JPH06242586A

JPH06242586A - 液体用容器

Info

Publication number: JPH06242586A
Application number: JP3066393A
Authority: JP
Inventors: Masataka Nagata; 昌孝永田; Satoru Hori; 堀　　哲; Takahiko Funabashi; 孝彦船橋; Yasuhisa Enomoto; 泰久榎本
Original assignee: Tokan Kogyo Co Ltd; Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp; Tokan Kogyo Co Ltd
Priority date: 1993-02-19
Filing date: 1993-02-19
Publication date: 1994-09-02

Abstract

(57)【要約】【目的】使用後に減容化，即ち所要スペースを減少さ
せることができると共に、取扱いの容易な液体用容器を
得る。【構成】容器本体１２の側壁の外周に外筒１６が装着さ
れていることから、容器本体１２自体に自立性がなくて
もこの外筒１６により自立性が確保される。また、外筒
１６に容器本体１２の側壁の凹部１８に対応して切り込
み２６，２８が予め付されていることから、これらの切
り込み２６，２８の中間領域部分２７を折り目３２，３
４に沿って凹部１８側に屈曲させることにより、把持部
が形成される。さらに、容器本体１２は、使用後、外筒
１６を装着した状態のまま、外筒１６が菱形に変形する
ように両側から押圧することにより、簡単に押し潰すこ
とができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、液体用容器に係り、特
に感光材料の現像処理に用いられる処理液用容器として
好適な液体用容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動現像装置等を用いた感光材料の現像
処理に用いられる処理液用容器としては、従来、高密度
ポリエチレン（ＨＤＰＥ），ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶ
Ｃ），ポリエチレンテレフタート（ＰＥＴ）等の１層材
料や、ナイロン／ポリエチレン（ＮＹ／ＰＥ）のような
多層材料を用いたブロー成形或いは射出ブロー成形によ
る剛性のある液体用容器が使用されている。これは、容
器の自立性や工場における液充填適性あるいは処理槽へ
の注液適性を重視してユーザーが使い易いようにし、輸
出危険物輸送規制（ｕｎ規制，即ち−１８°Ｃにおける
落下強度を考慮した法規制）や劇毒物輸送規制にも対処
できる強度を確保できるようにしたものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の剛性のある液体用容器にあっては、剛性故に内容物
を排出して空になった後においても容器の形状を維持し
ており、これがため、ユーザーが使用後廃却する際に潰
しにくく、比較的嵩を採るという不具合があった。

【０００４】本発明は、かかる事情に鑑みてなされたも
ので、その目的は、特に使用後に減容化，即ち所要スペ
ースを減少させることができると共に、取扱いの容易な
液体用容器を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の液体用
容器は、蓋部材との係合により開閉される硬質の口部と
この口部と共に一体成形され且つその側壁の一部に内側
へ窪んだ凹部が形成された柔軟な容器本体とから成る容
器と、前記容器本体の側壁の外周に装着されると共に、
その中間領域部分が前記凹部側へ屈曲して把持部を形成
する少なくとも２ヵ所の破断部が前記凹部に対応して付
された外筒と、を有する。

【０００６】請求項２記載の液体用容器は、蓋部材との
係合により開閉される硬質の口部と前記口部と共に一体
成形され且つその側壁の上端部近傍，下端部近傍に、周
囲全体に渡って当該側壁の他の部分より幾分軸直交方向
外方に突出した第１の環状突出部，第２の環状突出部が
それぞれ形成された柔軟な容器本体とから成る容器と、
前記容器本体の前記第１の環状突出部と第２の環状突出
部との間の側壁部分の外周に装着された外筒と、を有す
る。

【０００７】

【作用】請求項１記載の液体用容器によれば、容器本体
の側壁の外周に外筒が装着されていることから、容器本
体自体に自立性がなくてもこの外筒により自立性が確保
される。また、外筒に付された少なくとも２ヵ所の破断
部の中間領域部分を容器本体の凹部側へ屈曲させること
により把持部が形成され、この把持部を把持することに
より液体用容器の全体を容易に持つことができる。

