JP2002067107A - フィルタの製造方法およびフィルタ成形用金型 - Google Patents
フィルタの製造方法およびフィルタ成形用金型Info
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- JP2002067107A JP2002067107A JP2000267166A JP2000267166A JP2002067107A JP 2002067107 A JP2002067107 A JP 2002067107A JP 2000267166 A JP2000267166 A JP 2000267166A JP 2000267166 A JP2000267166 A JP 2000267166A JP 2002067107 A JP2002067107 A JP 2002067107A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 成形されたフィルタをフィルタ成形用金型か
ら容易に突き出すことができるとともに、キャビティの
中に溜まったガスを容易に外部に逃がすことができるフ
ィルタの製造方法およびフィルタ成形用金型を提供す
る。 【解決手段】 網目のキャビティに溶融樹脂を充填して
フィルタを製造するフィルタ成形用金型であって、入れ
子３および８で構成され、入れ子３は網目を囲む格子の
中央近傍でキャビティ１を分割してなるキャビティブロ
ック２からなり、入れ子８は、網目のキャビティ４が刻
まれている凸部５と凹部５ａとを交互に設けた固定キャ
ビティブロック６と、凹部５ａに挿入され表面に網目の
キャビティ４が刻まれている可動キャビティブロック７
とからなり、網目を囲む格子の中央部近傍にガス抜き部
を有している。
ら容易に突き出すことができるとともに、キャビティの
中に溜まったガスを容易に外部に逃がすことができるフ
ィルタの製造方法およびフィルタ成形用金型を提供す
る。 【解決手段】 網目のキャビティに溶融樹脂を充填して
フィルタを製造するフィルタ成形用金型であって、入れ
子３および８で構成され、入れ子３は網目を囲む格子の
中央近傍でキャビティ１を分割してなるキャビティブロ
ック２からなり、入れ子８は、網目のキャビティ４が刻
まれている凸部５と凹部５ａとを交互に設けた固定キャ
ビティブロック６と、凹部５ａに挿入され表面に網目の
キャビティ４が刻まれている可動キャビティブロック７
とからなり、網目を囲む格子の中央部近傍にガス抜き部
を有している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、エアコンなどの空
調機器、コンピュータなどの電気・電子機器等の通風口
等に取り付けられるフィルタの製造方法およびフィルタ
成形用金型に関するものである。
調機器、コンピュータなどの電気・電子機器等の通風口
等に取り付けられるフィルタの製造方法およびフィルタ
成形用金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のフィルタの製造方法とし
て、例えば特開平６−２３８７６８号公報に記載されて
いるものがある。この方法は、図９に示すように、網目
の横糸形成用キャビティ３１をそれぞれ分割して設けた
複数のキャビティブロック３２を平面的に並べて組み合
わせた入れ子３３と、同じく網目の縦糸形成用キャビテ
ィ３４をそれぞれ分割して設けた複数のキャビティブロ
ック３５を平面的に並べて組み合わせた入れ子３６を閉
じて、両キャビティ３１，３４を交点で互いに連通さ
せ、入れ子３３，３６の適宜個所に設けたゲートから両
キャビティ３１，３４に対して溶融樹脂を充填して固化
することによりフィルタを製造するものである。この方
法により、図１０に示すような横糸４１、横桟４２、縦
糸４３、縦桟４４からなるフィルタを製造することがで
きる。
て、例えば特開平６−２３８７６８号公報に記載されて
いるものがある。この方法は、図９に示すように、網目
の横糸形成用キャビティ３１をそれぞれ分割して設けた
複数のキャビティブロック３２を平面的に並べて組み合
わせた入れ子３３と、同じく網目の縦糸形成用キャビテ
ィ３４をそれぞれ分割して設けた複数のキャビティブロ
ック３５を平面的に並べて組み合わせた入れ子３６を閉
じて、両キャビティ３１，３４を交点で互いに連通さ
