JP2003130549A - ロータリーキルン - Google Patents
ロータリーキルンInfo
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
- Y02P40/125—Fuels from renewable energy sources, e.g. waste or biomass
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- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 可燃性廃棄物をより効率良く燃焼させること
にある。 【解決手段】 セメントクリンカ焼成用のキルン本体１
と、このキルン本体１の下流側の端部を回転自在に支持
する窯前部１Ａと、この窯前部１Ａに設けられ、主燃料
をキルン本体１内に向けて吹き出す主燃料バーナ１０と
を備えたものであり、窯前部１Ａには、キルン本体１内
に向けて可燃性廃棄物Ｓ及び微粉炭Ｔｓを吹き出す補助
バーナ２０を設けることにより、可燃性廃棄物Ｓの燃焼
効率の向上を図ったものである。また、補助バーナ２０
を、さらに主燃料バーナ１０の上方に配置することによ
り可燃性廃棄物Ｓの燃焼効率の向上を図っている。
にある。 【解決手段】 セメントクリンカ焼成用のキルン本体１
と、このキルン本体１の下流側の端部を回転自在に支持
する窯前部１Ａと、この窯前部１Ａに設けられ、主燃料
をキルン本体１内に向けて吹き出す主燃料バーナ１０と
を備えたものであり、窯前部１Ａには、キルン本体１内
に向けて可燃性廃棄物Ｓ及び微粉炭Ｔｓを吹き出す補助
バーナ２０を設けることにより、可燃性廃棄物Ｓの燃焼
効率の向上を図ったものである。また、補助バーナ２０
を、さらに主燃料バーナ１０の上方に配置することによ
り可燃性廃棄物Ｓの燃焼効率の向上を図っている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、廃プラスチック等
の可燃性廃棄物をセメントクリンカ焼成のための補助燃
料として利用するロータリーキルンに関するものであ
る。
の可燃性廃棄物をセメントクリンカ焼成のための補助燃
料として利用するロータリーキルンに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】産業廃棄物の発生量は年々増加の一途を
たどっている。その処理方法としては埋め立て処理、焼
却処理等が知られている。しかし、埋め立て場の確保が
難しくなってきていることから、焼却処理が注目を浴び
てきている。かかる産業廃棄物の中でも廃プラスチック
等の可燃性廃棄物は、焼却によって充分な熱量を発生す
るため、その燃焼によって生じる熱量を有効に利用すべ
く、各種の燃焼炉の燃料として利用されつつある。
たどっている。その処理方法としては埋め立て処理、焼
却処理等が知られている。しかし、埋め立て場の確保が
難しくなってきていることから、焼却処理が注目を浴び
てきている。かかる産業廃棄物の中でも廃プラスチック
等の可燃性廃棄物は、焼却によって充分な熱量を発生す
るため、その燃焼によって生じる熱量を有効に利用すべ
く、各種の燃焼炉の燃料として利用されつつある。
【０００３】例えば、廃プラスチック等の可燃性廃棄物
を燃料として利用する方法として、その破砕品を、セメ
ントクリンカ焼成用のキルン本体内に窯前部から空気流
に乗せて吹き込んで燃焼させ、主燃料として使用する微
粉炭の使用量を削減する技術が以前より知られている。
を燃料として利用する方法として、その破砕品を、セメ
ントクリンカ焼成用のキルン本体内に窯前部から空気流
に乗せて吹き込んで燃焼させ、主燃料として使用する微
粉炭の使用量を削減する技術が以前より知られている。
【０００４】そして、例えば、特開２０００−３１９０
４９号公報には、主燃料バーナの上方に可燃性廃棄物バ
ーナ（補助バーナ）を設けて、可燃性廃棄物を主燃料に
よる火炎中に投入させることにより、ロータリーキルン
壁への着地前に空間燃焼を完了させるロータリーキルン
が開示されている。
４９号公報には、主燃料バーナの上方に可燃性廃棄物バ
ーナ（補助バーナ）を設けて、可燃性廃棄物を主燃料に
よる火炎中に投入させることにより、ロータリーキルン
壁への着地前に空間燃焼を完了させるロータリーキルン
が開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
