CN103174303A - 活动式悬挑卸料平台及其制作和安装方法 - Google Patents
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Abstract
一种活动式悬挑卸料平台,包括平台底盘、平台围护和平台支撑,其特征在于:所述平台底盘,设有左右主梁(1,1a,1b),在主梁间垂直架设多根次梁(2),且在主梁(1b)之间端部下方焊接有定位槽钢(7);在主梁(1b)的中部和另一端对称焊接两档钢筋拉环(3);在主梁(1b)和次梁(2)上铺花纹钢板(9);所述平台围护,设置平台围护立杆(11)与主梁(1b)采用焊接;设置平台水平围护杆和踢脚板(8);所述平台支撑,提供埋设于平台上方建筑层混凝土中的吊环(12),使吊环与两档钢筋拉环(3)通过钢丝绳(10)与花蓝螺栓(9)连接;再提供在平台所在楼层上埋设的钢筋压环(14)压住左右主梁(1a)。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑施工中用于材料转运的卸料平台,具体地说,是一种活动式悬挑卸料平台及其制作和安装方法。
背景技术
在建筑物施工现场,楼层之间的材料一般通过塔吊转运,卸料平台是下层楼板上的材料向上层楼板转运的中转站,一般有落地式卸料平台和悬挑式卸料平台。活动式悬挑卸料平台主要用于高层建筑和大型公共建筑塔吊调运拆卸模板、脚手管及建筑杂物等材料的中转平台。传统的悬挑式卸料平台是用焊接在一起的槽钢或工字钢作为主梁(悬挑梁)和次梁,在主梁上预埋连接件,通过钢丝绳和建筑物结构进行连接。目前施工现场卸料平台存在几个问题:1、卸料平台没有统一制作标准;2、企业或项目部根据自身需要随意制作或凭经验制作,有的主梁伸入到建筑物内长度较短,无法用楼内锚固筋固定;有的未在主梁下部焊接定位挡板,或随意焊接不符合要求的挡板;3、主梁型钢固定端采用焊接固结安装拆卸不方便,且每次焊接质量不稳定;4、使用、搭建不规范的卸料平台会与脚手架之间的连接出现问题,给施工安全带来隐患。
因此已知的活动式悬挑卸料平台存在上述种种不规范、不科学、不合理的地方,导致经济和安全问题。
发明内容
本发明的目的,在于提出一种各组成部件标准化,能工厂化生产的活动式悬挑卸料平台。
本发明的另一目的,在于提出一种安装拆卸简单、能周转使用的活动式悬挑卸料平台。
本发明的又一目的,在于提出一种活动式悬挑卸料平台的制作方法。
本发明的再一目的,在于提出一种活动式悬挑卸料平台的安装方法。
为实现上述目的,本发明的技术解决方案是:
一种活动式悬挑卸料平台,包括平台底盘、平台围护和平台支撑,其特征在于:
所述平台底盘,设有左右主梁,主梁包括铺设在室内段的左右主梁和悬挑在室外段的主梁,在左右主梁之间垂直架设有多根次梁,且在左右主梁之间的端部下方焊接有一根定位槽钢;在左右主梁的中部和另一端部对称焊接有两档钢筋拉环;在悬挑部分的主梁和次梁上铺设4mm花纹钢板;
所述平台围护,设置平台围护立杆与平台底盘外框主梁采用焊接连接,焊脚高度hf=3.5㎜;设置平台水平围护杆亦与立杆焊接连接;设置踢脚板点焊于第一道水平杆与底盘花纹钢板上,点焊间距不大于300㎜;
所述平台支撑,提供埋设于平台上方建筑层混凝土中的吊环,且吊环与两档钢筋拉环分别通过钢丝绳与花篮螺栓配合组件连接;再提供在平台所在楼层上呈前后两道排列埋设的钢筋压环,使铺设在室内段的左右主梁被钢筋压环压住,且用木楔将钢筋压环与主梁卡紧嵌牢。
本发明的活动式悬挑卸料平台还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的活动式悬挑卸料平台,其中所述定位槽钢与左右主梁的焊接的焊缝≥100mm。
