JPH06241953A - 多機能型携帯入出力装置による設備保全の方法 - Google Patents
多機能型携帯入出力装置による設備保全の方法Info
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- JPH06241953A JPH06241953A JP2686293A JP2686293A JPH06241953A JP H06241953 A JPH06241953 A JP H06241953A JP 2686293 A JP2686293 A JP 2686293A JP 2686293 A JP2686293 A JP 2686293A JP H06241953 A JPH06241953 A JP H06241953A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
Landscapes
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
- Time Recorders, Dirve Recorders, Access Control (AREA)
- Computer And Data Communications (AREA)
- Testing Or Calibration Of Command Recording Devices (AREA)
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
- Testing And Monitoring For Control Systems (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 設備保全作業を高効率に行う。
【構成】 プラント制御システムの設備管理処理装置に
多機能型携帯入出力装置を接続し、設備点検に必要な指
標情報を多機能型携帯入出力装置に転送して記憶し、現
場点検作業においては多機能型携帯入出力装置を設備管
理処理装置から外して携帯して、多機能型携帯入出力装
置を用いて点検現場で指標情報に従って対話形式で機器
を点検し点検結果を多機能型携帯入出力装置に入力し、
点検後にプラント制御システムに点検結果を送信し、点
検データの管理を行う。
多機能型携帯入出力装置を接続し、設備点検に必要な指
標情報を多機能型携帯入出力装置に転送して記憶し、現
場点検作業においては多機能型携帯入出力装置を設備管
理処理装置から外して携帯して、多機能型携帯入出力装
置を用いて点検現場で指標情報に従って対話形式で機器
を点検し点検結果を多機能型携帯入出力装置に入力し、
点検後にプラント制御システムに点検結果を送信し、点
検データの管理を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、比較的に多種多様の装
置で構成するプラントの管理および保全作業を高効率に
確実に行うために多機能型携帯入出力装置を導入した設
備保全の方法に関するものである。
置で構成するプラントの管理および保全作業を高効率に
確実に行うために多機能型携帯入出力装置を導入した設
備保全の方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、プラントの運転及び監視をするプ
ラント監視装置，該装置からの指令をプラント制御用コ
ントローラに伝送する伝送用ネットワーク、および、プ
ラントの機器類を制御する一方で設備診断や設備点検デ
ータを管理及び処理する設備管理処理装置を具備するプ
ラント制御又は管理システムがあり、現場点検作業を簡
素化するために各種の検知器類を設置し、プラント制御
用コントローラ群に接続し監視することが考えられる
が、多種多様の検知器類を必要とし、その保守，維持管
理が複雑になる。にもかかわらず、ある種の設備異常
（例えば異音の発生，油の滲み等）の自動監視又は検出
は困難である。
ラント監視装置，該装置からの指令をプラント制御用コ
ントローラに伝送する伝送用ネットワーク、および、プ
ラントの機器類を制御する一方で設備診断や設備点検デ
ータを管理及び処理する設備管理処理装置を具備するプ
ラント制御又は管理システムがあり、現場点検作業を簡
素化するために各種の検知器類を設置し、プラント制御
用コントローラ群に接続し監視することが考えられる
が、多種多様の検知器類を必要とし、その保守，維持管
理が複雑になる。にもかかわらず、ある種の設備異常
（例えば異音の発生，油の滲み等）の自動監視又は検出
は困難である。
【０００３】また、現場点検作業時に点検結果を記入す
る点検記録簿を携帯する代わりに、汎用の携帯入力装置
に点検結果を入力する方法があるが、点検結果の入力機
能のみで、各種測定器（例えば電圧や電流を測定するテ
スター，振動測定器，温度測定器等）の携帯品を必要と
し、点検作業手順や点検上の留意点を把握できない。ま
た、設備異常は現場で点検者（作業者）が判断せざるを
得ず、正確なあるいは細かな異常判定が難かしく、異常
