CN102537976A - 旋转燃烧式焚烧装置以及废弃物处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种旋转燃烧式焚烧装置，用于焚烧废弃物，在本案申请者所拥有的日本专利第2985058号的双层旋转流动层式焚烧炉的最上部，设置有包括废气紧急排放口、排气口、遮罩、以及曝气槽的循环水湿壁式气体冷却室，并使该循环水湿壁式气体冷却室与双层旋转流动层式焚烧炉一体化。

Description

旋转燃烧式焚烧装置以及废弃物处理方法

本申请是2007年1月5日在中国的专利申请200710000185.6的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种对废弃物进行焚烧处理的焚烧装置，尤其涉及一种旋转燃烧式焚烧装置，其可使包含大量氯(chlorine)及氯化物且含水率高的可燃物与不可燃物一起进行焚烧处理。

背景技术

一般而言，废弃物包括：植物性或动物性的食品屑等所谓的厨房垃圾；纸、纤维、木、竹、塑料类、橡胶、皮革、落叶等的非厨房垃圾，以及其他砂土、玻璃、陶瓷器、金属类。厨房垃圾与非厨房垃圾一般是含有60～80％水分的可燃性物质，而砂土、玻璃、陶瓷器、金属类为不可燃性物质。上述可燃部分与不可燃部分的比率几乎没有地域差别，混合垃圾中，可燃部分约占80％，不可燃部分约占20％。再者，纸浆废液(Pulp Waste Liquor)、石油加工中的硫酸渣、以及其他各种可燃物中多少存在差别，但均含有不可燃物。而且，在由于化学制品的普及而从焚烧处理设施中产生的焚烧灰及燃烧飞灰中，含有大量剧毒的芳香族有机氯化物即戴奥辛(dioxin)类、或多氯代二苯并呋喃(polychlorinated dibenzofurans)。由于上述有害物质流向自然界，会直接影响自然环境及健康，并在生活环境中显现出弊病，从而引发较大的社会问题，而且，由二氧化碳而引发的全球变暖问题将严重化。因此，必须以某些方法来实现有害物质的稳定化。然而，由公知的技术可知，利用固定炉床式、加煤机(stoker)(通风炉，rooster)式、流体化床式、及气化溶融式等方式进行焚烧处理。上述方式中，显然不可能削减二氧化碳，且不可能处理戴奥辛类、或多氯代二苯并呋喃等。其理由是，所产生的焚烧灰中必定含有戴奥辛类、多氯代二苯并呋喃等或重金属，由集尘装置所捕集的燃烧飞灰中，与焚烧灰相同，必定含有戴奥辛类、多氯代二苯并呋喃或重金属类，因此仅利用溶融炉等对燃烧飞灰或焚烧灰不断反复地进行再处理，无法通过特别的燃烧技术对戴奥辛类、多氯代二苯并呋喃安全地进行完全处理。而且，考虑仅利用焚烧炉削减二氧化碳几乎是不可能的状态。

先前的焚烧装置中，关于混入到被焚烧物中的石块、玻璃、陶瓷器、金属类等不可燃物的处理，去除一部分后即不作任何考虑，即使在焚烧装置的前处理步骤中设置不可燃物去除装置或粉碎装置，仍然无法取得高效的焚烧处理，而且尘垢以外的可燃物，例如纸浆废液、硫酸渣也残留有同样的问题。而且，由被焚烧物的燃烧而产生的氯化氢(HCl)、氧(0₂)、一氧化碳(CO)及各种烃(HC)，其利用燃烧飞灰中的重金属或燃烧残留的碳而合成剧毒的戴奥辛类、或多氯代二苯并呋喃，从而引起重大的环境问题。通过双层旋转流动层式焚烧炉的完全燃烧，可解决上述问题，但氯化氢(HCl)等酸性气体的完全中和处理与二氧化碳的削减几乎没有解决。

发明内容

因此，本发明用以解决上述问题点，是一种新形态的旋转燃烧式焚烧装置，通过与双层旋转流动层式焚烧炉的组合而符合环境标准。

本发明用以解决上述问题点，通过与双层旋转流动层式焚烧炉的组合，而提供对于因被焚烧物的燃烧所产生的酸性气体例如氯化氢等的完全中和处理、二氧化碳的削减、废气中重金属类的去除以及戴奥辛类、多氯代二苯并呋喃的处理。

