JPH06240067A - 接着性組成物 - Google Patents
接着性組成物Info
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- JPH06240067A JPH06240067A JP5028843A JP2884393A JPH06240067A JP H06240067 A JPH06240067 A JP H06240067A JP 5028843 A JP5028843 A JP 5028843A JP 2884393 A JP2884393 A JP 2884393A JP H06240067 A JPH06240067 A JP H06240067A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】（Ａ）酢酸ビニル含有量が８〜４２重量％であ
り、かつメルトフローレートが０．１〜７０ｇ／１０分
であるエチレン酢酸ビニル共重合体、（Ｂ）酢酸ビニル
含有量７０重量％以下のエチレン酢酸ビニル共重合体を
ケン化した共重合体ケン化物でケン化度５〜１００％で
あるエチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物ならびに
（Ｃ）粘着付与剤からなる組成物であり、該組成物に占
めるエチレン酢酸ビニル共重合体（Ａ）が３０〜９０重
量％であり、エチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物
（Ｂ）が５〜４０重量％であり、粘着付与剤（Ｃ）が５
〜３０重量％をである接着樹脂組成物。 【効果】エチレンビニルアルコール共重合体との接着性
に優れ、更に共押出成形に適している。
り、かつメルトフローレートが０．１〜７０ｇ／１０分
であるエチレン酢酸ビニル共重合体、（Ｂ）酢酸ビニル
含有量７０重量％以下のエチレン酢酸ビニル共重合体を
ケン化した共重合体ケン化物でケン化度５〜１００％で
あるエチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物ならびに
（Ｃ）粘着付与剤からなる組成物であり、該組成物に占
めるエチレン酢酸ビニル共重合体（Ａ）が３０〜９０重
量％であり、エチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物
（Ｂ）が５〜４０重量％であり、粘着付与剤（Ｃ）が５
〜３０重量％をである接着樹脂組成物。 【効果】エチレンビニルアルコール共重合体との接着性
に優れ、更に共押出成形に適している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はエチレンビニルアルコー
ル共重合体との接着性または共押出し加工性に優れたエ
チレン酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン酢酸ビニル共
重合体ケン化物及び粘着付与剤からなる接着性樹脂組成
物に関する。
ル共重合体との接着性または共押出し加工性に優れたエ
チレン酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン酢酸ビニル共
重合体ケン化物及び粘着付与剤からなる接着性樹脂組成
物に関する。
【０００２】
【従来の技術】エチレンビニルアルコール共重合体はガ
スバリヤー性、耐油性、透明性、耐候性に優れている。
更に押出加工性にも優れている事から食品、化粧品、医
療・薬品用等の分野に多く使用されているが、この共重
合体は吸湿性が有り吸湿量と共にガスバリヤー性が低下
するため単一での使用は出来ないと言う問題が有る。
スバリヤー性、耐油性、透明性、耐候性に優れている。
更に押出加工性にも優れている事から食品、化粧品、医
療・薬品用等の分野に多く使用されているが、この共重
合体は吸湿性が有り吸湿量と共にガスバリヤー性が低下
するため単一での使用は出来ないと言う問題が有る。
【０００３】そこでポリオレフィン系樹脂またはポリス
チレン樹脂のような水蒸気透過性の小さい層を積層する
事により問題を解決できる。しかし、これら樹脂は極性
基をもたないためエチレンビニルアルコール共重合体と
の接着力が非常に低いと言う問題がある。
チレン樹脂のような水蒸気透過性の小さい層を積層する
事により問題を解決できる。しかし、これら樹脂は極性
基をもたないためエチレンビニルアルコール共重合体と
の接着力が非常に低いと言う問題がある。
【０００４】そこで接着性を高める方法としてポリオレ
フィンに不飽和カルボン酸類で変性されたポリオレフィ
ンを添加してこれをエチレンビニルアルコール共重合体
に積層したり、エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂と粘着
