JPH06246419A - ダイカストマシンの自動給湯装置 - Google Patents
ダイカストマシンの自動給湯装置Info
- Publication number
- JPH06246419A JPH06246419A JP3834793A JP3834793A JPH06246419A JP H06246419 A JPH06246419 A JP H06246419A JP 3834793 A JP3834793 A JP 3834793A JP 3834793 A JP3834793 A JP 3834793A JP H06246419 A JPH06246419 A JP H06246419A
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- JP
- Japan
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- molten metal
- ladle
- injection sleeve
- short pipe
- die casting
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 竪型射出スリーブへの注湯時に空気の巻込み
による酸化物の発生を防止しつつ，鋳造品の品質を向上
する。 【構成】 下端部に設けた溶湯口を開閉し得るラドルで
あって，このラドルの溶湯口の下部に短管を設ける。
による酸化物の発生を防止しつつ，鋳造品の品質を向上
する。 【構成】 下端部に設けた溶湯口を開閉し得るラドルで
あって，このラドルの溶湯口の下部に短管を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はダイカストマシンの自動
給湯装置に関するものである。
給湯装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より，竪型ダイカストマシンにおい
て，射出スリーブ２内にラドル１でアルミニウム合金な
どの溶湯を供給する場合，図３に示すような形状のラド
ル１を用いてラドル１の下部を待機位置にある射出スリ
ーブ２内に挿入するとともにラドル１の下端部にある溶
湯口４を射出スリーブ２内の下方にあるプランジャチッ
プ３のすぐ上に位置させ，次いでシリンダ６を作用さ
せ，弁棒５を上げて溶湯口４を開き，ラドル１内の溶湯
を射出スリーブ２内に排出していた。
て，射出スリーブ２内にラドル１でアルミニウム合金な
どの溶湯を供給する場合，図３に示すような形状のラド
ル１を用いてラドル１の下部を待機位置にある射出スリ
ーブ２内に挿入するとともにラドル１の下端部にある溶
湯口４を射出スリーブ２内の下方にあるプランジャチッ
プ３のすぐ上に位置させ，次いでシリンダ６を作用さ
せ，弁棒５を上げて溶湯口４を開き，ラドル１内の溶湯
を射出スリーブ２内に排出していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら，図３に
示す上記従来のダイカストマシンの自動給湯装置では，
射出スリーブが長くなるとラドルの下端部が射出スリー
ブ内の下方まで挿入できず，この状態で溶湯口を開いて
ラドル内の溶湯を射出スリーブ内に排出させると，溶湯
の落下高さが高くなり，注湯時に空気を巻込み酸化物が
発生し，鋳造品の品質を低下させていた。
示す上記従来のダイカストマシンの自動給湯装置では，
射出スリーブが長くなるとラドルの下端部が射出スリー
ブ内の下方まで挿入できず，この状態で溶湯口を開いて
ラドル内の溶湯を射出スリーブ内に排出させると，溶湯
の落下高さが高くなり，注湯時に空気を巻込み酸化物が
発生し，鋳造品の品質を低下させていた。
【０００４】本発明の目的は上記従来の問題点に着目
し，竪型射出スリーブへの注湯時に空気の巻込みによる
酸化物の発生を防止しつつ，鋳造品の品質を向上するダ
イカストマシンの自動給湯装置を提供するものである。
し，竪型射出スリーブへの注湯時に空気の巻込みによる
酸化物の発生を防止しつつ，鋳造品の品質を向上するダ
イカストマシンの自動給湯装置を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に，本発明に係るダイカストマシンの自動給湯装置は，
下端部に設けた溶湯口を開閉し得るラドルであって，こ
のラドルの溶湯口の下部に短管を設けた構成にする。
に，本発明に係るダイカストマシンの自動給湯装置は，
下端部に設けた溶湯口を開閉し得るラドルであって，こ
のラドルの溶湯口の下部に短管を設けた構成にする。
