JPH03267610A - 破砕焼却炉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ この発明は成形品焼却物、と（にＦＲＰ成形品等の難燃
性の成形品焼却物を焼却するときに適用される破砕焼却
炉に関する。

［従来の技術］ 浴槽や船体等のＦＲＰ成形品は合成樹脂材の外にガラス
繊維や炭酸カルシウムを含宵しており、従来の焼却炉で
ＦＲＰ成形品の廃棄物をそのままの形態で焼却した場合
に成形品が不完全燃焼して芯部が未燃状態となるため、
従来ではＦＲＰ成形品の廃棄物を切断して細分化した状
態で焼却して従って、ＦＲＰ成形品廃棄物を焼却するた
めの手数が煩雑でＦＲＰ成形品を切断するための工程が
余分に必要で焼却コストが高くなる問題点があった。

本発明の課題は上記問題点を解消してＦＲＰ成形品等の
廃棄物をそのままの形態で未燃部分を無くして焼却し得
る破砕焼却炉を提供することである。

［課題を解決するための手段］ 本発明の破砕焼却炉は炉室内に投入されてストーカによ
って押送される焼却物が移行する移送通路の始端部付近
及び終端部付近には燃焼を促進するエアが側方から吹付
けられる一次燃焼ゾーン及び二次燃焼ゾーンをそれぞれ
形成するとともに、前記両燃焼ゾーン間には焼却物を両
側方から挟圧して押潰すために進退動する１対の押潰し
部材と、焼却物を通過させながら破砕するために回転駆
動される破砕ロールとを設置し、前記二次燃焼ゾーンの
先方には前記破砕ロールで破砕されて前記二次燃焼ゾー
ンで燃焼した破片状焼却物を粉砕するために回転駆動さ
れる粉砕ロールを設置した構成を有する。

［作　用］ 焼却物をそのままの形態で炉室内へ投入して焼却物に着
火してから、焼却物を移送通路の始端部から終端部へス
トーカによって押送するに際し、−次燃焼ゾーンでは焼
却物にその燃焼を促進するエアを吹き付けて焼却物の燃
焼効果を高め、続いて一次燃焼ゾーン内を通過した焼却
物を１対の押潰し部材によって両側から挟圧して押潰す
とともに、焼却物を破砕ロールによって破砕して破片化
してから、二次燃焼ゾーンでは各破片状焼却物にその燃
焼を促進するエアを吹き付けて各破片状焼却物の燃焼効
果を高め、破砕によって露出した各破片状焼却物の未燃
部分を燃焼して各破片状焼却物全体をそれぞれ灰化し、
次に灰化して二次燃焼ゾーンを通過した各破片状焼却物
を粉砕ロールによって粉砕してから、炉室外へ排出する
。

［発明の効果］ 本発明は上記したように構成しであるので、成形品焼却
物をそのままの形態で炉室内へ投入しても、未燃部分を
残存させずに焼却物全体を的確に灰化して効果的に焼却
処理することかでき、成形品焼却物を焼却に先立って細
分化する手数が不要となって成形品焼却物の焼却処理コ
ストを節減し得る効果を有する。

「実施例コ 次に、本発明の一実施例を図面に従って説明する。

ＦＲＰ成形品等の成形品焼却物を焼却するために装設さ
れた破砕焼却炉において、炉室２が内部に形成された炉
体１の前壁１ａの上部には焼却物Ｓを炉室２内へ投入す
るために開口されて蓋板４によって開閉される投入口３
が配設されている。

炉体Ｉの各壁内には熱損失を防ぐために多数個の耐熱煉
瓦３５が埋設されている。

炉体ｌの上端には給水管路３７を介して給水タンク３６
に接続されて水が貯溜された缶体３８ａれた多数の伝熱
管３８ｂは炉体１の外部に設置された集塵装置４０に排
気ダクト３９を介して連通され、集塵装置４０は吸引ダ
クト４２を介して吸引ファン４１に連通されている。排
気ダクト３９の途中には押込みファン４３に連通された
エアヒータ４４が外嵌されている。

炉体１の前壁１ａに固定されたフレーム７上にはブツシ
ュシリンダ５と、このブツシュシリンダ５のピストンロ
ッド５ａの先端に垂直状に取着されたブツシャ６とが設
置され、フレーム７上の前部に移載された焼却物Ｓはブ
ツシャ６によってフレーム７上から押出されて投入口３
を通じて炉室２内へ投入される。