ロータリーキルンにおいては、可燃性廃棄物バーナから
吹き出した後、主燃料の火炎中に投入される前に、可燃
性廃棄物が燃焼せずに飛翔する状態が存在し得る。した
がって、この状態においても、可燃性廃棄物を燃焼させ
ることができれば、可燃性廃棄物の燃焼効率の向上を図
ることができるという知見を得た。
ロータリーキルンにおいては、可燃性廃棄物バーナから
吹き出した後、主燃料の火炎中に投入される前に、可燃
性廃棄物が燃焼せずに飛翔する状態が存在し得る。した
がって、この状態においても、可燃性廃棄物を燃焼させ
ることができれば、可燃性廃棄物の燃焼効率の向上を図
ることができるという知見を得た。
【０００６】この発明は、上記知見に鑑みてなされたも
のであり、可燃性廃棄物をより効率良く燃焼させること
のできるロータリーキルンを提供することを目的として
いる。
のであり、可燃性廃棄物をより効率良く燃焼させること
のできるロータリーキルンを提供することを目的として
いる。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係るロ
ータリーキルンは、セメントクリンカ焼成用のキルン本
体と、このキルン本体の下流側の端部を回転自在に支持
する窯前部と、この窯前部に設けられ、主燃料をキルン
本体内に向けて吹き出す主燃料バーナとを備えたロータ
リーキルンにおいて、上記窯前部には、上記キルン本体
内に向けて可燃性廃棄物及び微粉炭を吹き出す補助バー
ナを設けたことを特徴としている。
ータリーキルンは、セメントクリンカ焼成用のキルン本
体と、このキルン本体の下流側の端部を回転自在に支持
する窯前部と、この窯前部に設けられ、主燃料をキルン
本体内に向けて吹き出す主燃料バーナとを備えたロータ
リーキルンにおいて、上記窯前部には、上記キルン本体
内に向けて可燃性廃棄物及び微粉炭を吹き出す補助バー
ナを設けたことを特徴としている。
【０００８】請求項２の発明に係るロータリーキルン
は、請求項１に記載の発明において、上記補助バーナ
を、主燃料バーナの上方に配置したことを特徴としてい
る。
は、請求項１に記載の発明において、上記補助バーナ
を、主燃料バーナの上方に配置したことを特徴としてい
る。
【０００９】請求項１及び２の発明では、補助バーナか
ら可燃性廃棄物及び微粉炭が吹き出すと、まず燃焼性の
良い微粉炭が主燃料バーナの火炎等の輻射熱等によって
噴出直後から燃焼を開始して高温になる。この微粉炭は
可燃性廃棄物に極めて近接した位置で約１７００℃以上
の高温で燃焼するので、該可燃性廃棄物も補助バーナの
噴出直後に即座に発火点に達して燃焼を開始することに
なる。したがって、可燃性廃棄物の燃焼効率の向上を図
ることができる。よって、可燃性廃棄物について、キル
ン本体内の空間において燃焼を完了させることができ
る。
ら可燃性廃棄物及び微粉炭が吹き出すと、まず燃焼性の
良い微粉炭が主燃料バーナの火炎等の輻射熱等によって
噴出直後から燃焼を開始して高温になる。この微粉炭は
可燃性廃棄物に極めて近接した位置で約１７００℃以上
の高温で燃焼するので、該可燃性廃棄物も補助バーナの
噴出直後に即座に発火点に達して燃焼を開始することに
なる。したがって、可燃性廃棄物の燃焼効率の向上を図
ることができる。よって、可燃性廃棄物について、キル
ン本体内の空間において燃焼を完了させることができ
る。
【００１０】また、可燃性廃棄物の極めて近接した位置
が高温になるので、可燃性廃棄物が例えば燃焼速度の遅
い難燃性の廃プラスチック等の可燃性廃棄物であって
も、また細かく破砕していないような可燃性廃棄物であ
っても、短時間で燃焼を完了させることができる。すな
わち、種々の可燃性廃棄物について空間燃焼を完了させ
ることができる。
が高温になるので、可燃性廃棄物が例えば燃焼速度の遅
い難燃性の廃プラスチック等の可燃性廃棄物であって
も、また細かく破砕していないような可燃性廃棄物であ
っても、短時間で燃焼を完了させることができる。すな
わち、種々の可燃性廃棄物について空間燃焼を完了させ
ることができる。
【００１１】さらに、可燃性廃棄物に対する微粉炭の相
対的な量を調整することにより、可燃性廃棄物の種類に
応じて、可燃性廃棄物が最適な燃焼となるように制御す
ることができるという利点もある。すなわち、比較的燃
焼性の良い可燃性廃棄物に対しては微粉炭の量を少なく
し、燃焼性の悪い可燃性廃棄物に対しては微粉炭の量を
多くすることにより、可燃性廃棄物の燃焼状態を最適な
