JPH07100616A - ダイカストマシンの給湯装置 - Google Patents
ダイカストマシンの給湯装置Info
- Publication number
- JPH07100616A JPH07100616A JP24678293A JP24678293A JPH07100616A JP H07100616 A JPH07100616 A JP H07100616A JP 24678293 A JP24678293 A JP 24678293A JP 24678293 A JP24678293 A JP 24678293A JP H07100616 A JPH07100616 A JP H07100616A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- ladle
- hot water
- water supply
- supply port
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 鋳造品内に混入する酸化物量を少なくする。
【構成】 ラドルの底部にラドル内溶湯の給湯口を有し
弁棒の上下動によって前記給湯口の開閉を行うダイカス
トマシンの給湯装置において、前記ラドルの溶湯給湯口
の下部に平板状の多孔板を前記給湯口より離間して配設
した。
弁棒の上下動によって前記給湯口の開閉を行うダイカス
トマシンの給湯装置において、前記ラドルの溶湯給湯口
の下部に平板状の多孔板を前記給湯口より離間して配設
した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はダイカストマシンの給湯
装置に関するものである。
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図５を用いて従来技術を説明する。図５
において２は射出スリーブ、３は射出スリーブ２内を上
下方向に摺動するプランジャチップである。給湯用のラ
ドル１は、下端部が射出スリーブ２内に入りうるような
やや縦長の形状とし、下端部に給湯口４を設け、弁棒５
で給湯口４を開閉しうるものとした。１ｂは空気が出入
する穴である。
において２は射出スリーブ、３は射出スリーブ２内を上
下方向に摺動するプランジャチップである。給湯用のラ
ドル１は、下端部が射出スリーブ２内に入りうるような
やや縦長の形状とし、下端部に給湯口４を設け、弁棒５
で給湯口４を開閉しうるものとした。１ｂは空気が出入
する穴である。
【０００３】６は弁棒５を上下動させるためのシリンダ
であり、ラドル１の上に取付けた。７は図示していない
他端部を軸として回動するリンク、８は軸９によってリ
ンク７の先端部に回動自在に取付けたチェンホイル、１
０はチェンホイル８とリンク７の他端部に回動自在に設
けた他のチェンホイルとに巻掛けたチェン、１１はチェ
ンホイル８とシリンダ６を一体的に連結したブラケット
であり、リンク７、チェンホイル８およびチェン１０な
どでラドル搬送装置１６を形成する。
であり、ラドル１の上に取付けた。７は図示していない
他端部を軸として回動するリンク、８は軸９によってリ
ンク７の先端部に回動自在に取付けたチェンホイル、１
０はチェンホイル８とリンク７の他端部に回動自在に設
けた他のチェンホイルとに巻掛けたチェン、１１はチェ
ンホイル８とシリンダ６を一体的に連結したブラケット
であり、リンク７、チェンホイル８およびチェン１０な
どでラドル搬送装置１６を形成する。
【０００４】射出スリーブ２内に溶湯を供給する場合
は、まず図示していない炉（溶湯保持炉）の溶湯の中に
ラドル１の下部を入れ給湯口４を溶湯の表面酸化膜より
も下に位置させ、シリンダ６を作動させて弁棒５を上昇
させ、給湯口４よりラドル１内に所望の量の溶湯を入れ
る。
は、まず図示していない炉（溶湯保持炉）の溶湯の中に
ラドル１の下部を入れ給湯口４を溶湯の表面酸化膜より
も下に位置させ、シリンダ６を作動させて弁棒５を上昇
させ、給湯口４よりラドル１内に所望の量の溶湯を入れ
る。
【０００５】ラドル１内に所望量の溶湯を汲み入れた
ら、シリンダ６の作用で弁棒５を下げて給湯口４をふさ
ぎ、ラドル搬送装置１６の作用によって、ラドル１を移
動させ、図５に示したように、ラドル１の下部を待機位
置にある射出スリーブ２内に挿入する。このとき、ラド
ル１の下端部にある給湯口４を射出スリーブ２内の下方
にあるプランジャチップ３の直ぐ上に位置させておき、
溶湯が流れ出す際に溶湯内に空気が巻き込まれない程度
に小さい距離にしていた。