前述的活动式悬挑卸料平台,其中所述拉环与左右主梁的焊接的焊缝≥120mm。
一种活动式悬挑卸料平台的制作方法,其特征在于包括以下步骤:
a、平台底盘制作,包含以下步骤:
(1)选用槽钢作平台底盘骨架,各主次梁杆件间采用焊接连接,底盘外框呈45°对口焊接,底盘内次梁与外框主梁在冀缘接触处焊接,施焊时先点焊定位,校验尺寸无误后再行焊接;
(2)为便于吊环及定位槽钢焊接,在底盘骨架未连接前,先行焊接吊环和定位槽钢;
(3)底盘骨架各焊接点均为满焊,角焊缝焊脚高度hf=6㎜;
(4)花纹钢板顺底盘横向次梁铺设,与边框搭接宽度不小于15㎜,与中间次梁搭接宽度不小于25㎜,花纹钢板与骨架点焊焊接的焊点间距不大于200mm;
b、平台围护制作
平台围护立杆与平台底盘外框采用焊接连接,焊脚高度hf=3.5㎜,平台水平围护杆亦与立杆焊接连接,且踢脚板点焊于第一道水平杆与底盘花纹钢板上,点焊间距不大于300㎜;
c、平台支撑制作,包含以下步骤:
(1)平台吊环及楼层上压环均用钢筋弯曲机弯制,不准用乙炔火焰烧烤弯制;
(2)钢丝绳须与花篮螺栓匹配使用,以拉紧连接平台吊环和拉环;
(3)3.5m层高设置吊环倾角为60度,或者钢丝绳吊环按实际楼层高度设置,相应调整吊环倾角;
(4)钢丝绳、吊环、压环根据工程实际情况的荷载参数计算确定,吊环焊接焊缝长度大于120㎜,焊脚高度hf=6㎜。
一种活动式悬挑卸料平台的安装方法,其特征在于包括以下步骤:将拉结钢丝绳,包括保险绳拴在平台前端拉环上→吊装就位→拴钢丝绳于楼层预埋吊环上→调节花篮螺栓使钢丝绳绷紧→楼层固定端用木楔卡紧嵌牢→验收;
其中:
(1)平台吊装时,钢丝绳吊环所在楼层的混凝土强度达到设计强度的75%;
(2)吊装时四点起吊,将平台吊平、吊稳,当吊至安装位置时,由人工牵拉,将平台锚固端送入楼层压环内,并用绳索临时拉结固定;
(3)钢丝绳的拴结使用专用卡具,每个拴接点至少使用三个卡具;
(4)平台牵拉好后,楼层固定端要用木楔子卡紧嵌牢。
本发明的活动式悬挑卸料平台的安装方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的方法,其中所述两个卡具之间的间距为6~8倍钢丝绳直径,钢丝绳甩出卡具的自由端长度≥12倍钢丝绳直径。
采用上述技术方案后,本发明的苯加氢工程具有以下优点:
1、与现有的落地式卸料平台比提高了安全性,减少安装拆除成本,循环使用节约资源;
2、固定端采用压环铰接固定比采用焊接固定安装、拆卸方便,且安装质量更能保证;
3、可以工厂化生产,推进卸料平台标准化、定型化和工具化。
附图说明
图1为本发明实施例的活动悬挑卸料平台结构平面图;
图2是图1中的A-A剖视图;
图3为本发明实施例的压环结构和埋设示意图;
图4为本发明实施例的拉环结构和焊接示意图;
图5为本发明实施例的吊环结构和埋设示意图;
图6为本发明实施例的定位槽钢结构和焊接示意图;
图7为本发明实施例的钢丝绳和钢丝绳卡具布置示意图。
图中:1、1a,1b槽钢主梁,2槽钢次梁,3拉环,4花纹钢板,5框架柱,6钢丝绳卡具,7定位槽钢,8踢脚板,9花篮螺栓,10钢丝绳,11围护拦杆,12吊环,13木楔,14钢筋压环,15混凝土,16焊缝。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
实施例1
现请参阅图1和图2,图1为本发明实施例的活动悬挑卸料平台结构平面图,图2是图1中的A-A剖视图。如图所示,所述平台底盘,设有左右主梁1,主梁1包括铺设在室内段的左右主梁1a和悬挑在室外段的主梁1b,在左右主梁之间垂直架设有多根次梁2,且在左右主梁1b之间的端部下方焊接有一根定位槽钢7,所述定位槽钢7与左右主梁1b的焊接的焊缝≥100mm;在左右主梁1b的中部和另一端部对称焊接有两档钢筋拉环3;在悬挑部分的主梁1b和次梁2上铺设4mm花纹钢板9;
