JP2003090522A - ロータリーキルンへの可燃性廃棄物の投入構造 - Google Patents
ロータリーキルンへの可燃性廃棄物の投入構造Info
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
- C04B7/44—Burning; Melting
- C04B7/4407—Treatment or selection of the fuel therefor, e.g. use of hazardous waste as secondary fuel ; Use of particular energy sources, e.g. waste hot gases from other processes
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 可燃性廃棄物バーナに空気を供給するための
エネルギ消費量の低減を図ることにある。 【解決手段】 可燃性廃棄物バーナ２０を互いに間隔を
おいて複数設置すると共に、可燃性廃棄物バーナ２０の
端壁１Ａａからの突出量Ｌ１を２００〜５００ｍｍに設
定している。
エネルギ消費量の低減を図ることにある。 【解決手段】 可燃性廃棄物バーナ２０を互いに間隔を
おいて複数設置すると共に、可燃性廃棄物バーナ２０の
端壁１Ａａからの突出量Ｌ１を２００〜５００ｍｍに設
定している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、廃プラスチック等
の可燃性廃棄物をセメントクリンカ製造用のロータリー
キルンに投入するための可燃性廃棄物の投入構造に関す
るものである。
の可燃性廃棄物をセメントクリンカ製造用のロータリー
キルンに投入するための可燃性廃棄物の投入構造に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】産業廃棄物の発生量は年々増加の一途を
たどっている。その処理方法としては埋め立て処理、焼
却処理等が知られている。しかし、埋め立て場の確保が
難しくなってきていることから、焼却処理が注目を浴び
てきている。かかる産業廃棄物の中でも廃プラスチック
等の可燃性廃棄物は、焼却によって充分な熱量を発生す
るため、その燃焼によって生じる熱量を有効に利用すべ
く、各種の燃焼炉の燃料として利用されつつある。
たどっている。その処理方法としては埋め立て処理、焼
却処理等が知られている。しかし、埋め立て場の確保が
難しくなってきていることから、焼却処理が注目を浴び
てきている。かかる産業廃棄物の中でも廃プラスチック
等の可燃性廃棄物は、焼却によって充分な熱量を発生す
るため、その燃焼によって生じる熱量を有効に利用すべ
く、各種の燃焼炉の燃料として利用されつつある。
【０００３】例えば、廃プラスチック等の可燃性廃棄物
を燃料として利用する方法として、その破砕品をセメン
ト焼成設備のロータリーキルンの窯前部からロータリー
キルン内に空気流に乗せて吹き込んで燃焼させ、主燃料
として使用する微粉炭の使用量を削減する技術が以前よ
り知られている。
を燃料として利用する方法として、その破砕品をセメン
ト焼成設備のロータリーキルンの窯前部からロータリー
キルン内に空気流に乗せて吹き込んで燃焼させ、主燃料
として使用する微粉炭の使用量を削減する技術が以前よ
り知られている。
【０００４】この種のロータリーキルンへの可燃性廃棄
物の投入構造においては、可燃性廃棄物バーナから吹き
出した可燃性廃棄物がロータリーキルン内の焼成帯にあ
るセメントクリンカ上にまとまって大量に着地すると、
可燃性廃棄物の酸化作用によって該可燃性廃棄物の周囲
のセメントクリンカが還元雰囲気に晒されることにな
る。このため、フリーライムの増加や色の変化が生じ、
セメントの品質の低下を来すことになる。この対策のた
め、ロータリーキルンのセメントクリンカ出口側（窯前
側）から原料入口側（窯尻側）に向けて、可燃性廃棄物
を空気とともに高速で吹き出して、焼結帯を超えた原料
の位置に着地させ、原料とともに焼成帯まで移動する前
に該可燃性廃棄物の燃焼を完了させようとする技術があ
る。
物の投入構造においては、可燃性廃棄物バーナから吹き
出した可燃性廃棄物がロータリーキルン内の焼成帯にあ
るセメントクリンカ上にまとまって大量に着地すると、
可燃性廃棄物の酸化作用によって該可燃性廃棄物の周囲
のセメントクリンカが還元雰囲気に晒されることにな
る。このため、フリーライムの増加や色の変化が生じ、
セメントの品質の低下を来すことになる。この対策のた
め、ロータリーキルンのセメントクリンカ出口側（窯前
側）から原料入口側（窯尻側）に向けて、可燃性廃棄物
を空気とともに高速で吹き出して、焼結帯を超えた原料
の位置に着地させ、原料とともに焼成帯まで移動する前
に該可燃性廃棄物の燃焼を完了させようとする技術があ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のロータリーキルンへの可燃性廃棄物の投入構造にお
いては、空気を高速で吹き出すための例えばブロワーの
電力消費量が増大してしまうという問題がある。
来のロータリーキルンへの可燃性廃棄物の投入構造にお
いては、空気を高速で吹き出すための例えばブロワーの
電力消費量が増大してしまうという問題がある。
【０００６】この発明は、上記事情を考慮し、可燃性廃
棄物バーナに空気を供給するためのエネルギ消費量の低
減を図ることのできるロータリーキルンへの可燃性廃棄
物の投入構造を提供することを目的としている。
棄物バーナに空気を供給するためのエネルギ消費量の低
減を図ることのできるロータリーキルンへの可燃性廃棄
物の投入構造を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係るロ
ータリーキルンへの可燃性廃棄物の投入構造は、ロータ
リーキルンの端部を回転自在に支承する窯前部の端壁か
ら上記ロータリーキルン側に突出し、該ロータリーキル
ンに向けて主燃料を吹き出す主燃料バーナと、前記端壁
から上記ロータリーキルン側に突出し、該ロータリーキ
ルンに向けて可燃性廃棄物を空気と共に吹き出す可燃性
廃棄物バーナとを備えてなるロータリーキルンへの可燃
性廃棄物の投入構造であって、上記可燃性廃棄物バーナ
を互いに間隔をおいて複数設置すると共に、該可燃性廃
棄物バーナの上記端壁からの突出量を２００〜５００ｍ
ｍに設定したことを特徴としている。
ータリーキルンへの可燃性廃棄物の投入構造は、ロータ
リーキルンの端部を回転自在に支承する窯前部の端壁か
ら上記ロータリーキルン側に突出し、該ロータリーキル
ンに向けて主燃料を吹き出す主燃料バーナと、前記端壁
から上記ロータリーキルン側に突出し、該ロータリーキ
ルンに向けて可燃性廃棄物を空気と共に吹き出す可燃性
廃棄物バーナとを備えてなるロータリーキルンへの可燃
性廃棄物の投入構造であって、上記可燃性廃棄物バーナ
を互いに間隔をおいて複数設置すると共に、該可燃性廃
棄物バーナの上記端壁からの突出量を２００〜５００ｍ
ｍに設定したことを特徴としている。
【０００８】請求項２の発明に係るロータリーキルンへ
の可燃性廃棄物の投入構造は、請求項１に記載の発明に
おいて、上記各可燃性廃棄物バーナから吹き出す空気の
流速を１０〜３０ｍ／ｓに設定したことを特徴とする請
求項１に記載のロータリーキルンへの可燃性廃棄物の投
入構造。
