JPH062438B2 - 芯カ−トリツジの開閉装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

この発明はカセット式シャープペンシルの芯カートリッ
ジの開閉装置に関する。

【従来の技術】

最近、例えば第２４図および第２５図示のように筆記用
芯を収納したカートリッジ１０１全体を交換し、芯の一
品毎の詰め換え作業をなくし、手を汚すことなく、芯交
換・芯補充を行う、いわゆるカセット式シャープペンシ
ルが提供されている。 従来のカセット式シャープペンシルの芯カートリッジ１
０１は、先端にキャップ１０２が被嵌されているだけで
あって、シャープペンシルの芯交換・芯補給を行う際、
まず、先端キャップ１０２を取り外して廃棄し、芯カー
トリッジ先端を開口した状態で、第２５図示のように、
シャープペンシルの外筒１０３内に嵌合していた。 従って、先端キャップ１０２の取り外し後、芯カートリ
ッジ１０１を少しでも下向き状態にすると、芯１０４が
芯カートリッジ１０１内から飛び出してしまうという問
題点があった。 そこで、芯交換等の際には、常に芯カートリッジ１０１
を上向きに保持した状態で気づかいしながら外筒内１０
３への嵌合を行う必要があった。 また、外筒１０３から芯カートリッジ１０１を離脱させ
る場合も、芯カートリッジ１０１を少しでも下向きにす
ると、芯１０４が芯カートリッジ１０１内から飛び出
し、外筒１０３内に残存してしまうという問題点があっ
た。 一方、従来のものでは、第２５図示のように、芯１０４
を多数収納した芯カートリッジ１０１と、この芯カート
リッジ１０１を着脱可能に内嵌するリードガイド１０５
とが外筒１０３内に収納されているので、外筒１０３内
の残存芯を芯カートリッジ１０１で拾うために、その先
端内面にテーパ状の面取り部１０７が必要であると共
に、外筒１０３の内径を図示のように、段差形状の内方
段差壁部１０６を設ける必要があり、この内方段差壁部
１０６によって芯カートリッジ１０１が小径に制約さ
れ、芯収納容量が小さくなるという問題点があった。ま
た、上述のような段差壁部１０６を有する外筒１０３は
押出成形が不可能なため、インジェクション成形しなけ
ればならず、この場合、金型が押出成形に比して高価に
なるという問題点あった。 この発明は上記問題点を解消するためになされたもの
で、シャープペンシルの芯送出機構のリードガイドに芯
カートリッジを差し込むだけで、該芯カートリッジ先端
に挿着されたチャック式開閉機構の芯導通孔が円滑かつ
確実に開口し、また、前記芯カートリッジの引き抜き時
には前記芯導通孔が必然的に閉じて芯カートリッジ交換
時の芯の飛び出しを確実に防止でき、もって、廃棄部品
をなくすことができ、筆記具外筒の押出成形を可能なら
しめると共に、前記チャック式開閉機構の加工精度を緩
和でき、生産性の向上が図れ、かつ、芯カートリッジの
芯収納容量を増大させ得る芯カートリッジの開閉装置を
提供することを目的とする。

【問題点を解決するための手段】

この発明に係る芯カートリッジの開閉装置は、シャープ
ペンシルの芯送出機構のリードガイドに着脱可能に差し
込むべき芯カートリッジの先端開口部に装着され、前記
リードガイドへの差し込み係合時に開口し且つ非係合時
に閉口する芯導通孔が設けられたチャック式開閉機構
を、その全体が軸線に沿って直径方向に分割され、か
つ、同軸上に組合せ合体されて先端側軸心部に割型の芯
導通孔を形成し、該芯導通孔を閉口する相対方向に内方
向弾性力で弾性変形した弾性開閉片部と、これらの弾性
開閉片部の先端側に一体形成されて直径方向外方に向け
反対側に突出し、かつ、それぞれの突端がアール状に形
成されて前記リードガイドへの圧入係合時に前記内方向
弾性力に抗し直径方向内方に移動して前記芯導通孔を開
口させ、前記リードガイドからの引き抜きによる圧入係
合解除時には直径方向外方に弾性復元移動して前記芯導
通孔を閉口させる外向係合片部とを備えた構成としたも
のである。

