JPH06301189A

JPH06301189A - 液体用容器

Info

Publication number: JPH06301189A
Application number: JP5142399A
Authority: JP
Inventors: Satoru Hori; 堀　　哲; Masataka Nagata; 昌孝永田; Sanshi Goshiyu; 三四護守; Nobuyoshi Yoshida; 信善吉田
Original assignee: Azuma Industrial Co Ltd; Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp; Azuma Industrial Co Ltd
Priority date: 1993-02-19
Filing date: 1993-06-14
Publication date: 1994-10-28

Abstract

(57)【要約】【目的】ユーザーの使い易さを損なうことなく、使用
後に減容化し易い液体用容器を得る。【構成】容器本体１２の軸方向の一部に蛇腹部１６を
有することから、蓋部材を取り外し、内部の液体を口部
１４から排出することにより、その分蛇腹部１６を縮め
てヘッドスペースを調整することができると共に、減容
化ができる。また、ヘッドスペースを調整できるので、
内部の液体が常に略満杯状態となるようにして、酸化防
止を図ることもできる。注液時も蛇腹部１６が自動的に
伸縮して液の出が早く空気の巻き込みも少なくなる。さ
らに、内部の液体をある程度の量以上排出すれば、減容
化が可能であると共に、蓋部材をしっかりと螺合させる
ことにより、この減容化状態が維持される。蛇腹部１６
が延びている状態では、当該蛇腹部１６に凹凸があるの
で、手に持ちやすい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、液体用容器に係り、特
に感光材料の現像処理に用いられる処理液用容器として
好適な液体用容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動現像装置等の感光材料処理装置の処
理液用容器としては、従来、高密度ポリエチレン（ＨＤ
ＰＥ），ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ），ポリエチレン
テレフタート（ＰＥＴ）等の１層材料や、ナイロン／ポ
リエチレン（ＮＹ／ＰＥ）の様な多層材料を用いたブロ
ー成形或いは射出ブロー成形による剛性のある液体用容
器が使用されている。これは、容器の自立性や工場にお
ける液充填適性あるいは処理槽への注液適性を重視して
ユーザーが使い易いようにし、更にはｕｎ規制（輸出危
険物輸送規制，即ち−１８°Ｃにおける落下強度を考慮
した法規制）や劇毒物輸送規制にも対処できる強度を確
保できるようにしたものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の剛性のある液体用容器にあっては、剛性故に内容物
を排出して空になった後においても容器の形状を維持し
ており、これがため、ユーザーが使用後廃却する際に潰
しにくく、比較的嵩を採るという不具合があった。

【０００４】本発明は、かかる事情に鑑みてなされたも
ので、その目的は、ユーザーの使い易さを損なうことな
く、使用後に減容化，即ち所要スペースを減少させやす
い液体用容器を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の液体用容
器は、柔軟性を有する容器本体から軸方向へ突出した硬
質の口部がこれに係合する蓋部材により開閉される液体
用容器であって、前記容器本体と口部とが一体成形され
ると共に、前記容器本体の軸方向の少なくとも一部に蛇
腹部を有する。

【０００６】請求項２記載の液体用容器は、柔軟性を有
する容器本体から軸方向へ突出した硬質の口部がこれに
係合する蓋部材により開閉される液体用容器であって、
前記容器本体と口部とが一体成形され、前記容器本体の
軸方向の少なくとも一部に蛇腹部を有すると共に、前記
容器本体の蛇腹部の外周に装着された外筒を有する。

【０００７】請求項３記載の液体用容器は、請求項１又
は２記載の液体用容器において、前記蛇腹部が前記口部
との境の部分まで連続して形成されていることを特徴と
する。

【０００８】請求項４記載の液体用容器は、請求項１記
載の液体用容器において、前記蛇腹部が、前記容器本体
の軸方向に沿って所定間隔で配置され且つ中心軸から軸
直交方向に最大量突出した環状最大突出部をその軸方向
中間部に有する複数の環状凸部と、相互に隣接する前記
環状凸部相互間をそれぞれの軸方向両端の軸直交方向の
最小突出部部分で接続する帯状の環状接続部とを含んで
構成されたことを特徴とする。

【０００９】請求項５記載の液体用容器は、請求項４記
載の液体用容器において、前記各環状凸部の前記環状最
大突出部の軸方向一方側及び他方側の少なくとも方いず
れか一方にＲ部が形成されたことを特徴とする。

【００１０】なお、上記請求項１〜３記載の液体用容器
として様々な態様のものが考えられるが、請求項４及び
５と異なり、帯状の環状接続部を設けず、容器本体の軸
方向に沿って所定間隔で配置された複数の環状凸部のみ
から蛇腹部を構成し、当該各環状凸部を軸方向両端の中
心軸からもっとも近い部分で相互に接続する場合（図
６，７参照）には、中心軸からもっとも近い接続部部分
の肉厚が中心軸から最も遠い部分の肉厚より厚くするこ
とが好ましく、当該両者の比が好ましくは１．１〜５、
より好ましくは１．２〜３程度とすることが望ましい。
なお、通常ブロー成形すれば、中心軸からもっとも近い
接続部部分の肉厚が中心軸から最も遠い部分の肉厚より
厚くなるが、いわゆるパリソンコントロールにより肉厚
を調整してもよい。

【００１１】また、各環状凸部の軸直交方向の最大突出
部の上側及び下側にＲ部を形成し、当該両Ｒ部の曲率半
径を異ならせることが好ましく、更に、各各環状凸部の
軸直交方向の最大突出部の上側又は下側に周縁に全周に
渡って凹溝を形成することが、折り畳み効率の向上等を
図る点で好ましい。

【００１２】

【作用】請求項１記載の液体用容器によれば、柔軟性を
有する容器本体の軸方向の少なくとも一部に蛇腹部を有
することから、蓋部材を取り外した状態では、外力に応
じて容器本体が伸縮する。このため、蛇腹部を縮めるこ
とにより容易に減容化できる。また、注液時も蛇腹部が
自動的に伸縮するので、注液作業が円滑になる。

【００１３】請求項２記載の液体用容器によれば、容器
本体の蛇腹部の外周に外筒が装着されているので、この
外筒により容器本体の自立性が確保される。この場合、
容器本体そのものは、自立性があってもなくてもよい
が、自立性がない方が容易に減容化しやすい点で好まし
い。