の可燃性廃棄物の投入構造は、請求項１に記載の発明に
おいて、上記各可燃性廃棄物バーナから吹き出す空気の
流速を１０〜３０ｍ／ｓに設定したことを特徴とする請
求項１に記載のロータリーキルンへの可燃性廃棄物の投
入構造。
【０００９】請求項３の発明に係るロータリーキルンへ
の可燃性廃棄物の投入構造は、請求項１または２に記載
の発明において、上記各可燃性廃棄物バーナの吹き出し
角度を、水平方向に対して上方に０〜４５度の範囲に設
定したことを特徴としている。
の可燃性廃棄物の投入構造は、請求項１または２に記載
の発明において、上記各可燃性廃棄物バーナの吹き出し
角度を、水平方向に対して上方に０〜４５度の範囲に設
定したことを特徴としている。
【００１０】請求項１〜３の発明では、可燃性廃棄物バ
ーナを互いに間隔をおいて複数設けているので、可燃性
廃棄物をロータリーキルン内に分散させて着地させるこ
とができる。そして、可燃性廃棄物バーナの突出量が２
００〜５００ｍｍと短くなっているので、高温のセメン
トクリンカ（約１４００℃）等からの輻射熱等によっ
て、可燃性廃棄物バーナの先端部が高温になることがな
いので、例えばプラスチックのような可燃性廃棄物が該
可燃性廃棄物バーナの先端部で溶着するようなことがな
い。
ーナを互いに間隔をおいて複数設けているので、可燃性
廃棄物をロータリーキルン内に分散させて着地させるこ
とができる。そして、可燃性廃棄物バーナの突出量が２
００〜５００ｍｍと短くなっているので、高温のセメン
トクリンカ（約１４００℃）等からの輻射熱等によっ
て、可燃性廃棄物バーナの先端部が高温になることがな
いので、例えばプラスチックのような可燃性廃棄物が該
可燃性廃棄物バーナの先端部で溶着するようなことがな
い。
【００１１】このため、可燃性廃棄物を、ロータリーキ
ルン内の所定の位置に少量ずつ確実に分けて着地させる
ことができるので、該可燃性廃棄物がロータリーキルン
内の焼成帯にあるセメントクリンカ上あるいはセメント
クリンカに対応する位置に着地しても、該セメントクリ
ンカの周囲が還元雰囲気になるのを抑えることができ
る。すなわち、生成したセメントクリンカ中に未反応の
酸化カルシウムが増加（フリーライムが増加）したり、
セメントクリンカの色が変化したりするのを防止するこ
とができる。したがって、可燃性廃棄物を遠方まで飛翔
させるめに、空気を高速で吹き出す必要がないので、可
燃性廃棄物バーナに空気を供給するためのエネルギ消費
量の低減を図ることができる。
ルン内の所定の位置に少量ずつ確実に分けて着地させる
ことができるので、該可燃性廃棄物がロータリーキルン
内の焼成帯にあるセメントクリンカ上あるいはセメント
クリンカに対応する位置に着地しても、該セメントクリ
ンカの周囲が還元雰囲気になるのを抑えることができ
る。すなわち、生成したセメントクリンカ中に未反応の
酸化カルシウムが増加（フリーライムが増加）したり、
セメントクリンカの色が変化したりするのを防止するこ
とができる。したがって、可燃性廃棄物を遠方まで飛翔
させるめに、空気を高速で吹き出す必要がないので、可
燃性廃棄物バーナに空気を供給するためのエネルギ消費
量の低減を図ることができる。
【００１２】しかも、可燃性廃棄物バーナがセメントク
リンカ等からの輻射熱等を受けても、先端部が高温にな
って可燃性廃棄物が溶着しない程度の長さ、すなわち２
００〜５００ｍｍまで短くされているので、可燃性廃棄
物や空気の移動抵抗が小さくなる。したがって、この点
からも空気を供給するためのエネルギ消費量の低減を図
ることができる。
リンカ等からの輻射熱等を受けても、先端部が高温にな
って可燃性廃棄物が溶着しない程度の長さ、すなわち２
００〜５００ｍｍまで短くされているので、可燃性廃棄
物や空気の移動抵抗が小さくなる。したがって、この点
からも空気を供給するためのエネルギ消費量の低減を図
ることができる。
【００１３】なお、可燃性廃棄物バーナの突出量を２０
０ｍｍ以上としたのは、このように２００ｍｍ以上にな
れば、吹き出す空気や可燃性廃棄物の方向が安定するか
らであり、また例えば窯前部の下流側から該窯前部を通
ってロータリーキルンに入る冷却空気が端壁に沿う部分
で乱気流を生じることがあるが、この乱気流によって可
燃性廃棄物の吹き出し方向が乱れないようにするためで
ある。一方、５００ｍｍ以下としたのは、５００ｍｍ超
になると、セメントクリンカ等から受ける熱量が多くな
って、可燃性廃棄物を吹き出す空気だけでは、可燃性廃
棄物バーナを充分に冷却しきれなくなり、該可燃性廃棄
物バーナの先端部に可燃性廃棄物が溶着する可能性が生
じることになるからである。
０ｍｍ以上としたのは、このように２００ｍｍ以上にな
れば、吹き出す空気や可燃性廃棄物の方向が安定するか
らであり、また例えば窯前部の下流側から該窯前部を通
ってロータリーキルンに入る冷却空気が端壁に沿う部分
で乱気流を生じることがあるが、この乱気流によって可
燃性廃棄物の吹き出し方向が乱れないようにするためで
ある。一方、５００ｍｍ以下としたのは、５００ｍｍ超
になると、セメントクリンカ等から受ける熱量が多くな
って、可燃性廃棄物を吹き出す空気だけでは、可燃性廃
棄物バーナを充分に冷却しきれなくなり、該可燃性廃棄
物バーナの先端部に可燃性廃棄物が溶着する可能性が生
じることになるからである。
【００１４】請求項２の発明では、各可燃性廃棄物バー
ナから吹き出す空気の流速を１０〜３０ｍ／ｓと低速に
設定しているので、可燃性廃棄物や空気の移動抵抗を小
さくすることができ、可燃性廃棄物バーナに空気を供給
するためのエネルギ消費量の低減を図ることができる。
また、上記１０〜３０ｍ／ｓの範囲で各可燃性廃棄物バ
ーナの空気の流速を変化させることにより、可燃性廃棄
物がロータリーキルン内に着地する位置を該ロータリー
キルンの軸方向にも変化させることができる。したがっ
て、各可燃性廃棄物バーナが互いに間隔をおいて設けら
れていることと相まって、可燃性廃棄物をより離れた位
置に着地させることができるので、可燃性廃棄物の着地
によって還元雰囲気が生じるのをより確実に抑えること
ができる。
ナから吹き出す空気の流速を１０〜３０ｍ／ｓと低速に
設定しているので、可燃性廃棄物や空気の移動抵抗を小
さくすることができ、可燃性廃棄物バーナに空気を供給
するためのエネルギ消費量の低減を図ることができる。
また、上記１０〜３０ｍ／ｓの範囲で各可燃性廃棄物バ
ーナの空気の流速を変化させることにより、可燃性廃棄
物がロータリーキルン内に着地する位置を該ロータリー
キルンの軸方向にも変化させることができる。したがっ
て、各可燃性廃棄物バーナが互いに間隔をおいて設けら
れていることと相まって、可燃性廃棄物をより離れた位
置に着地させることができるので、可燃性廃棄物の着地
によって還元雰囲気が生じるのをより確実に抑えること
ができる。
【００１５】請求項３の発明では、上記各可燃性廃棄物
バーナの吹き出し角度を、水平方向に対して上方に０〜
４５度の範囲に設定しているので、例えばロータリーキ
ルンの中心に対して下方の位置に配置された可燃性廃棄
物バーナについては４５度方向に向けて可燃性廃棄物を
吹き出すことにより、可燃性廃棄物の飛翔距離及び飛翔
時間を伸ばすことができる。したがって、可燃性廃棄物
バーナを複数配置することによって、可燃性廃棄物バー
ナを下方に配置しなければならないような場合でも、可
燃性廃棄物の空間燃焼を充分行うことが可能になるとと