状態に保持することができるとともに、微粉炭の節約を
図ることができる。
対的な量を調整することにより、可燃性廃棄物の種類に
応じて、可燃性廃棄物が最適な燃焼となるように制御す
ることができるという利点もある。すなわち、比較的燃
焼性の良い可燃性廃棄物に対しては微粉炭の量を少なく
し、燃焼性の悪い可燃性廃棄物に対しては微粉炭の量を
多くすることにより、可燃性廃棄物の燃焼状態を最適な
状態に保持することができるとともに、微粉炭の節約を
図ることができる。
【００１２】また、主燃料バーナによって高温雰囲気を
安定的に維持することができるので、補助バーナから吹
き出す微粉炭が可燃性廃棄物との混合によって密度の低
いものとなっていても、該微粉炭を安定的に燃焼させる
ことができ、可燃性廃棄物の効率的な燃焼に支障をきた
すことがない。
安定的に維持することができるので、補助バーナから吹
き出す微粉炭が可燃性廃棄物との混合によって密度の低
いものとなっていても、該微粉炭を安定的に燃焼させる
ことができ、可燃性廃棄物の効率的な燃焼に支障をきた
すことがない。
【００１３】請求項２の発明では、補助バーナが主燃料
バーナの上方に配置されているので、補助バーナから吹
き出し、既に燃焼を開始している微粉炭及び可燃性廃棄
物が主燃料の火炎中に投入されることになる。したがっ
て、可燃性廃棄物がさらに高温となるので、該可燃性廃
棄物の燃焼効率をさらに向上させることができる。よっ
て、種々の可燃性廃棄物について空間燃焼を確実に完了
させることができる。
バーナの上方に配置されているので、補助バーナから吹
き出し、既に燃焼を開始している微粉炭及び可燃性廃棄
物が主燃料の火炎中に投入されることになる。したがっ
て、可燃性廃棄物がさらに高温となるので、該可燃性廃
棄物の燃焼効率をさらに向上させることができる。よっ
て、種々の可燃性廃棄物について空間燃焼を確実に完了
させることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は本発明のロータリーキルン
の概略構成図、図２は図１のII−II線に沿う断面図であ
る。
に基づいて説明する。図１は本発明のロータリーキルン
の概略構成図、図２は図１のII−II線に沿う断面図であ
る。
【００１５】図１において、被焼成物であるセメント原
料は、円筒形状のキルン本体１内の上流端である窯尻部
側（図中左側）から投入され、キルン本体１内を矢印Ｙ
のように、下流側である窯前部１Ａ側（図中右側）に移
動しならが焼成され、焼成されたセメントクリンカは、
キルン本体１の下流側端部を回転自在に支持する窯前部
１Ａの下部に接続されたクリンカクーラー２に落ちてさ
らに下流側に移動しながら二次空気Cによって冷却され
る。この二次空気Ｃは、クリンカクーラー２においてセ
メントクリンカから熱を吸収して高温になると共に、窯
前部１Ａを通ってキルン本体１内を上流側に流れる。
料は、円筒形状のキルン本体１内の上流端である窯尻部
側（図中左側）から投入され、キルン本体１内を矢印Ｙ
のように、下流側である窯前部１Ａ側（図中右側）に移
動しならが焼成され、焼成されたセメントクリンカは、
キルン本体１の下流側端部を回転自在に支持する窯前部
１Ａの下部に接続されたクリンカクーラー２に落ちてさ
らに下流側に移動しながら二次空気Cによって冷却され
る。この二次空気Ｃは、クリンカクーラー２においてセ
メントクリンカから熱を吸収して高温になると共に、窯
前部１Ａを通ってキルン本体１内を上流側に流れる。
【００１６】窯前部１Ａには、キルン本体１の下流端１
ａに対向する端壁１Ａａに、円筒形状の主燃料バーナ１
０が設けられている。この主燃料バーナ１０は、主燃料
である微粉炭Ｔｍを一次空気と共に、窯前部１Ａからキ
ルン本体１の窯尻部の方向に向かって吹き出して、該微
粉炭Ｔｍを燃焼させるものである。さらに、主燃料バー
ナ１０は、図２に示すように、窯前部１Ａの端壁１Ａａ
におけるキルン本体１の回転中心に対応する位置に配置
されており、微粉炭Ｔｍを該キルン本体１の回転中心軸
に沿って吹き出すようになっている。
ａに対向する端壁１Ａａに、円筒形状の主燃料バーナ１
０が設けられている。この主燃料バーナ１０は、主燃料
である微粉炭Ｔｍを一次空気と共に、窯前部１Ａからキ
ルン本体１の窯尻部の方向に向かって吹き出して、該微
粉炭Ｔｍを燃焼させるものである。さらに、主燃料バー
ナ１０は、図２に示すように、窯前部１Ａの端壁１Ａａ
