JPH06238768A - フィルタの製造方法 - Google Patents
フィルタの製造方法Info
- Publication number
- JPH06238768A JPH06238768A JP5499393A JP5499393A JPH06238768A JP H06238768 A JPH06238768 A JP H06238768A JP 5499393 A JP5499393 A JP 5499393A JP 5499393 A JP5499393 A JP 5499393A JP H06238768 A JPH06238768 A JP H06238768A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cavity
- mold
- forming cavity
- warp
- weft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Filtering Materials (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 フィルタを金型成形する場合に、網目の一部
が欠落した不良品の発生を防止して、歩留を高めること
ができる製造方法を提供する。 【構成】 網目の横糸形成用キャビティ１をそれぞれ分
割して設けた複数のキャビティブロック２を平面的に並
べて組合せる型板３と、同じく網目の縦糸形成用キャビ
ティ４をそれぞれ分割して設けた複数のキャビティブロ
ック５を平面的に並べて組合せる型板６とを備え、双方
の型板３，６を合せたときに、横糸形成用キャビティ１
と縦糸形成用キャビティ４とが交点を互いに連通させる
金型を構成し、この金型を負圧環境下に置いて、型板の
適宜個所に設けたゲートから上記の横糸形成用キャビテ
ィ１及び縦糸形成用キャビティ４に対し溶融樹脂を充填
して固化させることを特徴とする。
が欠落した不良品の発生を防止して、歩留を高めること
ができる製造方法を提供する。 【構成】 網目の横糸形成用キャビティ１をそれぞれ分
割して設けた複数のキャビティブロック２を平面的に並
べて組合せる型板３と、同じく網目の縦糸形成用キャビ
ティ４をそれぞれ分割して設けた複数のキャビティブロ
ック５を平面的に並べて組合せる型板６とを備え、双方
の型板３，６を合せたときに、横糸形成用キャビティ１
と縦糸形成用キャビティ４とが交点を互いに連通させる
金型を構成し、この金型を負圧環境下に置いて、型板の
適宜個所に設けたゲートから上記の横糸形成用キャビテ
ィ１及び縦糸形成用キャビティ４に対し溶融樹脂を充填
して固化させることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、エアコン等空調機器
や、コンピュータ等電気、電子機器などの通風口等に取
付けられるフィルタの製造方法に関する。
や、コンピュータ等電気、電子機器などの通風口等に取
付けられるフィルタの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種のフィルタを金型により成形する
場合、網目を形成するためのキャビティが極めて細くな
るので、溶融樹脂がキャビティの隅々まで十分に回りに
くく、網目の欠落した不良品が生じやすく、歩留が悪い
という問題がある。
場合、網目を形成するためのキャビティが極めて細くな
るので、溶融樹脂がキャビティの隅々まで十分に回りに
くく、網目の欠落した不良品が生じやすく、歩留が悪い
という問題がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
問題を解決すること、すなわち、金型成形した場合に、
網目の一部が欠落した不良品の発生を防止して、歩留を
高めることができるフィルタの製造方法を提供せんとす
るものである。
問題を解決すること、すなわち、金型成形した場合に、
網目の一部が欠落した不良品の発生を防止して、歩留を
高めることができるフィルタの製造方法を提供せんとす
るものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のフィルタの製造方法は、網目の横糸形成用
キャビティ１をそれぞれ分割して設けた複数のキャビテ
ィブロック２を平面的に並べて組合せる型板３と、同じ