もに、該可燃性廃棄物がロータリーキルン内に着地した
場合でも少量のものとなるため、還元雰囲気が生じるの
を抑えることができる。なお、可燃性廃棄物バーナをロ
ータリーキルンの中心に対して上方位置に配置した場合
には、吹き出し角度を例えば０度とすることにより、可
燃性廃棄物がロータリーキルン内に確実に投入されるよ
うにすることが好ましい。
バーナの吹き出し角度を、水平方向に対して上方に０〜
４５度の範囲に設定しているので、例えばロータリーキ
ルンの中心に対して下方の位置に配置された可燃性廃棄
物バーナについては４５度方向に向けて可燃性廃棄物を
吹き出すことにより、可燃性廃棄物の飛翔距離及び飛翔
時間を伸ばすことができる。したがって、可燃性廃棄物
バーナを複数配置することによって、可燃性廃棄物バー
ナを下方に配置しなければならないような場合でも、可
燃性廃棄物の空間燃焼を充分行うことが可能になるとと
もに、該可燃性廃棄物がロータリーキルン内に着地した
場合でも少量のものとなるため、還元雰囲気が生じるの
を抑えることができる。なお、可燃性廃棄物バーナをロ
ータリーキルンの中心に対して上方位置に配置した場合
には、吹き出し角度を例えば０度とすることにより、可
燃性廃棄物がロータリーキルン内に確実に投入されるよ
うにすることが好ましい。
【００１６】また、各可燃性廃棄物バーナを水平方向に
同じレベルに配置した場合には、０〜４５度の範囲で各
可燃性廃棄物バーナの吹き出し角度を変化させることに
より、可燃性廃棄物がロータリーキルン内に着地する位
置を該ロータリーキルンの軸方向にも変化させることが
できる。したがって、各可燃性廃棄物バーナが互いに間
隔をおいて設けられていることと相まって、可燃性廃棄
物をより離れた位置に着地させることができるので、可
燃性廃棄物の着地によって還元雰囲気が生じるのをより
確実に抑えることができる。
同じレベルに配置した場合には、０〜４５度の範囲で各
可燃性廃棄物バーナの吹き出し角度を変化させることに
より、可燃性廃棄物がロータリーキルン内に着地する位
置を該ロータリーキルンの軸方向にも変化させることが
できる。したがって、各可燃性廃棄物バーナが互いに間
隔をおいて設けられていることと相まって、可燃性廃棄
物をより離れた位置に着地させることができるので、可
燃性廃棄物の着地によって還元雰囲気が生じるのをより
確実に抑えることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は本発明のロータリーキルン
への可燃性廃棄物の投入構造を示す概略構成図、図２は
図１のII−II線に沿う断面図である。
に基づいて説明する。図１は本発明のロータリーキルン
への可燃性廃棄物の投入構造を示す概略構成図、図２は
図１のII−II線に沿う断面図である。
【００１８】図１において、被焼成物であるセメント原
料は、ロータリーキルン１内の上流端である窯尻部側
（図中右側）から投入され、ロータリーキルン１内を矢
印Ｙのように、下流側である窯前部１Ａ側（図中左側）
に移動しならが焼成され、焼成されたセメントクリンカ
（約１４００℃）は、窯前部１Ａの下部に接続されたク
リンカクーラー２に落ちてさらに下流側に移動しながら
二次空気Ｃによって冷却される。この二次空気Ｃは、ク
リンカクーラー２においてセメントクリンカから熱を吸
収して高温になると共に、窯前部１Ａ内を上昇してロー
タリーキルン１内に流入し、該ロータリーキルン１内を
上流側に流れる。
料は、ロータリーキルン１内の上流端である窯尻部側
（図中右側）から投入され、ロータリーキルン１内を矢
印Ｙのように、下流側である窯前部１Ａ側（図中左側）
に移動しならが焼成され、焼成されたセメントクリンカ
（約１４００℃）は、窯前部１Ａの下部に接続されたク
リンカクーラー２に落ちてさらに下流側に移動しながら
二次空気Ｃによって冷却される。この二次空気Ｃは、ク
リンカクーラー２においてセメントクリンカから熱を吸
収して高温になると共に、窯前部１Ａ内を上昇してロー
タリーキルン１内に流入し、該ロータリーキルン１内を
上流側に流れる。
【００１９】ロータリーキルン１の下流側の端部を回転
自在に支承する窯前部１Ａには、該ロータリーキルン１
の下流端１ａに対向する端壁１Ａａに、円筒形状の主燃
料バーナ１０が設けられている。この主燃料バーナ１０
は、微粉炭供給ライン（主燃料供給ライン）１１及びロ
ータリバルブ（計量手段）１２を介して主燃料である微
粉炭Ｔを蓄えたタンク１３に接続されている。また、微
粉炭供給ライン１１には、ロータリバルブ１２から供給
された微粉炭Ｔを、一次空気とともに主燃料バーナ１０
からロータリーキルン１に向けて吹き出すためのブロワ
ーＢ１が接続されている。ロータリバルブ１２は、タン
ク１３に蓄えられた微粉炭Ｔを計量しながら微粉炭供給
ライン１１側に供給するようになっている。
自在に支承する窯前部１Ａには、該ロータリーキルン１
の下流端１ａに対向する端壁１Ａａに、円筒形状の主燃
料バーナ１０が設けられている。この主燃料バーナ１０
は、微粉炭供給ライン（主燃料供給ライン）１１及びロ
ータリバルブ（計量手段）１２を介して主燃料である微
粉炭Ｔを蓄えたタンク１３に接続されている。また、微
粉炭供給ライン１１には、ロータリバルブ１２から供給
された微粉炭Ｔを、一次空気とともに主燃料バーナ１０
からロータリーキルン１に向けて吹き出すためのブロワ
ーＢ１が接続されている。ロータリバルブ１２は、タン
ク１３に蓄えられた微粉炭Ｔを計量しながら微粉炭供給
ライン１１側に供給するようになっている。
【００２０】また、主燃料バーナ１０は、図２に示すよ
うに、窯前部１Ａの端壁１Ａａにおけるロータリーキル
ン１の回転中心に対応する位置に配置されており、微粉
炭Ｔを該ロータリーキルン１の回転中心軸に沿って吹き
出すようになっている。そして、主燃料バーナ１０は、
図１に示すように、端壁１Ａａからロータリーキルン１
の下流端１ａに達する位置まで突出するものとなってい
る。すなわち、主燃料バーナ１０が端壁１Ａａから突出
する長さは、ロータリーキルン１の下流端１ａと端壁１
Ａａとの間の距離Ｌとほぼ等しい長さになっている。
うに、窯前部１Ａの端壁１Ａａにおけるロータリーキル
ン１の回転中心に対応する位置に配置されており、微粉
炭Ｔを該ロータリーキルン１の回転中心軸に沿って吹き
出すようになっている。そして、主燃料バーナ１０は、
図１に示すように、端壁１Ａａからロータリーキルン１
の下流端１ａに達する位置まで突出するものとなってい
る。すなわち、主燃料バーナ１０が端壁１Ａａから突出
する長さは、ロータリーキルン１の下流端１ａと端壁１
Ａａとの間の距離Ｌとほぼ等しい長さになっている。
【００２１】一方、上記端壁１Ａａには、廃プラスチッ
ク等の可燃性廃棄物Ｓであって細かく砕いたもの（最大
寸法で１５〜２０ｍｍに砕いたもの）を補助燃料用のブ
ロワーＢ２から供給される補助一次空気（空気）と共に
ロータリーキルン１内に吹き込む円筒形状の可燃性廃棄
物バーナ２０が設けられている。すなわち、可燃性廃棄
物バーナ２０は、可燃性廃棄物供給ライン２１及びロー
タリバルブ（計量手段）２２を介して可燃性廃棄物Ｓを
蓄えたタンク２３に接続されている。また、可燃性廃棄
物供給ライン２１には、ロータリバルブ２２から供給さ
れた可燃性廃棄物Ｓを、補助一次空気とともに可燃性廃
棄物バーナ２０からロータリーキルン１に向けて吹き出
すためのブロワーＢ２が接続されている。ロータリバル