におけるキルン本体１の回転中心に対応する位置に配置
されており、微粉炭Ｔｍを該キルン本体１の回転中心軸
に沿って吹き出すようになっている。
【００１７】そして、主燃料バーナ１０は、微粉炭供給
ライン（主燃料供給ライン）１１及びロータリバルブ
（計量手段）１２を介して微粉炭Ｔｍを蓄えたホッパ１
３に接続されている。また、微粉炭供給ライン１１に
は、ロータリバルブ１２から供給された微粉炭Ｔｍを、
一次空気とともに主燃料バーナ１０からキルン本体１に
向けて吹き出すための図示しないブロワーが接続されて
いる。ロータリバルブ１２は、ホッパ１３に蓄えられた
微粉炭Ｔｍを計量しながら微粉炭供給ライン１１側に供
給するようになっている。
ライン（主燃料供給ライン）１１及びロータリバルブ
（計量手段）１２を介して微粉炭Ｔｍを蓄えたホッパ１
３に接続されている。また、微粉炭供給ライン１１に
は、ロータリバルブ１２から供給された微粉炭Ｔｍを、
一次空気とともに主燃料バーナ１０からキルン本体１に
向けて吹き出すための図示しないブロワーが接続されて
いる。ロータリバルブ１２は、ホッパ１３に蓄えられた
微粉炭Ｔｍを計量しながら微粉炭供給ライン１１側に供
給するようになっている。
【００１８】さらに、主燃料バーナ１０は、二重管構造
になっており、内管と外管との間に冷却空気を流すこと
によって、微粉炭Ｔｍの火炎からの輻射熱、後述する可
燃性廃棄物Ｓ及び微粉炭Ｔｓの火炎からの輻射熱、高温
のセメントクリンカ（約１４００度℃）からの輻射熱、
高温になった二次空気Ｃからの熱、その他からの熱に対
して充分耐え得るような構造になっている。なお、上記
冷却空気は図示しないブロワーから供給されるようにな
っている。
になっており、内管と外管との間に冷却空気を流すこと
によって、微粉炭Ｔｍの火炎からの輻射熱、後述する可
燃性廃棄物Ｓ及び微粉炭Ｔｓの火炎からの輻射熱、高温
のセメントクリンカ（約１４００度℃）からの輻射熱、
高温になった二次空気Ｃからの熱、その他からの熱に対
して充分耐え得るような構造になっている。なお、上記
冷却空気は図示しないブロワーから供給されるようにな
っている。
【００１９】また、窯前部１Ａの端壁１Ａａには、図１
に示すように、廃プラスチック等の可燃性廃棄物Ｓであ
って細かく砕いたもの（最大寸法で１５〜２０ｍｍに砕
いたもの）と、微粉炭Ｔｓとを補助一次空気と共にキル
ン本体１内に吹き込む円筒形状の補助バーナ２０が設け
られている。この補助バーナ２０は、図２に示すよう
に、キルン本体１の回転中心から鉛直方向の上方に配置
されている。すなわち、補助バーナ２０は、主燃料バー
ナ１０の真上の位置に、該主燃料バーナ１０に対して所
定の間隔をおいて平行に設けられている。
に示すように、廃プラスチック等の可燃性廃棄物Ｓであ
って細かく砕いたもの（最大寸法で１５〜２０ｍｍに砕
いたもの）と、微粉炭Ｔｓとを補助一次空気と共にキル
ン本体１内に吹き込む円筒形状の補助バーナ２０が設け
られている。この補助バーナ２０は、図２に示すよう
に、キルン本体１の回転中心から鉛直方向の上方に配置
されている。すなわち、補助バーナ２０は、主燃料バー
ナ１０の真上の位置に、該主燃料バーナ１０に対して所
定の間隔をおいて平行に設けられている。
【００２０】そして、補助バーナ２０は、補助燃料供給
ライン２１及びロータリバルブ（計量手段）２２を介し
て微粉炭Ｔｓを蓄えたホッパ２３に接続されている。ま
た、補助燃料供給ライン２１は、ロータリバルブ２４を
介して可燃性廃棄物Ｓを蓄えたホッパ２５とも接続され
ている。そして、補助燃料供給ライン２１には、各ロー
タリバルブ２２、２４を介して供給された微粉炭Ｔｓ及
び可燃性廃棄物Ｓを、補助一次空気とともに補助バーナ
２０からキルン本体１に向けて吹き出すための図示しな
いブロワーが接続されている。ロータリバルブ２２は、
ホッパ２３に蓄えられた微粉炭Ｔｓを計量しながら補助
燃料供給ライン２１側に供給するようになっており、ロ
ータリバルブ２４は、ホッパ２５に蓄えられた可燃性廃
棄物Ｓを計量しながら補助燃料供給ライン２１側に供給
するようになっている。
ライン２１及びロータリバルブ（計量手段）２２を介し
て微粉炭Ｔｓを蓄えたホッパ２３に接続されている。ま
た、補助燃料供給ライン２１は、ロータリバルブ２４を
介して可燃性廃棄物Ｓを蓄えたホッパ２５とも接続され
ている。そして、補助燃料供給ライン２１には、各ロー
タリバルブ２２、２４を介して供給された微粉炭Ｔｓ及
