JP2016205762A - 吸込グリルおよびそれを用いた空気調和機 - Google Patents

Abstract

【課題】ゲート跡が目立ちにくく、成形性のよい吸込グリルと、それを備えた空気調和機を提供する。
【解決手段】樹脂の射出成形品からなる吸込グリル５の中央に、空気吸込口３２に連通する吸込孔５１が多数形成されたグリル部５３を設け、グリル部５３の外周に吸込グリル５の表面から一段低く形成された化粧凹部５４を設け、化粧凹部５４に吸込グリル５を射出成形する際にゲートとした位置に残されるゲート跡５６を形成する。
【選択図】図３

Description

本発明は、空気調和機の吸込グリルの成形に関するものである。

空気調和機は、箱形のケーシング本体が天井スラブと天井パネルとの間に形成された空間に埋設される。ケーシング本体の下面（室内に向く面）には、四角形状の化粧パネルが取り付けられ、通常はその中央に空気吸込口、その周りに空気吹出口が設けられている。ケーシング本体の内部には、ターボファンと、上記ターボファンの外周を囲むように配置される熱交換器と、上記熱交換器の下部に配置されるドレンパンとを備えている（例えば特許文献１参照）。

化粧パネルの空気吸込口には、吸込グリルが着脱可能に設けられている。吸込グリルの中央部分には、多数の吸込孔を含むグリル部が設けられている。吸込孔は格子状に配置されており、ターボファンの運転に伴って、室内の空気がこれらの吸込孔を通ってケーシング本体内に吸い込まれる。空気中に含まれている塵埃を除去するため、吸込グリルの背面には除塵フィルタが設けられている。

この吸込グリルは、一般的に、金型内に溶融樹脂を高圧で注入して成型する、いわゆる射出成形法によって作製されている。射出成形の金型には、成形キャビティー内に溶融樹脂を注入するためのゲートが設けられるが、吸込グリルの場合には、図５に示すように、吸込孔となる格子状の開口部１０内にゲートＧを配置し、そこから金型の成形キャビティー（ともに図示しない）内に樹脂を注入するようにしている。

特許第５６４１０８９号公報

しかしながら、吸込孔一つあたりの大きさは小さいため、そこに設けるゲートの径も小さくならざるを得ない。したがって、金型の成形キャビティー内に樹脂をまんべんなく行き渡らせるため、充填圧を高めるようにしているが、そうすると、成形品のゲート跡の周囲にフローマークが生じたり、樹脂が行き渡らない部分にヒケが生じたりして、美観を損ね成形不良品となることがある。

この問題を解消する方法の１つとしては、ゲートＧの数を増やして、複数箇所から金型の成形キャビティー内に充填圧を低くした樹脂を注入する方法があるが、ゲートＧの数を増やすとウエルドラインも増え、成型後に残ったゲートＧのバリを処理する数が増えるため好ましくない。

また別の方法として、ゲートＧの位置を吸入孔（開口部１０）内ではなく、吸込グリルの表面側とすれば注入圧を上げずに済むが、他方において、吸込グリルの表面（室内に向けられる面）にゲート跡が残るため外観上好ましくない。

そこで、本発明の課題は、ゲート跡が目立ちにくく、成形性のよい吸込グリルと、それを備えた空気調和機を提供することにある。

上述した課題を解決するため、本発明は、樹脂の射出成形品で板状の吸込グリルにおいて、上記吸込グリルは中央部分に吸込孔が多数形成されたグリル部を有するとともに、上記グリル部に隣接して所定深さの化粧凹部が形成されており、上記化粧凹部の内壁に上記樹脂を注入したゲート跡が位置することを特徴としている。

より好ましい態様として、上記化粧凹部は、上記吸込グリルの表面側に配置されている。

さらに好ましい態様として、上記吸込孔は格子状に配置されることで上記グリル部の周囲は四角形を形成し、上記化粧凹部は上記四角形の四隅に配置されている。また、本発明には、この吸込グリルを備えた空気調和機も含まれる。

本発明によれば、ゲート跡が目立ちにくく、成形性のよい吸込グリルとなる。

本発明の一実施形態に係る空気調和機の外観斜視図。 上記空気調和機の要部断面図。 吸込グリルの底面側から見た状態の正面図。 上記吸込グリルのグリル部の隅部を拡大した部分拡大斜視図。 従来例の吸込グリルの成型を示す説明図。

次に、本発明の実施形態について、本発明を空気調和機に適用したものとして、図面を参照しながら説明するが、本発明はこれに限定されない。

図１および図２に示すように、この空気調和機１は、天井スラブと天井パネルＴとの間に形成された空間に収納される直方体形状のケーシング本体２と、ケーシング本体２の底面Ｂ１に取り付けられる化粧パネル３とを有する。