ブ２２は、タンク２３に蓄えられた可燃性廃棄物Ｓを計
量しながら可燃性廃棄物供給ライン２１側に供給するよ
うになっている。また、ブロワーＢ２からは、１０〜３
０ｍ／ｓの流速の空気が可燃性廃棄物バーナ２０から吹
き出すように供給されるようになっている。なお、可燃
性廃棄物バーナ２０の内径は、３０〜１００ｍｍに設定
されている。
ク等の可燃性廃棄物Ｓであって細かく砕いたもの（最大
寸法で１５〜２０ｍｍに砕いたもの）を補助燃料用のブ
ロワーＢ２から供給される補助一次空気（空気）と共に
ロータリーキルン１内に吹き込む円筒形状の可燃性廃棄
物バーナ２０が設けられている。すなわち、可燃性廃棄
物バーナ２０は、可燃性廃棄物供給ライン２１及びロー
タリバルブ（計量手段）２２を介して可燃性廃棄物Ｓを
蓄えたタンク２３に接続されている。また、可燃性廃棄
物供給ライン２１には、ロータリバルブ２２から供給さ
れた可燃性廃棄物Ｓを、補助一次空気とともに可燃性廃
棄物バーナ２０からロータリーキルン１に向けて吹き出
すためのブロワーＢ２が接続されている。ロータリバル
ブ２２は、タンク２３に蓄えられた可燃性廃棄物Ｓを計
量しながら可燃性廃棄物供給ライン２１側に供給するよ
うになっている。また、ブロワーＢ２からは、１０〜３
０ｍ／ｓの流速の空気が可燃性廃棄物バーナ２０から吹
き出すように供給されるようになっている。なお、可燃
性廃棄物バーナ２０の内径は、３０〜１００ｍｍに設定
されている。
【００２２】また、可燃性廃棄物バーナ２０は、図２に
×印で示すように、ロータリーキルン１の円形断面に対
応する範囲内にあって、主燃料バーナ１０の上下左右の
各位置に互いに間隔をおいて複数配置することが好まし
い。すなわち、主燃料バーナ１０の中心を通る水平線Ｏ
１および垂直線Ｏ２で４分割した場合、各１／４の扇形
領域Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４のいずれの領域に配置して
もよい。
×印で示すように、ロータリーキルン１の円形断面に対
応する範囲内にあって、主燃料バーナ１０の上下左右の
各位置に互いに間隔をおいて複数配置することが好まし
い。すなわち、主燃料バーナ１０の中心を通る水平線Ｏ
１および垂直線Ｏ２で４分割した場合、各１／４の扇形
領域Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４のいずれの領域に配置して
もよい。
【００２３】ただし、扇形領域Ｒ３は、ロータリーキル
ン１のＺ方向への回転に伴ってセメントクリンカＤが滞
留する領域と一致するので、可燃性廃棄物バーナ２０の
設置を避けることが好ましい。すなわち、扇形領域Ｒ３
に可燃性廃棄物バーナ２０を設置した場合、該可燃性廃
棄物バーナ２０から投入された可燃性廃棄物Ｓが短時間
でセメントクリンカ上に着地することになるからであ
る。ただし、実際にテストした結果では、各可燃性廃棄
物バーナ２０から投入される可燃性廃棄物Ｓの量が後述
のように１．０ｔ／ｈ（トン／時間）以下程度であれ
ば、フリーライムが増加するなど、セメントクリンカの
品質上の問題が生じることがなかった。
ン１のＺ方向への回転に伴ってセメントクリンカＤが滞
留する領域と一致するので、可燃性廃棄物バーナ２０の
設置を避けることが好ましい。すなわち、扇形領域Ｒ３
に可燃性廃棄物バーナ２０を設置した場合、該可燃性廃
棄物バーナ２０から投入された可燃性廃棄物Ｓが短時間
でセメントクリンカ上に着地することになるからであ
る。ただし、実際にテストした結果では、各可燃性廃棄
物バーナ２０から投入される可燃性廃棄物Ｓの量が後述
のように１．０ｔ／ｈ（トン／時間）以下程度であれ
ば、フリーライムが増加するなど、セメントクリンカの
品質上の問題が生じることがなかった。
【００２４】また、可燃性廃棄物バーナ２０は、２〜３
個設置するのがより好ましい。例えば、２個設置する場
合には、図２において、位置ａと位置ｂに設置すること
が好ましい。すなわち、ロータリーキルン１の内径が
４．８ｍの場合、主燃料バーナ１０の中心から上方に１
ｍで、垂直線Ｏ２から左に１ｍの位置ａ及び右に１ｍの
位置ｂに設置することが好ましい。また、３個設置する
場合には、上記位置ａ、ｂに加えて、主燃料バーナ１０
の中心から上方に１ｍの位置ｃに設置することが好まし
い。
個設置するのがより好ましい。例えば、２個設置する場
合には、図２において、位置ａと位置ｂに設置すること
が好ましい。すなわち、ロータリーキルン１の内径が
４．８ｍの場合、主燃料バーナ１０の中心から上方に１
ｍで、垂直線Ｏ２から左に１ｍの位置ａ及び右に１ｍの
位置ｂに設置することが好ましい。また、３個設置する
場合には、上記位置ａ、ｂに加えて、主燃料バーナ１０
の中心から上方に１ｍの位置ｃに設置することが好まし
い。
【００２５】そして、各可燃性廃棄物バーナ２０の端壁
１Ａａからの突出量Ｌ１は、２００〜５００ｍｍに設定
されている。この突出量Ｌ１は、上記距離Ｌの２／１５
〜１／３に相当する。また、各可燃性廃棄物バーナ２０
の吹き出し角度は、水平方向に対して上方に０〜４５度
の範囲に設定されている。例えば、主燃料バーナ１０の
下方の位置ｄに可燃性廃棄物バーナ２０を設置した場合
には、吹き出し角度を４５度に設定して、ロータリーキ
ルン１内に確実に投入できるようにするとともに、ロー
タリーキルン１内を遠方まで長い時間飛翔させ、これに
より可燃性廃棄物Ｓを空間でできるだけ燃焼させること
が好ましい。また、可燃性廃棄物バーナ２０を例えば水
平線Ｏ１の位置に設置した場合には、吹き出し角度を例
えば３０度程度に設定して、この場合も、可燃性廃棄物
Ｓの飛翔距離及び飛翔時間を伸ばすことが好ましい。さ
らに、主燃料バーナ１０から最も高い位置ｅに可燃性廃
棄物バーナ２０を設置した場合には、吹き出し角度を０
度にして、可燃性廃棄物Ｓがロータリーキルン１内に確
実に投入されるようにすることが好ましい。なお、上記
０〜４５度の範囲は、可燃性廃棄物Ｓをロータリーキル
ン１内に確実に投入させることと、飛翔距離及び飛翔時
間を伸ばすこととの両者を両立させるため、０〜３０度
の範囲に設定してもよい。
１Ａａからの突出量Ｌ１は、２００〜５００ｍｍに設定
されている。この突出量Ｌ１は、上記距離Ｌの２／１５
〜１／３に相当する。また、各可燃性廃棄物バーナ２０
の吹き出し角度は、水平方向に対して上方に０〜４５度
の範囲に設定されている。例えば、主燃料バーナ１０の
下方の位置ｄに可燃性廃棄物バーナ２０を設置した場合
には、吹き出し角度を４５度に設定して、ロータリーキ
ルン１内に確実に投入できるようにするとともに、ロー
タリーキルン１内を遠方まで長い時間飛翔させ、これに
より可燃性廃棄物Ｓを空間でできるだけ燃焼させること
が好ましい。また、可燃性廃棄物バーナ２０を例えば水
平線Ｏ１の位置に設置した場合には、吹き出し角度を例
えば３０度程度に設定して、この場合も、可燃性廃棄物
Ｓの飛翔距離及び飛翔時間を伸ばすことが好ましい。さ
らに、主燃料バーナ１０から最も高い位置ｅに可燃性廃
棄物バーナ２０を設置した場合には、吹き出し角度を０
度にして、可燃性廃棄物Ｓがロータリーキルン１内に確
実に投入されるようにすることが好ましい。なお、上記
０〜４５度の範囲は、可燃性廃棄物Ｓをロータリーキル
ン１内に確実に投入させることと、飛翔距離及び飛翔時
間を伸ばすこととの両者を両立させるため、０〜３０度
の範囲に設定してもよい。