び可燃性廃棄物Ｓを、補助一次空気とともに補助バーナ
２０からキルン本体１に向けて吹き出すための図示しな
いブロワーが接続されている。ロータリバルブ２２は、
ホッパ２３に蓄えられた微粉炭Ｔｓを計量しながら補助
燃料供給ライン２１側に供給するようになっており、ロ
ータリバルブ２４は、ホッパ２５に蓄えられた可燃性廃
棄物Ｓを計量しながら補助燃料供給ライン２１側に供給
するようになっている。
【００２１】さらに、補助バーナ２０は、二重管構造に
なっており、内管と外管との間に冷却空気を流すことに
よって、上記微粉炭Ｔｍの火炎からの輻射熱、可燃性廃
棄物Ｓ及び微粉炭Ｔｓの火炎からの輻射熱、高温のセメ
ントクリンカ（約１４００度℃）からの輻射熱、高温に
なった二次空気Ｃからの熱、その他からの熱に対して充
分耐え得るような構造になっている。なお、上記冷却空
気は図示しないブロワーから供給されるようになってい
る。また、微粉炭Ｔｍと微粉炭Ｔｓは、粒度等が全く同
じもので構成されている。また、図２において、Ｘは、
キルン本体１の回転方向を示している。
なっており、内管と外管との間に冷却空気を流すことに
よって、上記微粉炭Ｔｍの火炎からの輻射熱、可燃性廃
棄物Ｓ及び微粉炭Ｔｓの火炎からの輻射熱、高温のセメ
ントクリンカ（約１４００度℃）からの輻射熱、高温に
なった二次空気Ｃからの熱、その他からの熱に対して充
分耐え得るような構造になっている。なお、上記冷却空
気は図示しないブロワーから供給されるようになってい
る。また、微粉炭Ｔｍと微粉炭Ｔｓは、粒度等が全く同
じもので構成されている。また、図２において、Ｘは、
キルン本体１の回転方向を示している。
【００２２】次に、上記のように構成されたロータリー
キルンを用いて可燃性廃棄物を処理する方法を、上記ロ
ータリーキルンの作用効果と共に説明する。
キルンを用いて可燃性廃棄物を処理する方法を、上記ロ
ータリーキルンの作用効果と共に説明する。
【００２３】セメントクリンカを製造するに当たり、主
燃料用のブロワーから供給した一次空気を、微粉炭Ｔｍ
と共に主燃料バーナ１０から吹き出して、該微粉炭Ｔｍ
の燃焼を行う。一方、補助燃料用のブロワーから供給さ
れる補助一次空気を、例えば廃プラスチックを細かく砕
いた可燃性廃棄物Ｓ及び微粉炭Ｔｓと共に補助バーナ２
０から吹き出して燃焼を行う。
燃料用のブロワーから供給した一次空気を、微粉炭Ｔｍ
と共に主燃料バーナ１０から吹き出して、該微粉炭Ｔｍ
の燃焼を行う。一方、補助燃料用のブロワーから供給さ
れる補助一次空気を、例えば廃プラスチックを細かく砕
いた可燃性廃棄物Ｓ及び微粉炭Ｔｓと共に補助バーナ２
０から吹き出して燃焼を行う。
【００２４】補助バーナ２０から可燃性廃棄物Ｓ及び微
粉炭Ｔｓが吹き出されると、まず燃焼性の良い微粉炭Ｔ
ｓが主燃料バーナ１０の火炎等の輻射熱等によって噴出
直後から燃焼を開始して高温になる。この微粉炭Ｔｓは
可燃性廃棄物Ｓに極めて近接した位置で約１７００℃以
上の高温で燃焼するので、該可燃性廃棄物Ｓも補助バー
ナ２０から噴出すると即座に発火点に達して燃焼を開始
することになる。したがって、可燃性廃棄物Ｓの燃焼効
率の向上を図ることができる。よって、可燃性廃棄物Ｓ
について、キルン本体１内の空間において燃焼を完了さ
せることができる。
粉炭Ｔｓが吹き出されると、まず燃焼性の良い微粉炭Ｔ
ｓが主燃料バーナ１０の火炎等の輻射熱等によって噴出
直後から燃焼を開始して高温になる。この微粉炭Ｔｓは
可燃性廃棄物Ｓに極めて近接した位置で約１７００℃以
上の高温で燃焼するので、該可燃性廃棄物Ｓも補助バー
ナ２０から噴出すると即座に発火点に達して燃焼を開始
することになる。したがって、可燃性廃棄物Ｓの燃焼効
率の向上を図ることができる。よって、可燃性廃棄物Ｓ
について、キルン本体１内の空間において燃焼を完了さ
せることができる。
【００２５】また、可燃性廃棄物Ｓの極めて近接した位
置が高温になるので、可燃性廃棄物Ｓが例えば燃焼速度
の遅い難燃性の廃プラスチック等の可燃性廃棄物Ｓであ
っても、また細かく破砕していないような可燃性廃棄物
Ｓであっても、短時間で燃焼を完了させることができ
る。すなわち、種々の可燃性廃棄物Ｓについて空間燃焼
を完了させることができる。
置が高温になるので、可燃性廃棄物Ｓが例えば燃焼速度
の遅い難燃性の廃プラスチック等の可燃性廃棄物Ｓであ
っても、また細かく破砕していないような可燃性廃棄物
Ｓであっても、短時間で燃焼を完了させることができ
る。すなわち、種々の可燃性廃棄物Ｓについて空間燃焼
