CN107165427A - 一种智能悬挑卸料平台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能悬挑卸料平台，包括主钢梁和卸料板，主钢梁悬挑于楼板外，卸料板设置于主钢梁上，它还包括称重传感器、压力传感器、显示器和监控单元，称重传感器、压力传感器和显示器分别与监控单元连接，称重传感器固设于主钢梁与卸料板之间，压力传感器设置于主钢梁后侧。具有称重、数字显示功能，实现提前预警，大大提高了安全性，提高卸料平台的工作效率，同时通过监控多了一层保护方式避免安全事故的发生。

Description

一种智能悬挑卸料平台

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种智能悬挑卸料平台。

背景技术

建筑中的卸料平台是供运输建筑材料用的建筑设备，当建筑材料经塔吊吊至特定层次外部后，再通过卸料平台将建筑材料运往该层室内。尤其是多层或高层建筑，卸料平台是运输建筑材料的重要设备。

目前，卸料平台作为模板、脚手架管转运及其它建筑材料吊装的临时堆放平台，一般的卸料平台仅采用简易的搭设方式，虽然有限荷警示牌，但无法准确衡量平台上的货物重量，只能由工作人员根据经验判断，可能造成人为的较大偏差，在卸料平台上货物超重时，无法监控卸料平台自身状态，容易导致平台超载造成坍塌，从而发生人员伤亡事故，也容易导致卸料平台载荷较小，不能充分利用，导致物料倒运效率较低，工作进度较慢。同时无论卸料平台上有无物料，卸料平台都可能因各种原因发生变形的情况，稍有不慎可能造成坍塌事故。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种智能悬挑卸料平台，具有称重、数字显示功能，实现提前预警，大大提高了安全性，提高卸料平台的工作效率，同时通过监控多了一层保护方式避免安全事故的发生。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种智能悬挑卸料平台，包括主钢梁和卸料板，主钢梁悬挑于楼板外，卸料板设置于主钢梁上，所述的卸料平台还包括称重传感器、压力传感器、显示器和监控单元，称重传感器、压力传感器和显示器分别与监控单元连接，称重传感器固设于主钢梁与卸料板之间，压力传感器设置于主钢梁后侧。

按照上述技术方案，监控单元包括输入模块、处理模块和输出模块，输入模块和输出模块分别与处理模块连接，处理模块通过输入模块分别与称重传感器和压力传感器连接，处理模块通过输出模块与显示器连接。

按照上述技术方案，所述的卸料平台还包括无线发射与接受模块和监控主机，监控单元通过无线发射与接收模块与地面上的监控主机连接。

按照上述技术方案，监控单元上均连接有声光报警器。

按照上述技术方案，主钢梁的后侧固设有U型卡，压力传感器设置于U型卡内。

本发明具有以下有益效果：

通过本装置让称重传感器和显示器使挑卸料平台具有称重、数字显示功能，通过压力传感器在悬挑卸料平台钢梁变形时提前预警，大大提高了悬挑架在搭设、使用及拆除过程中的安全性，通过后台进行分析，提高卸料平台的工作效率，同时通过监控多了一层保护方式避免安全事故的发生。

附图说明

图1是本发明实施例中智能悬挑卸料平台的结构示意图；

图2是本发明实施例中监控主机和监控单元的连接示意图；

图中，1-卸料平台，2-称重传感器，3-压力传感器，4-声光报警器，5-监控单元，6-监控主机，7-打印机，8-无线发射与接收模块，9-斜拉钢绳，10-主钢梁，11-防护栏杆，12-卸料板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。

参照图1～图2所示，本发明提供的一个实施例中的智能悬挑卸料平台，包括主钢梁10和卸料板12，主钢梁10悬挑于楼板外，卸料板12设置于主钢梁10上，所述的卸料平台还包括称重传感器2、压力传感器3、声光报警器4、显示器和监控单元5，称重传感器2、压力传感器3、声光报警器4和显示器分别与监控单元5连接，称重传感器2固设于主钢梁10与卸料板12之间，压力传感器3设置于主钢梁10后侧。

进一步地，监控单元5包括输入模块、处理模块和输出模块，输入模块和输出模块分别与处理模块连接，处理模块通过输入模块分别与称重传感器2和压力传感器3连接，处理模块通过输出模块与显示器和声光报警器4连接。

进一步地，所述的卸料平台还包括无线发射与接收模块8和监控主机6，监控单元5通过无线发射与接收模块8与地面上的监控主机6连接；监控主机6通过无线发射与接收模块8可与多个悬挑卸料平台上的监控单元5连接。

进一步地，监控单元5均连接有声光报警器4；使悬挑卸料平台具有声光报警功能，增加主动安全性。

进一步地，监控主机6连接有打印机7。

进一步地，主钢梁10的后侧固设有U型卡，压力传感器3设置于U型卡内。

进一步地，主钢梁10形成平台框架，主钢梁10上四周设有防护栏杆11，主钢梁10通过斜拉钢绳9与楼板上柱梁连接，防护栏杆11上设有安全网。

本发明的一个实施例中，本发明的工作原理：

本发明的目的在于提供一种智能悬挑卸料平台，具备主动安全功能，对转运材料的重量进行实时监控，同步显示材料重量，提前预警及时发出声光报警信号，确保物料转运过程的安全，通过压力传感器3在悬挑卸料平台钢梁变形时提前预警，大大提高了悬挑架在搭设、使用及拆除过程中的安全性。