【００２６】また、各可燃性廃棄物バーナ２０には、そ
れぞれ独立に、可燃性廃棄物供給ライン２１、ロータリ
バルブ２２、タンク２３及びブロワーＢ２が接続されて
いる。このため、各可燃性廃棄物バーナ２０は、可燃性
廃棄物Ｓを吹き出す量や、吹き出す速度を、それぞれ独
立に調整することが可能となっている。ただし、各可燃
性廃棄物バーナ２０から吹き出される可燃性廃棄物Ｓの
量は、１．０ｔ／ｈ以下とすることが好ましい。
れぞれ独立に、可燃性廃棄物供給ライン２１、ロータリ
バルブ２２、タンク２３及びブロワーＢ２が接続されて
いる。このため、各可燃性廃棄物バーナ２０は、可燃性
廃棄物Ｓを吹き出す量や、吹き出す速度を、それぞれ独
立に調整することが可能となっている。ただし、各可燃
性廃棄物バーナ２０から吹き出される可燃性廃棄物Ｓの
量は、１．０ｔ／ｈ以下とすることが好ましい。
【００２７】次に、上記ロータリーキルン１への可燃性
廃棄物の投入構造の作用効果について説明する。まず、
セメントクリンカを製造するに当たり、主燃料用のブロ
ワーＢ１から供給した一次空気を、微粉炭Ｔと共に主燃
料バーナ１０から吹き出して燃焼を行う。一方、例えば
位置ａ及び位置ｂに設けられた可燃性廃棄物バーナ２０
からは、各ブロワーＢ２の補助一次空気によって供給さ
れた可燃性廃棄物Ｓを吹き出して燃焼を行う。
廃棄物の投入構造の作用効果について説明する。まず、
セメントクリンカを製造するに当たり、主燃料用のブロ
ワーＢ１から供給した一次空気を、微粉炭Ｔと共に主燃
料バーナ１０から吹き出して燃焼を行う。一方、例えば
位置ａ及び位置ｂに設けられた可燃性廃棄物バーナ２０
からは、各ブロワーＢ２の補助一次空気によって供給さ
れた可燃性廃棄物Ｓを吹き出して燃焼を行う。
【００２８】可燃性廃棄物Ｓは、主燃料バーナ１０の火
炎からの輻射熱や、高温のセメントクリンカからの輻射
熱や、クリンカクーラー２においてセメントクリンカか
ら熱を吸収して高温となった二次空気Ｃからの熱や、そ
の他からの熱を受けて高温となり、該二次空気Ｃの高温
雰囲気中で燃焼を開始することになる。
炎からの輻射熱や、高温のセメントクリンカからの輻射
熱や、クリンカクーラー２においてセメントクリンカか
ら熱を吸収して高温となった二次空気Ｃからの熱や、そ
の他からの熱を受けて高温となり、該二次空気Ｃの高温
雰囲気中で燃焼を開始することになる。
【００２９】そして、空中で燃焼しきれなかった可燃性
廃棄物Ｓがロータリーキルン１内に着地することにな
る。また、各可燃性廃棄物バーナ２０は、その突出量Ｌ
１が２００〜５００ｍｍと短く、高温のセメントクリン
カ等から受ける熱量が少ないので、補助一次空気による
冷却作用だけで、例えば先端部が高温になるのを防止す
ることができる。したがって、可燃性廃棄物Ｓがプラス
チックのようなものであっても、この可燃性廃棄物Ｓが
可燃性廃棄物バーナ２０の先端部に溶着するのを防止す
ることができる。
廃棄物Ｓがロータリーキルン１内に着地することにな
る。また、各可燃性廃棄物バーナ２０は、その突出量Ｌ
１が２００〜５００ｍｍと短く、高温のセメントクリン
カ等から受ける熱量が少ないので、補助一次空気による
冷却作用だけで、例えば先端部が高温になるのを防止す
ることができる。したがって、可燃性廃棄物Ｓがプラス
チックのようなものであっても、この可燃性廃棄物Ｓが
可燃性廃棄物バーナ２０の先端部に溶着するのを防止す
ることができる。
【００３０】このため、可燃性廃棄物Ｓがロータリーキ
ルン１内の所定の位置に所定の間隔をおいて着地するこ
とになる。そして、着地する可燃性廃棄物Ｓの量は、各
可燃性廃棄物バーナ２０によって分散投入されているこ
とから少量のものとなる。したがって、可燃性廃棄物Ｓ
がロータリーキルン１内の焼成帯にあるセメントクリン
カ上や、該セメントクリンカに対応する位置に着地して
も、セメントクリンカの周囲が還元雰囲気になるのを抑
えることができる。よって、生成したセメントクリンカ
においてフリーライムが増加したり、セメントクリンカ
の色が変化したりするのを防止することができる。
ルン１内の所定の位置に所定の間隔をおいて着地するこ
とになる。そして、着地する可燃性廃棄物Ｓの量は、各
可燃性廃棄物バーナ２０によって分散投入されているこ
とから少量のものとなる。したがって、可燃性廃棄物Ｓ
がロータリーキルン１内の焼成帯にあるセメントクリン
カ上や、該セメントクリンカに対応する位置に着地して
も、セメントクリンカの周囲が還元雰囲気になるのを抑
えることができる。よって、生成したセメントクリンカ
においてフリーライムが増加したり、セメントクリンカ
の色が変化したりするのを防止することができる。
【００３１】したがって、可燃性廃棄物Ｓを遠方まで飛
翔させるめに、補助一次空気を高速で吹き出す必要がな
く、補助一次空気の流速を１０〜３０ｍ／ｓと低速に設
定することができるので、ブロワーＢ２の電力消費量の
低減を図ることができる。そして、可燃性廃棄物バーナ
２０が２００〜５００ｍｍと短くなっているので、該可
燃性廃棄物バーナ２０内を通る可燃性廃棄物Ｓや補助一
次空気の抵抗が小さくなる。したがって、この点からも
ブロワーＢ２の電力消費量の低減を図ることができる。
翔させるめに、補助一次空気を高速で吹き出す必要がな
く、補助一次空気の流速を１０〜３０ｍ／ｓと低速に設
定することができるので、ブロワーＢ２の電力消費量の
低減を図ることができる。そして、可燃性廃棄物バーナ
２０が２００〜５００ｍｍと短くなっているので、該可
燃性廃棄物バーナ２０内を通る可燃性廃棄物Ｓや補助一
次空気の抵抗が小さくなる。したがって、この点からも
ブロワーＢ２の電力消費量の低減を図ることができる。
【００３２】なお、可燃性廃棄物バーナ２０の突出量Ｌ
１を２００ｍｍ以上としたのは、このように２００ｍｍ
以上になれば、吹き出す補助一次空気や可燃性廃棄物バ
ーナ２０の方向が安定するからであり、またクリンカク
ーラー２から窯前部１Ａを通りロータリーキルン１に入
る二次空気Ｃが端壁１Ａａに沿う部分で乱気流となり、
この乱気流によって可燃性廃棄物Ｓの吹き出し方向が乱
れないようにするためである。一方、５００ｍｍ以下と
したのは、５００ｍｍ超になると、セメントクリンカや
主燃料の火炎等に近づくことになり、これらから受ける
熱量が多くなるとともに、全体の受ける熱量も多くなる
ので、補助一次空気だけでは、可燃性廃棄物バーナ２０
を充分冷やしきれなくなり、特に可燃性廃棄物バーナの
先端が高温となって、該先端部にプラスチック等の可燃
性廃棄物が溶着することになるからである。
１を２００ｍｍ以上としたのは、このように２００ｍｍ
以上になれば、吹き出す補助一次空気や可燃性廃棄物バ
ーナ２０の方向が安定するからであり、またクリンカク
ーラー２から窯前部１Ａを通りロータリーキルン１に入
る二次空気Ｃが端壁１Ａａに沿う部分で乱気流となり、
この乱気流によって可燃性廃棄物Ｓの吹き出し方向が乱
れないようにするためである。一方、５００ｍｍ以下と
したのは、５００ｍｍ超になると、セメントクリンカや
主燃料の火炎等に近づくことになり、これらから受ける
熱量が多くなるとともに、全体の受ける熱量も多くなる
ので、補助一次空気だけでは、可燃性廃棄物バーナ２０
を充分冷やしきれなくなり、特に可燃性廃棄物バーナの
先端が高温となって、該先端部にプラスチック等の可燃
性廃棄物が溶着することになるからである。
【００３３】また、各可燃性廃棄物バーナ２０の補助一
