根据权利要求1所述的一种曲面模具抛光设备，其特征在于，所述输出轴(8)的两端均设有一个连接座(18)，所述齿条(13)与所述从动齿轮(9)相邻一端设有钩头部(131)，所述齿条(13)的另一端设有挡盘(132)，所述抛光机主体(1)的机架一侧设有与所述齿条(13)相匹配的矩形滑动孔(19)，所述抛光机主体(1)与所述挡盘(132)的一侧间设有第二弹簧(20)。

3.根据权利要求1所述的一种曲面模具抛光设备，其特征在于，所述弹性卡位组件(17)包括通过转轴转动连接于所述抛光机主体(1)一侧的柔性拨叉(171)，其转轴的外侧设有扭簧(172)，所述输出轴(8)的一侧设有与所述柔性拨叉(171)相匹配的结合部(173)。

4.根据权利要求1所述的一种曲面模具抛光设备，其特征在于，所述伸缩杆(141)采用微型电动伸缩杆，若干个所述限位柱(4)呈等距且均分排列。

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