炉室２内に投入された焼却物Ｓを先方へ間欠的に押送す
るために装設されたレシプロストーカ８において、炉体
１の前壁１ａの下部には上下１対の送りシリンダ９，９
がブラケット１０・を介して傾斜姿勢で上下並行状に取
付けられ、上送りシリンダ９のピストンロッド９ａの先
端にはコロ１１゜１１上に滑動可能に載置されてピスト
ンロッド９ａとともに斜め方向へ進退動する上ロスドル
台１２が連結されるとともに、下送りシリンダ９のピス
トンロッド９ａの先端には固定台１３上を転動スルコロ
１４，１４を有し、ピストンロッド９ａとともに斜め方
向へ進退動する下ロスドル台１５が連結されている。

両ロスドル台１２．１５の若干上方には両側壁１０間に
横架された横杆４３にそれぞれ基端部が枢着されて横一
列に配列された複数個のロストル片をそれぞれを有し、
焼却物Ｓの移送方向に向かって若干下傾した配列状態で
前後方向へ配列された複数個の固定ロスドル１６〜１６
が移動不能に設置されるとともに、両ロスドル台１２．
１５にはそれぞれ基端部が上ロスドル台１２もしくは下
ロスドル台１５に枢着されて横一列に配列された複数個
のロスドル片を有し、焼却物Ｓの移送方向に向かって若
干下傾した配列状態で前後方向へ配列されて各固定ロス
ドル１６間にそれぞれ摺動可能に介装されかつ両送りシ
リンダ９のピストンロッド９ａの進退動動作によって傾
斜姿勢で進退動する複数個の可動ロスドル１７が取付け
られている。両ロスドル１６．１７はその一部がそれぞ
れ重ね合わされた状態で交互に配列され、両ロスドル１
６．１７の各ロスドル片にはそれぞれ複数個の通気孔５
８が貫設されている。

各固定ロスドル１６及び各可動ロスドル１７が配列され
たロスドル列上にはレシプロストーカ８によって押送さ
れる焼却物Ｓが移行する下り勾配の移送通路１８が投入
口３の内方から後壁１ｂの内方にわたって形成され、移
送通路１８の始端部１８ａに送り込まれた焼却物Ｓは各
可動ロスドル１７の反復進退動動作によって移送通路１
８の終端部１８ｂ側へ間欠的に押送される。両送りシリ
ンダ９のピストンロッド９ａの進退動速度を個々に調整
することによって、上送りシリンダ９で駆動される前側
の各可動ロスドル１７が焼却物Ｓを押送する送り速度及
び下送りシリンダ９で駆動される後側の各可動ロスドル
１７が焼却物Ｓを押送する送り速度をそれぞれ調整する
ことができる。

炉体Ｉの両側壁１ｃの中央部付近には左右１対の押圧シ
リンダ２０．２０が相対向してそれぞれ直交状に取付け
られ、この両押圧シリンダ２ｏのピストンロッド２０ａ
の先端には燃焼中の焼却物Ｓを両側から挟圧して圧縮変
形させもしくは破砕するために移送通路１８の内外へ出
没される角柱状で耐熱鋳物製の押潰し部材２１がそれぞ
れ水平状に取付けられ、燃焼中の焼却物Ｓが移送通路１
８の中央部付近へ押送される毎に両押圧シリンダ２０の
ピストンロッド２０ａがそれぞれ内方へ進動じてから外
方へ退勤し、燃焼によって軟化した焼却物Ｓが両押潰し
部材２１によって両側から挟圧されて圧縮変形し、もし
くは破砕される。

移送通路１８の中央部付近で両押し潰し部材２１の先方
には圧縮変形して燃焼中の焼却物Ｓを通過させて粗破砕
するために上下に離隔して回転可能に横架された１対の
回転筒２３，２３を有する破砕ロール２２が設置されて
いる。両回転筒２３の外周面には耐熱鋼で針状に形成さ
れた多数個の破砕爪２３ａがそれぞれ植立されるともに
、両回転筒２３の軸部２３ｂは中空状で冷却水が内部を
折り返し状に流通するように形成されている。両軸部２
３ｂの両端部は両側壁１ｃに貫挿支持されるとともに、
両軸部２３ｂの一端部には給水管路３７及び排出管路に
それぞれ接続された回転ジヨイント２４がそれぞれ取付
けられている。下側の回転筒２３は減速モータ２６によ
って積極的に回転駆動され、上側の回転筒２３は焼却物
Ｓの通過によって回転して上下に変位する。