次空気の流速を１０〜３０ｍ／ｓの範囲で変化させるこ
とにより、可燃性廃棄物Ｓがロータリーキルン１内に着
地する位置を該ロータリーキルン１の軸方向にも変化さ
せることができる。したがって、各可燃性廃棄物バーナ
２０が互いに間隔をおいて設けられていることと相まっ
て、可燃性廃棄物Ｓをより離れた位置に着地させること
ができる。よって、可燃性廃棄物Ｓの着地によって還元
雰囲気が生じるのをより確実に抑えることができる。
次空気の流速を１０〜３０ｍ／ｓの範囲で変化させるこ
とにより、可燃性廃棄物Ｓがロータリーキルン１内に着
地する位置を該ロータリーキルン１の軸方向にも変化さ
せることができる。したがって、各可燃性廃棄物バーナ
２０が互いに間隔をおいて設けられていることと相まっ
て、可燃性廃棄物Ｓをより離れた位置に着地させること
ができる。よって、可燃性廃棄物Ｓの着地によって還元
雰囲気が生じるのをより確実に抑えることができる。
【００３４】さらに、各可燃性廃棄物バーナ２０の吹き
出し角度を、水平方向に対して上方に０〜４５度の範囲
に設定しているので、例えばロータリーキルン１の中心
に対して下方の位置に配置された可燃性廃棄物バーナ２
０については４５度方向に向けて可燃性廃棄物Ｓを吹き
出すことにより、可燃性廃棄物Ｓの飛翔距離及び飛翔時
間を伸ばすことができる等の利点がある。したがって、
可燃性廃棄物バーナ２０を複数配置することによって、
該可燃性廃棄物バーナ２０を主燃料バーナ１０の下方に
配置しなければならないような場合でも、可燃性廃棄物
Ｓが空間で燃焼する時間をできるだけ長くすることがで
きる。よって、可燃性廃棄物Ｓがロータリーキルン１内
にに着地した場合でも、還元雰囲気が生じるのを抑える
ことができる。
出し角度を、水平方向に対して上方に０〜４５度の範囲
に設定しているので、例えばロータリーキルン１の中心
に対して下方の位置に配置された可燃性廃棄物バーナ２
０については４５度方向に向けて可燃性廃棄物Ｓを吹き
出すことにより、可燃性廃棄物Ｓの飛翔距離及び飛翔時
間を伸ばすことができる等の利点がある。したがって、
可燃性廃棄物バーナ２０を複数配置することによって、
該可燃性廃棄物バーナ２０を主燃料バーナ１０の下方に
配置しなければならないような場合でも、可燃性廃棄物
Ｓが空間で燃焼する時間をできるだけ長くすることがで
きる。よって、可燃性廃棄物Ｓがロータリーキルン１内
にに着地した場合でも、還元雰囲気が生じるのを抑える
ことができる。
【００３５】また、各可燃性廃棄物バーナ２０を水平方
向の同じレベルに配置した場合には、０〜４５度の範囲
で各可燃性廃棄物バーナ２０の吹き出し角度を変化させ
ることにより、可燃性廃棄物Ｓがロータリーキルン１内
に着地する位置を該ロータリーキルン１の軸方向に変化
させることができる。したがって、各可燃性廃棄物バー
ナ２０が互いに間隔をおいて設けられていることと相ま
って、可燃性廃棄物Ｓをロータリーキルン１内のより離
れた位置に着地させることができる。よって、可燃性廃
棄物Ｓの着地によって還元雰囲気が生じるのをより確実
に抑えることができる。
向の同じレベルに配置した場合には、０〜４５度の範囲
で各可燃性廃棄物バーナ２０の吹き出し角度を変化させ
ることにより、可燃性廃棄物Ｓがロータリーキルン１内
に着地する位置を該ロータリーキルン１の軸方向に変化
させることができる。したがって、各可燃性廃棄物バー
ナ２０が互いに間隔をおいて設けられていることと相ま
って、可燃性廃棄物Ｓをロータリーキルン１内のより離
れた位置に着地させることができる。よって、可燃性廃
棄物Ｓの着地によって還元雰囲気が生じるのをより確実
に抑えることができる。
【００３６】
【実施例】次に、この発明の実施例を説明する。表１
は、セメントクリンカの生産能力が３０００ｔ／ｄ（ト
ン／日）の設備を用いて実験した結果を示している。
は、セメントクリンカの生産能力が３０００ｔ／ｄ（ト
ン／日）の設備を用いて実験した結果を示している。
【００３７】
【表１】
【００３８】表１において、生産量は、当該実験日にセ
メントクリンカを生産した量であり、ｔ／ｄの単位で示
す。燃料原単位は、セメントクリンカ１ｋｇを生産する
ために要する熱量であって、実際に使用した微粉炭Ｔの
量や可燃性廃棄物Ｓの量と、それぞれの発熱量と、上記
生産量とから計算したものであり、ｋｃａｌ／ｋｇの単
位で示す。微粉炭量は、１時間当たりの微粉炭Ｔの使用
量であって、実際に使用した微粉炭Ｔの全量をその使用
した時間で割って計算したものであり、ｔ／ｈの単位で
示す。可燃性廃棄物量は、１時間当たりの可燃性廃棄物
Ｓの使用量であって、実際に使用した可燃性廃棄物Ｓの
全量をその使用した時間で割って計算したものであり、
ｔ／ｈの単位で示す。
メントクリンカを生産した量であり、ｔ／ｄの単位で示
す。燃料原単位は、セメントクリンカ１ｋｇを生産する
ために要する熱量であって、実際に使用した微粉炭Ｔの
量や可燃性廃棄物Ｓの量と、それぞれの発熱量と、上記
生産量とから計算したものであり、ｋｃａｌ／ｋｇの単
位で示す。微粉炭量は、１時間当たりの微粉炭Ｔの使用
量であって、実際に使用した微粉炭Ｔの全量をその使用
した時間で割って計算したものであり、ｔ／ｈの単位で
示す。可燃性廃棄物量は、１時間当たりの可燃性廃棄物
Ｓの使用量であって、実際に使用した可燃性廃棄物Ｓの
全量をその使用した時間で割って計算したものであり、
ｔ／ｈの単位で示す。
【００３９】（実験条件）
加熱手段
ブランク ＝主燃料バーナ１０
一箇所投入＝主燃料バーナ１０＋位置ｃの可燃性廃棄物
バーナ２０ 二箇所投入＝主燃料バーナ１０＋位置ａ、ｂの各可燃性
廃棄物バーナ２０ ロータリーキルン１の内径 ４．８ｍ 可燃性廃棄物バーナ２０の突出量Ｌ１ ３００ｍｍ 可燃性廃棄物バーナ２０の内径 ７０ｍｍ 可燃性廃棄物バーナ２０の吹き出し角度 位置ａ、ｂ、ｃにおける吹き出し角度＝０度 補助一次空気の流速 位置ａの可燃性廃棄物バーナ２０＝１５ｍ／ｓ 位置ｂの可燃性廃棄物バーナ２０＝２５ｍ／ｓ 位置ｃの可燃性廃棄物バーナ２０＝２５ｍ／ｓ 可燃性廃棄物Ｓの粒径 １５〜２０ｍｍ
バーナ２０ 二箇所投入＝主燃料バーナ１０＋位置ａ、ｂの各可燃性
廃棄物バーナ２０ ロータリーキルン１の内径 ４．８ｍ 可燃性廃棄物バーナ２０の突出量Ｌ１ ３００ｍｍ 可燃性廃棄物バーナ２０の内径 ７０ｍｍ 可燃性廃棄物バーナ２０の吹き出し角度 位置ａ、ｂ、ｃにおける吹き出し角度＝０度 補助一次空気の流速 位置ａの可燃性廃棄物バーナ２０＝１５ｍ／ｓ 位置ｂの可燃性廃棄物バーナ２０＝２５ｍ／ｓ 位置ｃの可燃性廃棄物バーナ２０＝２５ｍ／ｓ 可燃性廃棄物Ｓの粒径 １５〜２０ｍｍ
【００４０】（実験結果及び考察）表１から、一つの可
燃性廃棄物バーナ２０から、１．８０ｔ／ｈの可燃性廃
棄物Ｓを投入した場合（一箇所投入）は、ロータリーキ
ルン１内の所定の位置に大量の可燃性廃棄物Ｓが着地す
ることから、その周りが還元雰囲気になり、フリーライ
ムが増加したと推定することができる。一方、２つの可
燃性廃棄物バーナ２０から０．９２ｔ／ｈと、０．９１
ｔ／ｈとに分けて投入した場合（二箇所投入）は、ロー
タリーキルン１内の各の位置に着地する可燃性廃棄物Ｓ
の量が少ないことから、その周りが還元雰囲気になりに
くく、よってフリーライムが増加しなかったものと推定
できる。
燃性廃棄物バーナ２０から、１．８０ｔ／ｈの可燃性廃
棄物Ｓを投入した場合（一箇所投入）は、ロータリーキ