を完了させることができる。
【００２６】さらに、可燃性廃棄物Ｓに対する微粉炭Ｔ
ｓの相対的な量をロータリバルブ２２、２４によって調
整することにより、可燃性廃棄物Ｓの種類に応じて、可
燃性廃棄物Ｓが最適な燃焼となるように制御することが
できる。すなわち、比較的燃焼性の良い可燃性廃棄物Ｓ
に対しては微粉炭Ｔｓの量が可燃性廃棄物Ｓの量に対し
て相対的に少なくなるようにし、燃焼性の悪い可燃性廃
棄物Ｓに対しては微粉炭Ｔｓの量が可燃性廃棄物Ｓの量
に対して相対的に多くなるようにすることにより、可燃
性廃棄物Ｓの燃焼状態を最適な状態に保持することがで
きるとともに、微粉炭Ｔｓの節約を図ることができる。
ｓの相対的な量をロータリバルブ２２、２４によって調
整することにより、可燃性廃棄物Ｓの種類に応じて、可
燃性廃棄物Ｓが最適な燃焼となるように制御することが
できる。すなわち、比較的燃焼性の良い可燃性廃棄物Ｓ
に対しては微粉炭Ｔｓの量が可燃性廃棄物Ｓの量に対し
て相対的に少なくなるようにし、燃焼性の悪い可燃性廃
棄物Ｓに対しては微粉炭Ｔｓの量が可燃性廃棄物Ｓの量
に対して相対的に多くなるようにすることにより、可燃
性廃棄物Ｓの燃焼状態を最適な状態に保持することがで
きるとともに、微粉炭Ｔｓの節約を図ることができる。
【００２７】また、主燃料バーナ１０によって高温雰囲
気を安定的に維持することができるので、補助バーナ２
０から吹き出す微粉炭Ｔｓが可燃性廃棄物Ｓとの混合に
よって密度の低いものとなっていても、該微粉炭Ｔｓを
安定的に燃焼させることができる。したがって、可燃性
廃棄物Ｓを効率的に燃焼させる上で支障をきたすことが
ない。
気を安定的に維持することができるので、補助バーナ２
０から吹き出す微粉炭Ｔｓが可燃性廃棄物Ｓとの混合に
よって密度の低いものとなっていても、該微粉炭Ｔｓを
安定的に燃焼させることができる。したがって、可燃性
廃棄物Ｓを効率的に燃焼させる上で支障をきたすことが
ない。
【００２８】さらに、補助バーナ２０が主燃料バーナ１
０の上方に配置されているので、補助バーナ２０から吹
き出し、既に燃焼を開始している微粉炭Ｔｓ及び可燃性
廃棄物Ｓが主燃料の火炎中に投入されることになる。し
たがって、可燃性廃棄物Ｓがさらに高温となるので、該
可燃性廃棄物Ｓの燃焼効率をさらに向上させることがで
きる。よって、種々の可燃性廃棄物Ｓについて空間燃焼
を確実に完了させることができる。
０の上方に配置されているので、補助バーナ２０から吹
き出し、既に燃焼を開始している微粉炭Ｔｓ及び可燃性
廃棄物Ｓが主燃料の火炎中に投入されることになる。し
たがって、可燃性廃棄物Ｓがさらに高温となるので、該
可燃性廃棄物Ｓの燃焼効率をさらに向上させることがで
きる。よって、種々の可燃性廃棄物Ｓについて空間燃焼
を確実に完了させることができる。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１及び２に
記載の発明によれば、補助バーナから吹き出した直後
に、可燃性廃棄物が微粉炭の燃焼に伴って燃焼を開始す
るので、可燃性廃棄物の燃焼効率の向上を図ることがで
きる。よって、可燃性廃棄物をキルン本体内に着地させ
ることなく、空間燃焼を完了させることができる。
記載の発明によれば、補助バーナから吹き出した直後
に、可燃性廃棄物が微粉炭の燃焼に伴って燃焼を開始す
るので、可燃性廃棄物の燃焼効率の向上を図ることがで
きる。よって、可燃性廃棄物をキルン本体内に着地させ
ることなく、空間燃焼を完了させることができる。
【００３０】また、可燃性廃棄物の極めて近接した位置
が高温になるので、可燃性廃棄物が例えば燃焼速度の遅
い難燃性の廃プラスチック等の可燃性廃棄物であって
も、また細かく破砕していないような可燃性廃棄物であ
っても、短時間で燃焼を完了させることができる。すな
わち、種々の可燃性廃棄物について空間燃焼を完了させ
ることができる。
が高温になるので、可燃性廃棄物が例えば燃焼速度の遅
い難燃性の廃プラスチック等の可燃性廃棄物であって
も、また細かく破砕していないような可燃性廃棄物であ
っても、短時間で燃焼を完了させることができる。すな
わち、種々の可燃性廃棄物について空間燃焼を完了させ
ることができる。
【００３１】さらに、可燃性廃棄物に対する微粉炭の相
対的な量を調整することにより、可燃性廃棄物の種類に
応じて、可燃性廃棄物が最適な燃焼となるように制御す
ることができる。したがって、可燃性廃棄物の燃焼状態
