JPH06241430A - 炉床階段式焼却炉 - Google Patents
炉床階段式焼却炉Info
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- JPH06241430A JPH06241430A JP5055232A JP5523293A JPH06241430A JP H06241430 A JPH06241430 A JP H06241430A JP 5055232 A JP5055232 A JP 5055232A JP 5523293 A JP5523293 A JP 5523293A JP H06241430 A JPH06241430 A JP H06241430A
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- JP
- Japan
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- combustion
- hearth
- air
- furnace
- combustion chamber
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/002—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor characterised by their grates
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23H—GRATES; CLEANING OR RAKING GRATES
- F23H11/00—Travelling-grates
- F23H11/10—Travelling-grates with special provision for supply of air from below and for controlling air supply
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2203/00—Furnace arrangements
- F23G2203/101—Furnace arrangements with stepped or inclined grate
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23H—GRATES; CLEANING OR RAKING GRATES
- F23H2700/00—Grates characterised by special features or applications
- F23H2700/009—Grates specially adapted for incinerators
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 燃焼物を簡単な操作で確実に完全燃焼させる
ことのできる炉床階段式焼却炉を提供する。 【構成】 炉内で階段状に位置する各炉床(３)を奥側へ
僅かに下り傾斜となるよう形成するとともに、炉内に形
成される燃焼室(８)の天井壁(10)を奥へ下り傾斜に形成
する。各炉床(３)の上面に空気供給孔(７)を開口すると
ともに、燃焼室(８)の天井壁(10)及び側壁(９)から空気
を吹き込むように構成する。燃焼室(８)内に供給する空
気量を炉床単位で形成した燃焼ブロックごとに制御す
る。
ことのできる炉床階段式焼却炉を提供する。 【構成】 炉内で階段状に位置する各炉床(３)を奥側へ
僅かに下り傾斜となるよう形成するとともに、炉内に形
成される燃焼室(８)の天井壁(10)を奥へ下り傾斜に形成
する。各炉床(３)の上面に空気供給孔(７)を開口すると
ともに、燃焼室(８)の天井壁(10)及び側壁(９)から空気
を吹き込むように構成する。燃焼室(８)内に供給する空
気量を炉床単位で形成した燃焼ブロックごとに制御す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、産業廃棄物等を焼却す
る焼却炉に関し、特に、燃焼室内の炉床を階段状に形成
した焼却炉に関する。
る焼却炉に関し、特に、燃焼室内の炉床を階段状に形成
した焼却炉に関する。
【０００２】