検知の信頼性が低い。
る点検記録簿を携帯する代わりに、汎用の携帯入力装置
に点検結果を入力する方法があるが、点検結果の入力機
能のみで、各種測定器（例えば電圧や電流を測定するテ
スター，振動測定器，温度測定器等）の携帯品を必要と
し、点検作業手順や点検上の留意点を把握できない。ま
た、設備異常は現場で点検者（作業者）が判断せざるを
得ず、正確なあるいは細かな異常判定が難かしく、異常
検知の信頼性が低い。
【０００４】
（１）点検作業時に無線通話装置，各種測定器（テスタ
ー，振動測定器，温度測定器等）および点検結果記録簿
等の携帯品が多い，（２）点検作業手順や点検上の留意
点を把握できない，（３）現場での設備異常判定の信頼
性が低い、等の問題がある。
ー，振動測定器，温度測定器等）および点検結果記録簿
等の携帯品が多い，（２）点検作業手順や点検上の留意
点を把握できない，（３）現場での設備異常判定の信頼
性が低い、等の問題がある。
【０００５】本発明はこの種の問題を改善することを目
的とする。
的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】入出力装置とデータを記
憶及び処理する処理装置を具備したプラント制御あるい
は管理システムにおいて、該処理装置に多機能型携帯入
出力装置を接続し、該システムより設備点検に必要な指
標情報を予め該携帯入出力装置に記憶し、現場点検作業
において該携帯入出力装置の指標情報に従って対話形式
で点検結果を該携帯入出力装置に入力し、点検後に該シ
ステムの処理装置に点検結果を送信し点検データの管理
を行う。
憶及び処理する処理装置を具備したプラント制御あるい
は管理システムにおいて、該処理装置に多機能型携帯入
出力装置を接続し、該システムより設備点検に必要な指
標情報を予め該携帯入出力装置に記憶し、現場点検作業
において該携帯入出力装置の指標情報に従って対話形式
で点検結果を該携帯入出力装置に入力し、点検後に該シ
ステムの処理装置に点検結果を送信し点検データの管理
を行う。
【０００７】
【作用】出力装置とデータを記憶及び処理する処理装置
を具備したプラント制御あるいは管理システムからの、
点検項目，点検作業手順，点検上の留意点等、設備点検
に必要な指標情報が、多機能型携帯入出力装置に与えら
れるので、多機能型携帯入出力装置がある現場では、指
標情報に従って漏れなくしかも規定通りの点検作業を行
なうことができる。また、点検結果が多機能型携帯入出
力装置を介して、システムのデータを記憶及び処理する
処理装置に与えられ、点検結果が蓄積されその後の点検
指標情報生成あるいは異常判定の処理に利用しうる。
を具備したプラント制御あるいは管理システムからの、
点検項目，点検作業手順，点検上の留意点等、設備点検
に必要な指標情報が、多機能型携帯入出力装置に与えら
れるので、多機能型携帯入出力装置がある現場では、指
標情報に従って漏れなくしかも規定通りの点検作業を行
なうことができる。また、点検結果が多機能型携帯入出
力装置を介して、システムのデータを記憶及び処理する
処理装置に与えられ、点検結果が蓄積されその後の点検
指標情報生成あるいは異常判定の処理に利用しうる。
【０００８】
【実施例】図１に本発明を一態様で実施するシステムの
概要を示す。プラント制御および管理システム１では、
プラントの運転及び監視をするプラント監視装置２が、
各種指令を、伝送用ネットワーク５を介して、複数のプ
ラント制御コントローラ４でなるコントローラ群３に伝
送し、プラントの機器類を制御する。設備管理処理装置
６が、設備診断や設備点検のためのデータ（過去の採取
デ−タを含む）を管理及び処理する。この処理装置６
に、設備点検用の多機能型携帯入出力装置７が、通信イ
ンターフェイス８を介して接続される。
概要を示す。プラント制御および管理システム１では、
プラントの運転及び監視をするプラント監視装置２が、
各種指令を、伝送用ネットワーク５を介して、複数のプ
ラント制御コントローラ４でなるコントローラ群３に伝
送し、プラントの機器類を制御する。設備管理処理装置
６が、設備診断や設備点検のためのデータ（過去の採取
デ−タを含む）を管理及び処理する。この処理装置６
に、設備点検用の多機能型携帯入出力装置７が、通信イ
ンターフェイス８を介して接続される。
【０００９】図２に、多機能型携帯入出力装置７の内部
構成を示す。装置７に備わる振動測定器２３は、設備機
器の例えば軸受けの振動を検知する振動検知器（例えば
加速度検知器や振幅検知器）を内蔵した振動測定プロー
ブ１０からの振動検出信号を、増幅器１３で指定測定レ
ンジに対応するレベルの電圧（０〜１０Ｖ）に増幅し
て、セレクタ１６を介してＡ／Ｄ変換器１７に与える。
温度測定器２４は、設備機器の例えば軸受けの温度を検
知するための測温センサ（例えば測温抵抗体や熱電対
等）を内蔵した温度測定プローブ１１からの温度検出信
号を、増幅器１４で指定測定レンジに対応するレベルの
電圧（０〜１０Ｖ）に増幅して、セレクタ１６を介して
Ａ／Ｄ変換器１７に与える。さらにテスター２５は、電
