JPH062437A - 鉄筋籠の建込み装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 高さ制限のある場所や狭い作用現場において
も迅速かつ容易に建込み作業を行なうことができるとと
もに、鉄筋籠を鉛直方向に精度良く継足して行くことの
できる鉄筋籠の建込み装置を提供する。 【構成】 縦穴１の上部の開口を跨いで設置されるメイ
ンフレーム２と、これのベース２ａから立設する４本の
油圧ジャッキ３と、メインフレーム２の内側にあって、
油圧ジャッキ３の上端部に架設されるとともにスプロケ
ット７を有する昇降フレーム４と、一端をメインフレー
ム２に取付けるとともに、スプロケット７に巻装されて
他端がカウンターウェイト５により下方に懸吊するチェ
ーン８とによって構成される。カウンターウェイト５の
下部には係止部材９が設けられ、これによって鉄筋籠６
を吊り下げる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は鉄筋籠の建込み装置に
関し、特に、高さ制限のある場所や狭い作業現場におい
て鉄筋籠を縦穴に建込む場合に好適な鉄筋籠の建込み装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば高架道路等の路面下の作業空間か
らさらにその下方の地盤を掘り下げて地下連続壁を構築
する場合、高さに制限が生ずるため、クローラクレーン
等の吊り込み用の重機を使用して鉄筋籠を縦穴に一度に
建込むことが出来ないという不都合が生じる。このた
め、鉄筋籠を長手方向に複数分割し、縦孔に既に挿入し
た鉄筋籠を、これの上端部を貫通する仮受けバーによっ
て支持しつつ、これの上端に次の分割した鉄筋籠を継足
しながら順次鉄筋籠を挿入して行く工法が採用されてい
るが、以下のような問題点があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】すなわち、この種の高
さ制限のある場所での鉄筋籠の建込みに用いられる装置
としては、従来は電気ホイストやチェンブロック等が用
いられていたが、これらの装置にあっては、鉄筋籠を継
ぎ足す毎にこれの重量が増すため、大深度の鉄筋籠を建
込む場合その総重量が装置の能力の限界を上回る惧れが
あるほか、鉄筋籠同士を継足すときの鉛直度の調整が困
難で、かつその継足し作業に時間かかり、施工性に劣る
という問題点があった。

【０００４】そこで、この発明は以上の問題点を解決す
るものであって、その目的は、分割した鉄筋籠の吊り込
み及び継足し作業を容易にして、高さ制限のある場所や
狭い作用現場においても迅速かつ容易に建込み作業を行
なうことができるとともに、鉄筋籠を鉛直方向に精度良
く継足して行くことのできる鉄筋籠の建込み装置を提供
することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、この発明の鉄筋籠の建込み装置は、地中に設けた縦
穴に鉄筋籠を建込むための装置であって、箱状に枠組み
され、前記縦穴の開口部を跨いで設置されるメインフレ
ームと、該メインフレームのベース部から立設する少な
くとも４本の伸縮ジャッキと、該伸縮ジャッキの上端に
架設され、前記メインフレームの内側において昇降する
とともに、滑車を有する昇降フレームと、一端を前記メ
インフレームに取付けるとともに、前記滑車に巻装され
て下方に懸吊し、他端には鉄筋籠を吊持するための係止
部材を備えたチェーン、ワイヤー等の吊り部材とからな
ることを特徴とするものである。

【０００６】なお、本発明は、鉄筋籠の建込みの際に用
いる場合が多く、また利用価値が高いため、象徴的に鉄
筋籠の建込み装置としているが、他の鋼材、例えばＨ鋼
等の建込みの際にも適宜使用することができる。

【０００７】

【作用】上記構成を有するこの発明の鉄筋籠の建込み装
置では、メインフレームによって鉄筋籠の吊り代が常に
確保されるとともに、鉄筋籠の建込み、継足し作業はメ
インフレームにより画定された作業領域内で行われるた
め、狭い作用現場においての周囲の既設構造物等に障害
を及ぼすことなく安全に作業を行なうことができる。

【０００８】また、建込み、あるいは継足すべき鉄筋籠
は、昇降フレームを介して少なくとも４本の伸縮ジヤッ
キによって支持されるので、これらの伸縮ジヤッキの伸
縮量を調整することにより、鉄筋籠の鉛直方向へ建込
み、あるいは継足しを精度良く管理することができる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を用いて詳細
に説明する。