【従来技術】従来、炉内に投入された廃棄物等の燃焼物
をうまく搬送して燃焼を確実に行わせるために、炉床を
階段状に配置し、各炉床の上面に沿って押出具を出退移
動させるように構成したものが提案されている(実公昭
５１−４４６０６号)。この炉床階段式焼却炉では、押
出具の前面に掬い角を持たせ、燃焼物の押し込み搬送時
に燃焼物を反転させて新しい面を表面に出させること
で、燃焼を確実に行得るようにしている。
をうまく搬送して燃焼を確実に行わせるために、炉床を
階段状に配置し、各炉床の上面に沿って押出具を出退移
動させるように構成したものが提案されている(実公昭
５１−４４６０６号)。この炉床階段式焼却炉では、押
出具の前面に掬い角を持たせ、燃焼物の押し込み搬送時
に燃焼物を反転させて新しい面を表面に出させること
で、燃焼を確実に行得るようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、この従来の
炉床階段式焼却炉では、階段状に配置した炉床は水平に
配置し、階段状炉床の蹴込み板部分(段差部分の立ち上
がり壁部分)に空気供給孔を開口させた構成になってい
た。このため、樹脂等を燃焼させた際の溶融物が押出具
の押し出し起点側に戻り空気供給孔部分を覆い空気不足
になる虞れがあるうえ、蹴込み板部分に開口した空気供
給孔からの空気が炉床状に堆積した燃焼物の表面の燃焼
室空間に露出している部分にしか作用しないことから、
堆積した燃焼物の内部は燃えにくく、反転・押し崩しを
繰り返さなければ完全に焼却しきれないという問題があ
った。本発明は、このような点に着目してなされたもの
で、燃焼物を簡単な操作で確実に完全燃焼させることの
できる焼却炉を提供することを目的とする。
炉床階段式焼却炉では、階段状に配置した炉床は水平に
配置し、階段状炉床の蹴込み板部分(段差部分の立ち上
がり壁部分)に空気供給孔を開口させた構成になってい
た。このため、樹脂等を燃焼させた際の溶融物が押出具
の押し出し起点側に戻り空気供給孔部分を覆い空気不足
になる虞れがあるうえ、蹴込み板部分に開口した空気供
給孔からの空気が炉床状に堆積した燃焼物の表面の燃焼
室空間に露出している部分にしか作用しないことから、
堆積した燃焼物の内部は燃えにくく、反転・押し崩しを
繰り返さなければ完全に焼却しきれないという問題があ
った。本発明は、このような点に着目してなされたもの
で、燃焼物を簡単な操作で確実に完全燃焼させることの
できる焼却炉を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明は、炉床階段式焼却炉の炉内で各炉床を僅
かに奥へ下り傾斜となるよう配置するとともに、炉内に
形成される燃焼室の天井壁を奥へ下り傾斜に形成し、各
炉床の上面に空気供給孔を開口するとともに、燃焼室の
天井壁及び側壁から空気を吹き込むように構成し、燃焼
室内に供給する空気量を炉床単位で形成した燃焼ブロッ
クごとに制御するように構成したことを特徴としてい
る。
めに、本発明は、炉床階段式焼却炉の炉内で各炉床を僅
かに奥へ下り傾斜となるよう配置するとともに、炉内に
形成される燃焼室の天井壁を奥へ下り傾斜に形成し、各
炉床の上面に空気供給孔を開口するとともに、燃焼室の
天井壁及び側壁から空気を吹き込むように構成し、燃焼
室内に供給する空気量を炉床単位で形成した燃焼ブロッ
クごとに制御するように構成したことを特徴としてい
る。
【０００５】
【作用】本発明では、各炉床を僅かに奥へ下り傾斜とな
るよう配置しているので、燃焼物の搬送時に抵抗が少な
く、円滑に移動させることができるうえ、樹脂等を燃焼
させた際の溶融物が戻ることがなくなる。また、炉内に
形成される燃焼室の天井壁を奥へ下り傾斜に形成してい
るので、炉床を階段状に配置しても、燃焼室の容積を小
さくすることができ、燃焼効率を高めることができる。
るよう配置しているので、燃焼物の搬送時に抵抗が少な
く、円滑に移動させることができるうえ、樹脂等を燃焼
させた際の溶融物が戻ることがなくなる。また、炉内に
形成される燃焼室の天井壁を奥へ下り傾斜に形成してい
るので、炉床を階段状に配置しても、燃焼室の容積を小
さくすることができ、燃焼効率を高めることができる。
【０００６】さらに、本発明では、炉床の上面に空気供
給孔を開口するとともに、燃焼室の側壁及び天井壁から
空気を供給するようにし、この供給空気量を炉床単位で