付与剤からなる接着性組成物を接着層として介在させて
積層体を得る事などが挙げられるがいずれもエチレンビ
ニルアルコール共重合体との接着性が十分でない。
フィンに不飽和カルボン酸類で変性されたポリオレフィ
ンを添加してこれをエチレンビニルアルコール共重合体
に積層したり、エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂と粘着
付与剤からなる接着性組成物を接着層として介在させて
積層体を得る事などが挙げられるがいずれもエチレンビ
ニルアルコール共重合体との接着性が十分でない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的はエチレ
ンビニルアルコール共重合体との接着性、押出成形性に
優れた接着性組成物を提供することにある。
ンビニルアルコール共重合体との接着性、押出成形性に
優れた接着性組成物を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題を
解明するために鋭意検討を行なった結果、特定のエチレ
ン酢酸ビニル共重合体、特定のエチレン酢酸ビニル共重
合体ケン化物及び粘着付与剤を配合した組成物がエチレ
ンビニルアルコール共重合体との接着性に優れているこ
とを見出し本発明に至った。
解明するために鋭意検討を行なった結果、特定のエチレ
ン酢酸ビニル共重合体、特定のエチレン酢酸ビニル共重
合体ケン化物及び粘着付与剤を配合した組成物がエチレ
ンビニルアルコール共重合体との接着性に優れているこ
とを見出し本発明に至った。
【０００７】すなわち本発明は、（Ａ）酢酸ビニル含有
量が８〜４２重量％であり、かつメルトフローレートが
０．１〜７０ｇ／１０分であるエチレン酢酸ビニル共重
合体を３０〜９０重量％、（Ｂ）酢酸ビニル含有量７０
重量％以下のエチレン酢酸ビニル共重合体をケン化した
共重合体ケン化物でケン化度５〜１００％であるエチレ
ン酢酸ビニル共重合体ケン化物を５〜４０重量％ならび
に（Ｃ）粘着付与剤を５〜３０重量％配合してなる接着
性樹脂組成物である。
量が８〜４２重量％であり、かつメルトフローレートが
０．１〜７０ｇ／１０分であるエチレン酢酸ビニル共重
合体を３０〜９０重量％、（Ｂ）酢酸ビニル含有量７０
重量％以下のエチレン酢酸ビニル共重合体をケン化した
共重合体ケン化物でケン化度５〜１００％であるエチレ
ン酢酸ビニル共重合体ケン化物を５〜４０重量％ならび
に（Ｃ）粘着付与剤を５〜３０重量％配合してなる接着
性樹脂組成物である。
【０００８】本発明の接着性組成物に用いる（Ａ）エチ
レン酢酸ビニル共重合体とは、酢酸ビニル含有量が８〜
４２重量％好ましくは、１０〜２０重量％、メルトフロ
ーレートが０．１〜７０ｇ／１０分好ましくは０．８〜
２０ｇ／１０分であるエチレン酢酸ビニル共重合体であ
る。
レン酢酸ビニル共重合体とは、酢酸ビニル含有量が８〜
４２重量％好ましくは、１０〜２０重量％、メルトフロ
ーレートが０．１〜７０ｇ／１０分好ましくは０．８〜
２０ｇ／１０分であるエチレン酢酸ビニル共重合体であ
る。
【０００９】この（Ａ）の酢酸ビニル含有量が低いと接
着強度が劣り、またメルトフローレートが０．１ｇ／１
０分未満または７０ｇ／１０分を越えると得られる樹脂
組成物の成形性、接着性が劣る。
着強度が劣り、またメルトフローレートが０．１ｇ／１
０分未満または７０ｇ／１０分を越えると得られる樹脂
組成物の成形性、接着性が劣る。
【００１０】また、本発明品の接着性組成物に用いる
（Ｂ）エチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物とは酢酸ビ
ニル含有量７０重量％以下好ましくは１５〜５０重量％
のエチレン酢酸ビニル共重合体をケン化した該共重合体
ケン化物で、ケン化度５〜１００％、好ましくは３０〜
６０％のケン化度であるエチレン酢酸ビニル共重合体ケ
ン化物である。このケン化度が５％未満では得られる樹
脂組成物はエチレンビニルアルコール共重合体との接着
性に劣るものとなる。
（Ｂ）エチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物とは酢酸ビ
ニル含有量７０重量％以下好ましくは１５〜５０重量％
のエチレン酢酸ビニル共重合体をケン化した該共重合体
ケン化物で、ケン化度５〜１００％、好ましくは３０〜
６０％のケン化度であるエチレン酢酸ビニル共重合体ケ
ン化物である。このケン化度が５％未満では得られる樹
脂組成物はエチレンビニルアルコール共重合体との接着
性に劣るものとなる。
【００１１】更に本発明の接着性組成物に用いる（Ｃ）
粘着付与剤は特に限定されないが、天然樹脂系粘着付与
剤であるロジン系樹脂の変性ロジン系、メチルエステル
系、グリセリンエステル系、ペンタエリストールエステ
ル系、トリエチレングリコールエステル系、α−、β−