【００１４】請求項３記載の液体用容器によれば、蛇腹
部が口部との境の部分まで連続して形成されているの
で、蛇腹部全体を縮めることにより一層の減容化ができ
る。

【００１５】請求項４記載の液体用容器によれば、ブロ
ー成形の際に、環状接続部部分が環状凸部部分より厚肉
に形成されるので、これによって自立性並びに自己保持
性が確保されるとともに、容易に減容化できる。

【００１６】請求項５記載の液体用容器によれば、前記
各環状凸部の前記環状最大突出部の軸方向一方側及び他
方側の少なくとも方いずれか一方にＲ部が形成されてい
ることから、Ｒ部のない場合に比べて減容化後に元の形
状に復帰し難くなる。

【００１７】

【実施例】以下、本発明の第１実施例を図１ないし図３
に基づいて説明する。

【００１８】図１に示す実施例の液体用容器１０は、柔
軟性を有する容器本体１２と、この容器本体１２から軸
方向に突出した硬質の口部１４とを有し、容器本体１２
と口部１４とはブロー成形により一体成形されている。
また、この液体用容器１０は、いずれの方向から見ても
鉛直軸に対し略左右対称の形状を有している。

【００１９】容器本体１２は、口部１４との境目の部分
から連続してその軸方向（図１における上下方向）の上
側略４分の３の部分には、口部１４との境目の部分から
連続して蛇腹部１６が形成されている。この蛇腹部１６
は、上下方向に所定の間隔を隔てて配置された環状凸部
としての第１，第２，第３の算盤玉形状部１８，２０，
２２と、第３の算盤玉形状部２２の下方に所定間隔を隔
てて配置された段付き円筒状部２４とを含んで構成され
ている。ここで、算盤玉形状部とは、中心軸（ここで
は、鉛直軸）及び軸直交方向に最大量突出した環状最大
突出部としての最大直径部を共通とする相互に逆向きの
上下二つの頭を切り取った円錐状部から構成される外形
を有する形状部を意味する。以下においても同様の意味
で、この言葉を用いる。従って、環状最大突出部として
の最大直径部は、軸方向（図１における上下方向）の中
間に位置する。

【００２０】第１の算盤玉形状部１８と第２の算盤玉形
状部２０とはそれぞれの軸方向両端の軸直交方向の最小
突出部部分で帯状の環状接続部としての第１の円筒状接
続部２６によって連結され、第２の算盤玉形状部２０と
第３の算盤玉形状部２２とも同様にして帯状の環状接続
部としての第２の円筒状接続部２８によって連結されて
いる。また、第３の算盤玉形状部２２と段付き円筒状部
２４とは、同様にして第３の円筒状接続部３０によって
連結されている。

【００２１】第１，第２，第３の算盤玉形状部１８，２
０，２２の最大直径部の直ぐ上の部分には、鉛直軸を中
心軸とする円形の第１，第２，第３の環状凹溝１８Ｃ，
２０Ａ，２２Ａがそれぞれ形成されている。これらの環
状凹溝１８Ｃ，２０Ａ，２２Ａは、後述するように、蛇
腹部１６を縮める際の折り目となるものである。

【００２２】前記第１，第２，第３の算盤玉形状部１
８，２０，２２の軸方向（図１における上下方向）寸法
は、それぞれの最大直径部の上側が下側より小さくなっ
ている。また、第１，第２，第３の算盤玉形状部１８，
２０，２２のそれぞれの最大直径部の上方側（口部１４
に近い側）の各斜面が水平面と成す角は、当該最大直径
部分の下方側（土台部３２に近い側）の各斜面が水平面
と成す角の略２分の１になるようにされており、具体的
には、図１に示す角αが３０°，角βが６０°である。
また、段付き円筒状部２４の外周面を結ぶ斜面が水平面
と成す角γは、第３の算盤玉形状部２２の最大直径部分
の下方斜面が水平面と成す角βと略等しくなるようにさ
れている。第２の算盤玉形状部２０の最大直径は第１算
盤玉形状部１８の最大直径より大きく、第３の算盤玉形
状部２２の最大直径は第２の算盤玉形状部２０の最大直
径より大きくなるようにされており、本実施例では、第
１の算盤玉形状部１８と第３の算盤玉形状部２２との最
大直径の和が第２の算盤玉形状部２０の最大直径の２倍
の長さとなるように形成されている。容器本体１２で
は、このような特徴をもって蛇腹部１６の各部が構成さ
れているので、後述するように内部の処理液排出後に蛇
腹部１６を縮めて減容化する際に、深く折り込んで折り
畳み効率の向上を図ることが可能となっている。

【００２３】ここで、図１から明らかなように、第１の
円筒状接続部２６の直径寸法は、第１の算盤玉形状部１
８の最大直径部の直径寸法より小さいので、断面円形の
パリソンを用いてブロー成形される際に、図３に示され
るようにその肉厚が第１の算盤玉形状部１８より厚く形
成される。第２の円筒状接続部２８と第２の算盤玉形状
部２０との間、第３の円筒状接続部３０と第３の算盤玉
形状部２２との間にも同様のことが言える。

【００２４】具体的には、第１の円筒状接続部２６の直
径寸法が第１の算盤玉形状部１８の最大直径部分の直径
寸法に対し８５％以下、好ましくは４０〜７５％、より
好ましくは５０〜７５％となるようにし、第２の円筒状
接続部２８が第２の算盤玉形状部２０に対しこれと同様
の関係になるようにし、第３の円筒状接続部３０が第３
の算盤玉形状部２２に対しこれと同様の関係になるよう
にすると、折り畳み効率を一層向上させることができる
と共に、元の形状へ復帰するのを防止できるようにな
る。

【００２５】なお、これらの円筒状接続部の直径寸法と
算盤玉形状部の直径寸法との割合が１００％に近いほ
ど、両者の中心軸からの軸直交方向の突出量の差が小さ
くなり、当該両者間に生じる溝が浅くなって表面積が低
減されるので、透過酸素量を低減させるという意味では
好ましい。

