JPS6234658A - ダイカストマシ−ンの自動給湯装置 - Google Patents
ダイカストマシ−ンの自動給湯装置Info
- Publication number
- JPS6234658A JPS6234658A JP17188185A JP17188185A JPS6234658A JP S6234658 A JPS6234658 A JP S6234658A JP 17188185 A JP17188185 A JP 17188185A JP 17188185 A JP17188185 A JP 17188185A JP S6234658 A JPS6234658 A JP S6234658A
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- JP
- Japan
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- molten metal
- pot
- pouring
- hot water
- water supply
- Prior art date
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- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D39/00—Equipment for supplying molten metal in rations
- B22D39/02—Equipment for supplying molten metal in rations having means for controlling the amount of molten metal by volume
- B22D39/026—Equipment for supplying molten metal in rations having means for controlling the amount of molten metal by volume using a ladler
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明はるつぼ内の溶湯を汲み取ってダイカストマシー
ンの注湯口に供給するダイカストマシーンの自動給湯装
置に関するものである。
ンの注湯口に供給するダイカストマシーンの自動給湯装
置に関するものである。
この種ダイカストマシーンの自動給湯装置は、第５図に
示すように往復回動軸１に基端を固着させた大アーム２
の先端に小アーム３を回転自在に植着し、この小アーム
３の先端にラドル４を装着して構成されていた。
示すように往復回動軸１に基端を固着させた大アーム２
の先端に小アーム３を回転自在に植着し、この小アーム
３の先端にラドル４を装着して構成されていた。
そして、第５図の実線で示す位置でラドル４によってる
つぼ５内の溶湯６を汲み取り、その後に矢印で示す如く
大アーム２の回動に従って小アーム３が略々垂直状態を
保持して二点鎖線で示す位置にラドル４を吊り上げ、そ
の後にラドル４の軌跡がほぼ水平となってその軌跡上を
破線で示す位置へ移動し、ラドル４内の溶湯６を注湯ロ
アに注湯していた。
つぼ５内の溶湯６を汲み取り、その後に矢印で示す如く
大アーム２の回動に従って小アーム３が略々垂直状態を
保持して二点鎖線で示す位置にラドル４を吊り上げ、そ
の後にラドル４の軌跡がほぼ水平となってその軌跡上を
破線で示す位置へ移動し、ラドル４内の溶湯６を注湯ロ
アに注湯していた。
この様にるつぼ５と注湯ロアの間をラドル４が往復運動
を繰り返すことによって、るつぼ５内の溶湯６がダイカ
ストマシーンの注湯ロアへ搬送されていた。
を繰り返すことによって、るつぼ５内の溶湯６がダイカ
ストマシーンの注湯ロアへ搬送されていた。
ところが、一般にダイカストマシーンの注湯ロアとるつ
ぼ５との距離が１．４〜１．７ｍ離れているためにラド
ル４内の溶湯６の供給量が特に少ない場合には、溶湯６
自体の湯温の低下、給湯時間がかかりすぎる欠点があっ
た。
ぼ５との距離が１．４〜１．７ｍ離れているためにラド
ル４内の溶湯６の供給量が特に少ない場合には、溶湯６