【０００８】請求項２記載の液体用容器によれば、容器
本体の側壁の外周に外筒が装着されていることから、容
器本体自体に自立性がなくてもこの外筒により自立性が
確保される。また、外筒が容器本体の第１の環状突出部
と第２の環状突出部との間の側壁部分の外周に装着され
ていることから、この外筒を把持することにより液体用
容器全体を傾けても容器が外筒から離脱するおそれはな
く、容器内の液体の注液時の取扱いが容易である。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１ないし図６に
基づいて説明する。

【００１０】図１において、液体用容器１０は、柔軟性
を有する容器本体１２と、この容器本体１２から上方に
突出した硬質の口部１４とから成る容器１１と、容器本
体１２の側壁の外周に装着された外筒１６とを有してい
る。容器本体１２と口部１４とはブロー成形により一体
成形されている。

【００１１】容器本体１２は、図１ないし図２のＡ−Ａ
軸（鉛直軸）を中心とする点対称な軸直交断面，具体的
にはＡ−Ａ軸を中心とする正方形の軸直交断面を有する
略直方体状に形成されている。この容器本体１２の側壁
の一角部（図１における紙面手前側の角部）には、図２
に示されるように、その高さ方向（軸方向）の中間の位
置に断面略四分の一円形の凹部１８が形成されている。
この凹部１８は、ブロー成形の際に、先端が円弧状で内
側へ突出した成形型を用いて周囲の部分より幾分内側に
突出するように形成される。

【００１２】この容器本体１２の側壁の上端には、周囲
全体に渡って側壁の他の部分より幾分軸直交方向外方に
突出した環状突出部２０が形成されている。この環状突
出部２０は、ブロー成形の際に、側壁の他の部分の径を
当該環状突出部２０より絞り込むことによって形成され
る。この環状突出部２０は、外筒１６の上方（口部１４
側）への抜けを防止するストッパの役目を有するもので
ある。

【００１３】口部１４は、略円筒状で、その上端部外周
には、雄ねじ１４Ａが形成され、この雄ねじ１４Ａの下
の口元部分には、小判型（円の両端の部分を相互に平行
に同一弦長となるように切除した形）状のフランジ部２
２が軸直交方向に突出して形成されている。この口部１
４は、ブロー成形により容器本体１２と一体的に形成さ
れるのであるが、その際この口部１４の部分は容器本体
１２より径が小さいために容器本体１２より厚肉となる
ように形成することができ、これがため、口部１４はあ
る程度固くなるように形成されている。ここで、口部１
４，フランジ部２２及びこれらの近傍の平均肉厚は、好
ましくは１〜４ｍｍ，より好ましくは１〜３ｍｍ，特に
好ましくは１．２ｍｍ〜２．５ｍｍとなるように形成さ
れ、容器本体１２の平均肉厚は、好ましくは０．１ｍｍ
〜１．５ｍｍ，より好ましくは０．２ｍｍ〜１．０ｍ
ｍ，特に好ましくは０．３ｍｍ〜０．７ｍｍとなるよう
に形成され、両者の差が好ましくは０．２ｍｍ以上，よ
り好ましくは０．５ｍｍ以上になるようにされる。

【００１４】口部１４には、雄ねじ１４Ａに螺合する雌
ねじ（図示省略）がその内壁に形成された硬質の蓋部材
としてのキャップ３０が螺合され、口部１４の上部開口
２４が開閉されるようになっている。キャップ３０は、
例えば、ポリプロピレン或いは高密度ポリエチレン（Ｈ
ＤＰＥ）により形成される。ここで、高密度ポリエチレ
ンとしては、例えば密度が０．９４０ｇ／ｃｃより大き
いもの，好ましくは０．９４０ｇ／ｃｃより大きく０．
９８ｇ／ｃｃ以下，より好ましくは０．９４５ｇ／ｃｃ
〜０．９７ｇ／ｃｃのものを用いることができる。