ら、シリンダ６の作用で弁棒５を下げて給湯口４をふさ
ぎ、ラドル搬送装置１６の作用によって、ラドル１を移
動させ、図５に示したように、ラドル１の下部を待機位
置にある射出スリーブ２内に挿入する。このとき、ラド
ル１の下端部にある給湯口４を射出スリーブ２内の下方
にあるプランジャチップ３の直ぐ上に位置させておき、
溶湯が流れ出す際に溶湯内に空気が巻き込まれない程度
に小さい距離にしていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが上記従来の給
湯装置は、溶湯面の上昇に追従させてラドル１を上昇さ
せることが難しいため、実際は給湯時に溶湯を１００ｍ
ｍ以上の高さ（給湯口４より溶湯表面まで）から落下し
ていたため、空気の巻き込みが多くなり酸化物の発生量
が増加する。また、溶湯保持炉表面の酸化膜２０がラド
ル１内に入ることは避けられず、これらの酸化膜２０が
給湯時に射出スリーブ２内に混入する結果、これにより
鋳造品内部に酸化物が混入し、機械的特性を著しく劣化
させるといった問題があった。
湯装置は、溶湯面の上昇に追従させてラドル１を上昇さ
せることが難しいため、実際は給湯時に溶湯を１００ｍ
ｍ以上の高さ（給湯口４より溶湯表面まで）から落下し
ていたため、空気の巻き込みが多くなり酸化物の発生量
が増加する。また、溶湯保持炉表面の酸化膜２０がラド
ル１内に入ることは避けられず、これらの酸化膜２０が
給湯時に射出スリーブ２内に混入する結果、これにより
鋳造品内部に酸化物が混入し、機械的特性を著しく劣化
させるといった問題があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係るダイカストマシンの給湯装置は、ラド
ルの底部にラドル内溶湯の給湯口を有し弁棒の上下動に
よって前記給湯口の開閉を行うダイカストマシンの給湯
装置において、前記ラドルの溶湯給湯口の下部に平板状
の多孔板を前記給湯口より離間して配設した。
に、本発明に係るダイカストマシンの給湯装置は、ラド
ルの底部にラドル内溶湯の給湯口を有し弁棒の上下動に
よって前記給湯口の開閉を行うダイカストマシンの給湯
装置において、前記ラドルの溶湯給湯口の下部に平板状
の多孔板を前記給湯口より離間して配設した。
【０００８】
【作用】ラドルの溶湯給湯口の下方に離間して配設した
平板状の多孔板を設けたことにより、給湯後に射出スリ
ーブ内に混入した酸化物をすくい取り、鋳造品内に混入
する酸化物の量を極端に少なくする。
平板状の多孔板を設けたことにより、給湯後に射出スリ
ーブ内に混入した酸化物をすくい取り、鋳造品内に混入
する酸化物の量を極端に少なくする。
【０００９】
【実施例】以下に本発明に係るダイカストマシンの給湯
装置の具体的実施例を図面を参照して詳細に説明する。
なお、図５に示す従来例と同一の符号については説明を
省略し異なる部分についてのみ説明する。
装置の具体的実施例を図面を参照して詳細に説明する。
なお、図５に示す従来例と同一の符号については説明を
省略し異なる部分についてのみ説明する。
【００１０】図１（１）において、ラドル１の下端部に
設けられた給湯口４より例えば３〜５ｃｍ離間して図１
（２）に示すような平板状の多孔板１５（例えば孔径２
〜４φｍｍ、ピッチ４〜８ｍｍ）が４本の支持脚１４を
介して給湯口４の下方に配設されている。
設けられた給湯口４より例えば３〜５ｃｍ離間して図１
（２）に示すような平板状の多孔板１５（例えば孔径２
〜４φｍｍ、ピッチ４〜８ｍｍ）が４本の支持脚１４を
介して給湯口４の下方に配設されている。
【００１１】また、図示していない炉内においてラドル
１を所定の位置に止め、給湯量を決めるのは、ラドル１
等に取付けた従来公知の電極棒１２、１３の作用によっ
て制御可能となっている。電極棒１２によって検知され
るラドル１内の溶湯下降限位置を示し、下降限位置を検
知したら弁棒５を下降して給湯口４を弁閉可能になって
いる。また、電極棒１３によって検知されるラドル１内
の溶湯上降限位置を示し、上降限位置を検知したら（ラ
ドル１内に所望量の溶湯を汲み入れたら）弁棒５を下降
して給湯口４を弁閉可能になっている。
１を所定の位置に止め、給湯量を決めるのは、ラドル１
等に取付けた従来公知の電極棒１２、１３の作用によっ
て制御可能となっている。電極棒１２によって検知され
るラドル１内の溶湯下降限位置を示し、下降限位置を検
知したら弁棒５を下降して給湯口４を弁閉可能になって
いる。また、電極棒１３によって検知されるラドル１内
の溶湯上降限位置を示し、上降限位置を検知したら（ラ