作为用以技术性解决上述问题的手段，本发明在日本专利第2985058号的双层旋转流动层式焚烧炉中使用将循环水湿壁式气体冷却室一体化的燃烧装置。一般认为焚烧炉中戴奥辛类的生成过程如下：在燃烧室中未完全燃烧而残留的未燃成分或者前身物质，其从二次燃烧室通过热交换器、集尘装置期间，因温度、环境、催化剂等各条件适当齐备，进而与燃烧所产生的氯化氢反应而生成。在上述生成反应中，具有如下反应路径：(1)在300℃～500℃的环境下，因煤尘中的重金属(尤其铜的催化作用强)成为催化剂，而由未燃碳等合成的反应途径，以及(2)利用氯酚(chlorophenol)或氯苯(chlorobenzene)即前躯物质的分解、合成反应而生成的反应途径。尤其(1)的合成反应是指由相关的低浓度物质重新合成的含义，称为De NovoSynthesis(重组反应)。毒性强的戴奥辛类从其化学结构上也可理解为，本质上与一氧化碳(CO)或各种烃(HC)等相同，可认为是未燃部分的一种。因此，焚烧炉内戴奥辛类的生成抑制法中，最重要的是高燃烧温度(Temperature)、高温下充分的滞留时间(Time)、未燃气体与空气的良好扰动(Turbulence)。因此，以控制氧(O₂)浓度为前提，如果实现上述三要素的良好平衡，则能够实现完全燃烧，使燃烧气体中的未燃碳，即一氧化碳(CO)或各种烃(HC)不存在，因此可抑制大部分戴奥辛类。但是，由燃烧所产生的酸性气体即氯化氢，导致一般在高温环境下用于炉壁的耐火物的劣化，从而焚烧炉的寿命显着缩短。但双层旋转流动层式焚烧炉具有的炉结构有效利用旋转流(龙卷流)的特性，故被焚烧物在旋转流的中心轴燃烧，且伴随旋转流的产生，在与燃烧室内壁之间形成空气层，使火焰不会直接接触到燃烧室内壁，从而防止耐火材料的劣化，并且在取得上述三要素完整的良好平衡的燃烧环境基础上，进行生石灰(CaO)的中和处理，但由于高温环境，其效率稍低，但生成稳定无害的氯化钙(CaCl₂)与水(H₂O)。然而，在废气中，燃烧飞灰与未反应的生石灰(CaO)也较多，给后段的去除及处理装置带来较大负担，因此设置循环水湿壁(遮罩，helmet)式气体冷却室，以此将燃烧飞灰、未反应的生石灰(CaO)、以及重金属类的一部分吸收到循环水中，并溶解二氧化碳。而且，使利用上述循环水而降温(400～500℃)的燃烧废气中的氯化氢的中和反应结束。其结果是，由于重金属催化剂即使存在于燃烧气体中，也几乎未反应。因此主要提供生产技术及品质优良的机器，在可以提高戴奥辛类抑制效果的旋转燃烧式焚烧装置中，使各机器在每个区块中对准中心轴，从下部向上部堆积而建构。

本发明提出一种旋转燃烧式焚烧装置，用于焚烧废弃物，包括：一双层旋转流动层式焚烧炉，在焚烧炉本体中从底部起划分成：第一层旋转流动层室、第二层气体旋转流动室及气体燃烧室，所述第一层旋转流动层室中设置有研钵状平缓倾斜的圆锥形底板，通过所述圆锥形底板的中心且穿过最下部设置热媒体取出口，且垂直排列而共同设置有多个喷嘴，在所述圆锥形底板的下侧还设置风箱，所述风箱与各个喷嘴连通，在炉外经热交换后的加压空气是通过热风送气管而送入所述风箱，以使得在所述第一层旋转流动层室的内部形成热媒体的流动层；所述第一层旋转流动层室上方的内壁，以切线状排列而设置具有任意角度的多个喷嘴，在焚烧炉本体的外板与耐火材料之间设置有环状风箱，所述环状风箱与各切线状排列的喷嘴相连通，在炉外经热交换后的加压空气是通过所述热风送气管与一环状集流管而送入所述环状风箱，以形成第一层旋转流动层；所述第一层旋转流动层室与第二层气体旋转流动室的大致中间部的内壁上方，分别设置有：用以投入被焚烧物的固状被焚烧物投入口与液状被焚烧物注入口、在炉外使热媒体与不可燃物分离且用以投入热媒体的热媒体循环口、用以投入中和剂的中和剂投入口，以对于经由被焚烧物的燃烧所发生的气体进行中和处理、以及燃烧器；第二层气体旋转流动室垂直部的中央与第一层旋转流动层室处所形成的圆锥部中央的内壁上，以切线状排列而分别设置具有任意角度的多个喷嘴，在焚烧炉本体的外板与耐火材料之间设置有环状风箱，所述环状风箱与各切线状排列的喷嘴相连通，在炉外经热交换后的加压空气是通过所述热风送气管与一环状集流管而送入所述环状风箱，而在燃烧气体中形成更强烈的第二层旋转流，在第二层气体旋转流动室的上方还设置具有废气紧急排放口与排气口的气体燃烧室；所述旋转燃烧式焚烧装置的：