【００２６】段付き円筒状部２４の下方には、略円筒状
の土台部３２が設けられ、この土台部３２と段付き円筒
状部２４との境目の部分の直径は、第３の算盤玉形状部
２２の最大直径と略同一となるように形成されている。
土台部３２の軸方向中間部には、小径部３２Ａが形成さ
れ、更にこの小径部３２Ａには、図１における紙面手前
側と紙面奥側に、所定幅を有する一対のリブ３２Ｂ（図
１では、紙面手前側のリブのみが示されている）が軸方
向に沿って形成されている。このリブ３２Ｂは、図２に
示されるように、液体用容器１０をブロー成形する際
に、この部分を外方に突出せしめることにより形成され
る。このリブ３２Ｂは、土台部３２を補強して軸方向の
潰れを防止するためのものである。土台部３２の底面に
は、凹部３２Ｃが形成され、これにより液体用容器１０
を立てた場合の安定性の向上が図られている。

【００２７】口部１４は、略円筒状に形成され、その軸
方向（図１における上下方向）の中間部には、断面六角
形状のフランジ部３４が設けられている。この口部１４
は、ブロー成形により容器本体１２と一体的に形成され
るのであるが、その際この口部１４の部分は容器本体１
２より径が小さいために容器本体１２より厚肉となるよ
うに形成することができ、これがため、口部１４はある
程度固くなるように形成されている。ここで、口部１
４，フランジ部３４及びこれらの近傍を含む口元部の平
均肉厚は、好ましくは０．５〜４ｍｍ，より好ましくは
０．５〜３ｍｍ，特に好ましくは１．２ｍｍ〜２．５ｍ
ｍとなるように形成され、容器本体１２の平均肉厚は、
好ましくは０．１ｍｍ〜１．５ｍｍ，より好ましくは
０．２ｍｍ〜０．７ｍｍ，特に好ましくは０．３ｍｍ〜
０．５ｍｍとなるように形成され、両者の差が好ましく
は０．２ｍｍ，より好ましくは０．５ｍｍ程度になるよ
うにされる。更に、口元部の平均肉厚と本体部の平均肉
厚との比は、２．０〜１０．０程度とすることが望まし
い。このようにすることにより、使用性（これについて
は、後述する）を損なうことなく、総重量を減少させる
ことができる。

【００２８】この口部１４の上端部の外周には、雄ねじ
部１４Ａが形成されており、この雄ねじ部１４Ａに螺合
する雌ねじ部がその内壁に形成された硬質の蓋部材とし
てのキャップ３０が螺合され、口部１４の上部開口が開
閉されるようになっている。キャップ３０は、例えば、
ポリプロピレン或いは高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）
により形成される。ここで、高密度ポリエチレンとして
は、例えば密度が０．９４０ｇ／ｃｃより大きいもの，
好ましくは０．９４０ｇ／ｃｃより大きく０．９８ｇ／
ｃｃ以下，より好ましくは０．９４５ｇ／ｃｃ〜０．９
７ｇ／ｃｃのものを用いることができる。

【００２９】液体用容器１０は、充填する液体によっ
て、ガスバリアー性が必要な場合には、用いる材質及び
原料を変えることによって必要なガスバリアー性を容易
に持たせることができる。例えば、写真用処理液の中で
も、現像液等のように高いＯ₂バリアー性を要する液体
用として形成される場合は、低密度ポリエチレン／ポリ
ビニルアルコール・エチレン共重合体／低密度ポリエチ
レン（ＬＤＰＥ／ＥＶＯＨ／ＬＤＰＥ）の３層構成や、
低密度ポリエチレン／ナイロン（ＬＤＰＥ／ＮＹ）の２
層構成等のような低密度ポリエチレンを主体とする多層
構成により形成し、ガスバリアー性が２５ｍｌ／ｍ²・
ｄａｙ・ａｔｍ（２０℃ ６５％）以下、好ましくは
０．５〜１０ｍｌ／ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍ（２０℃ ６
５％）となるようにする。

【００３０】一方、液体用容器１０は、例えば定着液等
のように必ずしもＯ₂バリアー性を要しない液体用とし
て形成される場合には、低密度ポリエチレン（ＬＤＰ
Ｅ）単体あるいはエチレン・酢酸ビニル共重合樹脂（Ｅ
ＶＡ：この場合は、密度０．９４０ｇ／ｃｃを越えるも
のも使用できる）を用いて形成される。ここで、低密度
ポリエチレンとしては、密度０．９４０ｇ／ｃｃ以下，
好ましくは０．９０ｇ／ｃｃ〜０．９４０ｇ／ｃｃ，よ
り好ましくは０．９０５ｇ／ｃｃ〜０．９２５ｇ／ｃｃ
のものを用いることができる。この場合の液体用容器１
０のガスバリアー性は、５０ｍｌ／ｍ²・ｄａｙ・ａｔ
ｍ（２０℃ ６５％）、例えば１００〜５０００ｍｌ／
ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍ（２０℃ ６５％）であってもよ
い。

【００３１】液体用容器１０は、上記のように、低密度
ポリエチレンを主体として形成されるので、従来の高密
度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）により形成された容器に比
較して重量も軽くなっている。

【００３２】上述の如く構成された本実施例の液体用容
器１０によると、口部１４は比較的固く、しかもフラン
ジ部３４が六角形状に形成されているので、工場におけ
る現像液，定着液等の処理液の充填作業を円滑に行うこ
とができる。また、口部１４が比較的固く、フランジ部
３４が持ちやすいので、キャップ３０の取り外し時に本
体部１２（この部分は柔軟である。）が捩じれることが
ない。このため、液体用容器１０内の処理液等の液体が
誤って口部１４から溢れ出る等の不都合が起こりにく
い。なお、液体用容器１０は柔軟性を有することを特徴
とするので、剛性のある従来の容器に比べて充填時や使
用時の液溢れが一面において起こり易く、これを防止す
べく液充填率を液体用容器１０を軸方向に引っ張って蛇
腹部１６を最大限延ばした状態の９５％以下、好ましく
は９５〜８５％程度とすることが望ましい。

【００３３】また、蛇腹部１６が延びている状態では、
当該蛇腹部１６に凹凸があり且つ環状接続部部分の肉厚
が厚くされているので、手に持ちやすく、ユーザーが処
理槽内に処理液を注ぐ際に蛇腹部１６が自動的に伸縮し
て液の出が早く空気の巻き込みも少なくなるので、この
注液時の取扱が容易であると共に、注液作業を円滑に行
うことができる。