【００１５】容器１１は、充填する液体によって、ガス
バリアー性が必要な場合には、用いる材質及び原料を変
えることによって必要なガスバリアー性を容易に持たせ
ることができる。例えば、写真用処理液の中でも、現像
液等のように高いＯ₂バリアー性を要する液体用として
形成される場合は、低密度ポリエチレン／ポリビニルア
ルコール・エチレン共重合体／低密度ポリエチレン（Ｌ
ＤＰＥ／ＥＶＯＨ／ＬＤＰＥ）の３層構成や、低密度ポ
リエチレン／ナイロン（ＬＤＰＥ／ＮＹ）の２層構成等
のような低密度ポリエチレンを主体とする多層構成によ
り形成し、ガスバリアー性が２５ｍｌ／ｍ²・ｄａｙ・
ａｔｍ（２０℃ ６５％）以下、好ましくは０．５〜１
０ｍｌ／ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍ（２０℃ ６５％）とな
るようにする。

【００１６】一方、容器１１は、例えば定着液等のよう
に必ずしもＯ₂バリアー性を要しない液体用として形成
される場合には、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）単体
あるいはエチレン・酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ：こ
の場合は、密度０．９４０ｇ／ｃｃを越えるものも使用
できる）を用いて形成される。ここで、低密度ポリエチ
レンとしては、密度０．９４０ｇ／ｃｃ以下，好ましく
は０．９０ｇ／ｃｃ〜０．９４０ｇ／ｃｃ，より好まし
くは０．９０５ｇ／ｃｃ〜０．９２５ｇ／ｃｃのものを
用いることができる。この場合の容器１１のガスバリア
ー性は、５０ｍｌ／ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍ（２０℃ ６
５％）、例えば１００〜５０００ｍｌ／ｍ²・ｄａｙ・
ａｔｍ（２０℃ ６５％）であってもよい。

【００１７】容器１１は、上記のように、低密度ポリエ
チレンを主体としてブロー成形により形成されるので、
従来の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）により形成され
た容器に比較して重量も略半分となる。

【００１８】外筒１６は、本実施例では、段ボールや厚
紙等を用いて形成されており、主として容器本体１２の
自立性の確保及び液体用容器１０を持つ場合の取扱いを
容易にするためのものである。この外筒１６は、図３に
示されるような軸直交断面が略正方形の筒であり、その
一角部（図３における紙面手前側の角部）には、当該外
筒１６の軸直交面を通る相互に平行な２本の破断部とし
ての切り込み２６，２８が所定間隔を隔てて予め付され
ている。また、この外筒１６には、切り込み２６，２８
の両端をそれぞれ結ぶ線状の折り目３２，３４が予め付
されている。このため、これらの切り込み２６，２８の
中間領域部分２７は、図４に示されるように内側に屈曲
させることができるようになっている。

【００１９】図２に示される容器１１に、下方（図２矢
印Ｂ方向）から図３に示される外筒１６を挿入して両者
を一体化させれば、図１の液体用容器１０が構成され
る。

【００２０】上記のように構成された本実施例の液体用
容器１０によると、口部１４は比較的固く、口元部分に
フランジ部２２が形成されているので、このフランジ部
２２を両側から指で挟んで持つことができ、これがため
キャップ３０の取り外し時に容器本体１２（この部分は
柔軟である。）が捩じれることがない。このため、容器
１１内の処理液等の液体が誤って口部１４から溢れ出る
等の不都合が起こりにくい。なお、容器１１の容器本体
１２は柔軟性を有することを特徴とするので、剛性のあ
る従来の容器に比べて充填時や使用時の液溢れが一面に
おいて起こり易く、これを防止すべく液充填率を９５％
以下、好ましくは９０％以下とすることが望ましい。

【００２１】また、図１に示されるように容器本体１２
に外筒１６が装着された状態で、外筒１６の切り込み２
６，２８の間の領域部分２７を内側（凹部１８側）に押
し込むと、当該領域部分２７が内側に屈曲して図５ない
し図６に示されるようなへこみ部３６が形成され、外筒
１６のへこみ部３６を構成する一方の面とこれに対向す
る面（図５における面１６Ａと面１６Ｂ又は面１６Ｃと
面１６Ｄ）とによって、把持部３８Ａ又は３８Ｂが形成
される。従って、この把持部３８Ａ（又は３８Ｂ）を両
側から手で把持することにより簡単に液体用容器１０を
持てるので、容器１１の内部に処理液を充填した場合
に、ユーザーが処理槽内に処理液を注ぐ際の取扱いが容
易である。