形成した燃焼ブロックごとに制御するように構成してい
るので、各燃焼ブロックで燃焼に必要な空気を過不足な
く供給することができ、燃焼物を効率よく完全燃焼させ
ることができる。
給孔を開口するとともに、燃焼室の側壁及び天井壁から
空気を供給するようにし、この供給空気量を炉床単位で
形成した燃焼ブロックごとに制御するように構成してい
るので、各燃焼ブロックで燃焼に必要な空気を過不足な
く供給することができ、燃焼物を効率よく完全燃焼させ
ることができる。
【０００７】
【実施例】図面は本発明の実施例を示し、図１は概略構
成図、図２は炉床部分の要部取り出し拡大断面図、図３
は燃焼室壁部分の断面図である。この焼却炉は、炉本体
(１)の外部を水室(２)で囲った横型水冷式に形成してあ
る。
成図、図２は炉床部分の要部取り出し拡大断面図、図３
は燃焼室壁部分の断面図である。この焼却炉は、炉本体
(１)の外部を水室(２)で囲った横型水冷式に形成してあ
る。
【０００８】炉本体(１)の炉床(３)は鋼板の内面に耐火
物を張設したもので階段状に配置してあり、上下炉床
(３)間に炉床(３)の上面に沿って出退する燃焼物押出具
(４)が配置してある。この燃焼物押出具(４)は炉床(３)
の上面に堆積している燃焼物を次の炉床(３)へ押し出す
ものである。そして、この各炉床(３)はそれぞれ僅かに
奥側へ向かって下り傾斜に形成してある。
物を張設したもので階段状に配置してあり、上下炉床
(３)間に炉床(３)の上面に沿って出退する燃焼物押出具
(４)が配置してある。この燃焼物押出具(４)は炉床(３)
の上面に堆積している燃焼物を次の炉床(３)へ押し出す
ものである。そして、この各炉床(３)はそれぞれ僅かに
奥側へ向かって下り傾斜に形成してある。
【０００９】炉床(３)の下側にはエアチャンバー(５)が
それぞれ配置してあり、このエアチャンバー(５)から導
出した燃焼空気供給管(６)が各炉床(３)の上面に開口し
ている燃焼空気供給孔(７)に連通し、燃焼用空気を炉内
の燃焼室(８)に供給するようにしてある。また、炉本体
(１)の側壁(９)及び天井壁(10)は馬蹄形に折り曲げ形成
した複数の鋼板をパイプ(11)で連結して形成してあり、
炉床(３)が階段状に配置されている部分では、天井壁(1
0)が奥下がりの傾斜状に形成されている。
それぞれ配置してあり、このエアチャンバー(５)から導
出した燃焼空気供給管(６)が各炉床(３)の上面に開口し
ている燃焼空気供給孔(７)に連通し、燃焼用空気を炉内
の燃焼室(８)に供給するようにしてある。また、炉本体
(１)の側壁(９)及び天井壁(10)は馬蹄形に折り曲げ形成
した複数の鋼板をパイプ(11)で連結して形成してあり、
炉床(３)が階段状に配置されている部分では、天井壁(1
0)が奥下がりの傾斜状に形成されている。
【００１０】そして、側壁(９)及び天井壁(10)部分に配
置されている各パイプ(11)の端部は炉床(３)の下側で前
記エアチャンバー(５)の両側部に配設した第２エアチャ
ンバー(12)にそれぞれ連通してあり、各パイプ(11)には
空気噴出口(13)が燃焼室(８)内に向けて多数開口形成し
てある。従って、燃焼室(８)内には、炉床(３)に開口し
ている燃焼空気供給孔(７)と炉壁に開口している空気噴
出口(12)から燃焼用空気が噴出供給されることになる。
置されている各パイプ(11)の端部は炉床(３)の下側で前
記エアチャンバー(５)の両側部に配設した第２エアチャ
ンバー(12)にそれぞれ連通してあり、各パイプ(11)には
空気噴出口(13)が燃焼室(８)内に向けて多数開口形成し
てある。従って、燃焼室(８)内には、炉床(３)に開口し
ている燃焼空気供給孔(７)と炉壁に開口している空気噴
出口(12)から燃焼用空気が噴出供給されることになる。
【００１２】各エアチャンバー(５)はそれぞれ流量調整
弁(14)を介して送風機(15)に連通連結してあり、また、
各第２エアチャンバー(12)は流量調整弁(16)を介して送
風機(17)に連通連結してある。そして、エアチャンバー
(５)に接続される送風機(15)は高圧風を供給できる送風
機で、第２エアチャンバー(12)に接続される送風機(17)
は低圧風を大量に供給できる送風機で構成してある。そ
して、このエアチャンバー(５)及び第２エアチャンバー
(12)からの燃焼用空気は各炉床(３)に対応する燃焼ブロ