せ、入れ子３３，３６の適宜個所に設けたゲートから両
キャビティ３１，３４に対して溶融樹脂を充填して固化
することによりフィルタを製造するものである。この方
法により、図１０に示すような横糸４１、横桟４２、縦
糸４３、縦桟４４からなるフィルタを製造することがで
きる。
【０００３】上記方法に用いられる金型は、横糸形成用
キャビティ３１と縦糸形成用キャビティ３４を別々の入
れ子３３，３６に設けているので、一つの入れ子に設け
た場合よりも樹脂の流れが単純化して樹脂がスムースに
充填される。
キャビティ３１と縦糸形成用キャビティ３４を別々の入
れ子３３，３６に設けているので、一つの入れ子に設け
た場合よりも樹脂の流れが単純化して樹脂がスムースに
充填される。
【０００４】また、両入れ子はそれぞれ複数のキャビテ
ィブロックを平面的に並べて組み合わせて構成されてい
るので、キャビティブロックの数を増減することで所望
のサイズや形のフイルタを製造することができる。ま
た、隣接するキャビティブロック間に微少な隙間が生じ
るので、この隙間からキャビティの中に溜まったガスを
外部に逃がすことができる。
ィブロックを平面的に並べて組み合わせて構成されてい
るので、キャビティブロックの数を増減することで所望
のサイズや形のフイルタを製造することができる。ま
た、隣接するキャビティブロック間に微少な隙間が生じ
るので、この隙間からキャビティの中に溜まったガスを
外部に逃がすことができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記フィルタ成形用金
型において、成形された網目を有するフィルタを金型か
ら突き出すにはかなりの力が要る。フィルタの枠や桟の
幅内に突き出しピンを備えようとすると、枠や桟の幅が
小さいのでピンが細くて折れたり曲がったりしやすい。
また、細いピンでフィルタを突き出そうとすると、ピン
とピンの間の網目部分が金型から離れにくいばかりでな
く、離れたとしても網目がたるむ結果となる。
型において、成形された網目を有するフィルタを金型か
ら突き出すにはかなりの力が要る。フィルタの枠や桟の
幅内に突き出しピンを備えようとすると、枠や桟の幅が
小さいのでピンが細くて折れたり曲がったりしやすい。
また、細いピンでフィルタを突き出そうとすると、ピン
とピンの間の網目部分が金型から離れにくいばかりでな
く、離れたとしても網目がたるむ結果となる。
【０００６】また、キャビティブロック間の隙間が狭い
と、キャビティの中に溜まったガスを外部に逃がすこと
が不十分となり、網目の欠落した不良品が生じる。ま
た、隙間が広いと、そこに樹脂が入っていわゆるバリを
生じる。
と、キャビティの中に溜まったガスを外部に逃がすこと
が不十分となり、網目の欠落した不良品が生じる。ま
た、隙間が広いと、そこに樹脂が入っていわゆるバリを
生じる。
【０００７】そこで、本発明は、成形されたフィルタを
フィルタ成形用金型から容易に突き出すことができると
ともに、キャビティの中に溜まったガスを容易に外部に
逃がすことができるフィルタの製造方法およびフィルタ
成形用金型を提供することを目的とする。
フィルタ成形用金型から容易に突き出すことができると
ともに、キャビティの中に溜まったガスを容易に外部に
逃がすことができるフィルタの製造方法およびフィルタ
成形用金型を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明による網目のキャ
ビティに溶融樹脂を充填してフィルタを製造する方法
は、網目を囲む格子の中央近傍でキャビティを分割して
なるキャビティブロックを一つおきに可動自在とし、該
可動キャビティブロックにより成形品を突き出すことを
特徴とする。
ビティに溶融樹脂を充填してフィルタを製造する方法
は、網目を囲む格子の中央近傍でキャビティを分割して
なるキャビティブロックを一つおきに可動自在とし、該
可動キャビティブロックにより成形品を突き出すことを
特徴とする。
【０００９】本発明による他のフィルタを製造する方法
は、網目を囲む格子の中央近傍を通る分割線を持ち表面
に網目が刻まれている入れ子を、網目のキャビティに可
動自在に挿入し、該入れ子により成形品を突き出すこと
を特徴とする。
は、網目を囲む格子の中央近傍を通る分割線を持ち表面
に網目が刻まれている入れ子を、網目のキャビティに可