ルン１内の所定の位置に大量の可燃性廃棄物Ｓが着地す
ることから、その周りが還元雰囲気になり、フリーライ
ムが増加したと推定することができる。一方、２つの可
燃性廃棄物バーナ２０から０．９２ｔ／ｈと、０．９１
ｔ／ｈとに分けて投入した場合（二箇所投入）は、ロー
タリーキルン１内の各の位置に着地する可燃性廃棄物Ｓ
の量が少ないことから、その周りが還元雰囲気になりに
くく、よってフリーライムが増加しなかったものと推定
できる。
【００４１】なお、上記実施の形態においては、各可燃
性廃棄物バーナ２０に対して、可燃性廃棄物供給ライン
２１、ロータリバルブ２２、タンク２３及びブロワーＢ
２を個々に接続するように構成した。しかし、これらの
可燃性廃棄物供給ライン２１、ロータリバルブ２２、タ
ンク２３及びブロワーＢ２については、図３に示すよう
に、１セット分だけ備えたもので構成してもよい。すな
わち、一つのタンク２３に蓄えられた可燃性廃棄物Ｓ
を、一つのブロワーＢ２及び一本の可燃性廃棄物供給ラ
イン２１を介して供給し、所定の位置で分岐して、各可
燃性廃棄物バーナ２０に供給するように構成してもよ
い。
性廃棄物バーナ２０に対して、可燃性廃棄物供給ライン
２１、ロータリバルブ２２、タンク２３及びブロワーＢ
２を個々に接続するように構成した。しかし、これらの
可燃性廃棄物供給ライン２１、ロータリバルブ２２、タ
ンク２３及びブロワーＢ２については、図３に示すよう
に、１セット分だけ備えたもので構成してもよい。すな
わち、一つのタンク２３に蓄えられた可燃性廃棄物Ｓ
を、一つのブロワーＢ２及び一本の可燃性廃棄物供給ラ
イン２１を介して供給し、所定の位置で分岐して、各可
燃性廃棄物バーナ２０に供給するように構成してもよ
い。
【００４２】また、各可燃性廃棄物バーナ２０として
は、可燃性廃棄物Ｓを単に吹き出すもので構成した。し
かし、可燃性廃棄物バーナ２０は、可燃性廃棄物Ｓを補
助一次空気に乗せて吹き出す際に、旋回流を生じさせ、
これにより可燃性廃棄物Ｓを分散させるように構成して
もよい。
は、可燃性廃棄物Ｓを単に吹き出すもので構成した。し
かし、可燃性廃棄物バーナ２０は、可燃性廃棄物Ｓを補
助一次空気に乗せて吹き出す際に、旋回流を生じさせ、
これにより可燃性廃棄物Ｓを分散させるように構成して
もよい。
【００４３】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１〜３に記
載の発明によれば、可燃性廃棄物を、ロータリーキルン
内の所定の位置に少量ずつ確実に分けて着地させること
ができるので、該可燃性廃棄物がロータリーキルン内の
焼成帯にあるセメントクリンカ上あるいはセメントクリ
ンカに対応する位置に着地しても、該セメントクリンカ
の周囲が還元雰囲気になるのを抑えることができる。す
なわち、フリーライムが増加したり、セメントクリンカ
の色が変化したりするのを防止することができる。した
がって、可燃性廃棄物を遠方まで飛翔させるめに、空気
を高速で吹き出す必要がないので、可燃性廃棄物バーナ
に空気を供給するためのエネルギ消費量の低減を図るこ
とができる。
載の発明によれば、可燃性廃棄物を、ロータリーキルン
内の所定の位置に少量ずつ確実に分けて着地させること
ができるので、該可燃性廃棄物がロータリーキルン内の
焼成帯にあるセメントクリンカ上あるいはセメントクリ
ンカに対応する位置に着地しても、該セメントクリンカ
の周囲が還元雰囲気になるのを抑えることができる。す
なわち、フリーライムが増加したり、セメントクリンカ
の色が変化したりするのを防止することができる。した
がって、可燃性廃棄物を遠方まで飛翔させるめに、空気
を高速で吹き出す必要がないので、可燃性廃棄物バーナ
に空気を供給するためのエネルギ消費量の低減を図るこ
とができる。
【００４４】しかも、可燃性廃棄物バーナが２００〜５
００ｍｍと短くなっているので、可燃性廃棄物や空気の
移動抵抗が小さくなる。したがって、この点からも空気
を供給するためのエネルギ消費量の低減を図ることがで
きる。
００ｍｍと短くなっているので、可燃性廃棄物や空気の
移動抵抗が小さくなる。したがって、この点からも空気
を供給するためのエネルギ消費量の低減を図ることがで
きる。
【００４５】請求項２に記載の発明によれば、各可燃性
廃棄物バーナから吹き出す空気の流速を１０〜３０ｍ／
ｓと低速に設定しているので、可燃性廃棄物や空気の移
動抵抗を小さくすることができ、可燃性廃棄物バーナに
空気を供給するためのエネルギ消費量の低減を図ること
ができる。また、上記１０〜３０ｍ／ｓの範囲で各可燃
性廃棄物バーナの空気の流速を変化させることにより、
可燃性廃棄物がロータリーキルン内に着地する位置を該
ロータリーキルンの軸方向にも変化させることができ
る。したがって、各可燃性廃棄物バーナが互いに間隔を
おいて設けられていることと相まって、可燃性廃棄物を
より離れた位置に着地させることができるので、可燃性
廃棄物の着地によって還元雰囲気が生じるのをより確実
に抑えることができる。
廃棄物バーナから吹き出す空気の流速を１０〜３０ｍ／
ｓと低速に設定しているので、可燃性廃棄物や空気の移
動抵抗を小さくすることができ、可燃性廃棄物バーナに
空気を供給するためのエネルギ消費量の低減を図ること
ができる。また、上記１０〜３０ｍ／ｓの範囲で各可燃
性廃棄物バーナの空気の流速を変化させることにより、
可燃性廃棄物がロータリーキルン内に着地する位置を該
ロータリーキルンの軸方向にも変化させることができ
る。したがって、各可燃性廃棄物バーナが互いに間隔を
おいて設けられていることと相まって、可燃性廃棄物を
より離れた位置に着地させることができるので、可燃性
廃棄物の着地によって還元雰囲気が生じるのをより確実
に抑えることができる。
【００４６】請求項３に記載の発明によれば、上記各可
燃性廃棄物バーナの吹き出し角度を、水平方向に対して
上方に０〜４５度の範囲に設定しているので、例えばロ
ータリーキルンの中心に対して下方の位置に配置された
可燃性廃棄物バーナについては４５度方向に向けて可燃
性廃棄物を吹き出すことにより、可燃性廃棄物の飛翔距
離及び飛翔時間を伸ばすことができる。したがって、可
燃性廃棄物バーナを複数配置することによって、可燃性
廃棄物バーナを下方に配置しなければならないような場
合でも、可燃性廃棄物の空間燃焼を充分行うことが可能
になるとともに、該可燃性廃棄物がロータリーキルン内
に着地した場合でも少量のものとなるため、還元雰囲気
が生じるのを抑えることができる。
燃性廃棄物バーナの吹き出し角度を、水平方向に対して
上方に０〜４５度の範囲に設定しているので、例えばロ
ータリーキルンの中心に対して下方の位置に配置された
可燃性廃棄物バーナについては４５度方向に向けて可燃
性廃棄物を吹き出すことにより、可燃性廃棄物の飛翔距
離及び飛翔時間を伸ばすことができる。したがって、可
燃性廃棄物バーナを複数配置することによって、可燃性
廃棄物バーナを下方に配置しなければならないような場
合でも、可燃性廃棄物の空間燃焼を充分行うことが可能
になるとともに、該可燃性廃棄物がロータリーキルン内
に着地した場合でも少量のものとなるため、還元雰囲気
が生じるのを抑えることができる。
【００４７】また、各可燃性廃棄物バーナを水平方向に
同じレベルに配置した場合には、０〜４５度の範囲で各
可燃性廃棄物バーナの吹き出し角度を変化させることに
より、可燃性廃棄物がロータリーキルン内に着地する位