を最適な状態に保持することができるとともに、微粉炭
の節約を図ることができる。
対的な量を調整することにより、可燃性廃棄物の種類に
応じて、可燃性廃棄物が最適な燃焼となるように制御す
ることができる。したがって、可燃性廃棄物の燃焼状態
を最適な状態に保持することができるとともに、微粉炭
の節約を図ることができる。
【００３２】また、主燃料バーナによって高温雰囲気を
安定的に維持することができるので、補助バーナから吹
き出す微粉炭が可燃性廃棄物との混合によって密度の低
いものとなっていても、該微粉炭を安定的に燃焼させる
ことができ、可燃性廃棄物の効率的な燃焼に支障をきた
すことがない。
安定的に維持することができるので、補助バーナから吹
き出す微粉炭が可燃性廃棄物との混合によって密度の低
いものとなっていても、該微粉炭を安定的に燃焼させる
ことができ、可燃性廃棄物の効率的な燃焼に支障をきた
すことがない。
【００３３】請求項２に記載の発明によれば、補助バー
ナが主燃料バーナの上方に配置されているので、補助バ
ーナから吹き出し、既に燃焼を開始している微粉炭及び
可燃性廃棄物が主燃料の火炎中に投入されることにな
る。したがって、可燃性廃棄物がさらに高温となるの
で、該可燃性廃棄物の燃焼効率をさらに向上させること
ができる。よって、種々の可燃性廃棄物について空間燃
焼を確実に完了させることができる。
ナが主燃料バーナの上方に配置されているので、補助バ
ーナから吹き出し、既に燃焼を開始している微粉炭及び
可燃性廃棄物が主燃料の火炎中に投入されることにな
る。したがって、可燃性廃棄物がさらに高温となるの
で、該可燃性廃棄物の燃焼効率をさらに向上させること
ができる。よって、種々の可燃性廃棄物について空間燃
焼を確実に完了させることができる。
【図１】この発明の一実施の形態として示したロータリ
ーキルンの概略構成図である。
ーキルンの概略構成図である。
【図２】同ロータリーキルンであって、図１のII−II線
に沿う断面図である。
に沿う断面図である。
１ キルン本体
１Ａ 窯前部
１０ 主燃料バーナ
２０ 補助バーナ
Ｓ 可燃性廃棄物
Ｔｍ 微粉炭（主燃料）
Ｔｓ 微粉炭
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｆ２７Ｂ 7/34 Ｆ２７Ｂ 7/34
(72)発明者 藤江 潤二
福岡県北九州市八幡西区洞南町１番１号
三菱マテリアル株式会社九州工場内
Ｆターム(参考） 3K061 AA07 AB01 AC13 BA04 FA01
GA04
3K065 AA07 AC13 BA04 BA05 DA04
4G012 KA01 KA02
4K061 AA08 BA01 BA12 DA01
Claims (2)
- 【請求項１】 セメントクリンカ焼成用のキルン本体
と、このキルン本体の下流側の端部を回転自在に支持す
る窯前部と、この窯前部に設けられ、主燃料をキルン本
体内に向けて吹き出す主燃料バーナとを備えたロータリ
ーキルンにおいて、 上記窯前部には、上記キルン本体内に向けて可燃性廃棄
物及び微粉炭を吹き出す補助バーナを設けたことを特徴
とするロータリーキルン。 - 【請求項２】 上記補助バーナを、主燃料バーナの上方
に配置したことを特徴とする請求項１に記載のロータリ
ーキルン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001330614A JP2003130549A (ja) | 2001-10-29 | 2001-10-29 | ロータリーキルン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001330614A JP2003130549A (ja) | 2001-10-29 | 2001-10-29 | ロータリーキルン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003130549A true JP2003130549A (ja) | 2003-05-08 |
Family