在所述双层旋转流动层式焚烧炉的最上部设置有一循环水湿壁式气体冷却室，所述循环水湿壁式气体冷却室包括遮罩、以及曝气槽，并使该循环水湿壁式气体冷却室与所述双层旋转流动层式焚烧炉一体化，其中，在所述气体燃烧室上部，设置有与所述循环水湿壁式气体冷却室进行流体连通的所述排气口，将燃烧气体及燃烧飞灰导入到所述循环水湿壁式气体冷却室中；在所述循环水湿壁式气体冷却室中的所述遮罩覆盖所述气体燃烧室的所述排气口；在所述遮罩的上面中央部设置有冷却水入口管，在所述遮罩的下方且在所述排气口的外周部，贯通所述循环水湿壁式气体冷却室的外壁而设置有用于传送高压空气的高压空气入口管，采用沿着所述遮罩上面连续且平均地送入冷却水，并在所述遮罩的下端与从所述气体燃烧室上升来的燃烧排气及飞灰接触进行冷却，且在所述排气口的外周部和所述循环水湿壁式气体冷却室之间的空间、即所述曝气槽中，贮留含有燃烧排气及飞灰的冷却水。

本发明还提出一种废弃物处理方法，包括：利用所述的旋转燃烧式焚烧装置将废弃物进行焚烧，从所述固状被焚烧物投入口与液状被焚烧物注入口，对从所述第一层旋转流动层室旋转上升来的热媒体投入被焚烧物，并使所述气体燃烧室内的旋转流的外侧温度保持在850℃以上，且使旋转流的中心轴温度维持在1300℃以上，使被焚烧物完全燃烧，并从所述中和剂投入口投入中和剂，使被焚烧物的燃烧产物亦即酸性气体进行中和，并将因被焚烧物的燃烧所产生的燃烧气体及飞灰，由所述气体燃烧室的所述排气口导入到所述循环水湿壁式气体冷却室中，并由所述冷却水入口管供给冷却水，且沿着所述遮罩的上面连续且平均地送水，使燃烧气体及飞灰与冷却水进行接触，并使含有燃烧排气及飞灰的冷却排水贮留在所述排气口的外周部和所述循环水湿壁式气体冷却室的外壁之间的空间、即所述曝气槽中，并从所述高压空气入口管送入高压空气，将燃烧排气及飞灰进行混合后排水。