動自在に挿入し、該入れ子により成形品を突き出すこと
を特徴とする。
【００１０】本発明による網目のキャビティに溶融樹脂
を充填してフィルタを製造するフィルタ成形用金型は、
網目を囲む格子の中央近傍でキャビティを分割してなる
キャビティブロックを可動型と固定型に組み込み、可動
型のキャビティブロックを一つおきに可動自在としたこ
とを特徴とする。なお、網目を囲む格子の中央近傍にガ
ス抜きを設けることが好ましい。
を充填してフィルタを製造するフィルタ成形用金型は、
網目を囲む格子の中央近傍でキャビティを分割してなる
キャビティブロックを可動型と固定型に組み込み、可動
型のキャビティブロックを一つおきに可動自在としたこ
とを特徴とする。なお、網目を囲む格子の中央近傍にガ
ス抜きを設けることが好ましい。
【００１１】本発明による他の成形用金型は、網目を囲
む格子の中央近傍を通る分割線を持ち表面に網目が刻ま
れている入れ子が、金型の可動型と固定型の網目のキャ
ビティに挿入されていることを特徴とする。なお、網目
を囲む格子の中央近傍の分割線上にガス抜きを設けるこ
とが好ましい。また、可動型の入れ子を可動自在とする
ことが好ましい。
む格子の中央近傍を通る分割線を持ち表面に網目が刻ま
れている入れ子が、金型の可動型と固定型の網目のキャ
ビティに挿入されていることを特徴とする。なお、網目
を囲む格子の中央近傍の分割線上にガス抜きを設けるこ
とが好ましい。また、可動型の入れ子を可動自在とする
ことが好ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について図面
を参照して説明する。 (第１実施例)図１は、本発明の第１の実施例のフィルタ
成形用金型の要部斜視図である。
を参照して説明する。 (第１実施例)図１は、本発明の第１の実施例のフィルタ
成形用金型の要部斜視図である。
【００１３】同図に示すように、金型を構成する固定型
には、網目の横糸形成用キャビティ１を分割して設けた
複数のキャビティブロック２を平面的に並べて組み合わ
せた入れ子３が組み込まれている。また、可動型には、
網目の縦糸形成用キャビティ４が刻まれている凸部５
と、凹部５ａとを交互に設けた固定キャビティブロック
６と、各凹部５ａに挿入され表面に網目の縦糸形成用キ
ャビティ４が刻まれている可動キャビティブロック７と
からなる入れ子８が組み込まれている。
には、網目の横糸形成用キャビティ１を分割して設けた
複数のキャビティブロック２を平面的に並べて組み合わ
せた入れ子３が組み込まれている。また、可動型には、
網目の縦糸形成用キャビティ４が刻まれている凸部５
と、凹部５ａとを交互に設けた固定キャビティブロック
６と、各凹部５ａに挿入され表面に網目の縦糸形成用キ
ャビティ４が刻まれている可動キャビティブロック７と
からなる入れ子８が組み込まれている。
【００１４】前記キャビティブロック２と、固定・可動
キャビティブロック６、７の合わせ面では、両キャビテ
ィ１，４が交点において連通している。なお、キャビテ
ィブロック２には、固定キャビティブロック６の凸部５
と凹部５ａの中央部と対向した位置に、横糸方向に横桟
形成用キャビティ９が形成されている。前記固定・可動
キャビティブロック６、７には、キャビティブロック２
の中央部と対向した位置に、縦糸方向に縦桟形成用キャ
ビティ１０が形成されている。
キャビティブロック６、７の合わせ面では、両キャビテ
ィ１，４が交点において連通している。なお、キャビテ
ィブロック２には、固定キャビティブロック６の凸部５
と凹部５ａの中央部と対向した位置に、横糸方向に横桟
形成用キャビティ９が形成されている。前記固定・可動
キャビティブロック６、７には、キャビティブロック２
の中央部と対向した位置に、縦糸方向に縦桟形成用キャ
ビティ１０が形成されている。
【００１５】図２は、前記キャビティブロック２と、固
定・可動キャビティブロック６，７を組み合わせて構成
した入れ子３，８の配置図である。同図に示すように、
両入れ子３，８を閉じて、網目の横糸、縦糸形成用キャ
ビティ１，４および桟形成用キャビティ９，１０を交点
で互いに連通させ、入れ子３，８の適宜個所に設けたゲ
ート１１から上記キャビティ１，４，９，１０に対して
溶融樹脂を充填して固化することにより、図３に示すよ
うな横糸１２、縦糸１３、横桟１４、縦桟１５からなる
フィルタを製造することができる。なお、網目はごく細