自体の湯温の低下、給湯時間がかかりすぎる欠点があっ
た。
また、ラドル４の傾きによって給湯量の調整が行なわれ
ていたために、ラドル４の傾き角度が少しでも変化する
と溶湯６の給湯量が大幅に変化し、給湯精度が悪化する
欠点があった。
ていたために、ラドル４の傾き角度が少しでも変化する
と溶湯６の給湯量が大幅に変化し、給湯精度が悪化する
欠点があった。
本発明はかかる従来の欠点を解消しようとするもので、
その目的とするところは、搬送距離を出来るだけ短かく
して給湯時間の短縮、湯温の低下を防止し、しかも給湯
精度の向上を計ることができるダイカストマシーンの自
動給湯装置を得ようとするものである。
その目的とするところは、搬送距離を出来るだけ短かく
して給湯時間の短縮、湯温の低下を防止し、しかも給湯
精度の向上を計ることができるダイカストマシーンの自
動給湯装置を得ようとするものである。
本発明は前述の目的を達成するために、るつぼ内の溶湯
を上、下方向に移動して汲み取るポットと、このポット
内の溶湯中に浸漬して溶湯の排出量を調整する溶湯バー
との組合せによって構成したものである。
を上、下方向に移動して汲み取るポットと、このポット
内の溶湯中に浸漬して溶湯の排出量を調整する溶湯バー
との組合せによって構成したものである。
以下、本発明の実ｈｉ例を図面を用いて説明する。
第１図は本発明の実施例に係るダイカストマシーンの自
動給湯装置を示す縦断面図、第２図は第１図の側面図、
第３図はポットと給湯樋の関係を示す拡大断面図、第４
図は第３図の注湯樋の■−■線断面図である。
動給湯装置を示す縦断面図、第２図は第１図の側面図、
第３図はポットと給湯樋の関係を示す拡大断面図、第４
図は第３図の注湯樋の■−■線断面図である。
第１図において、符号５はるつぼ、６は溶湯、７は注湯
口で従来のものと同一のものを示す。
口で従来のものと同一のものを示す。
８はるつぼ５内の溶湯６を汲み取るポットで、このポッ
ト８はブラケット９、ブロック１０、ポット駆動用シリ
ンダ１）に支持されている。
ト８はブラケット９、ブロック１０、ポット駆動用シリ
ンダ１）に支持されている。
１２はポット８内へ上、下動する注湯バーで、この注湯
バー１２は取付台１３に取付けられた注湯バー駆動用シ
リンダ１４に支持され、溶湯６の排出量を調整する。
バー１２は取付台１３に取付けられた注湯バー駆動用シ
リンダ１４に支持され、溶湯６の排出量を調整する。
１５はラックで、案内板１６の間に固着され、注湯バー
１２の端部に固定されている。
１２の端部に固定されている。
１７はビニオンでラック１５と噛み合い、ビニオン１７
は軸１８によりポテンショメータ１９に連結されている
。
は軸１８によりポテンショメータ１９に連結されている
。
２０は軸１８の軸承、２１はガイドバーでブロック１０
の両端に固着されており、ガイド２２と摺動自在る嵌合
されている。
の両端に固着されており、ガイド２２と摺動自在る嵌合
されている。
２３はベースプレートで、このベースプレート２３上に
はポット駆動用シリンダ１）、取付台１３、ガイド２２
を固着し、ダイカストマシーンの固定盤２４上に取付け
られている。
はポット駆動用シリンダ１）、取付台１３、ガイド２２
を固着し、ダイカストマシーンの固定盤２４上に取付け
られている。
２５は給湯樋で、一端は軸２６で回転自在に支持され、
ダイカストマシーンの注湯ロアに接続されている。
ダイカストマシーンの注湯ロアに接続されている。
２７は給湯槽駆動用シリンダ、２８．２９は注湯バー１
２）給湯樋２５に埋設された電気ヒータ、３０はポット
８の外周に取付けられた湯液検知センサ、３１は給湯樋
２５のＶ字状溝、３２．３３はポット駆動用シリンダ１
）．注湯バー駆動用シリンダ１４のブレーキ機構、３４
はポット８の注ぎ口、３５はセラミックファイバー、３
６は給湯樋２５のケーシング、３７は場面である。
２）給湯樋２５に埋設された電気ヒータ、３０はポット
８の外周に取付けられた湯液検知センサ、３１は給湯樋
２５のＶ字状溝、３２．３３はポット駆動用シリンダ１
）．注湯バー駆動用シリンダ１４のブレーキ機構、３４
はポット８の注ぎ口、３５はセラミックファイバー、３
６は給湯樋２５のケーシング、３７は場面である。
この様な構造において、るつぼ５内の溶湯６をポット８