【０００６】
【作用】ラドル下端部の溶湯口部に設けた短管の長さを
射出スリーブ内の下降位置にあるプランジャチップの上
面の直上に位置することにより，射出スリーブ内への注
湯中に空気の巻込みがなく溶湯は静かに射出スリーブ内
に注湯でき，空気の巻込みによる酸化物も発生しない。
射出スリーブ内の下降位置にあるプランジャチップの上
面の直上に位置することにより，射出スリーブ内への注
湯中に空気の巻込みがなく溶湯は静かに射出スリーブ内
に注湯でき，空気の巻込みによる酸化物も発生しない。
【０００７】
【実施例】以下に，本発明に係るダイカストマシンの自
動給湯装置の具体的実施例を図面を参照して詳細に説明
する。
動給湯装置の具体的実施例を図面を参照して詳細に説明
する。
【０００８】図１は本発明に係るダイカストマシンの自
動給湯装置の１実施例を示す縦断面図である。図におい
て，１はラドル，２は射出スリーブ，３は射出スリーブ
２内を上下方向に摺動するプランジャチップである。
動給湯装置の１実施例を示す縦断面図である。図におい
て，１はラドル，２は射出スリーブ，３は射出スリーブ
２内を上下方向に摺動するプランジャチップである。
【０００９】給湯用のラドル１はやや縦長の形状とし，
下端部に溶湯口４を設け，弁棒５で溶湯口４を開閉し得
るものとなっている。前記溶湯口４の下部には短管２０
が図示しない装置によって着脱可能に取付けられてい
る。
下端部に溶湯口４を設け，弁棒５で溶湯口４を開閉し得
るものとなっている。前記溶湯口４の下部には短管２０
が図示しない装置によって着脱可能に取付けられてい
る。
【００１０】前記短管２０は長時間使用可能なように例
えばアルミニウム合金用ではセラミック製のものが望ま
しい。また，短管２０の内径は溶湯口４の直径とほぼ同
一径を有した構成となっている。また，短管２０の長さ
は図１に示すように，短管２０の下端部がプランジャチ
ップ３の上面の直上に位置した時に，ラドル１の大径部
が射出スリーブ２の内径に当接しない位置状態となるよ
うになっている。
えばアルミニウム合金用ではセラミック製のものが望ま
しい。また，短管２０の内径は溶湯口４の直径とほぼ同
一径を有した構成となっている。また，短管２０の長さ
は図１に示すように，短管２０の下端部がプランジャチ
ップ３の上面の直上に位置した時に，ラドル１の大径部
が射出スリーブ２の内径に当接しない位置状態となるよ
うになっている。
【００１１】１ｂは空気が出入する穴である。６は弁棒
５を上下動させるためのシリンダであり，ラドル１の上
に取付けた。７は図示していない他端部を軸として回動
するリンク，８は軸９によってリンク７の先端部に回動
自在に取付けたチエンホイル，１０はチエンホイル８と
リンク７の他端部に回動自在に設けた他のチエンホイル
とに巻掛けたチエン，１１はチエンホイル８とシリンダ
６を一体的に連結したブラケットであり，リンク７，チ
エンホイル８およびチエン１０等はラドル搬送装置１２
を形成する。
５を上下動させるためのシリンダであり，ラドル１の上
に取付けた。７は図示していない他端部を軸として回動
するリンク，８は軸９によってリンク７の先端部に回動
自在に取付けたチエンホイル，１０はチエンホイル８と
リンク７の他端部に回動自在に設けた他のチエンホイル
とに巻掛けたチエン，１１はチエンホイル８とシリンダ
６を一体的に連結したブラケットであり，リンク７，チ
エンホイル８およびチエン１０等はラドル搬送装置１２
を形成する。
【００１２】ラドル１内にはラドル１の上壁を貫通して
ナット１３等によって溶湯面検知用の検知棒１４を吊り
さげ，検知棒１４を上下方向の所望の位置に設定可能に
設けた。ラドル１の上壁と検知棒１４間には遮電用の部
材を設けた。そして，溶湯排出時に，ラドル１内の溶湯
の表面が所望量下がったことを検知し，その検知信号を
出し得るようにした。勿論，ラドル１内に溶湯が所定の
給湯量入っている時は，検知棒１４の下部が溶湯の中に
ひたっていて通電しているので，溶湯面が下がって検知
棒１４から離れ，通電しなくなった時，ラドル１内の溶
湯面が所定量下がったことを検知するようにした。
ナット１３等によって溶湯面検知用の検知棒１４を吊り
さげ，検知棒１４を上下方向の所望の位置に設定可能に
設けた。ラドル１の上壁と検知棒１４間には遮電用の部
材を設けた。そして，溶湯排出時に，ラドル１内の溶湯
の表面が所望量下がったことを検知し，その検知信号を
出し得るようにした。勿論，ラドル１内に溶湯が所定の
給湯量入っている時は，検知棒１４の下部が溶湯の中に
ひたっていて通電しているので，溶湯面が下がって検知