く網目の縦糸形成用キャビティ４をそれぞれ分割して設
けた複数のキャビティブロック５を平面的に並べて組合
せる型板６とを備え、双方の型板３，６を合せたときに
横糸形成用キャビティ１と縦糸形成用キャビティ４とが
交点を互いに連通させる金型を構成し、この金型を負圧
環境下に置いて、型板の適宜個所に設けたゲートから上
記の横糸形成用キャビティ１及び縦糸形成用キャビティ
４に対し溶融樹脂を充填して固化させることを特徴とす
るものである。なお、負圧環境下とは、大気圧より小さ
い圧力の下でという意味である。
に、本発明のフィルタの製造方法は、網目の横糸形成用
キャビティ１をそれぞれ分割して設けた複数のキャビテ
ィブロック２を平面的に並べて組合せる型板３と、同じ
く網目の縦糸形成用キャビティ４をそれぞれ分割して設
けた複数のキャビティブロック５を平面的に並べて組合
せる型板６とを備え、双方の型板３，６を合せたときに
横糸形成用キャビティ１と縦糸形成用キャビティ４とが
交点を互いに連通させる金型を構成し、この金型を負圧
環境下に置いて、型板の適宜個所に設けたゲートから上
記の横糸形成用キャビティ１及び縦糸形成用キャビティ
４に対し溶融樹脂を充填して固化させることを特徴とす
るものである。なお、負圧環境下とは、大気圧より小さ
い圧力の下でという意味である。
【０００５】
【作用】キャビティブロック２，５を並べて組合せた型
板３，６は、隣接する各キャビティブロック間に微小な
隙間を生じさせる。そして、横糸形成用キャビティ１も
縦糸形成用キャビティ４も、この隙間により型板３，６
の外部空間と連通している。従って、横糸形成用キャビ
ティ１や縦糸形成用キャビティ４の中に溜まったガスを
この隙間から外部へ逃がすことができる。また、外部空
間を負圧環境とすることによって、横糸形成用キャビテ
ィ１や縦糸形成用キャビティ４の内部も負圧となるの
で、ゲートから溶融樹脂を注入したときに、横糸形成用
キャビティ１や縦糸形成用キャビティ４への樹脂の回り
が良好となり、樹脂は隅々まで確実に充填される。
板３，６は、隣接する各キャビティブロック間に微小な
隙間を生じさせる。そして、横糸形成用キャビティ１も
縦糸形成用キャビティ４も、この隙間により型板３，６
の外部空間と連通している。従って、横糸形成用キャビ
ティ１や縦糸形成用キャビティ４の中に溜まったガスを
この隙間から外部へ逃がすことができる。また、外部空
間を負圧環境とすることによって、横糸形成用キャビテ
ィ１や縦糸形成用キャビティ４の内部も負圧となるの
で、ゲートから溶融樹脂を注入したときに、横糸形成用
キャビティ１や縦糸形成用キャビティ４への樹脂の回り
が良好となり、樹脂は隅々まで確実に充填される。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づき説明
する。まず、図１は金型の一部を示したものである。図
中、符号２がキャビティブロックで、その内面に全体の
何分の一かの横糸形成用キャビティ１と、横桟形成用キ
ャビティ７を設けている。また、符号５もキャビティブ
ロックを示し、その内面に全体の何分の一かの縦糸形成
用キャビティ４と、縦桟形成用キャビティ８を設けてい
る。これらキャビティブロック２，５の合わせ面では、
横糸形成用キャビティ１と縦糸形成用キャビティ４との
交点が互いに連通している。
する。まず、図１は金型の一部を示したものである。図
中、符号２がキャビティブロックで、その内面に全体の
何分の一かの横糸形成用キャビティ１と、横桟形成用キ
ャビティ７を設けている。また、符号５もキャビティブ
ロックを示し、その内面に全体の何分の一かの縦糸形成
用キャビティ４と、縦桟形成用キャビティ８を設けてい
る。これらキャビティブロック２，５の合わせ面では、
横糸形成用キャビティ１と縦糸形成用キャビティ４との
交点が互いに連通している。
【０００７】キャビティブロック２，５は、図２に示す
ように、複数個を平面的に並べて組合せることによりそ
れぞれ型板３，６を構成する。このように組合わせた状
態の型板３，６は、すべての、横糸形成用キャビティ
１、縦糸形成用キャビティ４、横桟形成用キャビティ
７、及び縦桟形成用キャビティ８を含み、更に、枠形成
用キャビティ（図示せず）を備えることになる。
ように、複数個を平面的に並べて組合せることによりそ