いので、キャビティブロック２による入れ子３の分割
線、あるいは固定・可動キャビティブロック６，７によ
る入れ子８の分割線は成形品表面で目立たない。
定・可動キャビティブロック６，７を組み合わせて構成
した入れ子３，８の配置図である。同図に示すように、
両入れ子３，８を閉じて、網目の横糸、縦糸形成用キャ
ビティ１，４および桟形成用キャビティ９，１０を交点
で互いに連通させ、入れ子３，８の適宜個所に設けたゲ
ート１１から上記キャビティ１，４，９，１０に対して
溶融樹脂を充填して固化することにより、図３に示すよ
うな横糸１２、縦糸１３、横桟１４、縦桟１５からなる
フィルタを製造することができる。なお、網目はごく細
いので、キャビティブロック２による入れ子３の分割
線、あるいは固定・可動キャビティブロック６，７によ
る入れ子８の分割線は成形品表面で目立たない。
【００１６】上記のフィルタでは、網目を囲む格子が桟
とされている。なお、「網目を囲む格子」とは、図４に
示すように、網目１６と枠１９のみからなるフィルタに
あっては枠１９、網目１６と細桟１７（または太桟１
８）と枠１９からなるフィルタにあっては細桟１７(ま
たは太桟１８)、網目１６と細桟１７と太桟１８と枠１
９からなるフィルタにあっては細桟１７を意味する。
とされている。なお、「網目を囲む格子」とは、図４に
示すように、網目１６と枠１９のみからなるフィルタに
あっては枠１９、網目１６と細桟１７（または太桟１
８）と枠１９からなるフィルタにあっては細桟１７(ま
たは太桟１８)、網目１６と細桟１７と太桟１８と枠１
９からなるフィルタにあっては細桟１７を意味する。
【００１７】網目１６は、桟１７、１８あるいは枠１９
と直交していても斜交してもよい。さらに、桟１７、１
８と枠１９も、直行しても斜交してもよい。また、桟１
７、１８と枠１９は、かならずしも正方形でなく、例え
ば短冊形でもよく、成形品の要求に従って曲がっていて
もよい。また、桟１７、１８は、少なくともその一部に
おいて枠１９とつながっていなくてもよい。固定型と可
動型の入れ子３，８の分割線は、互いに平行、斜交ある
いは直交してもよい。
と直交していても斜交してもよい。さらに、桟１７、１
８と枠１９も、直行しても斜交してもよい。また、桟１
７、１８と枠１９は、かならずしも正方形でなく、例え
ば短冊形でもよく、成形品の要求に従って曲がっていて
もよい。また、桟１７、１８は、少なくともその一部に
おいて枠１９とつながっていなくてもよい。固定型と可
動型の入れ子３，８の分割線は、互いに平行、斜交ある
いは直交してもよい。
【００１８】網目への溶融樹脂の充填は、網目を囲む格
子が充填された後になるので、網目にガスが取り残され
る。このガスは溶融樹脂の充填を阻害し、網切れを起こ
し好ましくない。また、成形されたフィルタは容易に突
き出せるようにする必要がある。
子が充填された後になるので、網目にガスが取り残され
る。このガスは溶融樹脂の充填を阻害し、網切れを起こ
し好ましくない。また、成形されたフィルタは容易に突
き出せるようにする必要がある。
【００１９】図２に示すように、固定型の入れ子３は、
可動型の網目のキャビティ（縦糸形成用キャビティ）を
囲む桟（縦桟形成用キャビティ）１０の中央近傍で分割
して設けられているので、各キャビティブロック２の隙
間からキャビティ１の中に溜まったガスを外部に逃がす
ことができる。
可動型の網目のキャビティ（縦糸形成用キャビティ）を
囲む桟（縦桟形成用キャビティ）１０の中央近傍で分割
して設けられているので、各キャビティブロック２の隙
間からキャビティ１の中に溜まったガスを外部に逃がす
ことができる。
【００２０】可動型の入れ子８は、図５に示すように、
可動キャビティブロック７が固定型側にノックピンなど
で可動自在とされている。この可動キャビティブロック
７を固定キャビティブロック６より離れる方向に移動す
ることにより、容易にフィルタを突き出すことができ
る。また、可動キャビティブロック７を複数群に分け、
該複数群のキャビティブロック７の始動時間をずらせて
フィルタを突き出すこともできる。
可動キャビティブロック７が固定型側にノックピンなど
で可動自在とされている。この可動キャビティブロック
７を固定キャビティブロック６より離れる方向に移動す
ることにより、容易にフィルタを突き出すことができ