棒１４から離れ，通電しなくなった時，ラドル１内の溶
湯面が所定量下がったことを検知するようにした。
【００１３】検知棒１４の下端位置は，ラドル１を射出
スリーブ２内の下方まで装入してラドル１内の溶湯を排
出し始めた時，射出スリーブ２内に排出された溶湯の上
面がラドル１下端部の短管２０の下端部より少し上まで
来た時に検知棒１４が作動するような位置に設定してお
く。１５はラドル１内の溶湯が排出され終わる幾分か前
で湯面を検知するための検知棒，１６はナットであり，
検知棒１５は上下方向の位置を調整可能に設けた。
スリーブ２内の下方まで装入してラドル１内の溶湯を排
出し始めた時，射出スリーブ２内に排出された溶湯の上
面がラドル１下端部の短管２０の下端部より少し上まで
来た時に検知棒１４が作動するような位置に設定してお
く。１５はラドル１内の溶湯が排出され終わる幾分か前
で湯面を検知するための検知棒，１６はナットであり，
検知棒１５は上下方向の位置を調整可能に設けた。
【００１４】この検知棒１５は，ラドル１内の溶湯が少
なくなったら，ラドル１内の溶湯面の下降度合が遅くな
り，ラドル１の上昇速度も遅くなって給湯時間がその分
だけ長くなるので，それを避けるために，ラドル１内の
溶湯量が残り少なくなった時，それを検知してラドル１
を比較的早く持上げるための信号を発する役目を有す
る。
なくなったら，ラドル１内の溶湯面の下降度合が遅くな
り，ラドル１の上昇速度も遅くなって給湯時間がその分
だけ長くなるので，それを避けるために，ラドル１内の
溶湯量が残り少なくなった時，それを検知してラドル１
を比較的早く持上げるための信号を発する役目を有す
る。
【００１５】以上のように構成されたダイカストマシン
の自動給湯装置の動作を説明する。射出スリーブ２内に
溶湯を供給する場合は，まず，図示していない炉の溶湯
の中にラドル１の下部を入れ，短管２０の下端部を溶湯
の表面酸化膜よりも下に位置させ，シリンダ６を作動さ
せて弁棒５を上昇させ，短管２０よりラドル１内に所望
の量の溶湯を入れる。この場合，炉内の溶湯表面に対す
るラドル１の上下方向の位置によって，給湯量が決ま
る。
の自動給湯装置の動作を説明する。射出スリーブ２内に
溶湯を供給する場合は，まず，図示していない炉の溶湯
の中にラドル１の下部を入れ，短管２０の下端部を溶湯
の表面酸化膜よりも下に位置させ，シリンダ６を作動さ
せて弁棒５を上昇させ，短管２０よりラドル１内に所望
の量の溶湯を入れる。この場合，炉内の溶湯表面に対す
るラドル１の上下方向の位置によって，給湯量が決ま
る。
【００１６】炉内においてラドル１を所定の位置に止め
給湯量を決めるのは，ラドル１等に取付けた電極棒の作
用によって制御することができる。ラドル１内に所望量
の溶湯を汲み入れたら，シリンダ６の作用で弁棒５を下
げて溶湯口４を塞ぎ，ラドル搬送装置１２の作用によっ
て，ラドル１を移動させ，図１に示したように，ラドル
１の下部を待機位置にある射出スリーブ２内に挿入す
る。この時，ラドル１の下部にある短管２０の下端部
を，射出スリーブ２内の下方にあるプランジャチップ３
のすぐ上に位置させるようにした。この時のラドル１下
端の短管２０の下端部とプランジャチップ３との間の距
離は，ラドル１内の溶湯の高さや溶湯口４の面積によっ
ても異なるが，例えば５〜１０ｍｍのように，溶湯が流
れ出す際に，溶湯内に空気が巻込まれない程度の比較的
小さい距離にした。
給湯量を決めるのは，ラドル１等に取付けた電極棒の作
用によって制御することができる。ラドル１内に所望量
の溶湯を汲み入れたら，シリンダ６の作用で弁棒５を下
げて溶湯口４を塞ぎ，ラドル搬送装置１２の作用によっ
て，ラドル１を移動させ，図１に示したように，ラドル
１の下部を待機位置にある射出スリーブ２内に挿入す
る。この時，ラドル１の下部にある短管２０の下端部
を，射出スリーブ２内の下方にあるプランジャチップ３
のすぐ上に位置させるようにした。この時のラドル１下
端の短管２０の下端部とプランジャチップ３との間の距
離は，ラドル１内の溶湯の高さや溶湯口４の面積によっ
ても異なるが，例えば５〜１０ｍｍのように，溶湯が流
れ出す際に，溶湯内に空気が巻込まれない程度の比較的
小さい距離にした。
【００１７】この状態で，シリンダ６を作用させ，弁棒
５を上げて溶湯口４を開き，ラドル１内の溶湯を射出ス
リーブ２内に排出させ始める。この状態を図３（ａ）に
示す。ラドル１をそのまま静止させておけば，溶湯口４
から溶湯が順次排出され，それにしたがって，射出スリ
ーブ２内の溶湯は表面層が撹拌されることなく下から新
しい溶湯で徐々に押上げられ，まもなく，射出スリーブ