れぞれ型板３，６を構成する。このように組合わせた状
態の型板３，６は、すべての、横糸形成用キャビティ
１、縦糸形成用キャビティ４、横桟形成用キャビティ
７、及び縦桟形成用キャビティ８を含み、更に、枠形成
用キャビティ（図示せず）を備えることになる。
【０００８】キャビティブロック２，５を組み合わせて
型板３，６を構成したとき、各キャビティブロック２，
５の境界には、外部と通気可能で、且つ溶融した樹脂の
漏出が不可能な隙間が生じる。この隙間によって、横糸
形成用キャビティ１と縦糸形成用キャビティ４は処々で
外部と通気している。
型板３，６を構成したとき、各キャビティブロック２，
５の境界には、外部と通気可能で、且つ溶融した樹脂の
漏出が不可能な隙間が生じる。この隙間によって、横糸
形成用キャビティ１と縦糸形成用キャビティ４は処々で
外部と通気している。
【０００９】金型は、大気圧より気圧の低い負圧環境下
に置かれて、成形が実施される。横糸形成用キャビティ
１と縦糸形成用キャビティ４の内部は減圧された状態と
なるので、ゲート１４（図２参照）から溶融した樹脂を
注入するときの圧力との差が極めて大きくなり、また、
横糸形成用キャビティ１や縦糸形成用キャビティ４に溜
ったガスも上記の隙間から逃げるので、樹脂の流れに対
する抵抗が小さくなって、樹脂はキャビティの隅々まで
迅速に、且つ確実に充填される。
に置かれて、成形が実施される。横糸形成用キャビティ
１と縦糸形成用キャビティ４の内部は減圧された状態と
なるので、ゲート１４（図２参照）から溶融した樹脂を
注入するときの圧力との差が極めて大きくなり、また、
横糸形成用キャビティ１や縦糸形成用キャビティ４に溜
ったガスも上記の隙間から逃げるので、樹脂の流れに対
する抵抗が小さくなって、樹脂はキャビティの隅々まで
迅速に、且つ確実に充填される。
【００１０】尚、本発明のように、横糸形成用キャビテ
ィ１と縦糸形成用キャビティ４を別々の型板３，６に分
けて設ければ、一つの型板に横糸形成用キャビティ１と
縦糸形成用キャビティ４を格子状に設けた場合よりも、
樹脂の流れが単純化するので樹脂がスムースに充填され
る。
ィ１と縦糸形成用キャビティ４を別々の型板３，６に分
けて設ければ、一つの型板に横糸形成用キャビティ１と
縦糸形成用キャビティ４を格子状に設けた場合よりも、
樹脂の流れが単純化するので樹脂がスムースに充填され
る。
【００１１】樹脂を各キャビティに充填した後に、金型
を冷却して樹脂を固化させてから、金型を開けば、図３
に示すように、横糸９及び横桟１０と、縦糸１１及び縦
桟１２とが互いに交叉して、又、周囲が枠（図２参照）
で囲まれたフィルタ１３が完成する。
を冷却して樹脂を固化させてから、金型を開けば、図３
に示すように、横糸９及び横桟１０と、縦糸１１及び縦
桟１２とが互いに交叉して、又、周囲が枠（図２参照）
で囲まれたフィルタ１３が完成する。
【００１２】尚、各型板３，６を構成するキャビティブ
ロック２，５の数を増減することによって、幅や長さの
サイズが異なる多種のフィルタを容易に製造することも
可能である。
ロック２，５の数を増減することによって、幅や長さの
サイズが異なる多種のフィルタを容易に製造することも
可能である。
【００１３】
【発明の効果】本発明は上記の通りであり、横糸形成用
キャビティや縦糸形成用キャビティの隅々まで確実に樹
脂を充填することができるので、網目の一部に欠落部の
ある不良品の発生を防止して、金型により成形するフィ
ルタの歩留を高めることができる。
キャビティや縦糸形成用キャビティの隅々まで確実に樹
脂を充填することができるので、網目の一部に欠落部の
ある不良品の発生を防止して、金型により成形するフィ
ルタの歩留を高めることができる。
【図１】金型の一部を示す斜視図である。
【図２】キャビティブロックを組み合わせて構成した型
板と、成形品のフィルタとの位置関係を示す平面図であ
る。
板と、成形品のフィルタとの位置関係を示す平面図であ
る。
【図３】フィルタの一部を示す斜視図である。
１ 横糸形成用キャビティ ２ キャビティブロック ３ 型板 ４ 縦糸形成用キャビティ ５ キャビティブロック ６ 型板 ７ 横桟形成用キャビティ ８ 縦桟形成用キャビティ ９ 横糸 １０ 横桟 １１ 縦糸 １２ 縦桟 １３ フィルタ １４ ゲート
Claims (1)
- 【請求項１】 網目の横糸形成用キャビティ１をそれぞ