【００１０】図１（ａ），（ｂ），（ｃ）はこの発明に
係る鉄筋籠の建込み装置を示すものである。図における
建込み装置は、連続地中壁を構築するための縦穴１の上
部を跨いで設置されるメインフレーム２と、メインフレ
ーム２のベース２ａから立設する４本の油圧ジャッキ３
と、メインフレーム２の内側にあって、前記油圧ジャッ
キ３の上端に架設されてるとともに、ガイド用スプロケ
ット７を有する昇降フレーム４と、一端をメインフレー
ムに取り付けるとともに、前記ガイド用スプロケット７
を介して他端が下方に懸吊する、先端に係止部材９を備
えたチェーン８とによって構成されている。

【００１１】メインフレーム２は、連続地中壁を構成す
る１ガット分の縦穴１の平面長さ及び幅に応じて鉄骨を
矩形状に枠組みしたベース２ａ上に前後門型に立設さ
れ、かつ上端を矩形に連接することにより箱状に枠組み
された支持フレーム２ｂと、支持フレーム２ｂの上部及
び外側３面にｘ字形をなして一体化された補強ブレース
２ｃとからなり、残りの１面を鉄筋籠６の受入用開口と
している。

【００１２】昇降フレーム４は前記油圧ジャッキ３の頂
部に突出するプランジャ３ａの上端に連結されたもので
あり、プランジャ３ａの突出ストロークに応じて支持フ
レーム２ｂのほぼ中間位置から最上部の間を昇降する。
また、この昇降フレーム４の内、図１（ａ）において左
右方向に延長する一対のフレームには、これと平行にス
リット４ａが各々形成され、この各スリット４ａには一
対のガイド用スプロケット７が合計４か所軸受けされて
いる。

【００１３】そして、各スプロケット７には、一端を前
記ベース２ａに固定具８ａを介して固定されたチェーン
８が巻装している。すなわち、このチェーン８はスプロ
ケット７を通じて昇降フレーム４に掛け回され、その他
端はカウンターウエイト５によりたるみを生じることな
く下方に懸吊している。

【００１４】したがって、昇降フレーム４の最上昇位置
においてはチェーン８が引かれる結果、カウンターウエ
イト５は昇降フレーム４の直下に接して位置する。ま
た、昇降フレーム４が最低位置、すなわち支持フレーム
２ｂの中間位置まで下降すると、チェーン８が繰り出さ
れる結果、カウンターウエイト５はその二倍のストロー
ク量である支持フレーム２ｂの下部まで下降し、その結
果鉄筋籠６を図１（ｂ），（ｃ）の想像線位置まで下降
させることが出来る。

【００１５】また、カウンターウエイト５には、その下
部４箇所にシャックル等からなる係止部材９が設けら
れ、これによって前記鉄筋籠６の上部に設けた水平の連
結バー６ａを係止して鉄筋籠６を吊り下げるようににな
っている。

【００１６】次に以上の構成からなる鉄筋の建込み装置
を用いた鉄筋籠の建込み手順を図２を用いて説明する。
まず、掘削された縦穴１の上部にメインフレーム２を位
置決め設置する。これの移動はベース２ａをジャッキア
ップし、コロをはさみこみ滑らせることによって移動さ
せ、目的位置に位置決めされたなら、再度ジャッキアッ
プし、コロを取り外すことによって容易に行うことがで
きる。

【００１７】次いで油圧ジャッキ３のプランジャ３ａを
伸ばし昇降フレーム４を最上昇位置に位置させる。この
状態ではカウンターウェイト５は昇降フレーム４の下面
に接し、この状態で支持フレーム２ｂの開口を通じてメ
インフレーム２の内部に最初の鉄筋籠６を供給し、その
上端を係止部材９に引っ掛け係止すれば、図２（ａ）に
示すように支持フレーム２ａの内側に鉄筋籠６を吊り下
げることができる。なお、鉄筋籠の供給にはフォークリ
フトなどを用いれば、吊り下げの際の上下位置の位置決
めなどの微調整を簡単に行なうことができる。