２内の溶湯の上面がラドル１下端の短管２０の下端部位
置よりも上に来る。射出スリーブ２内の溶湯の上面が短
管２０の位置よりも例えば５〜１０ｍｍ程度のように少
し上まで上がったことの検知は，検知棒１４を用いてラ
ドル１内の溶湯面の下がり量を検知することによって間
接的に行なう。
５を上げて溶湯口４を開き，ラドル１内の溶湯を射出ス
リーブ２内に排出させ始める。この状態を図３（ａ）に
示す。ラドル１をそのまま静止させておけば，溶湯口４
から溶湯が順次排出され，それにしたがって，射出スリ
ーブ２内の溶湯は表面層が撹拌されることなく下から新
しい溶湯で徐々に押上げられ，まもなく，射出スリーブ
２内の溶湯の上面がラドル１下端の短管２０の下端部位
置よりも上に来る。射出スリーブ２内の溶湯の上面が短
管２０の位置よりも例えば５〜１０ｍｍ程度のように少
し上まで上がったことの検知は，検知棒１４を用いてラ
ドル１内の溶湯面の下がり量を検知することによって間
接的に行なう。
【００１８】射出スリーブ２内の溶湯の上面位置が短管
２０の下端部の位置よりも少し高くなったことの信号が
発せられたら，溶湯口４を開いた状態でラドル１を上昇
させ始める。溶湯を排出させながらラドル１を上昇させ
る時は，溶湯の排出状態に対応させてラドル１を上昇さ
せ，短管２０から出た溶湯が常に射出スリーブ２内の溶
湯の上面部に順次置かれるような状態で給湯する。
２０の下端部の位置よりも少し高くなったことの信号が
発せられたら，溶湯口４を開いた状態でラドル１を上昇
させ始める。溶湯を排出させながらラドル１を上昇させ
る時は，溶湯の排出状態に対応させてラドル１を上昇さ
せ，短管２０から出た溶湯が常に射出スリーブ２内の溶
湯の上面部に順次置かれるような状態で給湯する。
【００１９】この時，図３（ｂ）に示すように，ラドル
１より順次排出される射出スリーブ２内の溶湯の上面
が，常に，短管２０の下端部よりも上で，かつ，短管２
０の下端部付近に位置する状態，例えば，常に５〜１０
ｍｍ程度上にある状態になるようにしてラドル１を上昇
させ続けることもできるし，場合によっては，ラドル１
より順次排出される射出スリーブ２内の溶湯の上面より
も，短管２０の下端部がわずかに上か，あるいは，ほと
んど同じ高さになるような状態を保ちながらラドル１を
上昇させ続けることもできる。勿論，両方あわせたよう
な状態にして行なうこともできる。このようにして，短
管２０の下端部より溶湯を排出させながらラドル１を順
次上昇させ，射出スリーブ２内に溶湯を供給する。
１より順次排出される射出スリーブ２内の溶湯の上面
が，常に，短管２０の下端部よりも上で，かつ，短管２
０の下端部付近に位置する状態，例えば，常に５〜１０
ｍｍ程度上にある状態になるようにしてラドル１を上昇
させ続けることもできるし，場合によっては，ラドル１
より順次排出される射出スリーブ２内の溶湯の上面より
も，短管２０の下端部がわずかに上か，あるいは，ほと
んど同じ高さになるような状態を保ちながらラドル１を
上昇させ続けることもできる。勿論，両方あわせたよう
な状態にして行なうこともできる。このようにして，短
管２０の下端部より溶湯を排出させながらラドル１を順
次上昇させ，射出スリーブ２内に溶湯を供給する。
【００２０】ラドル１内の溶湯が射出スリーブ２内にほ
ぼ排出され終わったことは，検知棒１５を用いてラドル
１内の湯面の終端を検知することによって知ることがで
きる。ラドル１内の溶湯を排出し終われば，ラドル１を
射出スリーブ２の外まで引続き移動させて，給湯を終わ
る。ただし，ラドル１を最初は早く上昇させ，後は次第
に遅くなるように上昇させた時，終端部ではラドル１の
上昇速度がほとんど０になり，給湯時間も長引くおそれ
がある。その時は，給湯時間をできるだけ短縮するため
に，図３（ｃ）に示すように，ラドル１内の溶湯がかな
り少なくなったことを検知棒１５で検知したら，この時
は，ラドル１の上昇速度がある値以下になったことでも
あるので，ラドル１を空気の巻込みがほとんど生じない
程度の少し早い速度で上昇させ，短管２０の下端部より
残り少ない溶湯をさっと排出させるようにする。
ぼ排出され終わったことは，検知棒１５を用いてラドル
１内の湯面の終端を検知することによって知ることがで
きる。ラドル１内の溶湯を排出し終われば，ラドル１を
射出スリーブ２の外まで引続き移動させて，給湯を終わ
る。ただし，ラドル１を最初は早く上昇させ，後は次第
に遅くなるように上昇させた時，終端部ではラドル１の
上昇速度がほとんど０になり，給湯時間も長引くおそれ
がある。その時は，給湯時間をできるだけ短縮するため
に，図３（ｃ）に示すように，ラドル１内の溶湯がかな