【００３４】本実施例では、直径が小さく肉厚が蛇腹部
１６を構成する他の部分より厚くされた第１ないし第３
の円筒状接続部２６，２８，３０が所定間隔で設けられ
ているので、液体用容器１０の自立性は十分に確保され
ている。また、容器本体１２に蛇腹部１６が形成されて
いることから、キャップ３０を取り外して内部の処理液
を口部１４から排出することにより、その排出された処
理液の量に応じて口部１４を下方（土台部３２の方）に
押圧して蛇腹部１６を縮めてヘッドスペース（容器内上
部の処理液がない空間のスペース）を調整することがで
きる。このように、ヘッドスペースを調整できるので、
内部の処理液が常に略満杯状態となるようにして、酸化
防止を図ることもできる。

【００３５】また、液体用容器１０は、前記の如く、低
密度ポリエチレンを主体として柔軟に形成されるので、
高密度ポリエチレン等で成形された従来の容器に比べて
キャップ３０をしっかりと締めつけることにより、一層
確実に密栓状態とすることができ、使用の途中で誤って
倒した場合等にも内部の処理液等の液漏れが起こり難
く、また、合成樹脂の使用量が従来の高密度ポリエチレ
ン（ＨＤＰＥ），ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）等から
成る剛性のある液体用容器に比較して少なくなり、これ
がため破棄後に焼却する際の発熱量が少なくなり、環境
保全にも貢献することができる。

【００３６】さらに、内部の処理液をある程度の量以上
（略全量）排出すれば、口部１４を下方にさらに押圧す
ることにより、液体用容器１０が図４に示されるような
形状に変化し、一層の減容化が可能である。

【００３７】本実施例における容器の減容化とは、減容
化に要する圧力が、容器のサイズによっても異なるが、
好ましくは１〜２０ｋｇ／ｃｍ²、より好ましくは５〜
１０ｋｇ／ｃｍ²であり、容積が１リットル以上の容器
では、好ましくは３〜２０ｋｇ／ｃｍ²、より好ましく
は５〜１０ｋｇ／ｃｍ²程度の圧力で減容化できるもの
をいう。（以下の実施例においても同じ。）また、図４
に示される減容化後の状態でキャップ３０をしっかりと
螺合させることにより、この減容化状態を維持でき
る。。従って、使用後に破棄された液体用容器１０の回
収効率を向上させることができる。

【００３８】ここで、図１に示される蛇腹部１６を押し
縮める前の状態と図４に示される蛇腹部１６を完全に押
し縮めた状態との比である減容率は５０％以下、好まし
くは４０％以下、より好ましくは３０％以下にすること
が望ましい。但し、この割合は１０％以上あることが、
製造上，設計上は好ましい。ここで、減容率とは、液体
用容器１０にキャップ３０をして水中に沈めたときの水
面の高さ変化を利用して算出した容積比のことである。

【００３９】なお、上記実施例では、口部１４の軸方向
の中間部に六角形状のフランジ部３４を突出形成する場
合を例示したが、このフランジ部３４を他の形状、例え
ば四角形状や八角形状あるいは所謂小判型状等に形成し
ても良く、要するにフラットな面が一部にある形状に形
成すればよい。但し、フランジ部３４と容器本体１２と
の間の口元の部分を長くする場合には、この部分を持つ
ことができるので、フランジ部３４を円形に形成しても
よい。

【００４０】また、キャップ３０のような外蓋に代えて
図５に示されるような内蓋３１を蓋部材として採用する
場合には、この内蓋３１を液体用容器１０と同一の低密
度ポリエチレンにより形成することができるので、生産
効率上好ましいだけでなく、容器を回収・再利用する場
合等にも好ましい。更に、この内蓋３１とキャップ３０
とを併用することにより、より一層の密栓状態を確保で
きるので、より一層液漏れ等が起こりにくくなる。ま
た、内蓋３１とキャップ３０とを一体化したような構造
の中栓付きキャップを設けてもよく、この場合内蓋３１
とキャップ３０とを併用した場合と同程度以上の密栓状
態を確保でき、当該中栓付きキャップの全体を液体用容
器１０と同じ低密度ポリエチレンにより形成することが
でき、上記した如く生産効率上好ましいだけでなく、容
器を回収・再利用する場合にも好ましい。

【００４１】次に、第１実施例の変形例を図６ないし図
８に基づいて説明する。ここで、第１実施例と同一又は
同等の構成部分については同一の符号を付すものとす
る。

【００４２】この変形例の液体用容器１１では、図６に
示されるように、容器本体１２の蛇腹部１６が第１ない
し第３の算盤玉形状部１８，２０，２２及び段付き円筒
状部２４部分から構成され、第１ないし第３の算盤玉形
状部１８，２０，２２のそれぞれの最大環状突出部とし
ての最大直径部の上側（口部１４に近い側）の部分の軸
方向寸法（図６における上下方向寸法）が下側（土台部
３２に近い側）の部分の軸方向寸法より大きくされ、第
１ないし第３の算盤玉形状部１８，２０，２２のそれぞ
れの最大直径部の下側部分にＲ部１８Ｂ，２０Ｂ，２２
Ｂが形成されている。また、第１の算盤玉形状部１８は
口部１４に連続して形成され、結果的に、この第１の算
盤玉形状部１８の最大直径部上側の軸方向寸法（図６に
おける上下方向寸法）は大きくなっている。また、この
第１の算盤玉形状部１８の最大直径部の上側には曲率半
径の比較的大きなＲ部１８Ａが形成され、このＲ部１８
Ａ部分の表面積が大きくされている。従って、このＲ部
１８Ａ部分に内容物の種類，内部の処理液の使用方法、
容器の取扱上の注意事項等を表示するためのラベル等を
貼り付けたり、あるいはインクで印刷したり、刻印した
りして表示することができ、表示内容が上部からも側面
からも確認できて便利になる。