ックごとに空気供給量を制御して供給されるようになっ
ている。
弁(14)を介して送風機(15)に連通連結してあり、また、
各第２エアチャンバー(12)は流量調整弁(16)を介して送
風機(17)に連通連結してある。そして、エアチャンバー
(５)に接続される送風機(15)は高圧風を供給できる送風
機で、第２エアチャンバー(12)に接続される送風機(17)
は低圧風を大量に供給できる送風機で構成してある。そ
して、このエアチャンバー(５)及び第２エアチャンバー
(12)からの燃焼用空気は各炉床(３)に対応する燃焼ブロ
ックごとに空気供給量を制御して供給されるようになっ
ている。
【００１３】さらに、最奥部に位置する燃焼室部分の奥
端部から、二次燃焼室(18)が立て向きに連出してあり、
この二次燃焼室(18)の上端部に排ガスのボリュームを減
少させるための冷却水噴霧ノズル(19)が配置してある。
そして、最奥部に位置する燃焼室部分の奥端部と二次燃
焼室(18)との接続部分では、天井壁(10)を立ち下げて連
通口の開口断面積を減少させている。これにより、火炎
の短絡を防止して燃焼室側を正圧に保持し、燃焼効率を
高めることができる。
端部から、二次燃焼室(18)が立て向きに連出してあり、
この二次燃焼室(18)の上端部に排ガスのボリュームを減
少させるための冷却水噴霧ノズル(19)が配置してある。
そして、最奥部に位置する燃焼室部分の奥端部と二次燃
焼室(18)との接続部分では、天井壁(10)を立ち下げて連
通口の開口断面積を減少させている。これにより、火炎
の短絡を防止して燃焼室側を正圧に保持し、燃焼効率を
高めることができる。
【００１４】また、この二次燃焼室の底壁部分は下向き
に開口しており、この開口部(20)に対応して灰搬出用の
コンベア(21)が配設してある。なお、このコンベア(21)
に変えて灰溜め容器を配置するようにしてもよい。
に開口しており、この開口部(20)に対応して灰搬出用の
コンベア(21)が配設してある。なお、このコンベア(21)
に変えて灰溜め容器を配置するようにしてもよい。
【００１５】さらに、炉本体(１)及びこの炉本体(１)を
取り囲んでいる水室(２)の外壁は炉床単位のブロックと
なるように形成してあり、ブロックごとに内作して、据
え付け現場に搬入組み立てできるように構成してある。
取り囲んでいる水室(２)の外壁は炉床単位のブロックと
なるように形成してあり、ブロックごとに内作して、据
え付け現場に搬入組み立てできるように構成してある。
【００１６】図中符号(22)は燃焼室に焼却物を投入する
ためのホッパー、(23)は焼却物の押込具、(24)は入口ゲ
ート、(25)は蒸気取出路である。
ためのホッパー、(23)は焼却物の押込具、(24)は入口ゲ
ート、(25)は蒸気取出路である。
【００１７】このように構成した炉床階段式焼却炉で
は、炉床(３)を僅かに奥下がりの傾斜面となるように構
成し、かつ、この炉床(３)の上面に沿って燃焼物押出具
(４)が出退するように構成してあることから、炉床(３)
上の堆積物を階段状に配置した次の炉床(３)に反転させ
ながら送り込み、新たな面を燃焼室(８)内に露出させる
ことになるから、燃焼が確実になる。しかも、側壁(９)
及び天井壁(10)とともに、炉床(３)からも燃焼用空気を
吹き込んでいることから、堆積している燃焼物の内部ま
で燃焼用空気が供給され、内部まで確実に燃焼させるこ
とになる。
は、炉床(３)を僅かに奥下がりの傾斜面となるように構
成し、かつ、この炉床(３)の上面に沿って燃焼物押出具
(４)が出退するように構成してあることから、炉床(３)
上の堆積物を階段状に配置した次の炉床(３)に反転させ
ながら送り込み、新たな面を燃焼室(８)内に露出させる
ことになるから、燃焼が確実になる。しかも、側壁(９)
及び天井壁(10)とともに、炉床(３)からも燃焼用空気を
吹き込んでいることから、堆積している燃焼物の内部ま
で燃焼用空気が供給され、内部まで確実に燃焼させるこ
とになる。
【００１８】さらに、燃焼室内に供給する燃焼用空気量
を炉床(３)に対応する燃焼ブロックごとに制御するよう
にしてあるから、各燃焼ブロックで燃焼に必要な空気を
過不足なく供給することができ、燃焼物を効率よく燃焼
することができることになる。また、燃焼室(８)の天井
壁(10)を奥下がり傾斜に形成してあるので、燃焼室(８)