る。また、可動キャビティブロック７を複数群に分け、
該複数群のキャビティブロック７の始動時間をずらせて
フィルタを突き出すこともできる。
【００２１】上記可動型の入れ子８の固定キャビティブ
ロック６と可動キャビティブロック７との接触部分に
は、１〜１０°の勾配を設けることが好ましい。勾配が
０°であると突き出し動作を繰り返すうちに隙間が生
じ、そこに樹脂が入っていわゆるバリを生じる恐れがあ
る。また１０°を超える勾配は不必要である。
ロック６と可動キャビティブロック７との接触部分に
は、１〜１０°の勾配を設けることが好ましい。勾配が
０°であると突き出し動作を繰り返すうちに隙間が生
じ、そこに樹脂が入っていわゆるバリを生じる恐れがあ
る。また１０°を超える勾配は不必要である。
【００２２】固定キャビティブロック６と可動キャビテ
ィブロック７は勾配をもって接触するので、キャビティ
ブロック６，７間には隙間がなくなり、その隙間からキ
ャビティ４の中に溜まったガスを外部に逃がしにくくな
る。そこで、図６に示すように、網目を囲む格子の中央
部近傍にそれぞれガス抜き部２０を設ける。キャビティ
４からのガスは、ガス抜き部２０から排出溝２１を通っ
て外部に排出される。なお、図６は、可動型の可動キャ
ビティブロック７にガス抜き部２０を設ける場合を示し
ているが、固定型のキャビティブロック２間にも同様に
ガス抜き部２０を設けることが好ましい。これにより、
キャビティブロック２間の隙間が狭くてもガスを確実に
外部に逃がすことができる。
ィブロック７は勾配をもって接触するので、キャビティ
ブロック６，７間には隙間がなくなり、その隙間からキ
ャビティ４の中に溜まったガスを外部に逃がしにくくな
る。そこで、図６に示すように、網目を囲む格子の中央
部近傍にそれぞれガス抜き部２０を設ける。キャビティ
４からのガスは、ガス抜き部２０から排出溝２１を通っ
て外部に排出される。なお、図６は、可動型の可動キャ
ビティブロック７にガス抜き部２０を設ける場合を示し
ているが、固定型のキャビティブロック２間にも同様に
ガス抜き部２０を設けることが好ましい。これにより、
キャビティブロック２間の隙間が狭くてもガスを確実に
外部に逃がすことができる。
【００２３】前記キャビティブロック２，７の幅は、５
〜３０ｍｍ、好ましくは６〜２０ｍｍ、さらに好ましく
は７〜１５ｍｍがよい。５ｍｍ以下では、網目、桟、枠
などを彫り込むと反るので好ましくない。３０ｍｍ以上
ではガス抜きの効果が不十分となる。
〜３０ｍｍ、好ましくは６〜２０ｍｍ、さらに好ましく
は７〜１５ｍｍがよい。５ｍｍ以下では、網目、桟、枠
などを彫り込むと反るので好ましくない。３０ｍｍ以上
ではガス抜きの効果が不十分となる。
【００２４】上記実施例では、可動型と固定型の入れ子
それぞれに網糸が彫られ、それらが直行することで網目
を構成しているが、可動型または固定型の入れ子に網目
を構成してもよい。 （第２実施例）本実施例によるフィルタ成形用金型は、
第１の実施例の図１に示す可動キャビティブロック７に
代えて、図７にその一部を示すように、可動型の入れ子
（本体）２２に、網目を囲む格子の中央近傍を通る円形
の分割線を持ち表面に網目が刻まれている入れ子２３を
挿入している。この円形の入れ子２３の表面には、該入
れ子２３が挿入される孔を持つ入れ子２２のキャビティ
表面の網目や格子と連通する網目や格子が彫り込まれて
いる。入れ子２２と入れ子２３との間の隙間は小さいの
で、いわゆる入れ子線が目立たないが、ガスが抜けにく
い。そこで、網目を囲む格子の中央部近傍、すなわち、
入れ子２３の円形の分割線上の４ヵ所にガス抜き部２４
を設ける。
それぞれに網糸が彫られ、それらが直行することで網目
を構成しているが、可動型または固定型の入れ子に網目
を構成してもよい。 （第２実施例）本実施例によるフィルタ成形用金型は、
第１の実施例の図１に示す可動キャビティブロック７に
代えて、図７にその一部を示すように、可動型の入れ子
（本体）２２に、網目を囲む格子の中央近傍を通る円形
の分割線を持ち表面に網目が刻まれている入れ子２３を
挿入している。この円形の入れ子２３の表面には、該入
れ子２３が挿入される孔を持つ入れ子２２のキャビティ
表面の網目や格子と連通する網目や格子が彫り込まれて
いる。入れ子２２と入れ子２３との間の隙間は小さいの
で、いわゆる入れ子線が目立たないが、ガスが抜けにく