【００２２】さらに、容器本体１２は、使用後、外筒１
６を装着した状態のまま、外筒１６が菱形に変形するよ
うに両側から押圧することにより、簡単に押し潰すこと
ができるので減容化を図ることができ、この状態でキャ
ップ３０を口部１４にしっかりと螺合させることによ
り、容器１１内部の負圧が維持されるので、容器本体１
２が弾性的に原形状に復帰することはなく、この減容化
状態を維持できる。

【００２３】容器１１は、前記の如く、低密度ポリエチ
レンを主体として柔軟に形成されるので、合成樹脂の使
用量が従来の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ），ポリ塩
化ビニル樹脂（ＰＶＣ）等から成る剛性のある液体用容
器に比較して少なくなり、これがため破棄後に焼却する
際の発熱量が少なくなり、環境保全にも貢献することが
できる。

【００２４】本実施例では、外筒１６により自立性は十
分に確保できるので、容器１１自体の自立性はあっても
なくてもよいが、自立性がない方が容易に減容化できる
点では望ましい。

【００２５】なお、上記実施例では、口元の部分に軸直
交方向外方に突出した小判型状のフランジ部２２を形成
する場合を例示したが、フランジ部２２の形状はこれに
限られるものではなく、六角形，四角形，八角形等のフ
ラットな面が一部にある形状に形成すれば、このフラッ
トな面を機械により簡単に挟持させることができ、これ
により工場における現像液等の処理液の充填作業を円滑
に行うことができる。また、口元部分を指が入る程度の
長さに形成（比較的長く形成）すれば、この部分を指で
挟んで持てるので、必ずしもフランジ部２２を設けなく
てもよく、この場合において、当該口元部分を六角形，
四角形，八角形等に形成すれば、この部分を機械により
簡単に挟持させることができる。

【００２６】また、上記実施例では、蓋部材としてキャ
ップ３０（外蓋）を使用する場合を例示したが、本発明
はこれに限定されるものではなく、キャップ３０に代え
て又はこれと共に図７に示されるような内蓋３１を採用
してもよく、この場合には、内蓋３１を容器１１と同じ
低密度ポリエチレンにより形成することができるので、
生産効率上好ましいだけでなく、容器を回収・再利用す
る場合にも好ましい。また、内蓋３１とキャップ３０と
を一体化したような構造の中栓付きキャップを設けても
よく、この場合中栓により十分に密閉性を確保できるの
で、当該中栓付きキャップの全体を容器１１と同じ低密
度ポリエチレンにより形成することができ、上記した如
く生産効率上好ましいだけでなく、容器を回収・再利用
する場合にも好ましい。

【００２７】更に、外筒１６に代えて、図８に示される
ような、破断部としてのミシン目４２，４４が付された
外筒４０を使用してもよい。この場合には、これらのミ
シン目４２，４４の中間領域部分４６Ａ，４６Ｂを折り
目４８，５０に沿って内側に屈曲させることにより、図
９に示されるような状態となり、この時、図１０に示さ
れるような断面略正方形の筒状の把持部５０が構成され
るので、この把持部５０部分を掴むことにより、容器１
１を大容量用として大きく作った場合でも簡単に持つこ
とができる。

【００２８】容器本体及び外筒の断面形状は、上記実施
例で述べたような、正方形に限られるものではなく、容
器本体の断面形状を六角形，八角形等の多角形，あるい
は円形に形成してもよい。容器本体等の断面形状を六角
形状にした場合には、これを多数箱詰めにする等の場合
には、いわゆるハニカム状に配置することにより、効率
のよい箱詰めが可能となる。