れ分割して設けた複数のキャビティブロック２を平面的
に並べて組合せる型板３と、同じく網目の縦糸形成用キ
ャビティ４をそれぞれ分割して設けた複数のキャビティ
ブロック５を平面的に並べて組合せる型板６とを備え、
双方の型板３，６を合せたときに横糸形成用キャビティ
１と縦糸形成用キャビティ４とが交点を互いに連通させ
る金型を構成し、この金型を負圧環境下に置いて、型板
の適宜個所に設けたゲートから上記の横糸形成用キャビ
ティ１及び縦糸形成用キャビティ４に対し溶融樹脂を充
填して固化させることを特徴とするフィルタの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5499393A JPH06238768A (ja) | 1993-02-19 | 1993-02-19 | フィルタの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5499393A JPH06238768A (ja) | 1993-02-19 | 1993-02-19 | フィルタの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06238768A true JPH06238768A (ja) | 1994-08-30 |
Family
ID=12986182
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5499393A Pending JPH06238768A (ja) | 1993-02-19 | 1993-02-19 | フィルタの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06238768A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009520585A (ja) * | 2005-12-23 | 2009-05-28 | ブリタ ゲーエムベーハー | 格子構造体、格子構造体の使用、並びに格子構造体を有する容器 |
| CN102083609A (zh) * | 2008-04-14 | 2011-06-01 | 凯特尔塑料有限公司 | 人造板、制造人造板和由此的家具制品的方法 |
-
1993
- 1993-02-19 JP JP5499393A patent/JPH06238768A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009520585A (ja) * | 2005-12-23 | 2009-05-28 | ブリタ ゲーエムベーハー | 格子構造体、格子構造体の使用、並びに格子構造体を有する容器 |
| CN102083609A (zh) * | 2008-04-14 | 2011-06-01 | 凯特尔塑料有限公司 | 人造板、制造人造板和由此的家具制品的方法 |
| CN105799120A (zh) * | 2008-04-14 | 2016-07-27 | 凯特尔塑料有限公司 | 人造板、制造人造板和由此的家具制品的方法 |
| US9820574B2 (en) | 2008-04-14 | 2017-11-21 | Keter Plastic Ltd. | Artificial panel, a method for manufacturing same and furniture articles therefrom |
| US10561243B2 (en) | 2008-04-14 | 2020-02-18 | Keter Plastic Ltd. | Artificial panel, a method for manufacturing same and furniture articles therefrom |
| US10617210B2 (en) | 2008-04-14 | 2020-04-14 | Keter Plastic Ltd. | Artificial panel, a method for manufacturing same and furniture articles therefrom |
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