によって汲み取るが、それ以前に第３図の給湯槽駆動用
シリンダ２７を伸長して給湯樋２５を第３図の実線の位
置から軸２６を支点として二点鎖線の位置へ回動させる
。
によって汲み取るが、それ以前に第３図の給湯槽駆動用
シリンダ２７を伸長して給湯樋２５を第３図の実線の位
置から軸２６を支点として二点鎖線の位置へ回動させる
。
これは給湯樋２５が第３図の実線の位置にある場合には
、ポット８の注ぎ口３４と給湯樋２５が第１図に示す様
に保合関係にあるので、第３図の二点鎖線の位置へ回動
すれば、ポット８の注ぎ口３４と給湯樋２５の保合関係
が解除されるからである。
、ポット８の注ぎ口３４と給湯樋２５が第１図に示す様
に保合関係にあるので、第３図の二点鎖線の位置へ回動
すれば、ポット８の注ぎ口３４と給湯樋２５の保合関係
が解除されるからである。
そして、この給湯樋２５が回動すればスタート信号によ
り、第１図のポット駆動用シリンダ１）が伸長してポッ
ト８は第１図の実線の位置から破線の位置へるつぼ５側
へ下降し、るつぼ５の溶湯６内に浸漬されて、ポット８
の注ぎ口３４からポット８内へ溶湯６が入墨位置までく
ると、第２図の湯液センサ３０により一旦その移動は停
止する。
り、第１図のポット駆動用シリンダ１）が伸長してポッ
ト８は第１図の実線の位置から破線の位置へるつぼ５側
へ下降し、るつぼ５の溶湯６内に浸漬されて、ポット８
の注ぎ口３４からポット８内へ溶湯６が入墨位置までく
ると、第２図の湯液センサ３０により一旦その移動は停
止する。
そして、ポット８内にるつぼ５内の溶湯６が汲み取られ
るまで必要な時間を図示していないタイマーにより計時
後、今度はポット駆動用シリンダ１）の収縮によって湯
面３７より少し上までポット８は上昇し、余分な溶湯６
をボット８内からるつぼ５内へオーバーフローさせ、そ
の後にボット駆動用シリンダ１）の収縮によって、第１
図の実線で示す位置の上昇限位置まで上昇して停止する
。
るまで必要な時間を図示していないタイマーにより計時
後、今度はポット駆動用シリンダ１）の収縮によって湯
面３７より少し上までポット８は上昇し、余分な溶湯６
をボット８内からるつぼ５内へオーバーフローさせ、そ
の後にボット駆動用シリンダ１）の収縮によって、第１
図の実線で示す位置の上昇限位置まで上昇して停止する
。
その後にポット８の上昇限位置を確認後、今度は第３図
の二点鎖線で示した位置から給湯樋２５を給湯槽駆動用
シリンダ２７の収縮によって第３図の実線で示す受湯位
置に給湯樋２５をセットし、ポット８の注ぎ口３４と給
湯樋２５の７字状溝３１は連通状態になる。
の二点鎖線で示した位置から給湯樋２５を給湯槽駆動用
シリンダ２７の収縮によって第３図の実線で示す受湯位
置に給湯樋２５をセットし、ポット８の注ぎ口３４と給
湯樋２５の７字状溝３１は連通状態になる。
そして、給湯樋２５が定位置にセットされていることが
確認され、かつダイカストマシーンから注湯ＯＫの信号
が出れば、今度は注湯バー駆動用シリンダ１４が伸長し
て、注湯バー１２の下降が始まり、ポット８内の溶湯６
中にこの注湯バー１２が浸漬される。
確認され、かつダイカストマシーンから注湯ＯＫの信号
が出れば、今度は注湯バー駆動用シリンダ１４が伸長し
て、注湯バー１２の下降が始まり、ポット８内の溶湯６
中にこの注湯バー１２が浸漬される。
この様に注湯バー１２がポット８内の溶湯６中に浸漬さ
れる体積分だけ、ポット８内の溶湯６はポット８の注ぎ
口３４からオーバーフローし給湯樋２５を経て注湯ロア
へ溶湯６を注湯するのである。
れる体積分だけ、ポット８内の溶湯６はポット８の注ぎ
口３４からオーバーフローし給湯樋２５を経て注湯ロア
へ溶湯６を注湯するのである。
ここで注湯バー１２の下降距離は予め設定された位置を
注湯バー１２の動きと連動されたポテンショメータ１９
にて検出し注湯バー１２を停止させる。
注湯バー１２の動きと連動されたポテンショメータ１９
にて検出し注湯バー１２を停止させる。
この様にポット８はポット駆動用シリンダ１）の伸長に
よって下降し、るつぼ５内の溶湯６を汲み取り、ポット
駆動用シリンダ１）の収縮によって上昇する。
よって下降し、るつぼ５内の溶湯６を汲み取り、ポット
駆動用シリンダ１）の収縮によって上昇する。
一方ボット８内の溶湯６は注湯バー駆動用シリンダ１４