圧，電流及び抵抗値を測定するプローブ１２からの測定
信号を、増幅器１５で、電圧，電流及び抵抗値の各測定
モードに応じてたレベルの電圧（０〜１０Ｖ）に増幅し
て、セレクタ１６を介してＡ／Ｄ変換器１７に与える。
構成を示す。装置７に備わる振動測定器２３は、設備機
器の例えば軸受けの振動を検知する振動検知器（例えば
加速度検知器や振幅検知器）を内蔵した振動測定プロー
ブ１０からの振動検出信号を、増幅器１３で指定測定レ
ンジに対応するレベルの電圧（０〜１０Ｖ）に増幅し
て、セレクタ１６を介してＡ／Ｄ変換器１７に与える。
温度測定器２４は、設備機器の例えば軸受けの温度を検
知するための測温センサ（例えば測温抵抗体や熱電対
等）を内蔵した温度測定プローブ１１からの温度検出信
号を、増幅器１４で指定測定レンジに対応するレベルの
電圧（０〜１０Ｖ）に増幅して、セレクタ１６を介して
Ａ／Ｄ変換器１７に与える。さらにテスター２５は、電
圧，電流及び抵抗値を測定するプローブ１２からの測定
信号を、増幅器１５で、電圧，電流及び抵抗値の各測定
モードに応じてたレベルの電圧（０〜１０Ｖ）に増幅し
て、セレクタ１６を介してＡ／Ｄ変換器１７に与える。
【００１０】Ａ／Ｄ変換器１７の出力（振動デ−タ，温
度デ−タ又はテスタ−による電圧，電流又は抵抗デ−
タ）は、デ−タ処理装置１８の内部メモリに一時記憶さ
れ、ディスプレイ２１に表示され、そして必要に応じて
メモリ２０に記憶される。デ−タ処理装置１８は、プラ
ント制御システム１の処理装置６から得た点検項目，作
業手順，留意点等を表わす指標情報，バーコード入力装
置９で入力した指標情報，デ−タ等，デ−タ入力装置２
２で入力されたデ−タ，指示等、ならびに、振動測定器
２３，２４，２５の測定デ−タを、ディスプレイ２１に
対話形式で表示し、かつ、処理装置６およびデ−タ入力
装置２２から与えられる指令に対応した、機能選択，デ
−タ転送（受信／送信）および処理（デ−タ読込み，読
出し，表示，演算，判定）を行なう。測定モ−ド指定に
より、振動測定（２３），温度測定（２４）あるいはテ
スタ−（２５）が選択されたときには、セレクタ１６を
測定モ−ド対応で切換えると共に、ディスプレイに、標
準サンプリング周期および標準測定レンジを表示しか
つ、変更入力可を表示し、デ−タ入力装置２２で周期デ
−タ入力又はレンジ指定入力があると、それを入力サン
プリング周期を表示し又は入力レンジを表示し、このよ
うに設定されたサンプリング周期を満すＡ／Ｄ変換サン
プリングレンジをＡ／Ｄコンバ−タ１７に設定しかつ設
定されたレンジに増幅器（１３〜１５の内の、測定モ−
ドに対応するもの）を設定する。デ−タ処理装置１８
は、通信コントロ−ラ１９を介して、プラント制御シス
テム１の処理装置６およびバ−コ−ド入力装置９との間
でデ−タおよび制御信号のやり取りを行なう。
度デ−タ又はテスタ−による電圧，電流又は抵抗デ−
タ）は、デ−タ処理装置１８の内部メモリに一時記憶さ
れ、ディスプレイ２１に表示され、そして必要に応じて
メモリ２０に記憶される。デ−タ処理装置１８は、プラ
ント制御システム１の処理装置６から得た点検項目，作
業手順，留意点等を表わす指標情報，バーコード入力装
置９で入力した指標情報，デ−タ等，デ−タ入力装置２
２で入力されたデ−タ，指示等、ならびに、振動測定器
２３，２４，２５の測定デ−タを、ディスプレイ２１に
対話形式で表示し、かつ、処理装置６およびデ−タ入力
装置２２から与えられる指令に対応した、機能選択，デ
−タ転送（受信／送信）および処理（デ−タ読込み，読
出し，表示，演算，判定）を行なう。測定モ−ド指定に
より、振動測定（２３），温度測定（２４）あるいはテ
スタ−（２５）が選択されたときには、セレクタ１６を
測定モ−ド対応で切換えると共に、ディスプレイに、標
準サンプリング周期および標準測定レンジを表示しか
つ、変更入力可を表示し、デ−タ入力装置２２で周期デ
−タ入力又はレンジ指定入力があると、それを入力サン
プリング周期を表示し又は入力レンジを表示し、このよ
うに設定されたサンプリング周期を満すＡ／Ｄ変換サン
プリングレンジをＡ／Ｄコンバ−タ１７に設定しかつ設
定されたレンジに増幅器（１３〜１５の内の、測定モ−
ドに対応するもの）を設定する。デ−タ処理装置１８
は、通信コントロ−ラ１９を介して、プラント制御シス
テム１の処理装置６およびバ−コ−ド入力装置９との間
でデ−タおよび制御信号のやり取りを行なう。
【００１１】携帯入出力装置７の機能構成を図３に示
す。装置７は、大略で、点検指示内容受信機能２６，点
検結果送信機能２７，設備点検結果入力機能２８，簡易
設備診断機能２９および測定機能３０を有する。点検指
示内容受信機能２６は、制御システム１からの、設備点
検に必要な指標情報（例えば、点検場所や範囲に相当す
る、設備機器コード，点検内容，点検作業手順，点検上
の留意点及び前回までの過去の点検データ等）を、通信
インターフェイス装置８および通信コントロ−ラ１９を
経由して受信しメモリ２０に記憶する機能である。点検