ケーシング本体２は、四角形状の天板２１と、同天板２１の各辺から下方に延在する４枚の側板２２とを有し、底面Ｂ１（図１では底面）が開放された箱形容器である。ケーシング本体２の内周面には、発泡スチロールで形成された断熱材２３が設けられている。

ケーシング本体２の各角部には、吊下金具４が合計４箇所に設けられており、天井から吊り下げられた図示しない吊下ボルトに吊下金具４を係止することで、空気調和機１が天井に吊下固定される。

図２に示すように、ケーシング本体２の内部のほぼ中央には、送風機としてのターボファン２４が配置されており、ターボファン２４の外周には、ターボファン２４を囲むように熱交換器２５が例えば四角枠状に配置されている。

熱交換器２５の下部側には、冷房運転時に熱交換器２５で生成される結露水を受け止めるドレンパン６が設けられている。この実施形態において、ドレンパン６は、発泡スチロール樹脂製であり、露受け部６６を有するドレンパン本体６１と、熱交換器２５を通過した調和空気を化粧パネル３の空気吹出口３２に案内する空気吹出通路６４とを備えている。ドレンパン本体６１の露受け部６６の内壁には、補強材を兼ねる硬質樹脂製のドレンシート６２が配置されている。

ドレンパン６は平面視で四角枠状に形成されており、その四角枠内が化粧パネル３の空気吸込口３１に連通する空気吸込通路６３となっている。空気吸込通路６３内には、空気吸込口３１から吸い込まれた空気をターボファン２４の吸込側へ案内するベルマウス２７が設けられている。ベルマウス２７の空気吸込口３１側には、電装品箱２８が配置されている。

再び図１、２を参照して、化粧パネル３は、四角形状の枠体であって、吊下金具４の下端にネジ止めされる。化粧パネル３は、中央に四角形状に開口された空気吸込口３１を有し、その空気吸込口３１の周りで空気吸込口３１の四辺に沿って長方形状の空気吹出口３２が４箇所に配置されており、各空気吹出口３２には回動式の風向板３３が設けられている。空気吸込口３１には、吸込グリル５が着脱可能に取り付けられている。

図３を併せて参照して、吸込グリル５は、射出成形によって形成された樹脂の射出成形品で板状であり、その表面（室内に対向する面：図２では下面）が化粧パネル３の底面Ｂ２に沿ってほぼ同一平面となる平坦面である。吸込グリル５の一部には、吸込グリル５を取り外す際に用いられるロック解除ボタン５５が２箇所に設けられている。

吸込グリル５の背面（ドレンパン６に対向する面：図２では上面）には、空気中に含まれるゴミを除去する除塵フィルタ５２が設けられている。この実施形態において、除塵フィルタ５２は、メッシュフィルタを波状に折り畳んだプリーツフィルタが用いられている。

吸込グリル５の中央部分には、空気吸込口３１に連通する吸込孔５１が多数形成されてなるグリル部５３を有する。吸込孔５１は格子状に配置されることでグリル部５３の周囲は四角形Ｑを形成する。尚、吸込孔５１は四角形Ｑの各辺に対して４５°傾斜した格子状に配置されている。

図３の部分拡大図に示すように、この実施形態において、吸込孔５１は、大きさの異なる４種類の吸込孔５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄが設けられている。各々の吸込孔５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄの開口面積の大きさは、５１ａ＞５１ｂ＞５１ｃ＞５１ｄとなっている。なお、図４において、吸込孔５１は、判別しやすいように塗りつぶしで表されている。

この実施形態において、グリル部５１は、大多数が吸込孔５１ａによって形成されており、吸込孔５１ａの外周を囲むように中型の開口面積の吸込孔５１ｂが配置され、さらにその外周を囲むように小型の開口面積の吸込孔５１ｃが配置され、最外周に最も開口面積の小さい吸込孔５１ｄが配置されている。

すなわち、グリル部５１の端が内側から外側に向かって吸込孔５１ａ→吸込孔５１ｂ→吸込孔５１ｃ→吸込孔５１ｄと漸次小さくなることにより、外側に向かって形状的なグラデーションパターンが形成されている。

グリル部５３の周囲の四角形Ｑの四隅部Ｑ１〜Ｑ４には、グリル部５３に隣接して、それぞれ、グリル部５３の形状と合わせて規則的な外観意匠を得るための所定深さの化粧凹部５４が形成されている。