附图说明

图1中，(a)是概念性表示关于本发明的旋转燃烧式焚烧装置的纵剖面图，(b)～(d)是分别表示其一部分的纵剖面图。

图2是沿图1中A-A线的剖面图。

图3是沿图1中B-B线的剖面图。

1-1、6、18：风箱                    1-2：流动层室

1-3：第一层旋转燃烧室               1-4：第二层旋转燃烧室

1-5：循环水湿壁式气体冷却室         2：热媒体取出口

3、5、17：喷嘴                      4、8、9、10、20、21、22：热风送气管

7、19：环状集流管                   11、23：节风门

12：固状被焚烧物投入口              13：液状被焚烧物注入口

14：热媒体循环口                    15：中和剂投入口

16：燃烧器                24、27：废气出口管

25：燃烧气体紧急排放口    26：遮罩

28：循环水入口管          29：高压空气入口管

30：曝气槽                31：散气管

32：排水出口管            a：热媒体

b：固状被焚烧物           c：液状被焚烧物

d：不可燃物               e：加压空气

f：耐火材料               g：中和剂

h：燃烧气体               i：燃烧飞灰

j：废气                   k：循环(冷却)水

m：辅助燃料               n：圆锥形底板

o：高压空气               p：重金属类

q：二氧化碳               r：排水

具体实施方式

以下，根据随附图式详细说明本发明的实施形态。图1是概念性表示关于本发明的该焚烧装置的断面图(a)，该焚烧装置划分为以下各部分而构成：使硅砂等热媒体a流动的热风存储部即风箱1-1、填充热媒体a而流动的流动层室1-2、第一层旋转燃烧室1-3、第二层旋转燃烧室1-4以及循环水湿壁式气体冷却室1-5。

上述风箱1-1设置有圆筒形沿中心轴穿过最下部的热媒体取出口2、与位于风箱1-1侧面的热风送气管4，在该炉外，将利用空气热交换器(图略)进行热交换的加压空气e输送到风箱1-1。

流动层室1-2设置有研钵状平缓倾斜的圆锥形底板n，遍及该圆锥形底板n的几乎整个面垂直排列而设置有多个喷嘴3(orifice nozzle)，上述各喷嘴3与设置在圆锥形底板n下侧的风箱1-1连通。风箱1-1中储存的该加压空气e通过喷嘴3吹出到流动层室1-2内，将预先填充的热媒体a吹起，形成流动层。

符号5是设置在流动层室1-2上方内壁的喷嘴，如图2所示，以任意角度切线状排列有多个，在流动层室1-2的外板与耐火材料f之间设置有环状风箱6，使该环状风箱6与喷嘴5连通。

符号7是配设在图2所示的流动层室1-2外侧的环状集流管，当将在炉外经热交换后的加压空气e送进热风送气管8时，从上部多处设置的热风送气管9经由各节风门11(damper)及热风送气管10而输送到上述环状风箱6内的加压空气e，其通过上述切线状配置的喷嘴5，而吹出到流动层室1-2的上部，使热媒体a的上部产生旋转流。即，在热媒体a的上部形成稳定的第一层旋转流。

符号12是用以投入固状被焚烧物b的投入口，该投入口设置为：在流动层室1-2与第一层旋转燃烧室1-3的大致中间的内壁部，从上方向斜下方倾斜。并且，设置有注入口3，该注入口3与上述固状被焚烧物投入口12邻接，用以注入如图1(b)所示的液状被焚烧物c。

上述固状被焚烧物b在前处理步骤(图略)中粉碎成小于等于固定粒径后，在省略图示的被焚烧物供给装置中，经由旋转给料器(rotary feeder)(图略)，从上述固状被焚烧物投入口12按每定量投入到流动层室1-2内。另一方面，液状被焚烧物c是从上述液状被焚烧物注入口13，以省略图示的泵压式(pump up)定量方式而注入到流动层室1-2内。

以此方式送入到流动层室1-2内的被焚烧物会瞬间干燥、气化以及部分燃烧，从而结束第一层燃烧步骤，并且不可燃物d在流动层室1-2内与可燃部分分离，在上述圆锥形底板n上暂时滞留后，与部分热媒体a一起从热媒体取出口2输送到由搬送机(图略)搬送到炉外的分级器(图略)中。

随后，热媒体a与不可燃物d分离，热媒体a通过热媒体循环装置(图略)被搬送到旋转给料器(图略)，从设置在第一层旋转燃烧室1-3与第二层旋转燃烧室1-4之间内壁上的热媒体循环口14(参照图1(c))到流动层室1-2的流动层内，按每定量返回循环使用。另一方面，不可燃物d通过不可燃物搬送机(图略)，在送到不可燃物储留槽(depot)(图略)中暂时存储后，被搬出到系统外。

本发明的焚烧装置根据额定操作(rated operation)时经常要在负压状态下运转的必要性，而要求其与外部空气之间具有气密性。因此，与分级器(图略)的外部空气的密封是通过为了形成上述流动层所使用的热媒体a的砂封(sand seal)法而起作用。