【００２９】また、上記実施例においては、凹部を一箇
所設ける場合を例示したが、複数箇所に設けることも可
能である。

【００３０】次に、本発明の第２実施例を図１１ないし
図１２に基づいて説明する。図１１において、容器６１
は、柔軟性を有する容器本体６２と、この容器本体６２
から上方に突出した硬質の口部６４とを有し、これらの
容器本体６２と口部６４とがブロー成形により一体成形
されて容器６１が形成されている。

【００３１】容器本体６２は、略直方体状に形成され、
この容器本体６２の側壁の上端及び下端には、周囲全体
に渡って側壁の他の部分より幾分軸直交方向外方に突出
した第１の環状突出部６６，第２の環状突出部６８が、
それぞれ形成されている。これらの環状突出部６６，６
８は、ブロー成形の際に、側壁の他の部分の径を当該第
１，第２の環状突出部６６，６８より絞り込むことによ
って形成される。これらの第１の環状突出部６６，第２
の環状突出部６８は、後述する外筒７２Ａの上下方への
抜けを防止するストッパの役目を有するものである。

【００３２】口部６４は、前述した第１実施例における
口部１４と同様にブロー成形されている。また、口部６
４近傍及び容器本体６２の肉厚も第１実施例のそれと同
様にされる。口部６４には、第１実施例のキャップ３０
と同様のキャップ８０が螺合され、口部６４の上部開口
８４が開閉されるようになっている。

【００３３】キャップ８０及び容器６１のそれぞれの構
成材料も、第１実施例と同一の材料が使用されている。

【００３４】本実施例では、図１１に示すように、容器
本体６２の第１の環状突出部６６と第２の環状突出部６
８との間の側壁部の外周に紙７２を容易に巻回すること
ができ、この巻回された紙７２の両端を糊あるいは接着
剤等により接着することにより、図１２に示されるよう
な外筒７２Ａが形成される。この外筒７２Ａと容器６１
とによって液体用容器が構成される。

【００３５】上記のようにして構成された本第２実施例
によっても、前述した第１実施例と同様の作用・効果を
奏する他、外筒７２Ａが容器本体６２の第１の環状突出
部６６と第２の環状突出部６８との間の側壁部分の外周
に装着されていることから、前記の如く、第１の環状突
出部６６，第２の環状突出部６８が外筒７２Ａの上下方
への抜けを防止するストッパの役目をし、この外筒７２
Ａを把持することにより液体用容器全体を傾けても容器
６１が外筒７２Ａから離脱するおそれはなく、容器内の
液体の注液時の取扱いが一層容易であるという利点もあ
る。

【００３６】上記第１，第２実施例では、液体用容器の
内容積については明示していないが、本発明は内容積数
１００ミリリットルから数リットル（具体的には、例え
ば２〜５リットル）の容器に適用できるものである。

【００３７】なお、上記実施例においては、本発明に係
る液体用容器を感光材料の現像処理に用いる処理液（こ
れについては、後述する。）を充填するのに使用する場
合を例示したが、この他の液体、例えば各種飲料等を充
填する飲料用容器として使用することも可能である。

【００３８】なお、本発明に係る液体用容器に充填され
る（以下、単に「本発明が適用される」と略述する）写
真用処理剤としては、公知のものを用いることができ
る。例えば、発色現像液，黒白現像液，漂白液，定着
液，漂白定着液，調整液，安定液などを挙げることがで
きる。

【００３９】本発明が適用される発色現像液は、好まし
くは芳香族第一級アミン系発色現像主薬を主成分とする
アルカリ性水溶液である。この発色現像主薬としては、
アミノフェノール系化合物も有用であるが、ｐ−フェニ
レンジアミン系化合物が好ましく使用され、その代表例
としては３−メチル−４−アミノ−Ｎ，Ｎ−ジエチルア
ニリン、３−メチル−４−アミノ−Ｎ−エチル−Ｎ−β
−ヒドロキシエチルアニリン、３−メチル−４−アミノ
−Ｎ−エチル−Ｎ−β−メタンスルホンアミドエチルア
ニリン、３−メチル−４−アミノ−Ｎ−エチル−Ｎ−β
−メトキシエチルアニリン及びこれらの硫酸塩，塩酸塩
若しくはｐ−トルエンスルホン酸塩が挙げられる。これ
らの化合物は目的に応じ２種以上併用することもでき
る。