所述平台围护,设置平台围护立杆11与平台底盘外框主梁1b采用焊接连接,焊脚高度hf=3.5㎜;设置平台水平围护杆亦与立杆焊接连接;设置踢脚板8点焊于第一道水平杆与底盘花纹钢板4上,点焊间距不大于300㎜;
所述平台支撑,提供埋设于平台上方建筑层混凝土中的吊环12,且吊环12与两档钢筋拉环3分别通过钢丝绳10与花篮螺栓9配合组件连接,所述拉环3与左右主梁1b的焊接的焊缝≥120mm;再提供在平台所在楼层上呈前后两道排列埋设的钢筋压环14,使铺设在室内段的左右主梁1a钢筋压环14压住,且用木楔将钢筋压环14与主梁1a卡紧嵌牢。
实施例2
一种活动式悬挑卸料平台的制作方法,其特征在于包括以下步骤:
a、平台底盘制作,包含以下步骤:
(1)选用18号槽钢主梁和10号槽钢次梁作平台底盘骨架,主梁和次梁的各杆件间采用焊接连接,底盘外框呈45°对口焊接,底盘内次梁与外框主梁在冀缘接触处焊接,施焊时先点焊定位,校验尺寸无误后再行焊接;
图6为本发明实施例的定位槽钢结构和焊接示意图。
(2)为便于吊环及定位槽钢焊接,在底盘骨架未连接前,先行焊接吊环和定位槽钢,定位槽钢采用16号槽钢制作;
(3)底盘骨架各焊接点均为满焊,角焊缝焊脚高度hf=6㎜;
(4)4mm花纹钢板顺底盘横向次梁铺设,与边框搭接宽度不小于15㎜,与中间次梁搭接宽度不小于25㎜,花纹钢板与骨架点焊焊接的焊点间距不大于200mm;
b、平台围护制作
平台围护立杆与平台底盘外框采用焊接连接,焊脚高度hf=3.5㎜,平台水平围护杆亦与立杆焊接连接,且踢脚板点焊于第一道水平杆与底盘花纹钢板上,点焊间距不大于300㎜;
c、平台支撑制作,包含以下步骤:
图5为本发明实施例的吊环结构和埋设示意图。
(1)平台吊环及楼层上压环均用钢筋弯曲机弯制,不准用乙炔火焰烧烤弯制;预埋吊环带弯钩锚固长≥35d并和和梁或板主筋绑扎在一起。
图4为本发明实施例的拉环结构和焊接示意图。拉环焊缝≥120mm,拉环钢筋需计算确定直径,拉环半径5D且不小于100mm。
(2)钢丝绳须与100型30cm花篮螺栓匹配使用,以拉紧连接平台吊环和拉环;
(3)钢丝绳吊环按住宅楼3.5m层高设置,其吊环倾角为60度;
图3为本发明实施例的压环结构和埋设示意图和图7为本发明实施例的钢丝绳和钢丝绳卡具布置示意图。
(4)钢丝绳、吊环、压环根据工程实际情况的荷载参数计算确定,吊环焊接焊缝长度大于120㎜,焊脚高度hf=6㎜。压环锚固长35D,且与板底层钢筋绑扎。
实施例3
一种活动式悬挑卸料平台的安装方法,其特征在于包括以下步骤:将拉结钢丝绳,包括保险绳拴在平台前端拉环上→吊装就位→拴钢丝绳于楼层预埋吊环上→调节花篮螺栓使钢丝绳绷紧→楼层固定端用木楔卡紧嵌牢→验收;
其中:
(1)平台吊装时,钢丝绳吊环所在楼层的混凝土强度达到设计强度的75%;
(2)吊装时四点起吊,将平台吊平、吊稳,当吊至安装位置时,由人工牵拉,将平台锚固端1a送入楼层压环14内,并用绳索临时拉结固定;
(3)钢丝绳的拴结使用专用卡具,每个拴接点至少使用三个卡具;每两个卡具之间的间距为6倍钢丝绳直径,钢丝绳甩出卡具的自由端长度为12倍钢丝绳直径。
(4)平台牵拉好后,楼层固定端要用木楔子卡紧嵌牢。
本发明的活动式悬挑卸料平台及其制作和安装方法在宁波东方电缆项目、南京明基医院二期研发值班楼项目和镇江金融大厦项目工程中运用,效果显著,安全可靠,减少安装拆除成本,循环使用节约资源,得到了实施单位、监理单位和业主充分肯定。
以上实施例仅供说明本发明之用,而非对本发明的限制,有关技术领域的技术人员,在不脱离本发明的精神和范围的情况下,还可以作出各种变换或变化。因此,所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴,应由各权利要求限定。