【００４３】但し、この変形例では、上記第１実施例と
異なり、土台部３２に小径部は設けられていない。

【００４４】この液体用容器１１では、第１の算盤玉形
状部１８と第２の算盤玉形状部２０との間、第２の算盤
玉形状部２０と第３の算盤玉形状部２２との間、及び第
３の算盤玉形状部２２と段付き円筒状部２４との間に
は、円筒状接続部は設けられてなく、第１の算盤玉形状
部１８と第２の算盤玉形状部２０とは、それぞれの軸方
向両端の軸直交方向の最小突出部部分同士が直接接続さ
れた状態となっている。第２の算盤玉形状部２０と第３
の算盤玉形状部２２との間もこれと同様の接続状態とな
っており、第３の算盤玉形状部２２と段付き円筒状部２
４との間もこれと同様の接続状態となっている。

【００４５】また、第１の算盤玉形状部１８と第２の算
盤玉形状部２０との接続部２５部分、第２の算盤玉形状
部２０と第３の算盤玉形状部２２との接続部２７部分、
及び第３の算盤玉形状部２２と段付き円筒状部２４との
接続部２９部分は、第１の算盤玉形状部１８，第２の算
盤玉形状部２０，第３の算盤玉形状部２２及び段付き円
筒状部２４に比べてその直径が小さいので、ブロー成形
される際に、図７に示されるように、第１の算盤玉形状
部１８，第２の算盤玉形状部２０，第３の算盤玉形状部
２２及び段付き円筒状部２４より肉厚が厚く形成され
る。

【００４６】その他の部分の構成，全体的構成あるいは
材料製造方法等は前述した第１実施例と同様になってい
る。

【００４７】この変形例の場合も第１実施例と同等の作
用・効果を奏する他、排出液量に応じて蛇腹部１６を徐
々に縮めると、最終的に図８に示すような形状になるこ
とから、第１実施例の場合のように最後に内部に残った
液を排出する際に図４に符号３８Ａ，３８Ｂ，３８Ｃで
示すような液溜まり部分が生じないので、残液が生じ難
い（このことは、図４と図８を比較すれば容易にわか
る）という利点がある。また、この変形例の場合は、Ｒ
部１８Ｂ，２０Ｂ，２２Ｂが形成されているので、減容
化が容易であると共に元の形状へ復帰し難くなってい
る。なお、このＲ部１８Ｂ，２０Ｂ，２２Ｂは、５Ｒ以
上，好ましくは１５Ｒ〜６０Ｒ，より好ましくは１５Ｒ
〜４０Ｒとすることが望ましい。

【００４８】なお、Ｒ部の曲率半径を大きくして結果的
に蛇腹部１６の段数が少なくなった場合には、全体的に
円筒形に近づき、比表面積の増加率（同一内容積の円筒
形の容器を基準とする）が低減し、透過酸素量低減とい
う点では好ましい。

【００４９】なお、この変形例の場合も、図６に示され
る蛇腹部１６を押し縮める前の状態と図８に示される蛇
腹部１６を完全に押し縮めた状態との比である減容率は
５０％以下、好ましくは４０％以下、より好ましくは３
０％以下にすることが望ましい。但し、この割合は１０
％以上あることが、製造上，設計上は好ましい。

【００５０】次に、本発明の第２実施例を図９ないし図
１１に基づいて説明する。ここで、前述した第１実施例
と同一構成の部分については、同一の符号を付すと共に
その説明を簡略若しくは省略する。

【００５１】この実施例の液体用容器４０は、柔軟性の
ある容器本体４２とこの容器本体４２から軸方向に突出
した硬質の口部１４とを有しており、容器本体４２と口
部１４とがブロー成形により一体的に形成されている点
は前記第１実施例と同様である。

【００５２】容器本体４２には、軸方向（図９における
上下方向）の全体に渡って第１実施例と同様に口部１４
との境目まで連続する蛇腹部４１が形成されている。こ
の蛇腹部４１は、上下５段の同一直径の環状凸部として
の第４ないし第８の算盤玉形状部４４，４６，４８，５
０，５２と、第４の算盤玉形状部４４と第５の算盤玉形
状部４６とをそれぞれの軸直交方向の最小突出部部分で
接続する帯状の環状接続部としての第４の円筒状接続部
５４と、第５の算盤玉形状部４６と第６の算盤玉形状部
４８とをそれぞれの軸直交方向の最小突出部部分で接続
する帯状の環状接続部としての第５の円筒状接続部５６
と、第６の算盤玉形状部４８と第７の算盤玉形状部５０
とをそれぞれの軸直交方向の最小突出部部分で接続する
帯状の環状接続部としての第６の円筒状接続部５８と、
第７の算盤玉形状部５０と第８の算盤玉形状部５２とを
接続する帯状の環状接続部としての第７の円筒状接続部
６０とにより構成されている。

【００５３】第４ないし第８の算盤玉形状部４４，４
６，４８，５０，５２は、上下対称の形状に形成されて
いる。

【００５４】第４ないし第７の円筒状接続部５４，５
６，５８，６０の直径寸法は第４ないし第８の算盤玉形
状部４４，４６，４８，５０，５２の最小直径寸法とな
っているから、ブロー成形される際に、図１０に示すよ
うに、第４ないし第７の円筒状接続部５４，５６，５
８，６０は、第４ないし第８の算盤玉形状部４４，４
６，４８，５０，５２より肉厚が厚く形成されており、
これによって液体用容器４０の自立性が確保されてい
る。

【００５５】ここで、第４ないし第７の円筒状接続部５
４，５６，５８，６０の直径寸法が第４ないし第８の算
盤玉形状部４４，４６，４８，５０，５２の最大直径部
分の直径寸法に対し８５％以下、好ましくは４０〜７５
％、より好ましくは５０〜７５％となるようにすること
が望ましい。これは、内部液体排出後に蛇腹部４１を押
し縮めて容器本体４２を減容化する際の折り畳み効率の
向上と元の形状への復帰を効果的に抑制するためであ
る。

【００５６】第８の算盤玉形状部５２の底部には、凹部
５２Ａが形成され、これにより液体用容器４０を立てた
場合の安定性の向上が図られている。

【００５７】容器本体４２と口部１４とは、前述した第
１実施例と同様の材料を用いて、ブロー成形により一体
成形される。

【００５８】この液体用容器４０では、蛇腹部４１を構
成する第４ないし第８の算盤玉形状部４４，４６，４
８，５０，５２は、前述の如く同一径を有しているの
で、当該蛇腹部４１の外周に紙６２を容易に巻回するこ
とができ、この巻回された紙６２の両端を糊あるいは接
着剤等により接着することにより、図１１に示されるよ
うな外筒６２Ａが形成される。