【作用】

この発明における芯カートリッジの開閉装置は、組合せ
合体されて芯カートリッジの先端に装着された弾性開閉
片部の先端部で直径方向外方に向け反対側に突出する外
向係合片部をリードガイドに圧入すると、その外向係合
片部が前記弾性開閉片部の内方向弾性力に抗して直径方
向内方に移動することにより、割型の芯導通孔が拡径方
向に円滑かつ確実に開口する。ここで、前記外向係合片
部はそれぞれの突端がアール状に形成されているので、
リードガイドに対する外向係合片部の差し込みも円滑に
行える。また、リードガイドから前記弾性開閉片部を抜
き取ると、該弾性開閉片部のそれぞれが直径方向内方に
弾性復元することによって前記芯導通孔が縮径方向に閉
じる。芯送出機構のリードチャックに芯が保持され、該
芯がリードガイドより突出していた場合には、リードガ
イドへの圧入前においても、芯により芯導通孔が開口す
ることは言うまでもない。

【実施例】

以下、この発明の一実施例を図面に基づいて説明する。 まず、第１図において、１はシャープペンシルの外筒、
２は外筒１の先端に螺合された先具、３は外筒１内に配
置された芯送出機構の一部であって、芯４を喰着するた
めのリードチャック５を有し、このリードチャック５の
後端にはリードガイド６が嵌合されている。ここで、リ
ードチャック５とリードガイド６の間にチャック継手を
設計に加えることは勿論差し支えない。 リードガイド６は、芯４をリードチャック５に１本毎送
り出す機能を有するもので、第２図および第３図示のよ
うに、リードチャック５の後端部が嵌合された前側嵌合
孔６０と、この前側嵌合孔６０に連なって芯４を１本だ
け送りだすことができる内径の芯送り孔６１と、この芯
送り孔６１の後端部に連なる大径段差状のチャック収納
孔６２と、この後端部に連なって芯カートリッジ７が着
脱可能に嵌合される大径段差状の後側嵌合孔６３とを同
軸上に有している。尚、この後側嵌合孔６３の周壁部に
は、芯カートリッジ７との着脱をスムーズに行うための
孔（図示せず）が多数穿設されている。 そして、上記リードガイド６に芯カートリッジ７が開閉
機構８を介して着脱可能に嵌合連結されている。 この第１実施例の開閉機構８は、芯カートリッジ７の先
端大径孔部７ａに後側が嵌合された後側円筒部８０を有
している。ここで、第２図、第６図〜第８図示のよう
に、上記後側円筒部８０の外周面に一体突設された複数
の軸方向リブ８０ａが上記先端大径孔部７ａに内周面に
圧接係合されている。 また、上記後側円筒部８０の先端には大径段差状の外方
円形段部８１が一体形成されている。 この外方円形段部８１は上記芯カートリッジ７の先端に
当接されている。 上記外方円形段部８１の前端には、小径段差状の前側円
筒部８２が同軸上に一体連設されている。 この前側円筒部８２には、第２図、第３図、第６図、第
９図示のように、略中間部から前端に至る軸方向のスリ
ツト８３によって、直径方向に２分割された弾性開閉片
部８４，８５が一体形成されている。 これらの弾性開閉片部８４，８５は、内方弾性力を有し
て直径方向に拡縮可能になっているもので、それらの先
端側軸心部には、上記スリツト８３によって２分割され
た対称半円弧形状の半割芯導通孔８６，８７が設けられ
ている。 半割芯導通孔８６，８７は、上記弾性開閉片部８４，８
５の拡径方向への弾性変形時に芯径の異なる芯４を導通
可能で、かつ、上記弾性開閉片部８４，８５の縮径方向
への弾性変形時に最小径の芯４を導通不可能とする内径
に形成されている。 そして、上記弾性開閉片部８４，８５は、自然状態にお
いて、内方弾性力により、それぞれの半割芯導通孔８
６，８７の相互が最小径となる縮径状態に閉じている。 即ち、同心径の芯４にのに使用する場合、半割芯導通
孔８６，８７は、弾性開閉片部８４，８５の後述する外
向係合片部８８，８９がリードガイド６のチャック収納
孔６２に圧入係合した時、例えば、0.5mm、0.7mm、0.9m
m等の一種類の芯４のみを導通できる大きさに開口する
ように形成されている。次に、異径の芯４（例えば、