ピネンを原料とするテルペン樹脂系、合成樹脂系粘着付
与剤である石油樹脂系、クマロン樹脂系、スチレン系等
があげられる。これら粘着付与剤のうち特に合成樹脂系
粘着付与剤である石油樹脂系の脂環族系及び芳香族系が
エチレン酢酸ビニル共重合体との相溶性がよい。又好ま
しくは水素添加されたものが良い。
粘着付与剤は特に限定されないが、天然樹脂系粘着付与
剤であるロジン系樹脂の変性ロジン系、メチルエステル
系、グリセリンエステル系、ペンタエリストールエステ
ル系、トリエチレングリコールエステル系、α−、β−
ピネンを原料とするテルペン樹脂系、合成樹脂系粘着付
与剤である石油樹脂系、クマロン樹脂系、スチレン系等
があげられる。これら粘着付与剤のうち特に合成樹脂系
粘着付与剤である石油樹脂系の脂環族系及び芳香族系が
エチレン酢酸ビニル共重合体との相溶性がよい。又好ま
しくは水素添加されたものが良い。
【００１２】本発明の接着性組成物に用いる（Ａ）エチ
レン酢酸ビニル共重合体の配合割合は３０〜９０重量％
が好ましく、この配合割合が３０重量％未満では接着性
が低下する。また（Ｂ）エチレン酢酸ビニル共重合体ケ
ン化物の配合割合は５〜４０重量％が好ましく、４０重
量％を越える配合割合では、エチレンビニルアルコール
共重合体との接着性が低下し、５重量％未満ではエチレ
ンビニルアルコール共重合体との接着性が低下する。更
に（Ｃ）粘着付与剤の配合割合は５〜３０重量％が好ま
しく、５重量％未満ではエチレンビニルアルコール共重
合体との接着性が低下する。また、３０重量％を越える
配合割合では、組成物の溶融粘度が低くなり成形性が低
下する。
レン酢酸ビニル共重合体の配合割合は３０〜９０重量％
が好ましく、この配合割合が３０重量％未満では接着性
が低下する。また（Ｂ）エチレン酢酸ビニル共重合体ケ
ン化物の配合割合は５〜４０重量％が好ましく、４０重
量％を越える配合割合では、エチレンビニルアルコール
共重合体との接着性が低下し、５重量％未満ではエチレ
ンビニルアルコール共重合体との接着性が低下する。更
に（Ｃ）粘着付与剤の配合割合は５〜３０重量％が好ま
しく、５重量％未満ではエチレンビニルアルコール共重
合体との接着性が低下する。また、３０重量％を越える
配合割合では、組成物の溶融粘度が低くなり成形性が低
下する。
【００１３】本発明の接着性組成物はにエチレン酢酸ビ
ニル共重合体樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体ケン化
物及び粘着付与剤を上記配合割合で均一に混練すること
により得ることができる。
ニル共重合体樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体ケン化
物及び粘着付与剤を上記配合割合で均一に混練すること
により得ることができる。
【００１４】混練方法としては例えばヘンシェルミキサ
ー、コニカルブレンダー、Ｖブレンダー等を用いたドラ
イブレンド等の方法などが採用される。また、より均一
に混練するために単軸または多軸押出機、ニーダー、バ
ンバリーミキサー、ロール混練機等で混練する方法が好
ましい。
ー、コニカルブレンダー、Ｖブレンダー等を用いたドラ
イブレンド等の方法などが採用される。また、より均一
に混練するために単軸または多軸押出機、ニーダー、バ
ンバリーミキサー、ロール混練機等で混練する方法が好
ましい。
【００１５】本発明の接着性組成物に加え耐熱安定剤、
耐候安定剤、可塑剤、充填剤、帯電防止剤、顔料、染
料、等を本発明品の特性を失わない範囲で配合してもよ
い。
耐候安定剤、可塑剤、充填剤、帯電防止剤、顔料、染
料、等を本発明品の特性を失わない範囲で配合してもよ
い。
【００１６】
実施例１〜３、比較例１、２ エチレン酢酸ビニル共重合体（商品名ウルトラセン６２
７（酢酸ビニル含有量２０重量％、ＭＦＲ０．８ｇ／１
０分、密度０．９４０ｇ／ｃｍ2）東ソー（株）製）と
エチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物（ケン化度４０
％、ＭＦＲ１６ｇ／１０分、密度０．９５ｇ／ｃｍ2）
と脂環族系水添石油樹脂（商品名アルコンＰ１２５、軟
化点１２５、臭素価２、荒川化学（株）製）を表１の割
合でＶブレンダーで混合し４０ｍｍ単軸押出機（フルフ
ライトスクリュー）、設定温度１８０℃でスクリュー冷
却しながら混練造粒し接着性組成物を得た。
７（酢酸ビニル含有量２０重量％、ＭＦＲ０．８ｇ／１
０分、密度０．９４０ｇ／ｃｍ2）東ソー（株）製）と
エチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物（ケン化度４０
％、ＭＦＲ１６ｇ／１０分、密度０．９５ｇ／ｃｍ2）
と脂環族系水添石油樹脂（商品名アルコンＰ１２５、軟
化点１２５、臭素価２、荒川化学（株）製）を表１の割