い。そこで、網目を囲む格子の中央部近傍、すなわち、
入れ子２３の円形の分割線上の４ヵ所にガス抜き部２４
を設ける。
【００２５】可動型側の入れ子２３は可動自在として製
品の突き出しピンと兼用することができる。この場合に
は、入れ子本体２２と円形の入れ子２３の接触部分に
は、図８に示すように、１〜１０°の勾配をもたせる。
この可動の入れ子２３を複数群に分け、該複数群の始動
時間をずらせてフィルタを突き出すことも、網目の型離
れに効果がある。
品の突き出しピンと兼用することができる。この場合に
は、入れ子本体２２と円形の入れ子２３の接触部分に
は、図８に示すように、１〜１０°の勾配をもたせる。
この可動の入れ子２３を複数群に分け、該複数群の始動
時間をずらせてフィルタを突き出すことも、網目の型離
れに効果がある。
【００２６】固定側の入れ子は、可動型の入れ子と同様
の構造とする。ただし、可動自在とはされていない。
の構造とする。ただし、可動自在とはされていない。
【００２７】上記実施例では、入れ子２３を円形として
いるが、場合によっては、四角形でも多角形でもよい。
いるが、場合によっては、四角形でも多角形でもよい。
【００２８】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、成形されたフィルタをフィルタ成形用金型
から容易に突き出すことができる。また、キャビティの
中に溜まったガスを容易に外部に逃がすことができるの
で網切れのないフィルタを容易に製造することができ
る。
ているので、成形されたフィルタをフィルタ成形用金型
から容易に突き出すことができる。また、キャビティの
中に溜まったガスを容易に外部に逃がすことができるの
で網切れのないフィルタを容易に製造することができ
る。
【図１】本発明の第１の実施例のフィルタ成形用金型の
要部斜視図である。
要部斜視図である。
【図２】複数のキャビティブロックを組み合わせて構成
した両入れ子の配置図である。
した両入れ子の配置図である。
【図３】フィルタの一部を示す斜視図である。
【図４】フィルタの構成を示す説明図である。
【図５】可動型の入れ子の可動キャビティブロックと固
定キャビティブロックの接触部分を示す図である。
定キャビティブロックの接触部分を示す図である。
【図６】網目を囲む格子の中央部近傍にそれぞれガス抜
き部を設けた可動キャビティブロックの構成図であり、
（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡ部拡大図である。
き部を設けた可動キャビティブロックの構成図であり、
（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡ部拡大図である。
【図７】第２の実施例により得られたフィルタと入れ子
の関係を示す図である。
の関係を示す図である。
【図８】第２の実施例による円形の入れ子と入れ子本体
との接触部分を示す図である。
との接触部分を示す図である。
【図９】従来のフィルタ成形用金型の要部斜視図であ
る。
る。
【図１０】フィルタの一部を示す斜視図である。
１ 横糸形成用キャビティ ２ キャビティブロック ３ 入れ子 ４ 縦糸形成用キャビティ ５ 凸部 ５a 凹部 ６ 固定キャビティブロック ７ 可動キャビティブロック ８ 入れ子 ９ 横桟形成用キャビティ １０ 縦桟形成用キャビティ １１ ゲート １２ 横糸 １３ 縦糸 １４ 横桟 １５ 縦桟 １６ 網目 １７ 細桟 １８ 太桟 １９ 枠 ２０、２４ ガス抜き部 ２１ 排出溝 ２２ 入れ子（入れ子本体） ２３ 入れ子
Claims (10)
- 【請求項１】 網目のキャビティに溶融樹脂を充填して
フィルタを製造する方法において、網目を囲む格子の中
央近傍でキャビティを分割してなるキャビティブロック
を一つおきに可動自在とし、該可動キャビティブロック
により成形品を突き出すことを特徴とするフィルタの製
造方法。 - 【請求項２】 前記可動キャビティブロックを複数群に
分け、該複数群の始動時間をずらせて成形品を突き出す
ことを特徴とする請求項１記載のフィルタの製造方法。 - 【請求項３】 網目のキャビティに溶融樹脂を充填して
フィルタを製造する方法において、網目を囲む格子の中
央近傍を通る分割線を持ち表面に網目が刻まれている入
れ子を、網目のキャビティに可動自在に挿入し、該入れ