而且，在与热媒体循环口14的安装位置相同圆周上的其他位置处，设置有向斜下方倾斜的中和剂投入口15(参照图1(d))及燃烧器16。

中和剂投入口15是将中和剂g(CaO等)投入到第一层旋转燃烧室1-3内的上述旋转流内的入口，上述中和剂g通过化学反应，用以中和处理因被焚烧物b、c的燃烧而产生的酸性气体例如氯化氢等。所投入的中和剂g随着旋转流与燃烧气体直接混合而取得长时间滞留，而进行高效中和反应，因此可以发挥戴奥辛类的抑制效果。

上述燃烧器16在热媒体a旋转流动的状态下着火燃烧。炉内温度上升到设定温度时，为了将被焚烧物b、c单独或同时投入到流动层室1-2内，并将旋转流的外侧温度保持在大于等于850℃，以使被焚烧物b、c的燃烧稳定，并且使旋转流的能量即旋转流中心轴的温度维持在大于等于1300℃，必须燃烧重油等高发热量的辅助燃料m，因此使用上述燃烧器16。

在上述第一层旋转燃烧室1-3的最上部设置有垂直部，并通过连接该垂直部的下端与上述流动层室1-2的上端部而形成圆锥部。在上述垂直部的内壁，以切线状排列而设置具有任意角度的多个喷嘴17，而且，在第一层旋转燃烧室1-3的垂直部外板与耐火材料f之间设置有环状风箱18，使该环状风箱18与各喷嘴17连通。

在第一层旋转燃烧室1-3的垂直部外板的更外侧，配设有图3所示的环状集流管19，在该环状集流管19中设置有热风送气管20及21，而且，在热风送气管21与上述风箱18的热风送气管22之间分别配设有节风门23。在该装置外，将利用空气热交换器(图略)进行热交换的加压空气e从热风送气管20送入到环状集流管19时，该加压空气e通过节风门23而调整氧气浓度(空气量)，且送入到风箱18，并从各喷嘴17吹出，形成比上述第一层旋转流(龙卷流)更强烈的第二层旋转流。

上述第二层旋转流(龙卷流)具有将存在于旋转流外侧的物质吸引到该旋转流中心的特性，故利用从喷嘴17吹出的加压空气e，在炉内壁与旋转流之间形成空气层。从而，由于酸性气体与用于第二层旋转燃烧室1-4内壁面的耐火材料f不会直接接触，所以能够完全阻止耐火材料f的腐蚀，并且可以延长燃烧气体在炉内的滞留时间，并可将该旋转流中心部的温度保持在大于等于1300℃，从而能够基本实现酸性气体的中和处理与被焚烧物b、c的完全燃烧。而且，戴奥辛类的抑制效果也显着。再者，在第二层旋转燃烧室1-4的上部侧壁上，设置有燃烧气体紧急排放口管25，这是考虑防止由未燃气体造成的爆炸事故而设置。

在第一层旋转燃烧室1-3中燃烧结束后的燃烧气体h、燃烧飞灰i、未反应中和剂g以及重金属类p，从设置在第二层旋转燃烧室1-4顶部的废气出口管24而排出，但上述各物质被导入到循环水湿壁式气体冷却室1-5中。将从循环(冷却)水入口管28送入的循环水k连接到遮罩26的中心部且均衡送水，使燃烧飞灰i、大于等于50％的未反应中和剂g、以及大部分重金属类p在排水r中移动，并存储在曝气槽30(aeration basin)中，在该排水r温度为50～65℃时形成凝集。因此，为使燃烧飞灰i、未反应中和剂g以及重金属类p均衡地浮游悬浮，将高压空气o从高压空气入口管29输送到散气管31并充分混合后，经由排水出口管32输送到适当的排水处理装置(图略)中进行处理。再者，燃烧气体h中的二氧化碳q的一部分有助于削减溶解在循环水k中的二氧化碳q。包含剩余燃烧飞灰i与未反应中和剂g的燃烧气体h一面利用循环(冷却)水k而降温到400～500℃，一面结束酸性气体的中和处理，之后从设置在循环水湿壁式气体冷却室1-5上部侧面的废气出口管27排出到该装置外。

上述废气j利用适当方法，例如省略图示，经由空气热交换器，利用集尘器(dust collector)等捕集燃烧飞灰i后的废气j，并经由抽风机(未图示)使其无害化，并且该无害化的废气j经由排气筒(未图示)放出到大气中。

[发明的效果]