0.5mmと0.7mmに芯）のいずれにも兼用使用する場合、半
割芯導通孔８６，８７は、チャック収納孔６２への外向
係合片部８８，８９の圧入係合時に、いずれの芯４も導
通できる開口量に、また、上記圧入係合の解除時に、い
ずれの芯４も導通不可能な開口量に変形可能に形成され
ている。 このような半割芯導通孔８６，８７の前端には、第２
図、第３図および第９図示のように、それら相互の前端
側が漸次大径となる半割前部テーパ孔８６ａ，８７ａが
形成されている。 また、上記半割芯導通孔８６，８７の後端には、それら
相互の後端側が漸次大径となる半割後部テーパ孔８６
ｂ，８７ｂが形成されている。 そして、上記弾性開閉片部８４，８５の先端側には、そ
れぞれ反対方向に延出する外向係合片部８８，８９が一
体形成されている。 更に詳しく述べると、上記弾性開閉片部８４，８５の先
端側において、上記スリット８３は、第４図、第５図示
のように、上記外向係合片部８８，８９のそれぞれを避
けて半割芯導通孔８６，８７を分断している。 そして、上記弾性開閉片部８４，８５の先端側は、それ
らの外向係合片部８８，８９の内側面に沿って上記スリ
ット８３の両端に接続する段違い状のスリット８３ａ，
８３ｂが設けられている。 従って、弾性開閉片部８４，８５の先端側における外向
係合片部８８，８９の形成部分は、上記スリット８３，
８３ａ，８３ｂのそれぞれによって、段違い状に分断さ
れている。 これにより、一方の弾性開閉片部８４の外向係合片部８
８は、他方の弾性開閉片部８５の外周面より外方に突出
し、その反対側において、他方の弾性開閉片部８５の外
向係合片部８９が一方の弾性開閉片部８４の外周面より
外方に突出している。 ここで、上記外向係合片部８８，８９は、第２図および
第５図示のように、それぞれの軸心部からの長さ(a)，
(b)がチャック収納孔６２の半径(c)より長く形成されて
いる。 そして、各外向係合片部８８，８９の前部には、第２
図、第３図、第６図示のように、アール状を成す前向円
弧面８８ａ，８９ａが形成され、これらの前向円弧面８
８ａ，８９ａによって、上記外向係合片部８８，８９は
上記芯リードガイド６のチャック収納孔６２に容易に圧
入できるようになっている。 即ち、上記弾性開閉片部８４，８５は、第２図、第４
図、第６図、第７図示のように、それぞれの内方弾性力
で縮径方向に弾性変形して半割芯導通孔８６，８７相互
を閉じた自然状態において、それぞれの外向係合片部８
８，８９が、リードガイド６の後側嵌合孔６３を介して
チャック収納孔６２に圧入される。 この圧入により、上記外向係合片部８８，８９のそれぞ
れは、第２図および第５図示のように、すれ違い方向に
移動し、それらの外向係合片部８８，８９と一体に弾性
開閉片部８４，８５の相互が拡径方向に弾性変形するこ
とにより、半割芯導通孔８６，８７が開口する。ここ
で、上記外向係合片部８８，８９は、リードガイド６の
チャック収納孔６２内の弾着係合され、これにより、芯
カートリッジ７は、開閉機構８２を介してリードガイド
６に差し込みセットされている。 また、上記弾性開閉片部８４，８５の外周面には、第６
図、第７図、第９図示のように、両者に誇がって断面半
円弧状のえぐり部８４ａ，８５ａが設けられている。 このえぐり部８４ａ，８５ａにより、弾性開閉片部８
４，８５は直径方向が肉薄となって弾性変形し易く形成
され、リードガイド６のチャック収納孔６２への弾着係
合およびその係合解除が円滑かつ確実に行われる。尚、
上記えぐり部８４ａ，８５ａは不可欠要素ではない。 次に動作について説明する。芯交換あるいは途中での芯
確認の際、リードガイド６に嵌合された芯カートリッジ
７を開閉機構８ともども抜き取る。 この時、該開閉機構８の外向係合片部８８，８９がチャ
ック収納孔６２との弾着係合を解除されることにより、
弾性開閉片部８４，８５のそれぞれが自らの内方弾性力
で縮径方向に弾性変形して半割芯導通孔８６，８７相互
が自動的に例えば0.5mm以上の芯４であれば0.5mm以下に