工作流程

(1)、如附图所示，一种智能悬挑卸料平台，包括主梁、平台框架、防护栏杆11、安全网、斜拉钢绳9、称重传感器2、压力传感器3、监控单元5(监控单元5集成信号输入、处理、输出、显示及无线发射与接收功能)、声光报警器4。

(2)、称重传感器2位于卸料平台主钢梁上，固定于卸料板12下面，称重传感器2与监控单元5连接。压力传感器3位于卸料平台主钢梁10后侧，安装于U型卡内，U型卡的两支脚穿过预留孔并通过底部固定板固定，压力传感器3与监控单元5连接，监控单元5与声光报警器4连接。

(3)、本发明提供的悬挑式卸料平台，将称重传感器2检测到的称重信号传递给监控单元5，监控单元5内的单片微处理器将接收到的模拟信号转换成数字信号，将采样处理后的数字信号实时的通过屏幕显示出来，现场工作人员能够直观的看出物料的重量。同时采样到的信号也会与监控单元5内的终端设置上限比较，当物料超重时，工作人员能通过监控单元5上的显示屏看出来，监控单元5也会发出一个开关量信号通过声光报警器4发出报警信号，避免出现载荷超重的现象，降低了安全隐患，而且工作人员可根据显示的重量避免出现载荷较轻的情况，能够充分利用卸料平台，在倒运相同量物料的情况下，减少了倒运次数，提高了倒运效率，从而提高了工作进度。

(4)、本发明提供的悬挑式卸料平台，压力传感器3位于卸料平台主钢梁10后侧，无论卸料平台上是否有无物料，只要卸料平台主钢梁受力有变形的情况时，压力传感器3会将采集到的模拟信号传递给监控单元5，监控单元5内的单片微处理器转换成数字信号，通过监控单元5上的显示屏显示出来，一旦压力变化超出设置上限，监控单元5会发出一个开关量信号通过声光报警器4发出报警信号，大大提高了卸料平台悬挑架在搭设、使用及拆除过程中的安全性。

(5)、本发明提供的悬挑式卸料平台，无线发射与接收模块安装在监控单元5的侧边，地面的无线发射与接收器安装在监控室内，在2KM的范围内实现安全及时有效的无线通讯。对于多栋同时在建的楼栋，通过设置ID的方式，能准确无误的了解是哪栋楼的卸料平台传输过来的数据，信号传输时，监控单元5将处理后的数字信号进行编码后，通过发射模块经天线发射到监控室的无线接收部分，该无线传输的的方式为PCM编码，利用数字信号传输，其精度高，并且不容易受到各种干扰。地面监控站将接收到的信号通过信号解码器解码后，可以在监控主机6上实时的显示出来，当有某一栋楼的卸料平台的数据出现问题时，监控主机6可以自动的通过无线发射模块把报警信号直接发射到对应的监控单元5，同时后台打印程序也把异常的数据通过打印机7打印出来，便于记录后对异常进行分析，提高卸料平台的工作效率。特别是对于即将超重或钢梁变形比较严重，现场人员没注意到的情况下，监控室的工作人员可以通过电话或对讲机的方式提醒，可以很好的避免安全事故的发生。

综上所述，本发明涉及建筑行业卸料平台，具备主动安全功能，对转运材料的重量进行实时监控，同步显示材料重量，提前预警及时发出声光报警信号，确保物料转运过程的安全，通过压力传感器3在悬挑卸料平台钢梁变形时提前预警，大大提高了悬挑架在搭设、使用及拆除过程中的安全性，同时通过后台监控可以协助管理人员及时发现问题，并采取措施避免事故发生。

以上的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种智能悬挑卸料平台，包括主钢梁和卸料板，主钢梁悬挑于楼板外，卸料板设置于主钢梁上，其特征在于，所述的卸料平台还包括称重传感器、压力传感器、显示器和监控单元，称重传感器、压力传感器和显示器分别与监控单元连接，称重传感器固设于主钢梁与卸料板之间，压力传感器设置于主钢梁后侧。

2.根据权利要求1所述的智能悬挑卸料平台，其特征在于，监控单元包括输入模块、处理模块和输出模块，输入模块和输出模块分别与处理模块连接，处理模块通过输入模块分别与称重传感器和压力传感器连接，处理模块通过输出模块与显示器连接。

3.根据权利要求1所述的智能悬挑卸料平台，其特征在于，所述的卸料平台还包括无线发射与接收模块和监控主机，监控单元通过无线发射与接收模块与地面上的监控主机连接。

4.根据权利要求1所述的智能悬挑卸料平台，其特征在于，监控单元上均连接有声光报警器。

5.根据权利要求1所述的智能悬挑卸料平台，其特征在于，主钢梁的后侧固设有U型卡，压力传感器设置于U型卡内。