°の伸長によって注湯バー１２は下降し、ポット８内に
浸漬し、てポット８内の溶湯６を注ぎ口３４から順次オ
ーバーフローさせる。
°の伸長によって注湯バー１２は下降し、ポット８内に
浸漬し、てポット８内の溶湯６を注ぎ口３４から順次オ
ーバーフローさせる。
そして、オーバーフローが完了すると、注湯バー１２は
注湯バー駆動用シリンダ１４の収縮によって上方へ移動
すると共に、注湯樋２５は待機位置に戻りポット８はポ
ット駆動用シリンダ１）の伸長によって再び溶湯６の汲
み取りを繰り返す。
注湯バー駆動用シリンダ１４の収縮によって上方へ移動
すると共に、注湯樋２５は待機位置に戻りポット８はポ
ット駆動用シリンダ１）の伸長によって再び溶湯６の汲
み取りを繰り返す。
この様にポット８、注湯バー１２は上、下動を繰り返す
のみで溶湯６を注湯ロアへ供給することができ、溶湯６
の搬送距離を著しく短縮して、給湯サイクルの短縮が計
れる。
のみで溶湯６を注湯ロアへ供給することができ、溶湯６
の搬送距離を著しく短縮して、給湯サイクルの短縮が計
れる。
また、ポット８内の溶湯６は注湯バー１２の下降距離に
よって必要量だけ注湯できるので、湯温の低下が防止で
き、給湯精度の向上が計れる。
よって必要量だけ注湯できるので、湯温の低下が防止で
き、給湯精度の向上が計れる。
また、第１図におけるポット８、注湯バー１２および給
湯樋２５はセラミックス等の耐火物で製作し、注湯バー
１２内には第１図に示す如く電気ヒータ２８を内蔵させ
、給湯樋２５にも第４図に示す様に電気ヒータ２９を内
蔵させているので、注湯時の溶湯６の温度低下を防止す
ることができる。
湯樋２５はセラミックス等の耐火物で製作し、注湯バー
１２内には第１図に示す如く電気ヒータ２８を内蔵させ
、給湯樋２５にも第４図に示す様に電気ヒータ２９を内
蔵させているので、注湯時の溶湯６の温度低下を防止す
ることができる。
なお、給湯樋２５の断面形状を７字状溝３１にすること
によって、注湯時の溶湯６が少くなっても給湯樋２５に
接する溶湯６との接触面積が小さくなるので、溶湯６が
固ることがなく、溶湯６の流れも従来のものよりもよく
なる。
によって、注湯時の溶湯６が少くなっても給湯樋２５に
接する溶湯６との接触面積が小さくなるので、溶湯６が
固ることがなく、溶湯６の流れも従来のものよりもよく
なる。
本発明はるつぼ内の溶湯を上、下方向に移動して汲み取
るポットと、このボット内の溶湯中に浸漬して溶湯排出
量を調整する注湯バーの組合せによって構成したので、
溶湯の搬送距離を短かくして給湯時間の短縮、湯温の低
下を防止することができ、しかも給湯精度の向上を計る
ことができる。
るポットと、このボット内の溶湯中に浸漬して溶湯排出
量を調整する注湯バーの組合せによって構成したので、
溶湯の搬送距離を短かくして給湯時間の短縮、湯温の低
下を防止することができ、しかも給湯精度の向上を計る
ことができる。
第１図は本発明の実施例に係るダイカストマシーンの自
動給湯装置を示す断面図、第２図は第１図の側面図、第
３図はポットと給湯樋の関係を示す拡大図、第４図は第
３図のＩＶ−ＴＶ線断面図、第５図は従来のダイカスト
マシーンの自動給湯装置の概略構成図である。 ５・・・・・・るつぼ、６・・・・・・溶湯、７・・・
・・・注湯口、８・・・・・・ポット、１２・・・・・
・注湯バー。 凧１図 晃３図
動給湯装置を示す断面図、第２図は第１図の側面図、第
３図はポットと給湯樋の関係を示す拡大図、第４図は第
３図のＩＶ−ＴＶ線断面図、第５図は従来のダイカスト
マシーンの自動給湯装置の概略構成図である。 ５・・・・・・るつぼ、６・・・・・・溶湯、７・・・
・・・注湯口、８・・・・・・ポット、１２・・・・・
・注湯バー。 凧１図 晃３図
Claims (2)
- （１）るつぼ内の溶湯を汲み上げて注湯口に供給するダ
イカストマシーンの自動給湯装置において、前記るつぼ
内の溶湯を上、下方向に移動して汲み取るポットと、こ
のポット内の溶湯中に浸漬して溶湯排出量を調整する溶
湯バーとの組合せによつて構成したことを特徴とするダ
イカストマシーンの自動給湯装置。 - （２）特許請求の範囲第（１）項記載のポットとダイカ
ストマシーンの注湯口を、ほぼ水平方向に移動する給湯
樋で接続したことを特徴とするダイカストマシーンの自