結果送信機能２７は、設備点検結果入力機能２８や測定
機能３０によってメモリ２０に記憶した点検データを、
メモリ２０から、通信コントロ−ラ１９および通信イン
ターフェイス８を経由して制御システム１に送信する機
能である。設備点検結果入力機能２８は、受信機能２６
にて受信した指標情報の中の、点検作業手順や点検内容
等をディスプレイ２１に表示し、その指示に従い対話形
式でデ−タ入力装置２２あるいはバーコード入力装置９
から入力された点検結果をメモリ２０に記憶する機能で
ある。簡易設備診断機能２９には、受信機能２６にて受
信した指標情報の中の過去の点検データを、ディスプレ
イ２１にグラフィックで表示する点検データ（過去のも
の）表示機能３７と、測定機能３０の振動測定機能３１
で測定した振動データを周波数解析し、ディスプレイ２
１にグラフィックで表示する簡易解析機能３８とで構成
されている。診断機能２９により、現場で過去のデータ
と現在の点検値又は測定値とで傾向を把握することがで
き、周波数解析によって設備の異常箇所を早期に発見で
きるとともにその場で設備の補修をすることができる。
測定機能３０には、設備稼働時の振動（例えば軸受けの
振動）を測定する振動測定機能３１，設備稼働時の温度
（例えば軸受けの温度，電動機本体温度，周囲温度等）
を測定する温度測定機能３２およびテスター機能３３
（交流電圧や直流電圧を測定する電圧測定機能３４，交
流電流や直流電流を測定する電流測定機能３５および抵
抗値を測定する抵抗測定機能３６）を有し、測定機能３
０で測定したデータをディスプレイ２１にグラフィック
で表示する。
す。装置７は、大略で、点検指示内容受信機能２６，点
検結果送信機能２７，設備点検結果入力機能２８，簡易
設備診断機能２９および測定機能３０を有する。点検指
示内容受信機能２６は、制御システム１からの、設備点
検に必要な指標情報（例えば、点検場所や範囲に相当す
る、設備機器コード，点検内容，点検作業手順，点検上
の留意点及び前回までの過去の点検データ等）を、通信
インターフェイス装置８および通信コントロ−ラ１９を
経由して受信しメモリ２０に記憶する機能である。点検
結果送信機能２７は、設備点検結果入力機能２８や測定
機能３０によってメモリ２０に記憶した点検データを、
メモリ２０から、通信コントロ−ラ１９および通信イン
ターフェイス８を経由して制御システム１に送信する機
能である。設備点検結果入力機能２８は、受信機能２６
にて受信した指標情報の中の、点検作業手順や点検内容
等をディスプレイ２１に表示し、その指示に従い対話形
式でデ−タ入力装置２２あるいはバーコード入力装置９
から入力された点検結果をメモリ２０に記憶する機能で
ある。簡易設備診断機能２９には、受信機能２６にて受
信した指標情報の中の過去の点検データを、ディスプレ
イ２１にグラフィックで表示する点検データ（過去のも
の）表示機能３７と、測定機能３０の振動測定機能３１
で測定した振動データを周波数解析し、ディスプレイ２
１にグラフィックで表示する簡易解析機能３８とで構成
されている。診断機能２９により、現場で過去のデータ
と現在の点検値又は測定値とで傾向を把握することがで
き、周波数解析によって設備の異常箇所を早期に発見で
きるとともにその場で設備の補修をすることができる。
測定機能３０には、設備稼働時の振動（例えば軸受けの
振動）を測定する振動測定機能３１，設備稼働時の温度
（例えば軸受けの温度，電動機本体温度，周囲温度等）
を測定する温度測定機能３２およびテスター機能３３
（交流電圧や直流電圧を測定する電圧測定機能３４，交
流電流や直流電流を測定する電流測定機能３５および抵
抗値を測定する抵抗測定機能３６）を有し、測定機能３
０で測定したデータをディスプレイ２１にグラフィック
で表示する。
【００１２】図４に、多機能型携帯入出力装置７の上述
の各種機能に基づく処理の流れを、プラント制御システ
ム１の設備管理処理装置の機能概要と共に示す。システ
ム１の監視装置２の、１つの入力画面ではプラント全体
を表わすブロック図および入力メニュ−が表示される。
点検者が、この画面に、これから点検作業を行う場所や
範囲，点検者名等を入力すると、処理装置６が、指標情
報データエリア群から、入力された点検場所や範囲に対
応した設備コード，作業手段，点検内容，点検作業を行
う上での留意点（例えば危険ガスの発生の有無や立入り
禁止区域等）のガイダンス情報，過去の点検結果データ
等を呼出し、設備点検作業に必要な指標情報を編集し、
多機能型携帯入出力装置７に伝送する。携帯入出力装置
７では、受信機能２６により前述の設備点検作業に必要
な指標情報を受信し、現場での点検作業を行う為に入力
機能２８によって、ディスプレイ２１に点検作業の手順
と前述の点検作業を行う上での留意点のガイダンス情報
を表示する。点検者がデ−タ入力装置２２の予め定めた
スィッチを押すことで、点検すべき項目を指定すると結
果情報の入力待ちとなる。ここで、機器の測定を必要と
する場合には、点検者は測定機能３３によって設備の機
器を測定する。点検結果は、デ−タ入力装置２２を介し