Claims (6)
1.一种活动式悬挑卸料平台,包括平台底盘、平台围护和平台支撑,其特征在于:
所述平台底盘,设有左右主梁(1),主梁(1)包括铺设在室内段的左右主梁(1a)和悬挑在室外段的主梁(1b),在左右主梁之间垂直架设有多根次梁(2),且在左右主梁(1b)之间的端部下方焊接有一根定位槽钢(7);在左右主梁(1b)的中部和另一端部对称焊接有两档钢筋拉环(3);在悬挑部分的主梁(1b)和次梁(2)上铺设花纹钢板(9);
所述平台围护,设置平台围护立杆(11)与平台底盘外框主梁(1b)采用焊接连接,焊脚高度hf=3.5㎜;设置平台水平围护杆亦与立杆焊接连接;设置踢脚板(8)点焊于第一道水平杆与底盘花纹钢板(4)上,点焊间距不大于300㎜;
所述平台支撑,提供埋设于平台上方建筑层混凝土中的吊环(12),且吊环(12)与两档钢筋拉环(3)分别通过钢丝绳(10)与花篮螺栓(9)配合组件连接;再提供在平台所在楼层上呈前后两道排列埋设的钢筋压环(14),使铺设在室内段的左右主梁(1a)被钢筋压环(14)压住,且用木楔将钢筋压环(14)与主梁(1a)卡紧嵌牢。
2.如权利要求1所述的活动式悬挑卸料平台,其特征在于,所述定位槽钢(7)与左右主梁(1b)的焊接的焊缝≥100mm。
3.如权利要求1所述的活动式悬挑卸料平台,其特征在于,所述拉环(3)与左右主梁(1b)的焊接的焊缝≥120mm。
4.一种活动式悬挑卸料平台的制作方法,其特征在于包括以下步骤:
a、平台底盘制作,包含以下步骤:
(1)选用槽钢作平台底盘骨架,各主次梁的杆件间采用焊接连接,底盘外框呈45°对口焊接,底盘内次梁与外框主梁在冀缘接触处焊接,施焊时先点焊定位,校验尺寸无误后再行焊接;
(2)为便于吊环及定位槽钢焊接,在底盘骨架未连接前,先行焊接吊环和定位槽钢;
(3)底盘骨架各焊接点均为满焊,角焊缝焊脚高度hf=6㎜;
(4)花纹钢板顺底盘横向次梁铺设,与边框搭接宽度不小于15㎜,与中间次梁搭接宽度不小于25㎜,花纹钢板与骨架点焊焊接的焊点间距不大于200mm;
b、平台围护制作
平台围护立杆与平台底盘外框采用焊接连接,焊脚高度hf=3.5㎜,平台水平围护杆亦与立杆焊接连接,且踢脚板点焊于第一道水平杆与底盘花纹钢板上,点焊间距不大于300㎜;
c、平台支撑制作,包含以下步骤:
(1)平台吊环及楼层上压环均用钢筋弯曲机弯制,不用乙炔火焰烧烤弯制;
(2)钢丝绳须与花篮螺栓匹配使用,以拉紧连接平台吊环和拉环;
(3)3.5m层高设置吊环倾角为60度,或者钢丝绳吊环按实际楼层高度设置,相应调整吊环倾角;
(4)钢丝绳、吊环、压环根据工程实际情况的荷载参数计算确定,吊环焊接焊缝长度大于120㎜,焊脚高度hf=6㎜。
5.一种活动式悬挑卸料平台的安装方法,其特征在于包括以下步骤:将拉结钢丝绳,包括保险绳拴在平台前端拉环上→吊装就位→拴钢丝绳于楼层预埋吊环上→调节花篮螺栓使钢丝绳绷紧→楼层固定端用木楔卡紧嵌牢→验收;
其中:
(1)平台吊装时,钢丝绳吊环所在楼层的混凝土强度达到设计强度的75%;
(2)吊装时四点起吊,将平台吊平、吊稳,当吊至安装位置时,由人工牵拉,将平台锚固端(1a)送入楼层压环(14)内,并用绳索临时拉结固定;
(3)钢丝绳的拴结使用专用卡具,每个拴接点至少使用三个卡具;
(4)平台牵拉好后,楼层固定端要用木楔子卡紧嵌牢。
6.如权利要求5所述的活动式悬挑卸料平台,其特征在于,所述两个卡具之间的间距为6~8倍钢丝绳直径,钢丝绳甩出卡具的自由端长度≥12倍钢丝绳直径。
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