【００４０】発色現像液は、アルカリ金属の炭酸塩，ホ
ウ酸塩若しくはリン酸塩のようなｐＨ緩衝剤、臭化物
塩、沃化物塩、ベンズイミダゾール類、ベンゾチアゾー
ル類若しくはメルカプト化合物のような現像抑制剤また
はカブリ防止剤などを含むのが一般的である。また、必
要に応じて、ヒドロキシルアミン、ジエチルヒドロキシ
ルアミン、亜硫酸塩ヒドラジン類、フェニルセミカルバ
ジド類、トリエタノールアミン、カテコールスルホン酸
類、トリエチレンジアミン（１，４−ジアザビシクロ
〔２，２，２〕オクタン）類の如き各種保恒剤、エチレ
ングリコール、ジエチレングリコールのような有機溶
剤、四級アンモニウム塩、アミン類のような現像促進
剤、色素形成カプラー、競争カプラー、ナトリウムボロ
ンハイドライドのようなカブラセ剤、１−フェニル−３
−ピラゾリドンのような補助現像主薬、粘性付与剤、ア
ミノポリカルボン酸、アミノポリホスホン酸、アルキル
ホスホン酸、ホスホノカルボン酸に代表されるような各
種キレート剤、例えば、エチレンジアミン四酢酸、ニト
リロ三酢酸、ジエチレントリアミン五酢酸、シクロヘキ
サンジアミン四酢酸、ヒドロキシエチルイミノジ酢酸、
１−ヒドロキシエチリデン−１、１−ジホスホン酸、ニ
トリロ−Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリメチレンホスホン酸、エチレ
ンジアミン−Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチレンホス
ホン酸、エチレンジアミン−ジ（ｏ−ヒドロキシフェニ
ル酢酸）及びそれらの塩を用いることができる。

【００４１】また、反転処理に用いられる黒白現像液に
は、ハイドロキノンなどのジヒドロキシベンゼン類、１
−フェニル−３−ピラゾリドンなどの３−ピラゾリドン
類またはＮ−メチル−ｐ−アミノフェノ−ルなどのアミ
ノフェノ−ル類など公知の黒白現像主薬を単独であるい
は組み合わせて用いることができる。

【００４２】漂白剤としては、例えば鉄（III)などの多
価金属の化合物、過酸類、等が用いられる。代表的漂白
剤としては鉄（III)の有機錯塩、例えばエチレンジアミ
ン四酢酸、ジエチレントリアミン五酢酸、シクロヘキサ
ンジアミン四酢酸、メチルイミノ二酢酸、１，３ージア
ミノプロパン四酢酸、グリコールエーテルジアミン四酢
酸、などのアミノポリカルボン酸類の錯塩，過硫酸塩な
どを用いることができる。さらにアミノポリカルボン酸
鉄（III)錯塩は、漂白液においても、漂白定着液におい
ても特に有用である。

【００４３】定着剤としては、チオ硫酸塩、チオシアン
酸塩、チオエーテル系化合物、チオ尿素類、多量の沃化
物塩等を挙げることができるが、チオ硫酸塩の使用が一
般的であり、特にチオ硫酸アンモニウムが最も広範に使
用できる。漂白定着液の保恒剤としては、亜硫酸塩，重
亜硫酸塩，スルフィン酸類あるいはカルボニル重亜硫酸
付加物が好ましい。

【００４４】本発明が適用される発色現像液、漂白定着
液などの処理液の代表的な例は、「写真工業別冊、最新
写真処方便覧」笹井明著（写真工業出版社、昭和５８
年７月２０日発行）に記載されている。

【００４５】本発明が適用される代表的な具体的な処理
剤としては、次のものを挙げることができる。

【００４６】カラーネガフィルム用発色現像液、漂白
液、定着液、安定液としては、特開平４−３５９，２４
９号公報に記載されたもの、特に実施例１に記載された
発色現像補充液、漂白補充液、定着補充液、安定液Ｎ
ｏ．１８を各々用いることができる。これらは、そのま
ま容器に収納してもよいし、濃縮して収納してもよい。
例えば、上記安定液Ｎｏ．１８は１００倍に濃縮しても
よい。

