JPH0624162B2

JPH0624162B2 - 可変抵抗器の抵抗体

Info

Publication number: JPH0624162B2
Application number: JP1118325A
Authority: JP
Inventors: 佐藤　　文昭
Original assignee: Copal Electronics Co Ltd
Current assignee: Nidec Copal Electronics Corp
Priority date: 1989-05-11
Filing date: 1989-05-11
Publication date: 1994-03-30
Anticipated expiration: 2009-03-30
Also published as: JPH02297902A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は可変抵抗器の抵抗体に関する。更に詳説すれ
ば、抵抗体と電極パターンとのオーバーラップ部分（以
下単に重合部分ともいう）の改良に関する。

（従来の技術）従来例の可変抵抗器は、ほぼ二種類に区分される。１つ
は単回転型といわれるもので、第５図（ａ），第６図
（ａ）に図示され、他の１つは多回転型といわれるもの
で第５図（ｂ），第６図（ｂ）に図示されるものであ
る。単回転型について説明すれば、ケース２４内にロー
タ２５と共に収納された絶縁基板９の上面には馬蹄形抵
抗体８が印刷、焼成され、電極部１２ａ，１２ａは前記
抵抗体８とオーバーラップ（重合）するように又電極部
１２ｂは馬蹄形抵抗体８の中心にそれぞれ印刷焼成され
ている。前記電極部１２ａ，１２ａ，１２ｂに穿設した
複数の孔部２７にはそれぞれピン端子２６が接続され
る。又図示してないが、接点を具えたスライダが前記抵
抗体８上を摺動することにより、電極部１２ａ，１２
ａ，１２ｂへ接続したピン端子２６群よりいわゆる接触
抵抗変化を取り出すことができる。

次に多回転型可変抵抗器について説明する。

第５図（ｂ），第６図（ｂ）において、ケース２８内に
シャフト２９を回転自在に収納し、シャフト２９の下方
に配設した絶縁基板１５の面に直線型抵抗体１６を印刷
焼成し、この抵抗体１６と端部がオーバーラップ（重
合）１４するように電極部１８ａ，１８ａを、又抵抗体
１６と並列に、電極部１８ｂを絶縁基板１５にそれぞれ
印刷焼成する。

電極部１８ａ，１８ａ，１８ｂにそれぞれ穿設した孔３
２にはピン端子群３０をそれぞれ接続する。

この多回転型可変抵抗器においても、単回転型可変抵抗
器と同様スライダ２０の接点２２が抵抗体１６上を摺動
する際の接触抵抗変化をピン端子群３０により取り出す
ものである（第４図）。

（発明が解決しようとする課題）前記従来例の可変抵抗器の抵抗体においては、以下説明
する様な問題点があった。

例えば第３図（ａ）に図示する単回転型可変抵抗器の馬
蹄形抵抗体８の場合には、抵抗体８の終端部と電極部１
２ａとの重合部分１０は、抵抗体８の中心０よりある一
定の角度例えばθ_３を形成するようにオーバーラップし
ている。又第３図（ｂ）においては、直線型抵抗体１６
と電極部１８とが重合部分１４で直角にオーバーラップ
している。

次にスライダ２０の接点２２がこの直線型抵抗体１６上
を摺動している状態を第４図に図示する。抵抗体１６と
電極部１８との重合部分１４では、電極部１８の厚膜の
上に抵抗体１６がまたがっており、その膜厚の分布が極
端に変化する。

今、第３図（ａ），（ｂ）、第４図において、抵抗体
８，１６の電極部１２ａ，１８とオーバーラップしてい
ない部分をＣとし、オーバーラップ部の始点をＢ、終点
をＡとして、可変抵抗器の接触抵抗値の変化について説
明する。

多回転型可変抵抗器の重合部分１４をスライダ２０の接
点２２が摺動した場合には、第８図に示す様に、接点２
２と電極部１８との間の接触抵抗値が、抵抗体１６と電
極部１８との重合部分１４の終端Ａ点において極端に増
加してしまう現象が発生する。これは次の理由による。
すなわち、従来の抵抗体のルテニュウム系（ＲｕＯ_２）
厚膜ペーストと電極部のシルバー系（Ａｇ等）の厚膜ペ
ーストが重合した場合その重合部に於ては、抵抗体中へ
電極部のシルバー系ペーストが移行している現象が発生
する。

従って電極体のガラス分が、抵抗体と電極部の重合部の
終端部例えば第３図（ａ），（ｂ）のＡ点にて認められ
る。この部分がいわゆるガラスリッチの状態となり、こ
の部分をスライダが摺動する際、スライダの接点との電
気的接触抵抗が増加し、その結果第８図に図示の様な急
激の接触抵抗値変化が発生するという問題があった。