の容積を拡大させることがなく、燃焼効率を高めること
ができる。しかも、炉全体を炉床単位にブロック化する
ことにより、工期を短縮することができるうえ、輸送も
容易になる。
を炉床(３)に対応する燃焼ブロックごとに制御するよう
にしてあるから、各燃焼ブロックで燃焼に必要な空気を
過不足なく供給することができ、燃焼物を効率よく燃焼
することができることになる。また、燃焼室(８)の天井
壁(10)を奥下がり傾斜に形成してあるので、燃焼室(８)
の容積を拡大させることがなく、燃焼効率を高めること
ができる。しかも、炉全体を炉床単位にブロック化する
ことにより、工期を短縮することができるうえ、輸送も
容易になる。
【００１９】
【発明の効果】本発明では、各炉床を僅かに奥へ下り傾
斜となるよう配置しているので、燃焼物の搬送時に抵抗
が少なく、円滑に移動させることができるうえ、樹脂等
を燃焼させた際の溶融物が戻ることがなくなる。また、
炉内に形成される燃焼室の天井壁を奥へ下り傾斜に形成
しているので、炉床を階段状に配置しても、燃焼室の容
積を小さくすることができ、燃焼効率を高めることがで
きる。
斜となるよう配置しているので、燃焼物の搬送時に抵抗
が少なく、円滑に移動させることができるうえ、樹脂等
を燃焼させた際の溶融物が戻ることがなくなる。また、
炉内に形成される燃焼室の天井壁を奥へ下り傾斜に形成
しているので、炉床を階段状に配置しても、燃焼室の容
積を小さくすることができ、燃焼効率を高めることがで
きる。
【００２０】さらに、本発明では、炉床の上面に空気供
給孔を開口するとともに、燃焼室の側壁及び天井壁から
空気を供給するようにし、この供給空気量を炉床単位で
形成した燃焼ブロックごとに制御するように構成してい
るので、各燃焼ブロックで燃焼に必要な空気を過不足な
く供給することができ、燃焼物を効率よく完全燃焼させ
ることができる。
給孔を開口するとともに、燃焼室の側壁及び天井壁から
空気を供給するようにし、この供給空気量を炉床単位で
形成した燃焼ブロックごとに制御するように構成してい
るので、各燃焼ブロックで燃焼に必要な空気を過不足な
く供給することができ、燃焼物を効率よく完全燃焼させ
ることができる。
【図１】炉床階段式焼却炉の概略構成図である。
【図２】炉床階段式焼却炉の概略縦断面図である。
【図３】炉床部分の要部取り出し拡大断面図である。
【図２】燃焼室の天井壁部分で断面図である。
【図５】炉床階段供給焼却炉の燃焼用空気系を示す概略
図である。
図である。
３…炉床、４…燃焼物押出具、７…空気供給孔、８…燃
焼室、９…燃焼室の側壁、10…燃焼室の天井壁。
焼室、９…燃焼室の側壁、10…燃焼室の天井壁。
【手続補正書】
【提出日】平成６年１月１７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】炉床階段式焼却炉の概略構成図である。
【図２】炉床階段式焼却炉の概略縦断面図である。
【図３】炉床部分の要部取り出し拡大断面図である。
【図４】燃焼室の天井壁部分で断面図である。
【図５】炉床階段供給焼却炉の燃焼用空気系を示す概略
図である。
図である。
【符号の説明】 ３…炉床、４…燃焼物押出具、７…空気供給孔、８…燃
焼室、９…燃焼室の側壁、10…燃焼室の天井壁。
焼室、９…燃焼室の側壁、10…燃焼室の天井壁。
Claims (3)
- 【請求項１】 炉床(３)を階段式に配置し、この炉床
(３)の上面に沿って前後に移動する燃焼物押出具(４)を
配置した炉床階段式焼却炉において、 炉内で各炉床(３)を僅かに奥へ下り傾斜となるよう配置
するとともに、炉内に形成される燃焼室(８)の天井壁(1
0)を奥へ下り傾斜に形成し、各炉床(３)の上面に空気供
給孔(７)を開口するとともに、燃焼室(８)の天井壁(10)
及び側壁(９)から空気を吹き込むように構成し、燃焼室
(８)内に供給する空気量を炉床単位で形成した燃焼ブロ
ックごとに制御するように構成したことを特徴とする炉
床階段式焼却炉。 - 【請求項２】 最下流に位置する燃焼ブロックの天井壁
(10)から立下がり部分形成した請求項１に記載の炉床階
段式焼却炉。 - 【請求項３】 焼却炉本体を炉床単位で分割可能に構成
した請求項１又は２に記載の炉床階段式焼却炉。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5055232A JP2559664B2 (ja) | 1993-02-19 | 1993-02-19 | 炉床階段式焼却炉 |