なるように芯４が導通不可能な径まで閉じる。 このため、上記芯カートリッジ７の抜き取り時に、芯カ
ートリッジ７内の芯４がその先端開口から抜けて外筒１
内に残存したり、外筒１外にこぼれるという虞れはな
い。 さらに、残存芯発生の虞れがないために、芯カートリッ
ジ７の先端内面にテーパ等の面取り部を設ける必要もな
いので、芯カートリッジ７の成形時の先端内面の肉薄に
よる樹脂のながれが不十分になるという製造上の問題も
ない。 また、従来のように、外筒１内の内方段差部を設ける必
要がなくなったので、外筒１を安価な押出成形で形成す
ることも可能であり、しかも、芯カートリッジ７の径を
太くでき、芯収納容量も飛躍的に増大できる。 更に、リードガイド６の芯送り孔６１と開閉機構８の半
割芯導通孔８６，８７とに誇がって芯４が残存している
場合、この残存芯４は上記開閉機構８の取り外し時にお
ける外向係合片部８８，８９の弾着係合解除で弾性開閉
片部８４，８５が縮径方向に弾性変形することにより、
該弾性開閉片部８４，８５でチャッキングされて抜き取
られる。 そこで、芯カートリッジ７の抜き取り後、芯４を半割芯
導通孔８６，８７より引っぱり出すか、あるいは芯カー
トリッジ７内に押し込むかいずれかの方法を取れば、芯
カートリッジ７の交換時に上記残存芯４が折損したり、
該折損芯４によるリードガイド６の芯詰まりが生じたり
する虞れがない。 そして、新たな芯カートリッジ７を外筒１の後端から押
し込めば、開閉機構８の外向係合片部８８，８９がリー
ドガイド６のチャック収納孔６２に圧入されて弾着係合
し、これにより、開閉機構８の半割芯導通孔８６，８７
が上述のように開口して芯４の供給が可能となる。 このような芯カートリッジ７の交換時において、外向係
合片部８８，８９がチャック収納孔６２内に差し込まれ
るまでは、半割芯導通孔８６，８７が閉じているので、
従来のように芯カートリッジ７内の芯４が飛び出すよう
な虞れがない。また、シャープペンシルを逆さに倒立さ
せて芯カートリッジ７を上向きに維持しながら交換作業
を行う必要がないので、シャープペンシルの向きに関係
なく芯カートリッジ７の交換作業を極めて簡単かつ容易
に手際よく行える。 特に、開閉機構８は、複数分割の弾性開閉片部８４，８
５がそれぞれ外向係合片部８８，８９を有し、これらの
外向係合片部８８，８９を介して径方向に開閉動作可能
になっているので、同一径のみの芯または芯径の異なる
芯４を収納した新たな芯カートリッジ７を上述の要領で
リードガイド６に取付けてその芯４の供給を可能とする
ことができる。 即ち、上記開閉機構８は、外向係合片部８８，８９を介
して弾性開閉片部８４，８５が開閉動作することによ
り、その開閉度が調整されるので、同一径のみの芯はも
ちろん異径の芯４に兼用させ得る。 第１０図〜第２０図には第２実施例に係る開閉機構８を
示す。 この第２実施例の開閉機構８は、全体を軸線に沿って直
径方向に２分割した構成としている。 即ち、後側円筒部８０は、その軸線に沿って直径方向に
２つ割された半割円筒部801，802からなっている。 これらの半割円筒部801，802は、第１図〜第３図示の芯
カートリッジ７の先端大径孔部７ａに圧入の際、それぞ
れが同心円状に組合せ合体されるが、この組合せ合体時
に相互が確実に係合固定されるようになっている。 その係合手段として、第１０図、第１２図、第１３図、
第１５図示のように、上記半割円筒部801，802の合せ面
における一方に係合凸部803と係合凹部804が、かつ、他
方に上記係合凸部803と対応する係合凹部805および上記
係合凹部804に対応する係合凸部806がそれぞれ一体形成
されている。 従って、一方の半割円筒部801の係合凸部803と係合凹部
804を、他方の半割円筒部802の係合凹部805と係合凸部8
06にそれぞれ嵌込み係合させることにより、上記両方の
半割円筒部801，802相互が軸方向に位置ずれするような
ことなく正しく組合せ合体され、このため、開閉機構８
の組立および芯カートリッジ７への取付けセットが簡単