（課題を解決するための手段）本発明は、前記問題点を改善して、これを解決すること
を目的とするものである。すなわち、多回転型可変抵抗
器の直線型抵抗体と直線型電極部とが重合した場合、抵
抗体のルテニュウム系厚膜ペーストと電極部のシルバー
系厚膜ペーストが折重なって生じるガラスリッチ状態の
部分をスライダの接点が摺動する際、電気的接触抵抗値
が急激に変化するのを阻止するために、前記抵抗体の終
端部をスライダ接点の摺動方向と直角方向に対し所定の
角度の傾斜を有するように形成し、前記抵抗体の傾斜部
の一端部とスライダ接点の摺動方向との交叉点が三角形
の頂点を形成するようになし、更に単回転型可変抵抗器
の馬蹄形抵抗体と電極部とが重合した場合、抵抗体のル
テニュウム系厚膜ペーストと電極部のシルバー系厚膜ペ
ーストが折重なって生じるガラスリッチ状態の部分をス
ライダの接点が摺動する際、電気的接触抵抗値が急激に
変化するのを阻止するために、前記抵抗体の終端部をス
ライダ接点の摺動方向と直角な方向に対し所定角度の傾
斜を有するように形成し、馬蹄形抵抗体と電極部との重
合部の抵抗体の最終端部に、馬蹄形抵抗体の中心を通る
半径に対して、抵抗体と内径を所定角度後退せしめるこ
とにより、内径と外径に渉って所定角度の傾斜部を形成
してなる可変抵抗器の抵抗体である。

（作用）本発明によれば、抵抗体と電極部との重合部分に於て、
抵抗体の終端部をスライダ接点の摺動方向と直角な方向
に対して所定の傾きを有するように形成したものである
から、スライダの接点がこの重合部分を摺動通過する場
合特に抵抗体の終端部を摺動する際には、スライダ接点
と電極部及び抵抗体間との接触抵抗値を緩やかに変化さ
せる事が出来る。従って、従来例のような急激な接触抵
抗値の変化を防止できる。

以下本発明の実施例の添付図面を用いて上記現象を説明
する。

第２図は、スライダ接点５が抵抗体および電極部の重合
部分を摺動通過している時の状態を図示するが、接点５
がＸ′方向へ移動する際には、抵抗値が低い電極部３の
部分と、さらに抵抗体４よりわずかに小さくかつ電極部
３より多少大きい抵抗値を有する重合部分との両方にま
たがって接点５が当接している。既に説明したように、
抵抗体４のルテニュウム系厚膜ペーストと電極部３のシ
ルバー系厚膜ペーストとの重合により生じるガラスリッ
チ状態上を接点５が摺動すると、電気的接触抵抗値に急
激な変化が発生するので、これを防止するために、抵抗
体４の終端面を電極部３の垂線Ｙ−Ｙ′と交叉させて斜
めに形成した場合には、接点５をＸ′方向へ移動させる
と、徐々に抵抗体４との接触面が減少しこれに応じて電
極部３との接触面が増加するので、電極部３と接点５間
での接触抵抗値が緩やかな変化をもたらすものである。

（実施例）以下添付図面を参照して本発明の実施例を説明する。第
１図（ａ），（ｂ）は本発明の第１及び第２実施例であ
る。（ａ）は、第１の実施例で、抵抗体が馬蹄形の場
合、（ｂ）は第２の実施例で抵抗体が直線形の場合を示
す。同図で符号１，４は抵抗体、２，３は電極部、Ａ，
Ｂ，Ｃは接触抵抗値の測定ポイントを示す。以下実施例
について述べる。

(1) 第１の実施例：抵抗体１を馬蹄形とした単回転型
可変抵抗器である。この場合抵抗体１の内径の半径をＲ
_２、外径と半径をＲ_１とすると抵抗体１と電極部２との
重合部分に於て、抵抗体１の終端部を電極部３と、抵抗
体１の外径Ｒ_１と角度θ_０を形成するようにオーバーラ
ップさせる。さらに抵抗体１の最終端面においては、抵
抗体１の外径の半径Ｒ_１から内径の半径Ｒ_２が後退し、
角度θ_１だけ角度が短くなる様に抵抗体１の内径の半径
Ｒ_２を設定する。つまり、電極部２上にオーバーラップ
する抵抗体の最終端部においては、抵抗体１の内径を外
径より小さく形成することにより、抵抗体の最終端部に
所定の傾斜角度が設定されている。この第１の実施例に
おいて抵抗体１の外径の半径Ｒ_１が１．５５ｍｍ、内径
の半径Ｒ_２が１．０ｍｍの時、角度θ_０，θ_１の最適値
はそれぞれθ_０＝１０゜、θ_１＝５゜であった。

尚以上の場合以外に、重合部における抵抗体１の最終端
部において、第１図（ａ）に図示する想像線で示すよう
に、抵抗体１の外径の半径Ｒ_１を内径の半径Ｒ_２より後
退して短く形成し、抵抗体の最終端に、所定の傾斜を設
けることもできる。