動給湯装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17188185A JPS6234658A (ja) | 1985-08-06 | 1985-08-06 | ダイカストマシ−ンの自動給湯装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17188185A JPS6234658A (ja) | 1985-08-06 | 1985-08-06 | ダイカストマシ−ンの自動給湯装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6234658A true JPS6234658A (ja) | 1987-02-14 |
| JPH0257463B2 JPH0257463B2 (ja) | 1990-12-05 |
Family
ID=15931522
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17188185A Granted JPS6234658A (ja) | 1985-08-06 | 1985-08-06 | ダイカストマシ−ンの自動給湯装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6234658A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62174766U (ja) * | 1986-04-25 | 1987-11-06 | ||
| JPH0540223U (ja) * | 1991-10-31 | 1993-05-28 | 株式会社アマダ | 板材仕分け集積装置 |
| CN110605379A (zh) * | 2019-10-11 | 2019-12-24 | 浙江瑞麒科技股份有限公司 | 一种铝液定量分配系统 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4933687U (ja) * | 1972-06-21 | 1974-03-25 | ||
| JPS5613096U (ja) * | 1979-07-11 | 1981-02-04 | ||
| JPS58184063A (ja) * | 1982-04-22 | 1983-10-27 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 溶融金属定量供給装置 |
-
1985
- 1985-08-06 JP JP17188185A patent/JPS6234658A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4933687U (ja) * | 1972-06-21 | 1974-03-25 | ||
| JPS5613096U (ja) * | 1979-07-11 | 1981-02-04 | ||
| JPS58184063A (ja) * | 1982-04-22 | 1983-10-27 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 溶融金属定量供給装置 |
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| JPH0540223U (ja) * | 1991-10-31 | 1993-05-28 | 株式会社アマダ | 板材仕分け集積装置 |
| CN110605379A (zh) * | 2019-10-11 | 2019-12-24 | 浙江瑞麒科技股份有限公司 | 一种铝液定量分配系统 |
| CN110605379B (zh) * | 2019-10-11 | 2022-02-01 | 山东鸿昌铁合金有限公司 | 一种铝液定量分配系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0257463B2 (ja) | 1990-12-05 |
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