合でＶブレンダーで混合し４０ｍｍ単軸押出機（フルフ
ライトスクリュー）、設定温度１８０℃でスクリュー冷
却しながら混練造粒し接着性組成物を得た。
【００１７】次にエチレンビニルアルコール共重合体
（ＭＦＲ５．５ｇ／１０分、密度１．１４ｇ／ｃｍ2、
エチレン含有量４４ｍｏｌ％、商品名クラレ・エバール
ＥＰ−Ｅ（株）クラレ製）と接着性組成物を用い二層キ
ャスト成形で以下の条件で成形した。
（ＭＦＲ５．５ｇ／１０分、密度１．１４ｇ／ｃｍ2、
エチレン含有量４４ｍｏｌ％、商品名クラレ・エバール
ＥＰ−Ｅ（株）クラレ製）と接着性組成物を用い二層キ
ャスト成形で以下の条件で成形した。
【００１８】フィルム構成：接着性組成物（外層）／エ
チレンビニルアルコール共重合体（内層）＝２０／５０
（μｍ） 押出機：外層 ２０ｍｍφ押出機 押出機先端設定温
度 ２１０℃ 内層 ２５ｍｍφ押出機 押出機先端設定温度 ２０
０℃ Ｔダイス設定温度：２１０℃ ライン速度：８ｍ／ｍｉｎ 以上得られた二層構成フィルムの接着成組成物とエチレ
ンビニルアルコール共重合体との接着成組成物の界面剥
離強度を測定した。 剥離速度：３００ｍｍ／ｍｉｎ 剥離状態：９０゜剥離。
チレンビニルアルコール共重合体（内層）＝２０／５０
（μｍ） 押出機：外層 ２０ｍｍφ押出機 押出機先端設定温
度 ２１０℃ 内層 ２５ｍｍφ押出機 押出機先端設定温度 ２０
０℃ Ｔダイス設定温度：２１０℃ ライン速度：８ｍ／ｍｉｎ 以上得られた二層構成フィルムの接着成組成物とエチレ
ンビニルアルコール共重合体との接着成組成物の界面剥
離強度を測定した。 剥離速度：３００ｍｍ／ｍｉｎ 剥離状態：９０゜剥離。
【００１９】実施例４ 実施例１で用いたエチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物
のかわりにケン化度２０％、ＭＦＲ１５ｇ／１０分のエ
チレン酢酸ビニル共重合体ケン化物を用た他は実施例１
と同様にフィルムを得、評価した。
のかわりにケン化度２０％、ＭＦＲ１５ｇ／１０分のエ
チレン酢酸ビニル共重合体ケン化物を用た他は実施例１
と同様にフィルムを得、評価した。
【００２０】実施例５ 実施例１で用いたエチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物
のかわりにケン化度８０％、ＭＦＲ１６ｇ／１０分のエ
チレン酢酸ビニル共重合体ケン化物を用た他は実施例１
と同様にフィルムを得、評価した。
のかわりにケン化度８０％、ＭＦＲ１６ｇ／１０分のエ
チレン酢酸ビニル共重合体ケン化物を用た他は実施例１
と同様にフィルムを得、評価した。
【００２１】実施例６ 実施例１で用いたエチレン酢酸ビニル共重合体のかわり
に酢酸ビニル含有量２６重量％、ＭＦＲ２．４ｇ／１０
分のエチレン酢酸ビニル共重合体を用た他は実施例１と
同様にフィルムを得、評価した。
に酢酸ビニル含有量２６重量％、ＭＦＲ２．４ｇ／１０
分のエチレン酢酸ビニル共重合体を用た他は実施例１と
同様にフィルムを得、評価した。
【００２２】比較例３ 実施例１で用いたエチレン酢酸ビニル共重合体のかわり
に酢酸ビニル含有量６重量％、ＭＦＲ２．５ｇ／１０
分、密度０．９２７ｇ／ｃｍ2のエチレン酢酸ビニル共
重合体を用た他は実施例１と同様にフィルムを得、評価
した。
に酢酸ビニル含有量６重量％、ＭＦＲ２．５ｇ／１０
分、密度０．９２７ｇ／ｃｍ2のエチレン酢酸ビニル共
重合体を用た他は実施例１と同様にフィルムを得、評価
した。
【００２３】比較例４ 実施例１で用いたエチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物
のかわりにケン化度０％、ＭＦＲ１８ｇ／１０分のエチ
レン酢酸ビニル共重合体ケン化物を用た他は実施例１と
同様にフィルムを得、評価した。
のかわりにケン化度０％、ＭＦＲ１８ｇ／１０分のエチ
レン酢酸ビニル共重合体ケン化物を用た他は実施例１と
同様にフィルムを得、評価した。
【００２４】比較例５ 接着成組成物のかわりにケン化度４０％、ＭＦＲ１６ｇ
／１０分、密度０．９５ｇ／ｃｍ2のエチレン酢酸ビニ
ル共重合体ケン化物を用た他は実施例１と同様にフィル
ムを得、評価した。
／１０分、密度０．９５ｇ／ｃｍ2のエチレン酢酸ビニ
ル共重合体ケン化物を用た他は実施例１と同様にフィル
ムを得、評価した。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【発明の効果】本発明の接着性組成物は、エチレン酢酸
ビニル共重合体樹脂と粘着付与剤からなる接着性組成物
に比べてエチレンビニルアルコール共重合体との接着性
に優れ更に共押出成形性に適している、またガスバリヤ
ー性、耐透湿性に優れている事から食品、化粧品、医療
用等のシート、フィルム包装材や圧空成形トレー、ブロ
ー成形分野に広く使用出来る。