に行える。 また、上記係合凸部803，806のそれぞれの外周面には、
第１３図、第１５図、第１６図示のように、複数の係合
リブ803a，806aが一体形成されている。 これらの係合リブ803a，806aは、上記係合凸部803，806
を上記係合凹部804，805に嵌込み係合させた時、それら
の係合凹部804，805の内周面に圧接係合される。 このため、上記係合凸部803，806が上記係合凹部804，8
05から抜けるようなことがなく、上記半割円筒部801，8
02の相互を組合せ合体時に更に一層強固に一体結合で
き、上記開閉機構８の組立精度が更に一層向上して芯カ
ートリッジ７への取付けセットが簡単かつ確実に行える
と共に、後述する弾性開閉片部８４，８５を円滑かつ確
実に開閉動作させ得る。 かかる半割円筒部801，802の先端には、これらと一体に
２つ割された大径段差状の外方半円形段部８１Ａ，８１
Ｂを介して弾性開閉片部８４，８５のそれぞれが一体連
設されている。 これらの弾性開閉片部８４，８５は、その一方を示す第
１３図のように、一定角であるθ（シータ）角だけ径方
向内側に予め塑性変形（弾性変形）されている。 もって、上記弾性開閉片部８４，８５の組合せ合体時に
は、それらが強く圧接することにより、上記弾性開閉片
部８４，８５の相互を隙間なく組合せ合体させることが
できる。 このため、上記弾性開閉片部８４．８５の先端側に一体
形成され、第１０図および第１１図示のように、直径方
向の反対側に延出する外向係合片部８８，８９を、第１
図〜第３図示のように、リードガイド６に圧入した際、
それらの外向係合片部８８，８９が相対方向（直径方向
内側）に移動し、該外向係合片部８８，８９と一体に上
記弾性開閉片部８４，８５が直径方向外側に移動するこ
とにより、半割芯導通孔８６，８７が開口する。 この状態において、上記リードガイド６から上記外向係
合片部８８，８９を抜き取ると、上記弾性開閉片部８
４，８５が直径方向内側に弾性復元することにより、上
記半割芯導通孔８６，８７が閉口する。 このように、上記外向係合片部８８，８９の上記リード
ガイド６への圧入および該リードガイド６からの引き抜
きによって、上記弾性開閉片部８４，８５が上記半割芯
導通孔８６，８７の開閉動作を行うが、上述のように、
開閉機構８全体を２つ割したことにより、上記弾性開閉
片部８４，８５の開閉動作半径が大きくなって、それら
の弾性開閉片部８４，８５が弾性変形し易くなる。 しかも、上記弾性開閉片部８４，８５は、上述のよう
に、それぞれが径方向内側に予め塑性変形されて十分な
弾性復元力を有するため、円滑に開閉動作し、該開閉動
作の繰り返しにより疲労度が減少する。 また、上記開閉機構８の全体を２つ割したことにより、
上記弾性開閉片部８４，８５の先端側における上記外向
係合片部８８，８９および半割芯導通孔８６，８７の形
成部分を、第１１図示のように、段違い直角方向に分断
形成することができる。 このため、半割開閉機構８の成形が簡単に行えると共
に、上記弾性開閉片部８４，８５の十分な復元力によ
り、上記半割芯導通孔８６，８７の合せ面をも隙間なく
確実に接合させることができ、上記弾性開閉片部８４，
８５内および芯カートリッジ７内の芯４が抜け出し落下
するような虞れは全くない。 第２１図〜２３図は第３実施例を示す。この第３実施例
では、上記第２実施例における係合凸部803，806と係合
凹部804，805を取り除いている。従って、この第３実施
例の場合、後側半円筒部801，802の相互を同心円状に組
合せ合体して芯カートリッジ７の先端孔部に圧入するだ
けで使用に供せられる。この第３実施例によれば、半割
開閉機構８の成形が上記第２実施例の場合より更に一層
簡単に行え、しかも、第２実施例の場合と同様、弾性開
閉片部８４，８５の開閉機能上の作用効果を得ることが
できる。 尚、上記第２実施例および第３実施例のその他の構成は
第１実施例と同一のため、その同一部分また相当部分に
は同一符号を付して説明を省略する。