てデータ入力を行うかあるいはバーコード入力装置９で
データ入力を行い、正常であれば次の点検手順に従って
点検作業を続ける。点検結果で異常が認められた場合や
異常と正常の判断が困難な場合には、診断機能２９の過
去の点検データ表示機能３７によって、過去の点検デー
タをディスプレイ２１に傾向を把握できる様にグラフィ
ック表示して現在の値と比較したり、周波数解析機能３
８によって異常箇所を特定し、補修を行い補修後に再
度、測定機能３３で結果を確認する。一連の現場での点
検作業が終了すれば、デ−タ入力装置２２の予め定めた
スイッチを押すことで、送信機能２７により制御システ
ム１に点検結果を伝送する。制御システム１では、受信
した点検結果データを、詳細情報データエリア群の点検
データエリアに記憶し、監視装置２より点検結果を表示
する要求が有れば、監視装置２のＣＲＴディスプレイに
表示する。
の各種機能に基づく処理の流れを、プラント制御システ
ム１の設備管理処理装置の機能概要と共に示す。システ
ム１の監視装置２の、１つの入力画面ではプラント全体
を表わすブロック図および入力メニュ−が表示される。
点検者が、この画面に、これから点検作業を行う場所や
範囲，点検者名等を入力すると、処理装置６が、指標情
報データエリア群から、入力された点検場所や範囲に対
応した設備コード，作業手段，点検内容，点検作業を行
う上での留意点（例えば危険ガスの発生の有無や立入り
禁止区域等）のガイダンス情報，過去の点検結果データ
等を呼出し、設備点検作業に必要な指標情報を編集し、
多機能型携帯入出力装置７に伝送する。携帯入出力装置
７では、受信機能２６により前述の設備点検作業に必要
な指標情報を受信し、現場での点検作業を行う為に入力
機能２８によって、ディスプレイ２１に点検作業の手順
と前述の点検作業を行う上での留意点のガイダンス情報
を表示する。点検者がデ−タ入力装置２２の予め定めた
スィッチを押すことで、点検すべき項目を指定すると結
果情報の入力待ちとなる。ここで、機器の測定を必要と
する場合には、点検者は測定機能３３によって設備の機
器を測定する。点検結果は、デ−タ入力装置２２を介し
てデータ入力を行うかあるいはバーコード入力装置９で
データ入力を行い、正常であれば次の点検手順に従って
点検作業を続ける。点検結果で異常が認められた場合や
異常と正常の判断が困難な場合には、診断機能２９の過
去の点検データ表示機能３７によって、過去の点検デー
タをディスプレイ２１に傾向を把握できる様にグラフィ
ック表示して現在の値と比較したり、周波数解析機能３
８によって異常箇所を特定し、補修を行い補修後に再
度、測定機能３３で結果を確認する。一連の現場での点
検作業が終了すれば、デ−タ入力装置２２の予め定めた
スイッチを押すことで、送信機能２７により制御システ
ム１に点検結果を伝送する。制御システム１では、受信
した点検結果データを、詳細情報データエリア群の点検
データエリアに記憶し、監視装置２より点検結果を表示
する要求が有れば、監視装置２のＣＲＴディスプレイに
表示する。
【００１３】次に点検者の操作を主点に説明する。点検
者はまず該携帯入出力装置７を通信インターフェイス８
に装着（接続）し、制御システム１内のプラント監視装
置２より点検を行う場所や範囲，点検者名等を入力し、
その情報をもとに設備管理処理装置６で前述の設備点検
に必要な指標情報を生成し、携帯入出力装置７へ伝送す
る。携帯入出力装置７では、受信機能２６を使用して、
前述の設備点検に必要な指標情報を通信インターフェイ
ス８および通信コントロ−ラ１９を経由してデータ処理
装置１８が受信してメモリ２０に記憶する。この送，受
信が終わると点検者は、携帯入出力装置７を通信インタ
ーフェイス８より取り外し、携帯入出力装置７を持って
設備点検を行う。この時、点検者は、デ−タ入力装置２
２に指示を入力し携帯入出力装置７の入力機能２８によ
ってディスプレイ２１に、設備点検に必要な指標情報の
中から点検作業手順をメモリ２０から呼出し、表示す
る。点検者は表示された点検作業手順に従い設備点検を
行い、点検結果を、携帯入出力装置７のデータ入力装置
２２より、対象の設備機器コードを入力するか外部のバ
ーコード入力装置９にて機器コードを入力した後、点検
結果の入力を行うか或いは測定機能３０を用いて、測定
機能部２３，２４，２５のいずれかの機能で目的の設備
機器の測定を行う。そして、次の点検作業手順に従って
次の設備の点検を行う。一連の設備点検が終了した後
に、携帯入出力装置７を通信インターフェイス８に装着
し、データ入力装置２２に予め定めているスィッチを押
すことで指示を入力して、携帯入出力装置７の送信機能
２７により、制御システム１に点検結果を送信する。す
なわち、データ処理装置１８が、メモリ２０に記憶して
ある点検結果を読出し、通信コントロ−ラ１９を介して
通信インターフェイス８を経由して制御システム１の処
理装置６に送信する。処理装置６は、受信した点検結果
データを編集しデ−タ保存メモリに格納し、プラント監