ビニル共重合体樹脂と粘着付与剤からなる接着性組成物
に比べてエチレンビニルアルコール共重合体との接着性
に優れ更に共押出成形性に適している、またガスバリヤ
ー性、耐透湿性に優れている事から食品、化粧品、医療
用等のシート、フィルム包装材や圧空成形トレー、ブロ
ー成形分野に広く使用出来る。
Claims (1)
- 【請求項１】（Ａ）酢酸ビニル含有量が８〜４２重量％
であり、かつメルトフローレートが０．１〜７０ｇ／１
０分であるエチレン酢酸ビニル共重合体、（Ｂ）酢酸ビ
ニル含有量７０重量％以下のエチレン酢酸ビニル共重合
体をケン化した共重合体ケン化物でケン化度５〜１００
％であるエチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物ならびに
（Ｃ）粘着付与剤からなる組成物であり、該組成物に占
めるエチレン酢酸ビニル共重合体（Ａ）が３０〜９０重
量％であり、エチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物
（Ｂ）が５〜４０重量％であり、粘着付与剤（Ｃ）が５
〜３０重量％をである接着性組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02884393A JP3306761B2 (ja) | 1993-02-18 | 1993-02-18 | 接着性組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02884393A JP3306761B2 (ja) | 1993-02-18 | 1993-02-18 | 接着性組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06240067A true JPH06240067A (ja) | 1994-08-30 |
| JP3306761B2 JP3306761B2 (ja) | 2002-07-24 |
Family
ID=12259654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02884393A Expired - Fee Related JP3306761B2 (ja) | 1993-02-18 | 1993-02-18 | 接着性組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3306761B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011094121A (ja) * | 2009-10-01 | 2011-05-12 | Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The | 樹脂組成物並びにこれを用いた多層構造体 |
| CN103725212A (zh) * | 2013-12-14 | 2014-04-16 | 宁波华丰包装有限公司 | 一种高透光率eva封装胶膜及其制备方法 |
| CN105451545A (zh) * | 2013-08-22 | 2016-03-30 | 三井—杜邦聚合化学株式会社 | 农业用膜 |
| JP2020117617A (ja) * | 2019-01-23 | 2020-08-06 | 東ソー株式会社 | 樹脂組成物およびその樹脂組成物を用いた積層体 |
-
1993
- 1993-02-18 JP JP02884393A patent/JP3306761B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011094121A (ja) * | 2009-10-01 | 2011-05-12 | Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The | 樹脂組成物並びにこれを用いた多層構造体 |
| CN105451545A (zh) * | 2013-08-22 | 2016-03-30 | 三井—杜邦聚合化学株式会社 | 农业用膜 |
| CN103725212A (zh) * | 2013-12-14 | 2014-04-16 | 宁波华丰包装有限公司 | 一种高透光率eva封装胶膜及其制备方法 |
| JP2020117617A (ja) * | 2019-01-23 | 2020-08-06 | 東ソー株式会社 | 樹脂組成物およびその樹脂組成物を用いた積層体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3306761B2 (ja) | 2002-07-24 |
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