【発明の効果】

以上のように、この発明によれば、径方向に複数分割さ
れ且つ内方向弾性力を有して上記芯カートリッジに設け
られたチャック式開閉機構に、リードガイドへの圧入係
合時に直径方向内方に移動して芯導通孔を開口し、か
つ、圧入係合解除時には直径方向外方に弾性復元移動し
て上記芯導通孔を閉口する外向係合片部を設けたことに
より、この外向係合片部のリードガイドへの弾着係合時
に芯導通孔が開口し、非係合時には閉口するので、芯カ
ートリッジの交換時等に芯が飛び出したりする虞れがな
く、かつ、芯カートリッジの交換時にはチャック式開閉
機構が閉じることにより、筆記具に残存する芯を抜き取
ることができる。 このため、残存芯の折損や該折損芯による筆記具の芯詰
まり等が生じる虞れもなく、芯カートリッジの交換を極
めて簡単かつ容易に行える。 また、前記外向係合片部の突端をアール状に形成したこ
とによって、リードガイドに対する外向係合片部の差し
込みもスムーズに行うことができる。しかも、かかる外
向係合片部は、組合せ合体して芯カートリッジの先端部
に装着すべき弾性開閉片部の先端部に直径方向外方へ向
け反対向きに突出形成するだけでよいので、割型の芯導
通孔の精度を考慮した厳密な加工精度が要求されるよう
なこともなく、前記弾性開閉片部によるチャック式開閉
機構を容易に成形加工できる。 さらに、前記チャック式開閉機構によって、同一径のみ
の芯はもちろん異径の芯を共有する芯カートリッジとす
ることができると共に、従来の芯カートリッジのキャッ
プのような廃棄部品がなくなり、かつ、外筒の厚肉段差
壁部を設ける必要もないので、筆記具外筒の押出成形を
可能となり、芯カートリッジの芯収納容量を増大させ得
るなど、多くの優れた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例に係るカセット式シャープ
ペンシルの概略的な斜視図、第２図は同シャープペンシ
ルにおける芯カートリッジ取付要部の組立前の断面図、
第３図は同組立後の断面図、第４図は第２図のIV−IV線
断面図、第５図は第３図のV−V線断面図、第６図は第１
実施例に係るチャック式開閉機構の側面図、第７図は第
６図のVII−VII線断面図、第８図は第６図のVIII−VIII
線断面図、第９図は第６図のIX−IX線断面図、第１０図
は第２実施例に係るチャック式開閉機構を組合せ合体さ
せた状態で部分的に断面した側面図、第１１図は第１０
図の左側端面図、第１２図は第１０図のＡ−Ａ線断面
図、第１３図は第１０図の一方のチャック式開閉機構を
示す側面図、第１４図は第１３図のＢ−Ｂ線断面図、第
１５図は第１３図のＣ−Ｃ線断面図、第１６図は第１５
図のＧ−Ｇ線断面図、第１７図は第１３図のＤ−Ｄ線矢
示図、第１８図は第１７図の左側端面図、第１９図は第
１７図のＥ−Ｅ線断面図、第２０図は第１３図のＦ−Ｆ
線断面図、第２１図は第３実施例に係るチャック式開閉
機構を組合せ合体させた状態での側面図、第２２図は第
２１図のＨ−Ｈ線断面図、第２３図は第２１図のＩ−Ｉ
線断面図、第２４図は従来の芯カートリッジの斜視図、
第２５図は従来のこの種のシャープペンシルの縦断面図
である。 図において、４は芯、６はリードガイド、７は芯カート
リッジ、８はチャック式開閉機構、８８，８９外向係合
片部である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】シャープペンシルの芯送出機構(3)に設け
   られたリードガイド(6)に着脱可能に差し込むべき芯カ
   ートリッジ(7)の先端開口部に装着され、前記リードガ
   イド(6)への差し込み係合時に開口し且つ非係合時に閉
   口する芯導通孔が設けられたチャック式開閉機構(8)か
   ら成る芯カートリッジの開閉装置において、前記チャッ
   ク式開閉機構(8)は、その全体が軸線に沿って直角方向
   に分割され、かつ、同軸上に組合せ合体されて先端側軸
   心部に割型の芯導通孔(86)，(87)を形成し、該芯導通孔
   (86)，(87)を閉口する相対方向に内方向弾性力で弾性変
   形した弾性開閉片部(84)，(85)と、これらの弾性開閉片
   部(84)，(85)の先端側に一体形成されて直径方向外方に
   向け反対側に突出し、かつ、それぞれの突端がアール状
   に形成されて前記リードガイド(6)への圧入係合時に前
   記内方向弾性力に抗し直径方向内方に移動して前記芯導
   通孔(86)，(87)を開口させ、前記リードガイド(6)から
   の引き抜きによる圧入係合解除時には直径方向外方に弾
   性復元移動して前記芯導通孔(86)，(87)を閉口させる外
   向係合片部(88)，(89)とを備えて成ることを特徴とする
   芯カートリッジの開閉装置。
2. 【請求項２】前記チャック式開閉機構(8)の分割面に
   は、該開閉機構(8)の組合せ合体時に相互を嵌込み係合
   させる係合凸部(803)，(806)と係合凹部(804)，(805)が
   設けられていることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載の芯カートリッジの開閉装置。