視装置２からの表示指令に対しプラント監視装置２のＣ
ＲＴディスプレイに表示する。
者はまず該携帯入出力装置７を通信インターフェイス８
に装着（接続）し、制御システム１内のプラント監視装
置２より点検を行う場所や範囲，点検者名等を入力し、
その情報をもとに設備管理処理装置６で前述の設備点検
に必要な指標情報を生成し、携帯入出力装置７へ伝送す
る。携帯入出力装置７では、受信機能２６を使用して、
前述の設備点検に必要な指標情報を通信インターフェイ
ス８および通信コントロ−ラ１９を経由してデータ処理
装置１８が受信してメモリ２０に記憶する。この送，受
信が終わると点検者は、携帯入出力装置７を通信インタ
ーフェイス８より取り外し、携帯入出力装置７を持って
設備点検を行う。この時、点検者は、デ−タ入力装置２
２に指示を入力し携帯入出力装置７の入力機能２８によ
ってディスプレイ２１に、設備点検に必要な指標情報の
中から点検作業手順をメモリ２０から呼出し、表示す
る。点検者は表示された点検作業手順に従い設備点検を
行い、点検結果を、携帯入出力装置７のデータ入力装置
２２より、対象の設備機器コードを入力するか外部のバ
ーコード入力装置９にて機器コードを入力した後、点検
結果の入力を行うか或いは測定機能３０を用いて、測定
機能部２３，２４，２５のいずれかの機能で目的の設備
機器の測定を行う。そして、次の点検作業手順に従って
次の設備の点検を行う。一連の設備点検が終了した後
に、携帯入出力装置７を通信インターフェイス８に装着
し、データ入力装置２２に予め定めているスィッチを押
すことで指示を入力して、携帯入出力装置７の送信機能
２７により、制御システム１に点検結果を送信する。す
なわち、データ処理装置１８が、メモリ２０に記憶して
ある点検結果を読出し、通信コントロ−ラ１９を介して
通信インターフェイス８を経由して制御システム１の処
理装置６に送信する。処理装置６は、受信した点検結果
データを編集しデ−タ保存メモリに格納し、プラント監
視装置２からの表示指令に対しプラント監視装置２のＣ
ＲＴディスプレイに表示する。
【００１４】ここで、プラント制御システム１が、設備
を管理する管理システムであっても本発明は同様に実施
しうる。設備管理処理装置６は、単に汎用パソコンを用
いることも自由であり、点検作業の指示や点検結果を表
示するためのＣＲＴ入出力装置とデータを記憶及び処理
する処理機能を具備していれば良い。また、前述の説明
では、プラントの制御を行うコントローラ群３と設備を
管理する設備管理処理装置６とを別に説明したが、処理
装置６を制御用のコントローラ群に組み込んで単一の処
置装置としても良い。
を管理する管理システムであっても本発明は同様に実施
しうる。設備管理処理装置６は、単に汎用パソコンを用
いることも自由であり、点検作業の指示や点検結果を表
示するためのＣＲＴ入出力装置とデータを記憶及び処理
する処理機能を具備していれば良い。また、前述の説明
では、プラントの制御を行うコントローラ群３と設備を
管理する設備管理処理装置６とを別に説明したが、処理
装置６を制御用のコントローラ群に組み込んで単一の処
置装置としても良い。
【００１５】さらに、携帯入出力装置７の増幅器１３，
１４，１５は、各検知器を内蔵した測定プローブ１０，
１１，１２からの微弱信号を該Ａ／Ｄ変換部１７で必要
な電圧（０〜１０Ｖ）に増幅する機能のものであれば良
く、増幅器１３，１４，１５に測定範囲を自動で切り替
える自動レンジ切替機能や検知器の異常をチェックする
自己診断機能を具備しても良く、増幅する信号の電圧に
ついてもＡ／Ｄ変換部１７の性能を十分に発揮できるも
のであれば良く例えば±５Ｖ，±１０Ｖ，０〜５Ｖの電
圧でも良い。また、前述の説明では、各測定機能毎に増
幅器１３，１４，１５を備えるが、これを単一の増幅器
で各測定機能を具備するように設計しても良い。これら
はすべて本発明の自由な設計範囲に属するものである。
１４，１５は、各検知器を内蔵した測定プローブ１０，
１１，１２からの微弱信号を該Ａ／Ｄ変換部１７で必要
な電圧（０〜１０Ｖ）に増幅する機能のものであれば良
く、増幅器１３，１４，１５に測定範囲を自動で切り替
える自動レンジ切替機能や検知器の異常をチェックする
自己診断機能を具備しても良く、増幅する信号の電圧に
ついてもＡ／Ｄ変換部１７の性能を十分に発揮できるも
のであれば良く例えば±５Ｖ，±１０Ｖ，０〜５Ｖの電
圧でも良い。また、前述の説明では、各測定機能毎に増
幅器１３，１４，１５を備えるが、これを単一の増幅器
で各測定機能を具備するように設計しても良い。これら
はすべて本発明の自由な設計範囲に属するものである。
【００１６】
（１）現場点検作業時に各種測定器（テスター、振動測
定器、温度測定器等）および点検結果記録簿等の携帯品
を必要とせず、（２）点検作業手順や点検上の留意点を
把握することができ、点検洩れをなくし、作業効率の高
い設備点検が可能となる。
定器、温度測定器等）および点検結果記録簿等の携帯品
を必要とせず、（２）点検作業手順や点検上の留意点を
把握することができ、点検洩れをなくし、作業効率の高