如上所说明，对使用本发明的旋转燃烧式焚烧装置进行焚烧处理的燃烧废气中的戴奥辛类的处理，与先前的处理相比存在较大差异点。即，一般的处理方法是，堆积在先前焚烧炉下部的焚烧灰及燃烧飞灰中含有大量的戴奥辛类，因此使燃烧废气中的戴奥辛类吸附在集尘装置或活性炭上而与焚烧灰混合后，在溶融炉中再处理。最近，利用气化溶融炉直接燃烧溶融废弃物的方法也得到应用。然而，对于直接燃烧溶融的气化溶融炉，在燃烧废气中也混入了戴奥辛类，所以必须对由集尘装置捕集燃烧废气中的飞灰后的物质与使燃烧飞灰吸附在活性炭上的物质不断进行处理，故需要巨大的建设费与运转成本。另一方面，本发明在焚烧装置内形成旋转流(龙卷流)，在旋转流外侧充分有效地利用将某种物体吸引到该旋转流中心轴的特性，以致于将旋转流的外侧温度保持在大于等于850℃时，可以将旋转流的中心轴温度维持在大于等于1300℃，并且可以大幅度延长该装置内燃烧气体的滞留时间，而提高由燃烧产生的酸性气体例如氯化氢等的中和反应效率，易于实现被焚烧物的完全燃烧。并且，为了在该装置内壁与旋转流外侧之间产生旋转流，而吹入高压空气以形成空气层，因此火焰与上述内壁不会直接接触，故可以防止用于内壁的耐火材料劣化，且可抑制戴奥辛类的再合成。而且，通过燃烧气体与循环水k直接接触，可获得燃烧气体中二氧化碳进行溶解而产生的削减效果。另外，该装置的构造全部可以在工厂制作，所以能够显着减少品质管理、建设、修缮费及运转成本。

Claims (14)

1.一种旋转燃烧式焚烧装置，用于焚烧废弃物，包括：

一双层旋转流动层式焚烧炉，在焚烧炉本体中从底部起划分成：第一层旋转流动层室、第二层气体旋转流动室及气体燃烧室，

所述第一层旋转流动层室中设置有研钵状平缓倾斜的圆锥形底板，

通过所述圆锥形底板的中心且穿过最下部设置热媒体取出口，且垂直排列而共同设置有多个喷嘴，

在所述圆锥形底板的下侧还设置风箱，所述风箱与各个喷嘴连通，在炉外经热交换后的加压空气是通过热风送气管而送入所述风箱，以使得在所述第一层旋转流动层室的内部形成热媒体的流动层；

所述第一层旋转流动层室上方的内壁，以切线状排列而设置具有任意角度的多个喷嘴，在焚烧炉本体的外板与耐火材料之间设置有环状风箱，所述环状风箱与各切线状排列的喷嘴相连通，在炉外经热交换后的加压空气是通过所述热风送气管与一环状集流管而送入所述环状风箱，以形成第一层旋转流动层；

所述第一层旋转流动层室与第二层气体旋转流动室的大致中间部的内壁上方，分别设置有：用以投入被焚烧物的固状被焚烧物投入口与液状被焚烧物注入口、在炉外使热媒体与不可燃物分离且用以投入热媒体的热媒体循环口、用以投入中和剂的中和剂投入口，以对于经由被焚烧物的燃烧所发生的气体进行中和处理、以及燃烧器；

第二层气体旋转流动室垂直部的中央与第一层旋转流动层室处所形成的圆锥部中央的内壁上，以切线状排列而分别设置具有任意角度的多个喷嘴，在焚烧炉本体的外板与耐火材料之间设置有环状风箱，所述环状风箱与各切线状排列的喷嘴相连通，在炉外经热交换后的加压空气是通过所述热风送气管与一环状集流管而送入所述环状风箱，而在燃烧气体中形成更强烈的第二层旋转流，在第二层气体旋转流动室的上方还设置具有废气紧急排放口与排气口的气体燃烧室；

所述旋转燃烧式焚烧装置的特征在于：

在所述双层旋转流动层式焚烧炉的最上部设置有一循环水湿壁式气体冷却室，所述循环水湿壁式气体冷却室包括遮罩、以及曝气槽，并使该循环水湿壁式气体冷却室与所述双层旋转流动层式焚烧炉一体化，