(2) 第２の実施例：第１図（ｂ）に示す様な抵抗体４を
直線形とした多回転型可変抵抗器である。この場合に
は、抵抗体４の終端部と電極部３との重合部分におい
て、抵抗体４の終端面を電極部３に設定した垂線Ｌに対
して抵抗体４の幅方向に角度θ_２だけ傾けた形状とした
ものである。つまり、抵抗体４の傾斜面の端部と垂線Ｌ
との交叉点４ａが三角形の頂点を形成する。この第２の
実施例において、抵抗体４の幅寸法Ｗが０．８ｍｍの場
合の抵抗体４の終端の重合部分の角度θ_２の最適値は約
５〜１０゜であった。

尚以上の場合以外に、重合部における抵抗体４の最終端
において、第１図（ｂ）に図示する想像線で示すよう
に、抵抗体４の上側面を下側面よりも長く形成して、抵
抗体４の最終端に傾斜Ｓを設けることもできる。

以上の様に構成してなるものであるから、スライダ接点
を摺動させ、電極と接点間との接触抵抗値を測定する
と、測定点Ａ，Ｂ，Ｃにおいて、第７図、第９図に示す
様に重合部分での接触抵抗値が緩やかに変化する。従来
例の接触抵抗値を示す第８図の場合と比較すれば、電極
部と重合する抵抗体の最終端部Ａ点での接触抵抗値と急
激な変化を防止するものである。

（発明の効果）以上詳細に説明した様に、本発明によれば、抵抗体と電
極部との重合部分における抵抗体の終端面をスライダ接
点と摺動方向と直角な方向にわずかに傾けた事により、
抵抗体と電極部との重合部分をスライダの接点が摺動す
る際、抵抗体のルテニュウム系厚膜ペーストと電極部の
シルバー系厚膜ペーストの重合に起因して発生するスラ
イダ接点と電極部間の電気的接触抵抗値の急激な変化を
防止する事ができる。

従って従来、可変抵抗器で問題となった抵抗体と電極部
との重合部での接触抵抗値の設定性の問題が解消でき
る。更に低抵抗値を有する可変抵抗器の場合には、特に
この重合部分の接触抵抗値の不連続性が問題であった
が、本発明の構成の抵抗体を採用することにより、不連
続性の技術的改善が可能となった。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は、それぞれ本発明の第１、第２の実
施例を図示する。第１図（ａ）は、第１の実施例の略線
平面図。第１図（ｂ）は、第２の実施例の略線平面図。
第２図は本発明の第２実施例を説明するための拡大平面
図。第３図（ａ），（ｂ）は従来例の可変抵抗器の略線
平面図。第４図は第３図（ｂ）の側面図。第５図
（ａ），（ｂ）は従来例の可変抵抗器の外観斜視図。第
６図（ａ），（ｂ）はそれぞれ第５図（ａ），（ｂ）の
可変抵抗器に収納した絶縁基板の平面図。第７図、第８
図、第９図は接触抵抗値変化を示すグラフで、第７図は
理想的特性のもの、第８図は従来例のもの、第９図は本
発明の実施例のものを示す。Ａ，Ｂ，Ｃ……接触抵抗値の測定ポイント、Ｌ……抵抗
体の垂線、Ｒ₁,Ｒ_２……馬締形抵抗体の外径、内径、１
……抵抗体、２，３……電極部、４……抵抗体、４ａ…
…抵抗体４の傾斜面の下端、５……接点。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】多回転型可変抵抗器の直線型抵抗体と直線
型電極部とが重合した場合、抵抗体のルテニュウム系厚
膜ペーストと電極部のシルバー系厚膜ペーストが折重な
って生じるガラスリッチ状態の部分をスライダの接点が
摺動する際、電気的接触抵抗値が急激に変化するのを阻
止するために、前記抵抗体の終端部をスライダ接点の摺
動方向と直角方向に対し所定の角度の傾斜を有するよう
に形成した可変抵抗器の抵抗体。
【請求項２】前記抵抗体の傾斜部の一端部とスライダ接
点の摺動方向との交叉点が三角形の頂点を形成するよう
になした請求項１記載の可変抵抗器の抵抗体。
【請求項３】単回転型可変抵抗器の馬蹄形抵抗体と電極
部とが重合した場合、抵抗体のルテニュウム系厚膜ペー
ストと電極部のシルバー系厚膜ペーストが折重なって生
じるガラスリッチ状態の部分をスライダの接点が摺動す
る際、電気的接触抵抗値が急激に変化するのを阻止する
ために、前記抵抗体の終端部をスライダ接点の摺動方向
と直角な方向に対し所定角度の傾斜を有するように形成
してなる可変抵抗器の抵抗体。
【請求項４】馬締形抵抗体と電極部との重合部の抵抗体
の最終端部に、馬締形抵抗体の中心を通る半径に対し
て、抵抗体の内径を所定角度後退せしめることにより、
内径と外径に渉って所定角度の傾斜部を形成してなる請
求項３記載の可変抵抗器の抵抗体。