【００５９】上記のようにして構成された本第２実施例
によっても、前述した第１実施例と同様の作用・効果を
奏する他、容器本体４２の自立性が低い場合に、外筒６
２Ａによって自立性を確実にすることができる。なお、
本第２実施例の場合は、容器本体４２の肉厚を一層薄く
する（場合によっては、容器本体４２そのものの自立性
がなくなる程度に薄くする）ことが可能になり、容易に
減容化できる点のみを考慮すれば、自立性が低い方が好
ましい。また、外筒６２Ａが巻装された状態では、一層
手に持ちやすいという利点もある。

【００６０】ここで、外筒６２Ａの外周部を手で持ちに
くいような大きな寸法に液体用容器４０を形成した場合
には、当該外筒６２Ａと容器本体との間に指が入る程度
の穴を、外筒６２Ａに明け、この穴に指を突っ込んで第
４，第５の円筒状接続部５４，５６等の周囲を掴んでも
よい。また、外筒６２Ａは液体用容器４０の外径よりも
若干大きな内径となるように予め筒状に形成しても良
く、さらにはこの外筒６２Ａは有底筒状として外筒６２
Ａを介して持ち上げた場合に、底から液体用容器４０が
抜け落ちないようにしてもよい。

【００６１】なお、上記第２実施例では、外筒６２Ａを
紙により形成する場合を例示したが、これに代えてシュ
リンクフィルム（熱収縮性フィルム）を用いて外筒６２
Ａを形成し、図１１の状態から加熱によってこの外筒６
２Ａを収縮させて容器本体４２の外周へ密着させてもよ
い。また、上記第２実施例では、容器本体４２の口部１
４との境目から底部までの軸方向の全体に蛇腹部４１を
有する場合を例示したが、口部１４との境目から底部ま
での軸方向の一部に蛇腹部を設け、当該蛇腹部の外周に
のみ外筒を装着するようにしてもよい。

【００６２】次に、第２実施例の変形例を図１２に基づ
いて説明する。ここで、前述した第２実施例と同一若し
くは同等の構成部分については同一の符号を付すものと
する。

【００６３】この変形例は、容器本体４２の軸方向全体
に渡って形成された蛇腹部４１が、上下５段の同一直径
の第４ないし第８の算盤玉形状部４４，４６，４８，５
０，５２を含んで構成されている点は、第２実施例と同
様である。しかし、これらの第４ないし第８の算盤玉形
状部４４，４６，４８，５０，５２のそれぞれの最大直
径部の上側及び下側部分には、図示のようなＲ部４４
Ａ，４４Ｂ，４６Ａ，４６Ｂ，４８Ａ，４８Ｂ，５０
Ａ，５０Ｂ，５２Ａ，５２Ｂが形成さている。

【００６４】これらのＲ部４４Ａ〜５２Ｂは、蛇腹部４
１を押し縮めて容器本体４２を減容化する際に、折り畳
み効率の向上を図ると共に、しっかりと押し込まれて元
の形状に復帰し難くするために形成される。この目的を
達成するため、これらのＲ部４４Ａ〜５２Ｂは、５Ｒ以
上，好ましくは１５Ｒ〜６０Ｒ，より好ましくは１５Ｒ
〜４０Ｒとすることが望ましい。

【００６５】その他の部分の構成，全体的な構成あるい
は材料，製造方法等は第２実施例と同様になっている。

【００６６】この変形例の場合も、第２実施例と同等の
作用効果を得られる他、Ｒ部４４Ａ〜５２Ｂの作用によ
り、より一層の減容化を図ることができると共に元の形
状への復帰が一層し難くなっている。

【００６７】なお、上記第１，第２実施例（及びそれぞ
れの変形例）では、容器本体の軸直交断面形状が円形で
ある場合を例示したが、本発明はこれに限定されるもの
ではなく、容器本体の断面形状を、例えば楕円形に形成
してもよい。このように容器本体の断面形状を楕円形に
した場合には、同一高さ寸法で楕円の短半径がその直径
と同一となる円形の容器と比べて大きな容量の液を充填
することが可能となり、また、相当大きな容量（例えば
２リットル〜５リットル）の容器であっても手で掴むこ
とができるようになる。また、写真処理剤の場合、いく
つかの種類の容器を組み合わせて同時に一つの箱に収納
することが多いが、このような場合にも、容器本体の軸
直交断面形状が円形より楕円形の容器の方がデッドスペ
ースが少なくて効率よい箱詰めが可能である。

【００６８】容器本体の軸直交断面形状は、四角形状，
六角形状，八角形状等の多角形状にしてもよく、容器本
体の軸直交断面形状を正方形状，長方形状等の四角形状
とすることによって、複数本を箱詰めする等の場合に収
納スペースの有効利用を図ることができ、特に、図１３
に示すように、容器本体６１の軸直交断面形状を六角形
状にした場合には、これを多数箱詰めにする等の場合に
は、いわゆるハニカム状に配置することにより、より一
層効率のよい箱詰めが可能となる。なお、この図１３に
示す液体用容器は、上記第１実施例と第２実施例を折衷
したような構造になっている。即ち、合計五つの上下対
称の算盤玉形状部が設けられている点は第２実施例と同
様であり、これらの算盤玉形状部が同心状に配置され上
方から下方へ向かってその径が順次大きくなるようにし
た点は第１実施例と同様になっている。

【００６９】次に、本発明の第３実施例を図１４に基づ
いて説明する。ここで、前述した第１実施例と同一の構
成部分については、同一の符号を付すと共に、その説明
を簡略若しくは省略するものとする。

【００７０】この実施例の液体用容器７０は、第１実施
例の液体用容器１０において、口部１４に代えて口部７
２が形成されている点に特徴を有する。

【００７１】口部７２は、上端部（口先）７２Ａが円筒
状に形成され、下端部（口元）７２Ｂが断面六角形状に
形成されて最大直径が上端部７２Ａと同一とされてい
る。口部７２の上端部７２Ａの外周部に、雄ねじ部７２
Ｃが形成され、この雄ねじ部７２Ｃに螺合する雌ねじ部
がその内壁に形成された硬質の蓋部材（図示省略）が螺
合され、口部７２の上部開口が開閉されるようになって
いる。その他の部分の構成は、前述した第１実施例と同
一である。