破砕ロール２２で破砕された各破片状焼却物は移送通路
１８の終端部１８ｂへ押送される。

炉体１の底壁１ｄ上の後端付近には終端の固定ロスドル
１６の先端部が載置された隔壁２６が立設され、この隔
壁２６と後壁１ｂとの間には破砕ロール２２で粗破砕さ
れて破片化し、移送通路１８の終端部１８ｂから押し出
された各破片状焼却物が通過する落下通路２７が形成さ
れている。

落下通路２７の下端には前後に隣接して回転可能に横架
された１対の回転筒２９．２９を有する粉砕ロール２８
が、灰化した破片状焼却物を粉砕するために設置されて
いる。両回転筒２９の外周面にはそれぞれ多数個の針状
の破砕爪２９ｂが植立された耐熱鋼製のスクリュー２９
ａがそれぞれ螺旋状に巻回されるとともに、両回転筒２
９の軸部２９ｃは中空状で冷却水が内部を折り返し状に
流通するように形成されている。両軸部２９ｃの両端部
は側壁１ｃにそれぞれ貫挿支持されるとともに、両軸部
２９ｃの一端部には給水管路３７及び排水管路にそれぞ
れ接続された回転ジヨイント３０がそれぞれ取付けられ
ている。片側の回転筒２９は側壁ｉｂの外方に設置され
た減速モータ３１によって回転駆動され、他方側の回転
筒２９はギヤを介して下側の回転筒２９の回転方向と反
対方向へ回転駆動される。

灰化した各破片状焼却物が粉砕ロール２８で粉砕されて
形成された灰は灰出しコンベア３２の基端部上へ落下し
て灰出しコンベア３２によって炉室２外へ搬出され、さ
らに、灰集合コンベア３３によって灰バンカー３４内に
集積される。

炉体ｌの両側壁１ｃの外壁面にはそれぞれエアボックス
５６が取付けられ、各エアボックス５６は給気管５７を
介してエアヒータ４４に連通され、押込みファン４３に
よって起生されたエアはエアヒータ４４によって加熱さ
れて各エアボックス５６内へ流入する。

炉体１の両側壁１ｃの前部には移送通路１８の始端部１
８ａで着火された焼却物Ｓに向かって燃焼を促進するエ
アを両側から吹き付けて移送通路１８の始端部１８ａ付
近に一次燃焼ゾーン４７を形成するために移送通路１８
の始端部１８ａの両側方の若干上方に配設された多数個
の第１エアノズル５０〜５０がそれぞれ貫通状で相対向
状に取付けられ、各第１エアノズル５０はそれぞれエア
ボックス３５に連通されている。

炉体１の両側壁１ｃの後部付近には第１圧壊ロール２２
で粗破砕されて燃焼する焼却物Ｓに向かって燃焼を促進
するエアを両側から吹き付けて移送通路１８の終端部１
８ｂ付近に二次燃焼ゾーン４８を形成するために移送通
路１８の終端部１８ｂの両側方の若干上方に配設された
多数個の第２エアノズル５１〜５１がそれぞれ貫通状で
相対向状に取付けられ、各第２エアノズル５１はそれぞ
れエアボックス５６に連通されている。

炉体１の両側壁１ｃの後部の上端付近には焼却物Ｓの焼
却中に焼却物Ｓの燃焼によって発生した燃焼ガス中の未
燃ガスを燃焼させるエアを両側から吹き付けて移送通路
１８の上方に燃焼ガス流動ゾーン４９を形成するために
両側の第２エアノズル５１の上方にそれぞれ配設された
多数個の第３エアノズル５２〜５２がそれぞれ貫通状で
相対向状に取付けられ、各第３エアノズル５２はそれぞ
れエアボックス５６に連通されている。

炉体ｌの両側壁ＩＣの前部の下端付近には各ロスドル１
６．１７の下方へエアを吹き出して各ロスドル１６．１
７を冷却しかつ各ロスドル片の各通気孔５８を通じて燃
焼用エアを移送通路１８内へ送り込むためにエアボック
ス５６にそれぞれ連通された適数個の第４エアノズル５
３がそれぞれ貫通状に取付けられている。

炉体１の前壁１ａの上部内壁面には焼却物Ｓが移送通路
１８の始端部１８ａから終端部１８ｂへ燃焼しながら移
行する間に発生した燃焼ガスが燃焼ガス流動ゾーン４９
内を通過して前方へ反転流動するように一次燃焼ゾーン
４７の上方に配設されて燃焼ガス流動ゾーン４９側へ下
傾状に延出された仕切り壁５４が一体状に取付けられ、
この仕切り壁５４には炉室２内へ投入された焼却物Ｓに
着火するための図示しない着火装置が取付けられている
。