ID=19146320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001330614A Pending JP2003130549A (ja) | 2001-10-29 | 2001-10-29 | ロータリーキルン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003130549A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005225736A (ja) * | 2004-02-16 | 2005-08-25 | Mitsubishi Materials Corp | ロータリーキルンおよびこれを用いた可燃性廃棄物の処理方法 |
| CN102070308A (zh) * | 2010-12-01 | 2011-05-25 | 中信重工机械股份有限公司 | 利用水泥回转窑处理生活垃圾的设备工艺配置方法 |
| JP2012202618A (ja) * | 2011-03-25 | 2012-10-22 | Ube Industries Ltd | セメント焼成用バーナ |
| AT514131A1 (de) * | 2013-04-11 | 2014-10-15 | A Tec Holding Gmbh | Verfahren zum Verbrennen von fossilen Brennstoffen und Ersatzbrennstoffen und Brenner zum Ausführen des Verfahrens |
| EP3026337A1 (de) | 2014-11-27 | 2016-06-01 | A TEC Holding GmbH | Verfahren zum aufbereiten von ersatzbrennstoff |
-
2001
- 2001-10-29 JP JP2001330614A patent/JP2003130549A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005225736A (ja) * | 2004-02-16 | 2005-08-25 | Mitsubishi Materials Corp | ロータリーキルンおよびこれを用いた可燃性廃棄物の処理方法 |
| CN102070308A (zh) * | 2010-12-01 | 2011-05-25 | 中信重工机械股份有限公司 | 利用水泥回转窑处理生活垃圾的设备工艺配置方法 |
| JP2012202618A (ja) * | 2011-03-25 | 2012-10-22 | Ube Industries Ltd | セメント焼成用バーナ |
| AT514131A1 (de) * | 2013-04-11 | 2014-10-15 | A Tec Holding Gmbh | Verfahren zum Verbrennen von fossilen Brennstoffen und Ersatzbrennstoffen und Brenner zum Ausführen des Verfahrens |
| EP2789959A1 (de) | 2013-04-11 | 2014-10-15 | A Tec Holding Gmbh | Verfahren zum Verbrennen von fossilen Brennstoffen und Ersatzbrennstoffen und Brenner zum Ausführen des Verfahrens |
| AT514131B1 (de) * | 2013-04-11 | 2015-11-15 | A Tec Holding Gmbh | Verfahren zum Verbrennen von fossilen Brennstoffen und Ersatzbrennstoffen und Brenner zum Ausführen des Verfahrens |
| EP3026337A1 (de) | 2014-11-27 | 2016-06-01 | A TEC Holding GmbH | Verfahren zum aufbereiten von ersatzbrennstoff |
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Legal Events
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20080107 |
|
| A912 | Removal of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20080215 |