子により成形品を突き出すことを特徴とするフィルタの
製造方法。 - 【請求項４】 前記入れ子を複数群に分け、該複数群の
始動時間をずらせて成形品を突き出すことを特徴とする
請求項３記載のフィルタの製造方法。 - 【請求項５】 網目のキャビティに溶融樹脂を充填して
フィルタを製造するフィルタ成形用金型において、網目
を囲む格子の中央近傍でキャビティを分割してなるキャ
ビティブロックを可動型と固定型に組み込み、可動型の
キャビティブロックを一つおきに可動自在としたことを
特徴とするフィルタ成形用金型。 - 【請求項６】 前記可動型のキャビティブロックは、網
目のキャビティが刻まれている凸部と、凹部とを交互に
設けた固定キャビティブロックと、前記凹部に挿入され
表面に網目のキャビティが刻まれている可動キャビティ
ブロックとからなることを特徴とする請求項５記載のフ
ィルタ成形用金型。 - 【請求項７】 前記可動型と固定型の網目を囲む格子の
中央近傍にガス抜きを設けたことを特徴とする請求項５
または６記載のフィルタ成形用金型。 - 【請求項８】 網目のキャビティに溶融樹脂を充填して
フィルタを製造するフィルタ成形用金型において、網目
を囲む格子の中央近傍を通る分割線を持ち表面に網目が
刻まれている入れ子が、金型の可動型と固定型の網目の
キャビティに挿入されていることを特徴とするフィルタ
成形用金型 - 【請求項９】 前記可動型と固定型の網目を囲む格子の
中央近傍の分割線上にガス抜きを設けたことを特徴とす
る請求項８記載のフィルタ成形用金型。 - 【請求項１０】 前記可動型の入れ子を可動自在とした
ことを特徴とする請求項８または９記載のフィルタ成形
用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000267166A JP2002067107A (ja) | 2000-09-04 | 2000-09-04 | フィルタの製造方法およびフィルタ成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000267166A JP2002067107A (ja) | 2000-09-04 | 2000-09-04 | フィルタの製造方法およびフィルタ成形用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002067107A true JP2002067107A (ja) | 2002-03-05 |
Family
ID=18754129
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000267166A Pending JP2002067107A (ja) | 2000-09-04 | 2000-09-04 | フィルタの製造方法およびフィルタ成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002067107A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006519123A (ja) * | 2003-02-28 | 2006-08-24 | ティー．エフ．エイチ．パブリケーションズ、インコーポレーテッド | 成形された天然樹脂を型から持上げバーを利用して取り外す方法 |
| KR101131037B1 (ko) | 2010-03-15 | 2012-03-29 | 허태일 | 드럼세탁기 건조기 필터 제작방법 |
-
2000
- 2000-09-04 JP JP2000267166A patent/JP2002067107A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006519123A (ja) * | 2003-02-28 | 2006-08-24 | ティー．エフ．エイチ．パブリケーションズ、インコーポレーテッド | 成形された天然樹脂を型から持上げバーを利用して取り外す方法 |
| KR101131037B1 (ko) | 2010-03-15 | 2012-03-29 | 허태일 | 드럼세탁기 건조기 필터 제작방법 |
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