ドル１内に所望量の溶湯を汲み入れたら）弁棒５を下降
して給湯口４を弁閉可能になっている。
【００１２】以上のように構成されたダイカストマシン
の給湯装置の動作を説明する。射出スリーブ２内に所望
量の溶湯を供給する場合は、まず、図示していない炉の
溶湯の中にラドル１の下部を平板状の多孔板１５ととも
に浸漬して、給湯口４を溶湯の表面酸化膜よりも下に位
置させ、シリンダ６を作動させて弁棒５を上昇させ、給
湯口４よりラドル１内に所望の量の溶湯を入れる。
の給湯装置の動作を説明する。射出スリーブ２内に所望
量の溶湯を供給する場合は、まず、図示していない炉の
溶湯の中にラドル１の下部を平板状の多孔板１５ととも
に浸漬して、給湯口４を溶湯の表面酸化膜よりも下に位
置させ、シリンダ６を作動させて弁棒５を上昇させ、給
湯口４よりラドル１内に所望の量の溶湯を入れる。
【００１３】この場合、炉内の溶湯表面に対するラドル
１の上下方向の位置によって、給湯量が決まる。この給
湯量を決めるのに従来公知の電極棒１２、１３によって
制御する。ラドル１内に所望量の溶湯を汲み入れたら、
シリンダ６の作用で弁棒５を下げて給湯口４をふさぎ、
ラドル搬送装置１６の作用によってラドル１を移動さ
せ、図２に示したように、ラドル１の下部を待機位置に
ある射出スリーブ２内に挿入する。この時平板状の多孔
板１５をプランジャチップ３の上部に位置させておく。
この状態でシリンダ６を作用させ弁棒５を上げて給湯口
４を開き、ラドル１内の溶湯を射出スリーブ２内に排出
させ始める（図２）。
１の上下方向の位置によって、給湯量が決まる。この給
湯量を決めるのに従来公知の電極棒１２、１３によって
制御する。ラドル１内に所望量の溶湯を汲み入れたら、
シリンダ６の作用で弁棒５を下げて給湯口４をふさぎ、
ラドル搬送装置１６の作用によってラドル１を移動さ
せ、図２に示したように、ラドル１の下部を待機位置に
ある射出スリーブ２内に挿入する。この時平板状の多孔
板１５をプランジャチップ３の上部に位置させておく。
この状態でシリンダ６を作用させ弁棒５を上げて給湯口
４を開き、ラドル１内の溶湯を射出スリーブ２内に排出
させ始める（図２）。
【００１４】ラドル１をそのまま静止しておけば、給湯
口４から溶湯が順次給湯され、それにしたがって、射出
スリーブ２内の溶湯の上面がラドル１下端の給湯口４の
位置よりも上に来る。射出スリーブ２内の溶湯の上面位
置がラドル１の給湯口４の位置よりも少し高くなったこ
との信号（検知器は図示せず）が発せられたら、給湯口
４を開いた状態でラドル１を上昇させ始める。
口４から溶湯が順次給湯され、それにしたがって、射出
スリーブ２内の溶湯の上面がラドル１下端の給湯口４の
位置よりも上に来る。射出スリーブ２内の溶湯の上面位
置がラドル１の給湯口４の位置よりも少し高くなったこ
との信号（検知器は図示せず）が発せられたら、給湯口
４を開いた状態でラドル１を上昇させ始める。
【００１５】溶湯を給湯させながらラドル１を上昇させ
るときは、溶湯の給湯状態に対応させてラドル１を上昇
させ、給湯口４および給湯口４から出た溶湯が常に射出
スリーブ２内の溶湯の上面部に順次置かれるような状態
で給湯する。この時、ラドル１より順次給湯される射出
スリーブ２内の溶湯の上面が常に給湯口４より上で、か
つ平板状の多孔板１５が溶湯内に浸漬させた状態になる
ようにしてラドル１を上昇させ続ける（図３）。
るときは、溶湯の給湯状態に対応させてラドル１を上昇
させ、給湯口４および給湯口４から出た溶湯が常に射出
スリーブ２内の溶湯の上面部に順次置かれるような状態
で給湯する。この時、ラドル１より順次給湯される射出
スリーブ２内の溶湯の上面が常に給湯口４より上で、か
つ平板状の多孔板１５が溶湯内に浸漬させた状態になる
ようにしてラドル１を上昇させ続ける（図３）。
【００１６】この時、ラドル１の上昇時に射出スリーブ
２内の溶湯上面が給湯口４部に常に位置する状態でラド
ル１を空気の巻込みがほとんど生じない程度の速度で上
昇させ、給湯口４より残り少ない溶湯をさっと排出させ
るようにすることもできる。最後はそれまで浸漬させて
いた平板状の多孔板１５を溶湯表面上からラドル１と一
体的に上昇させ、発生した酸化物２０を平板状の多孔板
１５上面に付着させて取出す（図４）。
２内の溶湯上面が給湯口４部に常に位置する状態でラド
ル１を空気の巻込みがほとんど生じない程度の速度で上
昇させ、給湯口４より残り少ない溶湯をさっと排出させ
るようにすることもできる。最後はそれまで浸漬させて
いた平板状の多孔板１５を溶湯表面上からラドル１と一
体的に上昇させ、発生した酸化物２０を平板状の多孔板