仕切り壁５４の上方には燃焼ガス流動ゾーン４９内を通
過した排ガスを炉室２外へ排出するために仕切り壁５４
によって一次燃焼ゾーン４７と区画されて燃焼ガス流動
ゾーン４９及びボイラー３８の伝熱管３８ｂに連通され
た排ガス流路５５が形成され、−火燃焼ゾーン４７で発
生した燃焼ガスは燃焼ガス流動ゾーン４９側へ流動して
他の位置で発生した燃焼ガスと合流し、合流した燃焼ガ
ス中の未燃ガスが燃焼ガス流動ゾーン４９で燃焼して燃
焼ガス全体が完全燃焼してから、排ガスが排ガス流路５
５内へ流入し、さらにボイラー３８の伝熱管３８ｂ内を
流通して排気ダクト３９を通じて集塵装置４０内へ送出
される。排ガスがボイラー３８内を流通する間に排ガス
の熱がボイラー３８内の水と熱交換される。

続いて、上記した構成をもつ実施例の作用と効果を説明
する。

本例では焼却物Ｓをそのままの形態でジ室２内へ投入し
て焼却物Ｓに着火してから、焼却物Ｓを移送通路１８の
始端部１８ａから終端部１８ｂヘレシプロストーカ８に
よって押送するに際し、次燃焼ゾーン４７では焼却物Ｓ
にその燃焼を促進するエアを両側から吹き付けて焼却物
の燃焼効果を高め、続いて、−次燃焼ゾーン４７内を通
過した焼却物Ｓを１対の押潰し部材２１によって両側か
ら挟圧して押潰すとともに、破砕ロール２２によって破
砕して破片化してから、焼却物Ｓを二次燃焼ゾーン４８
へ移行させ、この二次燃焼ゾーン４８では各破片状焼却
物にその燃焼を促進するエアを両側から吹き付けて各破
片状焼却物の燃焼効果を高め、破砕によって露出した各
破片状焼却物の未燃部分を燃焼して各破片状焼却物全体
を灰化し、次に、灰化して二次燃焼ゾーン４８を通過し
た各破片状焼却物を粉砕ロール２８によって粉砕して焼
却物Ｓを焼却してから、粉砕された灰を炉室２外へ排出
する。

一方、焼却物Ｓが炉室２内で焼却される間に発生した燃
焼ガスを燃焼ガス流動ゾーン４９で合流させて燃焼ガス
中の未燃ガスを燃焼し、燃焼ガスを全体的に完全燃焼し
てから、排ガスを排ガス流路５５内へ流入させて炉室２
外へ排出する。

従って、焼却物Ｓをそのままの形態で炉室２内へ投入し
ても、焼却物中の未燃部分を無くして焼却物全体を的確
に灰化し、成形品焼却物を効果的に焼却処理することが
できるので、成形品廃棄物を焼却に先立って細分化する
手数が不要となって成形品焼却物の焼却処理コストを節
減し得る効果がある。

また、焼却物Ｓの焼却中に発生した排ガス中に含まれる
未燃ガスを無くして有害ガスの発生を抑制化し得る効果
がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は破砕焼
却炉の縦断面図、第２図は第１図のＸｌ−ＸＩ線断面図
、第３図は同じ＜Ｘ２−Ｘ２線拡大断面図、第４図は同
じ＜Ｘ３−Ｘ３線拡大断面図、第５図は焼却装置全体の
略体側面図である。 ２・・−炉　　室 ８−・レシプロストーカ １８−・・・移送通路 ２１−ｍ−−・押潰し部材 ゛・”破砕ロール ゛粉砕ロール 一次燃焼ゾーン 二次燃焼ゾーン 焼却物

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 炉室内に投入されてストーカによって押送される焼却物
   が移行する移送通路の始端部付近及び終端部付近には燃
   焼を促進するエアが側方から吹付けられる一次燃焼ゾー
   ン及び二次燃焼ゾーンをそれぞれ形成するとともに、前
   記両燃焼ゾーン間には焼却物を両側方から挟圧して押潰
   すために進退動する１対の押潰し部材と、焼却物を通過
   させながら破砕するために回転駆動される破砕ロールと
   を設置し、前記二次燃焼ゾーンの先方には前記破砕ロー
   ルで破砕されて前記二次燃焼ゾーンで燃焼した破片状焼
   却物を粉砕するために回転駆動される粉砕ロールを設置
   したことを特徴とする破砕焼却炉。