い設備点検が可能となる。
【００１７】（３）過去の点検データを現場で把握する
ことができ、簡易設備診断によって現場で設備異常の判
断ができることから、設備異常に対し早期に処置を行う
ことができる。
ことができ、簡易設備診断によって現場で設備異常の判
断ができることから、設備異常に対し早期に処置を行う
ことができる。
【図１】 本発明を一態様で実施するシステムの概要を
示すブロック図である。
示すブロック図である。
【図２】 図１に示す多機能型携帯入出力装置７の内部
構成を示すブロック図である。
構成を示すブロック図である。
【図３】 図１に示す多機能型携帯入出力装置７の機能
構成を示すブロック図である。
構成を示すブロック図である。
【図４】 図１に示す多機能型携帯入出力装置７の、図
３に示す各種機能に基づく処理の流れを、プラント制御
システム１の設備管理処理装置６の機能概要と共に示す
ブロック図である。
３に示す各種機能に基づく処理の流れを、プラント制御
システム１の設備管理処理装置６の機能概要と共に示す
ブロック図である。
１：プラント制御システム ２：プラント監
視装置 ３：プラント制御用コントローラ群 ４：プラント制
御用コントローラ ５：伝送用ネットワーク ６：設備管理処
理装置 ７：多機能型携帯入出力装置 ８：通信インタ
ーフェイス ９：バーコード入力装置 １０：振動測定プ
ローブ １１：温度測定プローブ １２：テスター
機能プローブ １３：振動信号増幅器 １４：温度信号
増幅器 １５：テスター機能増幅器 １６：セレクタ １７：Ａ／Ｄ変換器 １８：データ処
理装置 １９：通信コントロ−ラ ２０：メモリ ２１：ディスプレイ ２２：データ入
力装置 ２３：振動測定器 ２４：温度測定
器 ２５：テスター ２６：点検指示
内容受信機能 ２７：点検結果送信機能 ２８：設備点検
結果入力機能 ２９：簡易設備診断機能 ３０：測定機能 ３１：振動測定機能 ３２：温度測定
機能 ３３：テスター機能 ３４：交流及び
直流電圧測定機能 ３５：交流及び直流電流測定機能 ３６：抵抗測定
機能 ３７：過去の点検データ表示機能 ３８：周波数解
析機能
視装置 ３：プラント制御用コントローラ群 ４：プラント制
御用コントローラ ５：伝送用ネットワーク ６：設備管理処
理装置 ７：多機能型携帯入出力装置 ８：通信インタ
ーフェイス ９：バーコード入力装置 １０：振動測定プ
ローブ １１：温度測定プローブ １２：テスター
機能プローブ １３：振動信号増幅器 １４：温度信号
増幅器 １５：テスター機能増幅器 １６：セレクタ １７：Ａ／Ｄ変換器 １８：データ処
理装置 １９：通信コントロ−ラ ２０：メモリ ２１：ディスプレイ ２２：データ入
力装置 ２３：振動測定器 ２４：温度測定
器 ２５：テスター ２６：点検指示
内容受信機能 ２７：点検結果送信機能 ２８：設備点検
結果入力機能 ２９：簡易設備診断機能 ３０：測定機能 ３１：振動測定機能 ３２：温度測定
機能 ３３：テスター機能 ３４：交流及び
直流電圧測定機能 ３５：交流及び直流電流測定機能 ３６：抵抗測定
機能 ３７：過去の点検データ表示機能 ３８：周波数解
析機能
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０７Ｃ 3/00 9146−3Ｅ
Claims (2)
- 【請求項１】 入出力装置とデータを記憶及び処理する
処理装置を具備したプラント制御あるいは管理システム
において、該処理装置に多機能型携帯入出力装置を接続
し、該システムより設備点検に必要な指標情報を予め該
携帯入出力装置に記憶し、現場点検作業において該携帯
入出力装置の指標情報に従って対話形式で点検結果を該
携帯入出力装置に入力し、点検後に該システムの処理装
置に点検結果を送信し点検データの管理を行う、多機能
型携帯入出力装置による設備保全の方法。 - 【請求項２】 入出力装置とデータを記憶及び処理する
処理装置を具備したプラント制御あるいは管理システム
から予め受信した設備点検に必要な指標情報や点検結果
および過去の点検データを記憶する機能と、設備の振動
測定や温度測定及び電圧，電流，抵抗値を測定する機能
と、診断機能を具備した多機能型の携帯入出力装置を使
用して、 現場での設備点検作業を指標情報に従い対話形式で行う
とともに過去のデータや診断機能によってその場で設備
の異常を把握し、点検作業や点検結果を管理する、多機
能型入出力装置による設備保全の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2686293A JPH06241953A (ja) | 1993-02-16 | 1993-02-16 | 多機能型携帯入出力装置による設備保全の方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2686293A JPH06241953A (ja) | 1993-02-16 | 1993-02-16 | 多機能型携帯入出力装置による設備保全の方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06241953A true JPH06241953A (ja) | 1994-09-02 |