【００７２】この第３実施例によると、前述した第１実
施例と同一の作用・効果を奏する他、口部の下端部（口
元）が断面六角形状に形成されていることから、この部
分を手に持ったり、機械に保持させたりすることがで
き、これにより、蓋部材の螺合あるいは取り外しが容易
となるなお、口部７２の下端部の形状は、断面六角形状
に限らず、四角形状，八角形状等の非円形の断面形状に
すれば、同等の効果を得ることができる。

【００７３】上記第１ないし第３実施例では、容器本体
の蛇腹部が３段又は５段の凸部（算盤玉形状部）を有す
る場合を例示したが、この蛇腹部を構成する凹凸の数
は、好ましくは２〜１０個，より好ましくは４〜６個程
度であることが望ましい。凸部の数を少なくした場合に
は、全体形状が円筒形に近づいて比表面積（同一内容積
の円筒状の容器を基準とする）の増加率を低減させるこ
とができ、酸素透過率を低減させるという点では好まし
く、現像液を収納する場合等に好適である。

【００７４】なお、上記実施例においては、本発明に係
る液体用容器を感光材料の現像処理に用いる処理液（こ
れについては、後述する。）を充填するのに使用する場
合を例示したが、この他の液体、例えば各種飲料等を充
填する飲料用容器として使用することも可能であり、更
には、水溶液のような液体の他、粘性のある流体やマヨ
ネーズ，ジャム等のような流動体、半流動体用として使
用することも可能である。

【００７５】上記実施例では、液体用容器の内容積につ
いては明示していないが、本発明は、内容積５０ミリリ
ットルの容器から数リットル（具体的には、例えば２〜
５リットル）の容器に適用できる。

【００７６】なお、本発明に係る液体用容器に充填され
る（以下、単に「本発明が適用される」と略述する）写
真用処理剤としては、公知のものを用いることができ
る。例えば、発色現像液，黒白現像液，漂白液，定着
液，漂白定着液，調整液，安定液などを挙げることがで
きる。

【００７７】本発明が適用される発色現像液は、好まし
くは芳香族第一級アミン系発色現像主薬を主成分とする
アルカリ性水溶液である。この発色現像主薬としては、
アミノフェノール系化合物も有用であるが、ｐ−フェニ
レンジアミン系化合物が好ましく使用され、その代表例
としては３−メチル−４−アミノ−Ｎ，Ｎ−ジエチルア
ニリン、３−メチル−４−アミノ−Ｎ−エチル−Ｎ−β
−ヒドロキシエチルアニリン、３−メチル−４−アミノ
−Ｎ−エチル−Ｎ−β−メタンスルホンアミドエチルア
ニリン、３−メチル−４−アミノ−Ｎ−エチル−Ｎ−β
−メトキシエチルアニリン及びこれらの硫酸塩，塩酸塩
若しくはｐ−トルエンスルホン酸塩が挙げられる。これ
らの化合物は目的に応じ２種以上併用することもでき
る。

【００７８】発色現像液は、アルカリ金属の炭酸塩，ホ
ウ酸塩若しくはリン酸塩のようなｐＨ緩衝剤、臭化物
塩、沃化物塩、ベンズイミダゾール類、ベンゾチアゾー
ル類若しくはメルカプト化合物のような現像抑制剤また
はカブリ防止剤などを含むのが一般的である。また、必
要に応じて、ヒドロキシルアミン、ジエチルヒドロキシ
ルアミン、亜硫酸塩ヒドラジン類、フェニルセミカルバ
ジド類、トリエタノールアミン、カテコールスルホン酸
類、トリエチレンジアミン（１，４−ジアザビシクロ
〔２，２，２〕オクタン）類の如き各種保恒剤、エチレ
ングリコール、ジエチレングリコールのような有機溶
剤、四級アンモニウム塩、アミン類のような現像促進
剤、色素形成カプラー、競争カプラー、ナトリウムボロ
ンハイドライドのようなカブラセ剤、１−フェニル−３
−ピラゾリドンのような補助現像主薬、粘性付与剤、ア
ミノポリカルボン酸、アミノポリホスホン酸、アルキル
ホスホン酸、ホスホノカルボン酸に代表されるような各
種キレート剤、例えば、エチレンジアミン四酢酸、ニト
リロ三酢酸、ジエチレントリアミン五酢酸、シクロヘキ
サンジアミン四酢酸、ヒドロキシエチルイミノジ酢酸、
１−ヒドロキシエチリデン−１、１−ジホスホン酸、ニ
トリロ−Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリメチレンホスホン酸、エチレ
ンジアミン−Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチレンホス
ホン酸、エチレンジアミン−ジ（ｏ−ヒドロキシフェニ
ル酢酸）及びそれらの塩を用いることができる。

【００７９】また、反転処理に用いられる黒白現像液に
は、ハイドロキノンなどのジヒドロキシベンゼン類、１
−フェニル−３−ピラゾリドンなどの３−ピラゾリドン
類またはＮ−メチル−ｐ−アミノフェノ−ルなどのアミ
ノフェノ−ル類など公知の黒白現像主薬を単独であるい
は組み合わせて用いることができる。漂白剤としては、
例えば鉄（III)などの多価金属の化合物、過酸類、等が
用いられる。代表的漂白剤としては鉄（III)の有機錯
塩、例えばエチレンジアミン四酢酸、ジエチレントリア
ミン五酢酸、シクロヘキサンジアミン四酢酸、メチルイ
ミノ二酢酸、１，３ージアミノプロパン四酢酸、グリコ
ールエーテルジアミン四酢酸、などのアミノポリカルボ
ン酸類の錯塩，過硫酸塩などを用いることができる。さ
らにアミノポリカルボン酸鉄（III)錯塩は、漂白液にお
いても、漂白定着液においても特に有用である。