其中，在所述气体燃烧室上部，设置有与所述循环水湿壁式气体冷却室进行流体连通的所述排气口，将燃烧气体及燃烧飞灰导入到所述循环水湿壁式气体冷却室中；

在所述循环水湿壁式气体冷却室中的所述遮罩覆盖所述气体燃烧室的所述排气口；

在所述遮罩的上面中央部设置有冷却水入口管，在所述遮罩的下方且在所述排气口的外周部，贯通所述循环水湿壁式气体冷却室的外壁而设置有用于传送高压空气的高压空气入口管，采用沿着所述遮罩上面连续且平均地送入冷却水，并在所述遮罩的下端与从所述气体燃烧室上升来的燃烧排气及飞灰接触进行冷却，且在所述排气口的外周部和所述循环水湿壁式气体冷却室之间的空间、即所述曝气槽中，贮留含有燃烧排气及飞灰的冷却水。

2.如权利要求1所述的旋转燃烧式焚烧装置，其特征在于：在上述双层旋转流动层式焚烧炉所产生的燃烧气体中，几乎没有一氧化碳，故可保持完全燃烧的状态，以此抑制戴奥辛类的再合成。

3.如权利要求1所述的旋转燃烧式焚烧装置，其特征在于：在上述循环水湿壁式气体冷却室中，使浮游在废气中未反应的中和剂溶解在循环水中，以促进气体燃烧室中未能中和的酸性气体的中和效率。

4.如权利要求3所述的旋转燃烧式焚烧装置，其特征在于：所述酸性气体包括氯化氢。

5.如权利要求1所述的旋转燃烧式焚烧装置，其特征在于：在上述循环水湿壁式气体冷却室中，通过促进废气中酸性气体的中和效率，来抑制戴奥辛类的再合成。

6.如权利要求5所述的旋转燃烧式焚烧装置，其特征在于：所述酸性气体包括氯化氢。

7.如权利要求1所述的旋转燃烧式焚烧装置，其特征在于：在上述循环水湿壁式气体冷却室中，通过使废气中的二氧化碳接触循环水，来溶解并削减二氧化碳。

8.如权利要求1所述的旋转燃烧式焚烧装置，其特征在于：在上述循环水湿壁式气体冷却室中，从燃烧气体中分离出浮游在废气中未反应的中和剂、煤尘、以及重金属类的一部分。

9.如权利要求1所述的旋转燃烧式焚烧装置，其特征在于：在上述双层旋转流动层式焚烧炉中，必须在前步骤中一定要粉碎处理物，将一部分处理物去除后的可燃物与不可燃物一起焚烧。

10.如权利要求9所述的旋转燃烧式焚烧装置，其特征在于：所述粉碎处理物的粒径小于等于100mm。

11.如权利要求9所述的旋转燃烧式焚烧装置，其特征在于：所述一部份处理物包括高放射性废弃物。

12.如权利要求9所述的旋转燃烧式焚烧装置，其特征在于：所述可燃物包括芳香族有机氯化物。

13.如权利要求1所述的旋转燃烧式焚烧装置，其特征在于：在上述双层旋转流动层式焚烧炉的中心轴的上部，堆积、建构循环水湿壁式气体冷却室各个装置。

14.一种废弃物处理方法，其特征在于包括：

利用权利要求1～13中任一项所述的旋转燃烧式焚烧装置将废弃物进行焚烧，

从所述固状被焚烧物投入口与液状被焚烧物注入口，对从所述第一层旋转流动层室旋转上升来的热媒体投入被焚烧物，并使所述气体燃烧室内的旋转流的外侧温度保持在850℃以上，且使旋转流的中心轴温度维持在1300℃以上，使被焚烧物完全燃烧，

并从所述中和剂投入口投入中和剂，使被焚烧物的燃烧产物亦即酸性气体进行中和，

并将因被焚烧物的燃烧所产生的燃烧气体及飞灰，由所述气体燃烧室的所述排气口导入到所述循环水湿壁式气体冷却室中，

并由所述冷却水入口管供给冷却水，且沿着所述遮罩的上面连续且平均地送水，使燃烧气体及飞灰与冷却水进行接触，并使含有燃烧排气及飞灰的冷却排水贮留在所述排气口的外周部和所述循环水湿壁式气体冷却室的外壁之间的空间、即所述曝气槽中，并从所述高压空气入口管送入高压空气，将燃烧排气及飞灰进行混合后排水。

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