Family
ID=12205104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2686293A Pending JPH06241953A (ja) | 1993-02-16 | 1993-02-16 | 多機能型携帯入出力装置による設備保全の方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06241953A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08221489A (ja) * | 1995-02-14 | 1996-08-30 | Toshiba Eng Co Ltd | 信頼性情報システム及び生産調整支援システム |
| JPH1078814A (ja) * | 1996-09-05 | 1998-03-24 | Tokyo Denki Komusho:Kk | プロセス制御データ解析装置 |
| JP2000234987A (ja) * | 1999-02-12 | 2000-08-29 | Idemitsu Eng Co Ltd | 機械設備の検査支援システム |
| JP2003083803A (ja) * | 2001-09-17 | 2003-03-19 | Sato Kogyo Co Ltd | 騒音・振動の監視低減方法およびそのための騒音・振動モニタリング装置 |
| JP3937222B2 (ja) * | 2000-09-01 | 2007-06-27 | 佐川急便株式会社 | 貨物追跡システム |
| US7370027B2 (en) | 2000-07-26 | 2008-05-06 | Fujitsu Limited | System for stocktaking asset articles using a mobile device |
| JP2008204379A (ja) * | 2007-02-22 | 2008-09-04 | Toshiba Corp | 総合インテリジェント試験進行管理システム |
| JP2012160180A (ja) * | 2011-01-31 | 2012-08-23 | Deckel Maho Pfronten Gmbh | 衝突監視装置を備えた工作機械 |
| JP2012234451A (ja) * | 2011-05-09 | 2012-11-29 | Japan Research Institute Ltd | 情報通信システム、携帯端末、情報処理方法、及びプログラム |
| JP2013148993A (ja) * | 2012-01-18 | 2013-08-01 | Mitsubishi Electric Corp | 監視制御システム |
-
1993
- 1993-02-16 JP JP2686293A patent/JPH06241953A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08221489A (ja) * | 1995-02-14 | 1996-08-30 | Toshiba Eng Co Ltd | 信頼性情報システム及び生産調整支援システム |
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| JP3937222B2 (ja) * | 2000-09-01 | 2007-06-27 | 佐川急便株式会社 | 貨物追跡システム |
| JP2003083803A (ja) * | 2001-09-17 | 2003-03-19 | Sato Kogyo Co Ltd | 騒音・振動の監視低減方法およびそのための騒音・振動モニタリング装置 |
| JP2008204379A (ja) * | 2007-02-22 | 2008-09-04 | Toshiba Corp | 総合インテリジェント試験進行管理システム |
| JP2012160180A (ja) * | 2011-01-31 | 2012-08-23 | Deckel Maho Pfronten Gmbh | 衝突監視装置を備えた工作機械 |
| JP2012234451A (ja) * | 2011-05-09 | 2012-11-29 | Japan Research Institute Ltd | 情報通信システム、携帯端末、情報処理方法、及びプログラム |
| JP2013148993A (ja) * | 2012-01-18 | 2013-08-01 | Mitsubishi Electric Corp | 監視制御システム |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20001031 |