置を該ロータリーキルンの軸方向にも変化させることが
できる。したがって、各可燃性廃棄物バーナが互いに間
隔をおいて設けられていることと相まって、可燃性廃棄
物をより離れた位置に着地させることができるので、可
燃性廃棄物の着地によって還元雰囲気が生じるのをより
確実に抑えることができる。
同じレベルに配置した場合には、０〜４５度の範囲で各
可燃性廃棄物バーナの吹き出し角度を変化させることに
より、可燃性廃棄物がロータリーキルン内に着地する位
置を該ロータリーキルンの軸方向にも変化させることが
できる。したがって、各可燃性廃棄物バーナが互いに間
隔をおいて設けられていることと相まって、可燃性廃棄
物をより離れた位置に着地させることができるので、可
燃性廃棄物の着地によって還元雰囲気が生じるのをより
確実に抑えることができる。
【図１】この発明の一実施の形態として示したロータリ
ーキルンへの可燃性廃棄物の投入構造の概略構成図であ
る。
ーキルンへの可燃性廃棄物の投入構造の概略構成図であ
る。
【図２】同ロータリーキルンへの可燃性廃棄物の投入構
造の要部を示す図であって、図１のII−II線に沿う断面
図である。
造の要部を示す図であって、図１のII−II線に沿う断面
図である。
【図３】同ロータリーキルンへの可燃性廃棄物の投入構
造における他の例を示す要部説明図である。
造における他の例を示す要部説明図である。
１ ロータリーキルン
１Ａ 窯前部
１Ａａ 端壁
１０ 主燃料バーナ
２０ 可燃性廃棄物バーナ
Ｌ１ 突出量
Ｓ 可燃性廃棄物
Ｔ 微粉炭（主燃料）
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｆ２７Ｂ 7/36 Ｆ２７Ｂ 7/36
Ｆ２７Ｄ 3/18 Ｆ２７Ｄ 3/18
Ｆターム(参考） 3K061 KA02 KA21
3K065 AA07 AB01 AC13 BA07 EA09
EA31
4G012 KA01 KA02
4K055 AA09 MA02
4K061 AA08 BA01 BA12 DA01
Claims (3)
- 【請求項１】 ロータリーキルンの端部を回転自在に支
承する窯前部の端壁から上記ロータリーキルン側に突出
し、該ロータリーキルンに向けて主燃料を吹き出す主燃
料バーナと、前記端壁から上記ロータリーキルン側に突
出し、該ロータリーキルンに向けて可燃性廃棄物を空気
と共に吹き出す可燃性廃棄物バーナとを備えてなるロー
タリーキルンへの可燃性廃棄物の投入構造であって、 上記可燃性廃棄物バーナを互いに間隔をおいて複数設置
すると共に、該可燃性廃棄物バーナの上記端壁からの突
出量を２００〜５００ｍｍに設定したことを特徴とする
ロータリーキルンへの可燃性廃棄物の投入構造。 - 【請求項２】 上記各可燃性廃棄物バーナから吹き出す
空気の流速を１０〜３０ｍ／ｓに設定したことを特徴と
する請求項１に記載のロータリーキルンへの可燃性廃棄
物の投入構造。 - 【請求項３】 上記各可燃性廃棄物バーナの吹き出し角
度を、水平方向に対して上方に０〜４５度の範囲に設定
したことを特徴とする請求項１または２に記載のロータ
リーキルンへの可燃性廃棄物の投入構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001286442A JP4099965B2 (ja) | 2001-09-20 | 2001-09-20 | ロータリーキルンへの可燃性廃棄物の投入構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001286442A JP4099965B2 (ja) | 2001-09-20 | 2001-09-20 | ロータリーキルンへの可燃性廃棄物の投入構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003090522A true JP2003090522A (ja) | 2003-03-28 |
| JP4099965B2 JP4099965B2 (ja) | 2008-06-11 |
Family
ID=19109424
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001286442A Expired - Lifetime JP4099965B2 (ja) | 2001-09-20 | 2001-09-20 | ロータリーキルンへの可燃性廃棄物の投入構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4099965B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005225736A (ja) * | 2004-02-16 | 2005-08-25 | Mitsubishi Materials Corp | ロータリーキルンおよびこれを用いた可燃性廃棄物の処理方法 |
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| JP2011207682A (ja) * | 2010-03-30 | 2011-10-20 | Mitsubishi Materials Corp | セメント製造用ロータリーキルン |
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| KR20210020861A (ko) | 2019-08-14 | 2021-02-24 | 다이헤이요 세멘토 가부시키가이샤 | 가연성 폐기물 분사장치 및 그 운전방법 |
| WO2022190284A1 (ja) * | 2021-03-10 | 2022-09-15 | 太平洋セメント株式会社 | 可燃性廃棄物の処理方法 |
-
2001
- 2001-09-20 JP JP2001286442A patent/JP4099965B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| KR102214747B1 (ko) | 2019-08-14 | 2021-02-10 | 다이헤이요 세멘토 가부시키가이샤 | 가연성 폐기물 분사장치 및 그 운전방법 |
| WO2021029032A1 (ja) * | 2019-08-14 | 2021-02-18 | 太平洋セメント株式会社 | 可燃性廃棄物吹込装置及びその運転方法 |
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| US11029025B2 (en) | 2019-08-14 | 2021-06-08 | Taiheiyo Cement Corporation | Combustible waste injection device and method for operating the same |
| WO2022190284A1 (ja) * | 2021-03-10 | 2022-09-15 | 太平洋セメント株式会社 | 可燃性廃棄物の処理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4099965B2 (ja) | 2008-06-11 |
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