【００１８】鉄筋籠６を吊り下げたら昇降フレーム４を
下降する。そして、油圧ジャッキ３の下降動作により、
昇降フレーム４が支持フレーム２ｂの中間位置まで下降
するに従い、チェーン８が繰り出され、昇降フレーム４
の下降位置ではそのストロークの二倍量のストロークの
位置まで下降し、図２（ｂ）に示すように上端部を縦穴
１の開口の上方にやや露出させた状態で、鉄筋籠６を縦
穴１の内部に挿入することができる。そして、この状態
で一対の仮受け梁１０を連結バー６ａの直下に交差して
差し込んで縦穴１の開口面に掛け渡し、この仮受け梁１
０に鉄筋籠６の荷重を支持させた後に、係止部材９を連
結バー６ａから取り外す。

【００１９】次いで、再度昇降フレーム４を上昇させれ
ば次の鉄筋籠６の受入待機状態となり、図２（ｃ）に示
すように、次の鉄筋籠６を吊り下げ、下降動作させるこ
とが出来る。ある程度下降動作させた状態では図２
（ｄ）に示すように次の鉄筋籠６の下端が既に仮受けさ
れている最初の鉄筋籠６の上端に重複する。この時点で
一端下降動作を停止し、重複部分を溶接またはカップラ
ーなどにより連結するのであるが、かかる鉄筋籠６の接
合の前に、前記４本の油圧ジャッキ３の伸縮量を調整す
ることにより、左右及び前後方向の傾きを修正して鉄筋
籠６を垂直方向に精度良く接合することができる。

【００２０】鉄筋籠６の接合が完了したら、後仮受け梁
１０を外し、昇降フレーム４を下降動作すれば、図２
（ｅ）に示すように鉄筋籠６は連結状態のままさらに下
降して、縦穴１内に挿入されて行く。この際にも前記油
圧ジャッキ３の伸縮量を調整して、鉄筋籠６を垂直方向
に精度良く建込んで行くことができる。そして、上端部
が縦穴１の開口の上方にやや露出する状態まで鉄筋籠６
を挿入したら、再び昇降フレーム４を下降動作を停止す
る。

【００２１】そして、以上の作業サイクルを３番目，４
番目…の鉄筋籠６について繰り返すことで目的とする深
度まで鉄筋籠６を順次継足しながら建込むことができる
のである。

【００２２】なお、本実施例では、鉄筋籠を建込む場合
について記載したが、Ｈ鋼等の他の鋼材を建込む場合に
も同様に用いることができる。

【００２３】

【発明の効果】以上実施例によって詳細に説明したよう
に、この発明の鉄筋籠の建込み装置によれば、メインフ
レームによって鉄筋籠の吊り代が常に確保されるととも
に、鉄筋籠の建込み、継足し作業をメインフレームによ
り画定された作業領域内で行なうことができるので、高
さ制限のある場所や狭い作用現場においても迅速かつ安
全に鉄筋籠の建込み作業を行なうことができる。

【００２４】また、少なくとも４本の伸縮ジヤッキの伸
縮量を調整することにより、鉛直方向に容易かつ高精度
で鉄筋籠を建込んで行くことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１はこの発明に係る鉄筋籠の建込み装置を示
し、（ａ）は半断面平面図である。 （ｂ）は半断面正面図である。 （ｃ）は半断面側面図である。

【図２】（ａ）〜（ｅ）は同建込み装置を用いた作業手
順を示す説明図である。

【符号の説明】

１ 縦穴 ２ メインフレーム ３ 油圧ジャッキ ４ 昇降フレーム ５ カウンターウェイト ６ 鉄筋籠 ７ スプロケット（滑車） ８ チェーン ９ 係止部材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 地中に設けた縦穴に鉄筋籠を建込むため
   の装置であって、箱状に枠組みされ、前記縦穴の開口部
   を跨いで設置されるメインフレームと、該メインフレー
   ムのベース部から立設する少なくとも４本の伸縮ジャッ
   キと、該伸縮ジャッキの上端に架設され、前記メインフ
   レームの内側において昇降するとともに、滑車を有する
   昇降フレームと、一端を前記メインフレームに取付ける
   とともに、前記滑車に巻装されて下方に懸吊し、他端に
   は鉄筋籠を吊持するための係止部材を備えたチェーン、
   ワイヤー等の吊り部材とからなることを特徴とする鉄筋
   籠の建込み装置。