化粧凹部５４は、吸込グリル５の表面から一段低く形成された凹部であり、この例では、各四隅部Ｑ１〜Ｑ４に１列に３個ずつ、合計１２個が設けられている。化粧凹部５４の開口面積は、吸込孔５１ｄの開口面積よりも小さく形成されており、これにより、グリル部５３とともにグラデーションパターンが形成されている。

各四隅部Ｑ１〜Ｑ４のそれぞれにおける３個の化粧凹部５４のうちの１個（図３では中央の化粧凹部５４ａ）には、吸込グリル５を射出成形する際に樹脂を射出成形用の金型の成形キャビティー内に注入するゲート（ともに図示しない）を位置させることで、化粧凹部５４の内壁５４１にゲート跡５６が位置して残る。尚、残りの２個の化粧凹部５４ｂにはゲートを位置させない。

樹脂を化粧凹部５４ａの内壁５４１のうち底部５４２に注入するように金型のゲートを位置させると、ゲート跡５６は、化粧凹部５４ａの底面に残る。これによれば、射出成形後に形成されるゲート跡５６が化粧凹部５４ａの内壁５４１である底部５４２に位置して残ることにより、ユーザーには視認されることはない。よって、ゲート跡のバリを除去する処理などの後処理を行わなくてもゲート跡５６は目立たなくなる。

また、ゲートを吸込グリル５の表面の化粧凹部５４の底部５４２に直接位置させ、化粧凹部５４に合わせてゲート径を大きくすることができるため、ゲートを増やさず、さらに金型に樹脂を注入する注入圧力を上げなくても成形性がよくなり、フローマークやウエルドやヒケが目立たない美観に優れた吸込グリル５となる。

この実施形態において、化粧凹部５４は、外観意匠を考慮してグリル部５３の外周に配置されているが、グリル部５３の表面いずれかの位置に設けられていればよい。また、このようなグリル部５３を空気調和機１に用いることで、フローマークやウエルドやヒケが目立たない美観に優れた空気調和機１となる。また、化粧凹部５４を構成するゲートを位置させる化粧凹部５４ａ、ゲートを位置させない化粧凹部５４ｂの数と組み合わせは吸込グリル５の形状や大きさに合わせて適宜すればよい。

以上説明したように、本発明によれば、吸込グリル５の表面側の化粧凹部５４内に樹脂を注入するためのゲートを位置させることで、ゲート径を大きくすることができるため、金型に樹脂を注入する注入圧をあげる必要が無く、フローマークやウエルドやヒケが目立たない美観に優れた吸込グリル５を成型することができる。さらに化粧凹部５４の内壁５４１にゲート跡５６が位置することで、ユーザーには視認されることなく、ゲート跡５６のバリを除去する処理などの後処理を行わなくてもゲート跡５６は目立たない。

また、本発明の吸込グリル５を空気調和機１に用いた場合で説明したが、これに限らず筐体の表面に吸込グリル５を備えた機器であれば、例えば、空気清浄機や除湿機等に用いられる。

１ 空気調和機
２ ケーシング本体
２１ 天板
２２ 側板
２３ 断熱材
２４ ターボファン
２５ 熱交換器
２７ ベルマウス
２８ 電装品箱
３ 化粧パネル
３１ 空気吸込口
３２ 空気吹出口
３３ 風向板
４ 吊下金具
５ 吸込グリル
５１ 吸込孔
５２ 除塵フィルタ
５３ グリル部
５４ 化粧凹部
５４ａ 化粧凹部（ゲートを位置させる化粧凹部）
５４ｂ 化粧凹部（ゲートを位置させない化粧凹部）
５４１ 内壁
５４２ 底部
５６ ゲート跡
６ ドレンパン
６１ ドレンパン本体
６２ ドレンシート
６３ 空気吸込通路
６４ 空気吹出通路
Ｑ 四角形
Ｑ１〜Ｑ４ 隅部

Claims (4)

1. 樹脂の射出成形品で板状の吸込グリルにおいて、上記吸込グリルは中央部分に吸込孔が多数形成されたグリル部を有するとともに、上記グリル部に隣接して所定深さの化粧凹部が形成されており、上記化粧凹部の内壁に上記樹脂を注入したゲート跡が位置することを特徴とする吸込グリル。
2. 上記化粧凹部は、上記吸込グリルの表面側に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の吸込グリル。
3. 上記吸込孔は格子状に配置されることで上記グリル部の周囲は四角形を形成し、上記化粧凹部は上記四角形の四隅に配置されていることを特徴とする請求項１または２に記載の吸込グリル。
4. 請求項１乃至３のいずれか１項に記載の吸込グリルを備えたことを特徴とする空気調和機。

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