【００８０】定着剤としては、チオ硫酸塩、チオシアン
酸塩、チオエーテル系化合物、チオ尿素類、多量の沃化
物塩等を挙げることができるが、チオ硫酸塩の使用が一
般的であり、特にチオ硫酸アンモニウムが最も広範に使
用できる。漂白定着液の保恒剤としては、亜硫酸塩，重
亜硫酸塩，スルフィン酸類あるいはカルボニル重亜硫酸
付加物が好ましい。

【００８１】本発明が適用される発色現像液、漂白定着
液などの処理液の代表的な例は、「写真工業別冊、最新
写真処方便覧」笹井明著（写真工業出版社、昭和５８
年７月２０日発行）に記載されている。

【００８２】本発明が適用される代表的な具体的な処理
剤としては、次のものを挙げることができる。

【００８３】カラーネガフィルム用発色現像液、漂白
液、定着液、安定液としては、特開平４−３５９，２４
９号公報に記載されたもの、特に実施例１に記載された
発色現像補充液、漂白補充液、定着補充液、安定液Ｎ
ｏ．１８を各々用いることができる。これらは、そのま
ま容器に収納してもよいし、濃縮して収納してもよい。
例えば、上記安定液Ｎｏ．１８は１００倍に濃縮しても
よい。

【００８４】カラーペーパー用発色現像液、漂白定着液
としては、特開平４−１９５，０３７号公報に記載され
たもの、特に実施例、中でも実施例２に記載されたカラ
ー現像補充液、漂白定着補充液を各々用いることができ
る。

【００８５】直接ポジカラー感光材料用発色現像液、漂
白定着液、水洗水としては、特開平１−９３，７３９号
公報に記載された発色現像補充液（実施例のもの、特に
実施例２に記載の発色現像補充液）、特開平２−５０，
１５７号公報に記載された発色現像補充液（実施例のも
の、特に実施例４の発色現像補充液、中でもＣＤ−２
０）、特開平２−９１，６４２号公報に記載された発色
現像補充液（実施例のもの、特に実施例１の発色現像補
充液、中でもＮｏ．６）、特開平３−１３，９４１号公
報に記載された漂白定着液（実施例のもの、特に実施例
１の漂白定着液）、特開平３−１３，９４１号公報に記
載された水洗水、特に実施例１に記載のもの、を各々用
いることができる。これらの処理液は、そのまま容器に
収納してもよいし、濃縮して収納してもよい。

【００８６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ユーザーの使い易さが損なわれることなく、使用後に容
易に減容化できるという従来にない優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係る液体用容器を一部破
断して示す正面図である。

【図２】図１の２−２線断面図である。

【図３】図１の液体用容器を一部破断して示す正面図で
ある。

【図４】図１の液体用容器が減容化された状態を示す正
面図である。

【図５】内蓋を示すため一部破断した口部の正面図であ
る。

【図６】第１実施例の変形例に係る液体用容器を示す正
面図である。

【図７】図６の液体用容器を一部破断して示す正面図で
ある。

【図８】図６の液体用容器が減容化された状態を示す正
面図である。

【図９】本発明の第２実施例に係る液体用容器に紙が巻
かれる前の状態を示す正面図である。

【図１０】図１０の液体用容器を一部破断して示す正面
図である。

【図１１】図９の液体用容器に外筒が巻回された状態を
示す正面図である。

【図１２】第２実施例の変形例に係る液体用容器を示す
正面図である。

【図１３】容器本体の軸直角断面が六角形である液体用
容器の一例を示す正面図である。

【図１４】本発明の第３実施例に係る液体用容器を一部
破断して示す正面図である。

【符号の説明】

１０液体用容器１２容器本体１４口部１６蛇腹部１８第１の算盤玉形状部（環状凸部）１８ＡＲ部１８ＢＲ部２０第２の算盤玉形状部（環状凸部）２０ＢＲ部２２第３の算盤玉形状部（環状凸部）２２ＢＲ部２６第１の円筒状接続部（環状接続部）２８第２の円筒状接続部（環状接続部）４０液体用容器４１蛇腹部４２容器本体４４第４の算盤玉形状部（環状凸部）４４ＡＲ部４４ＢＲ部４６第５の算盤玉形状部（環状凸部）４６ＡＲ部４６ＢＲ部４８第６の算盤玉形状部（環状凸部）４８ＡＲ部４８ＢＲ部５０第７の算盤玉形状部（環状凸部）５０ＡＲ部５０ＢＲ部５２第８の算盤玉形状部（環状凸部）５２ＡＲ部５２ＢＲ部５４第４の円筒状接続部（環状接続部）５６第５の円筒状接続部（環状接続部）５８第５の円筒状接続部（環状接続部）６０第７の円筒状接続部（環状接続部）６２Ａ外筒７０液体用容器

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者護守三四神奈川県小田原市桑原510番地東興業株式会社内 (72)発明者吉田信善神奈川県小田原市桑原510番地東興業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】柔軟性を有する容器本体から軸方向へ突
出した硬質の口部がこれに係合する蓋部材により開閉さ
れる液体用容器であって、前記容器本体と口部とが一体成形されると共に、前記容
器本体の軸方向の少なくとも一部に蛇腹部を有する液体
用容器。
【請求項２】柔軟性を有する容器本体から軸方向へ突
出した硬質の口部がこれに係合する蓋部材により開閉さ
れる液体用容器であって、前記容器本体と口部とが一体成形され、前記容器本体の軸方向の少なくとも一部に蛇腹部を有す
ると共に、前記容器本体の蛇腹部の外周に装着された外
筒を有する液体用容器。
【請求項３】前記蛇腹部が前記口部との境の部分まで
連続して形成されていることを特徴とする請求項１又は
２記載の液体用容器。
【請求項４】前記蛇腹部が、前記容器本体の軸方向に
沿って所定間隔で配置され且つ中心軸から軸直交方向に
最大量突出した環状最大突出部をその軸方向中間部に有
する複数の環状凸部と、相互に隣接する前記環状凸部相
互間をそれぞれの軸方向両端の軸直交方向の最小突出部
部分で接続する帯状の環状接続部とを含んで構成された
ことを特徴とする請求項１記載の液体用容器。
【請求項５】前記各環状凸部の前記環状最大突出部の
軸方向一方側及び他方側の少なくともいずれか一方にＲ
部が形成されたことを特徴とする請求項４記載の液体用
容器。