【００４７】カラーペーパー用発色現像液、漂白定着液
としては、特開平４−１９５，０３７号公報に記載され
たもの、特に実施例、中でも実施例２に記載されたカラ
ー現像補充液、漂白定着補充液を各々用いることができ
る。

【００４８】直接ポジカラー感光材料用発色現像液、漂
白定着液、水洗水としては、特開平１−９３，７３９号
公報に記載された発色現像補充液（実施例のもの、特に
実施例２に記載の発色現像補充液）、特開平２−５０，
１５７号公報に記載された発色現像補充液（実施例のも
の、特に実施例４の発色現像補充液、中でもＣＤ−２
０）、特開平２−９１，６４２号公報に記載された発色
現像補充液（実施例のもの、特に実施例１の発色現像補
充液、中でもＮｏ．６）、特開平３−１３，９４１号公
報に記載された漂白定着液（実施例のもの、特に実施例
１の漂白定着液）、特開平３−１３，９４１号公報に記
載された水洗水、特に実施例１に記載のもの、を各々用
いることができる。これらの処理液は、そのまま容器に
収納してもよいし、濃縮して収納してもよい。

【００４９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
使用後に容易に減容化することができると共に、取扱い
が簡単であるという従来にない優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る液体用容器をキャップ
と共に示す斜視図である。

【図２】外筒が装着される前の図１の容器をキャップと
共に示す斜視図である。

【図３】装着前の外筒を示す斜視図である。

【図４】切り込みの中間領域部分が押し込まれた状態の
図３の外筒を示す斜視図である。

【図５】外筒の切り込みの中間領域部分が押し込まれた
状態の図１の液体用容器を示す斜視図である。

【図６】図５の６−６線断面図である。

【図７】内蓋を示すため口部の一部を破断して示す正面
図である。

【図８】外筒の他の例を示す斜視図である。

【図９】ミシン目の中間領域部分が押し込まれた状態の
図８の外筒を示す斜視図である。

【図１０】図９の１０−１０線断面図である。

【図１１】本発明の第２実施例に係る容器の外筒が装着
される前の状態をキャップと共に示す斜視図である。

【図１２】図１１の容器に外筒が装着された状態をキャ
ップと共に示す斜視図である。

【符号の説明】

１０液体用容器１１容器１２容器本体１４口部１６外筒１８凹部２６切り込み（破断部）２７中間領域部分２７２８切り込み（破断部）３０キャップ（蓋部材）３６ミシン目（破断部）３８ミシン目（破断部）４０外筒４６Ａ中間領域部分４６Ｂ中間領域部分６１容器６２容器本体６４口部６６第１の環状突出部６８第２の環状突出部７２Ａ外筒８０キャップ（蓋部材）

フロントページの続き (72)発明者船橋孝彦東京都千代田区内幸町１丁目３番１号東罐興業株式会社内 (72)発明者榎本泰久茨城県猿島郡五霞町江川沖ノ内2829番地東罐興業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】蓋部材との係合により開閉される硬質の
口部とこの口部と共に一体成形され且つその側壁の一部
に内側へ窪んだ凹部が形成された柔軟な容器本体とから
成る容器と、前記容器本体の側壁の外周に装着されると共に、その中
間領域部分が前記凹部側へ屈曲して把持部を形成する少
なくとも２ヵ所の破断部が前記凹部に対応して付された
外筒と、を有する液体用容器。
【請求項２】蓋部材との係合により開閉される硬質の
口部と前記口部と共に一体成形され且つその側壁の上端
部近傍，下端部近傍に、周囲全体に渡って当該側壁の他
の部分より幾分軸直交方向外方に突出した第１の環状突
出部，第２の環状突出部がそれぞれ形成された柔軟な容
器本体とから成る容器と、前記容器本体の前記第１の環状突出部と第２の環状突出
部との間の側壁部分の外周に装着された外筒と、を有する液体用容器。