| KR1019930009214A KR100221861B1 (ko) | 1993-02-19 | 1993-05-26 | 노상계단식 소각로 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5055232A JP2559664B2 (ja) | 1993-02-19 | 1993-02-19 | 炉床階段式焼却炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06241430A true JPH06241430A (ja) | 1994-08-30 |
| JP2559664B2 JP2559664B2 (ja) | 1996-12-04 |
Family
ID=12992864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5055232A Expired - Fee Related JP2559664B2 (ja) | 1993-02-19 | 1993-02-19 | 炉床階段式焼却炉 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2559664B2 (ja) |
| KR (1) | KR100221861B1 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4942787B2 (ja) | 2009-05-20 | 2012-05-30 | 株式会社椿本チエイン | ラチェット式テンショナ |
| JP5214643B2 (ja) | 2010-01-28 | 2013-06-19 | 株式会社椿本チエイン | ラチェット式テンショナ |
| JP5421303B2 (ja) | 2011-02-02 | 2014-02-19 | 株式会社椿本チエイン | ラチェット式テンショナ |
| JP5393712B2 (ja) | 2011-02-28 | 2014-01-22 | 株式会社椿本チエイン | ラチェット式テンショナ |
| JP5689335B2 (ja) | 2011-03-01 | 2015-03-25 | 株式会社椿本チエイン | ラチェット式テンショナ |
| JP5689344B2 (ja) | 2011-03-24 | 2015-03-25 | 株式会社椿本チエイン | ラチェット式テンショナ |
| US8821326B2 (en) | 2012-05-18 | 2014-09-02 | Tsubakimoto Chain Co. | Ratchet-type tensioner |
| US9267579B2 (en) | 2012-12-21 | 2016-02-23 | Borgwarner Inc. | Chain or belt tensioner with a ratchet that deactivates |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4928382U (ja) * | 1972-06-10 | 1974-03-11 | ||
| JPS63123913A (ja) * | 1986-11-10 | 1988-05-27 | Sanki Eng Co Ltd | ごみ焼却炉の燃焼制御における燃え切り点補正方法 |
| JPH03267610A (ja) * | 1990-03-17 | 1991-11-28 | Takahashi Kikan Kogyosho:Kk | 破砕焼却炉 |
-
1993
- 1993-02-19 JP JP5055232A patent/JP2559664B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1993-05-26 KR KR1019930009214A patent/KR100221861B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
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