り少なくなったことを検知棒１５で検知したら，この時
は，ラドル１の上昇速度がある値以下になったことでも
あるので，ラドル１を空気の巻込みがほとんど生じない
程度の少し早い速度で上昇させ，短管２０の下端部より
残り少ない溶湯をさっと排出させるようにする。
【００２１】射出スリーブ２内への給湯が終われば，射
出スリーブ２とプランジャチップ３を図示していない金
型部まで移動させて射出動作を行なう。
出スリーブ２とプランジャチップ３を図示していない金
型部まで移動させて射出動作を行なう。
【００２２】本発明の実施例では射出スリーブ２内へ注
湯する場合，湯面の上昇に応じてラドル１を上方へ移動
させたが，ラドル１の位置はそのままで射出スリーブ２
を下降させてもよい。
湯する場合，湯面の上昇に応じてラドル１を上方へ移動
させたが，ラドル１の位置はそのままで射出スリーブ２
を下降させてもよい。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したことからも明らかなよう
に，本発明に係るダイカストマシンの自動給湯装置は，
下端部に設けた溶湯口を開閉し得るラドルであって，こ
のラドルの溶湯口の下部に短管を設けたことにより，ダ
イカストマシンの射出スリーブへ溶湯を注湯する場合，
溶湯の落差がなくなり静かに給湯が行なわれるので，注
湯された溶湯がかき混ぜられることもなく，かつ空気の
巻込みもないため，溶湯は清浄で鋳造品に酸化物等を巻
込むことは少なく製品の品質を著しく向上する。また，
短管の長さを調整することにより，あらゆる深さの射出
スリーブに対しても同様の効果が得られる。
に，本発明に係るダイカストマシンの自動給湯装置は，
下端部に設けた溶湯口を開閉し得るラドルであって，こ
のラドルの溶湯口の下部に短管を設けたことにより，ダ
イカストマシンの射出スリーブへ溶湯を注湯する場合，
溶湯の落差がなくなり静かに給湯が行なわれるので，注
湯された溶湯がかき混ぜられることもなく，かつ空気の
巻込みもないため，溶湯は清浄で鋳造品に酸化物等を巻
込むことは少なく製品の品質を著しく向上する。また，
短管の長さを調整することにより，あらゆる深さの射出
スリーブに対しても同様の効果が得られる。
【図１】本発明を実施するための装置の１実施例を示す
一部断面正面図である。
一部断面正面図である。
【図２】本発明の装置の作動順序を示す説明図である。
【図３】従来の自動給湯装置の一部断面正面図である。
１ ラドル ２ 射出スリーブ ３ プランジャチップ ４ 溶湯口 ５ 検知棒 ６ シリンダ ７ リンク ８ チエンホイル １２ ラドル搬送装置 １４，１５ 検知棒 ２０ 短管
Claims (1)
- 【請求項１】 下端部に設けた溶湯口を開閉し得るラド
ルであって，このラドルの溶湯口の下部に短管を設けた
ことを特徴とするダイカストマシンの自動給湯装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3834793A JPH06246419A (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | ダイカストマシンの自動給湯装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3834793A JPH06246419A (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | ダイカストマシンの自動給湯装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06246419A true JPH06246419A (ja) | 1994-09-06 |
Family
ID=12522754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3834793A Pending JPH06246419A (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | ダイカストマシンの自動給湯装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06246419A (ja) |
-
1993
- 1993-02-26 JP JP3834793A patent/JPH06246419A/ja active Pending
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