１５上面に付着させて取出す（図４）。
【００１７】平板状の多孔板１５上に載置された酸化物
２０は圧縮空気を直接吹付けて酸化物２０を平板状の多
孔板１５上から払い落すのである。
２０は圧縮空気を直接吹付けて酸化物２０を平板状の多
孔板１５上から払い落すのである。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したことからも明らかなよう
に、本発明に係るダイカストマシンの給湯装置は、ラド
ルの底部にラドル内溶湯の給湯口を有し弁棒の上下動に
よって前記給湯口の開閉を行うダイカストマシンの給湯
装置において、前記ラドルの溶湯給湯口の下部に平板状
の多孔板を前記給湯口より離間して配設したことによ
り、鋳造品内に混入する酸化物の量が極端に少ないた
め、鋳造品の機械的特性が著しく向上し信頼性が飛躍的
に向上し材料の軽量化が図れる。
に、本発明に係るダイカストマシンの給湯装置は、ラド
ルの底部にラドル内溶湯の給湯口を有し弁棒の上下動に
よって前記給湯口の開閉を行うダイカストマシンの給湯
装置において、前記ラドルの溶湯給湯口の下部に平板状
の多孔板を前記給湯口より離間して配設したことによ
り、鋳造品内に混入する酸化物の量が極端に少ないた
め、鋳造品の機械的特性が著しく向上し信頼性が飛躍的
に向上し材料の軽量化が図れる。
【図１】（１）は本発明を実施するための給湯装置の１
実施例を示す縦断面図、（２）は（１）に示す平板状の
多孔板をＡ〜Ａからみた平面図である。
実施例を示す縦断面図、（２）は（１）に示す平板状の
多孔板をＡ〜Ａからみた平面図である。
【図２】本発明における給湯装置の作業順序を示す説明
図である。
図である。
【図３】図２に示した動作の続きを示す説明図である。
【図４】図３に示した動作の続きを示す説明図である。
【図５】本発明に類した従来の給湯装置の縦断面図であ
る。
る。
１ ラドル ２ 射出スリーブ ３ プランジャチップ ４ 給湯口 ５ 弁棒 ６ シリンダ ７ リンク １５ 平板状の多孔板 １６ ラドル搬送装置 ２０ 酸化物
Claims (1)
- 【請求項１】 ラドルの底部にラドル内溶湯の給湯口を
有し弁棒の上下動によって前記給湯口の開閉を行うダイ
カストマシンの給湯装置において、前記ラドルの溶湯給
湯口の下部に平板状の多孔板を前記給湯口より離間して
配設したことを特徴とするダイカストマシンの給湯装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24678293A JPH07100616A (ja) | 1993-10-01 | 1993-10-01 | ダイカストマシンの給湯装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24678293A JPH07100616A (ja) | 1993-10-01 | 1993-10-01 | ダイカストマシンの給湯装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07100616A true JPH07100616A (ja) | 1995-04-18 |
Family
ID=17153590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24678293A Pending JPH07100616A (ja) | 1993-10-01 | 1993-10-01 | ダイカストマシンの給湯装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07100616A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114378288A (zh) * | 2020-10-06 | 2022-04-22 | 丰田自动车株式会社 | 定量容器、盖、金属熔液定量吸取方法以及金属熔液运送方法 |
-
1993
- 1993-10-01 JP JP24678293A patent/JPH07100616A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114378288A (zh) * | 2020-10-06 | 2022-04-22 | 丰田自动车株式会社 | 定量容器、盖、金属熔液定量吸取方法以及金属熔液运送方法 |
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