CN213618082U - 一种塑烧板抽芯冶制模床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑烧板抽芯冶制模床，包括上模板和下模板，上模板扣合在下模板上，上模板的上波浪形构型与下模板的下波浪形构型所围合形成用于制备塑烧板的冶制空隙，芯料插入至冶制空隙中，采用分体的塑烧板，其接缝采用了嵌合结构，包括成镜像对称且合并拼合的上下两个模具，模具中可以冶炼塑烧板，通过插入芯杆造出多个风道，风道由炼塑烧板孔隙结构吹出，实现了过滤。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑烧板机构领域，具体而言，涉及带有一种塑烧板抽芯冶制模床。
背景技术
随着国家对生产企业排放废气的严格要求，对除尘器的除尘效率以及适用范围要求也越来越高，原有的布袋除尘器已因其使用条件限制，不能满足市场需求；目前市场上已存在烧结板除尘器，但是这些烧结板受自身材料和结构的限制，对于处理酸性、碱性、吸湿性烟尘效果很不理想。
且现有的塑烧板的制备模具工艺落后，无法满足现有的需求。
实用新型内容
本实用新型为解决上述问题，而提供了一种塑烧板抽芯冶制模床。
提供的技术方案为：一种塑烧板抽芯冶制模床，所述的冶制模床包括，
上模板，所述的上模板的下表面为凹槽状，上模板的下表面一体成型的具有多条沿着上塑烧板半边体的长方向成弧形凸起的弧形条体结构，多条弧形条体结构边线重合相接的组成上波浪形构型；
下模板，所述的下模板的上表面为凹槽状，下模板的上表面一体成型的具有多条沿着上塑烧板半边体的长方向成弧形凸起的弧形条体结构，多条弧形条体结构边线重合相接的组成下波浪形构型；
上模板扣合在下模板上，所述的上波浪形构型和下波浪形构型之间围合形成冶制腔，冶制模床的一端嵌合有芯料座，芯料座上沿之间等间距的开有多个卡合开口，所有的卡合开口都与冶制腔相对，每个卡合开口内都插入有芯料杆，所述的芯料插入至冶制腔中，芯料杆的上表面为与所述的上波浪形构型相配的上波浪槽，上波浪槽与上波浪形构型之间形成用于制备塑烧板上面板的上板槽部，芯料杆的下表面为与所述的下波浪形构型相配的下波浪槽，下波浪槽与下波浪形构型之间形成用于制备塑烧板下面板的下板槽部,上板槽部、下板槽部及冶制腔共同组成用于成型塑烧板板壁的成型空隙。
进一步的，所述的上模板和下模板结构完全一致，上模板和下模板以扣合面成镜像对称设置。
进一步的，冶制腔的左右侧成远离冶制模床中心方向延伸的矩形槽体状。
进一步的，所述的上波浪形构型和下波浪形构型的波峰都朝向同一侧偏转成斜向上延伸状。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1为本实用新型整体结构图。
图2为图1中圈选处放大图；
图3为去除上模板后本实用新型整体结构图。
图4为去除上模板后本实用新型其中一个端部正视结构图。
图5为去除上模板后本实用新型另一个端部正视结构图。
图6为图5中圈选处放大图；
图7为上模板、下模板和芯料杆的配合结构图。
附图标记说明。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“预设载入规则”、“预设编号规则”等是用于区别类似的对象，本编号规则为本实用新型所详细公开的顺序规则。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
以下根据附图1-5对本实用新型做进一步说明：
一种塑烧板抽芯冶制模床，所述的冶制模床包括，上模板1，所述的上模板的下表面为凹槽状，上模板的下表面一体成型的具有多条沿着上塑烧板半边体的长方向成弧形凸起的弧形条体结构，多条弧形条体结构边线重合相接的组成上波浪形构型；
下模板2，所述的下模板的上表面为凹槽状，下模板的上表面一体成型的具有多条沿着上塑烧板半边体的长方向成弧形凸起的弧形条体结构，多条弧形条体结构边线重合相接的组成下波浪形构型1a；
上模板扣合在下模板上，所述的上波浪形构型和下波浪形构型之间围合形成冶制腔3，冶制模床的一端嵌合有芯料座4，芯料座上沿之间等间距的开有多个卡合开口，所有的卡合开口都与冶制腔相对，每个卡合开口内都插入有芯料杆，所述的芯料插入至冶制腔中，芯料杆的上表面为与所述的上波浪形构型相配的上波浪槽，上波浪槽与上波浪形构型之间形成用于制备塑烧板上面板的上板槽部，芯料杆5的下表面为与所述的下波浪形构型相配的下波浪槽2a，下波浪槽与下波浪形构型之间形成用于制备塑烧板下面板的下板槽部,上板槽部1aa、下板槽部2aa及冶制腔共同组成用于成型塑烧板板壁的成型空隙。
所采用的，上下模板的分体扣合方式，使得本模床在结构上易于使用，易于进行组合并且通过表面的弧形形状，构建出塑烧板所需的表面构型，本装置的一体性较好。
如图1所示，所述的上模板和下模板结构完全一致，上模板和下模板以扣合面成镜像对称设置。
冶制腔3的左右侧成远离冶制模床中心方向延伸的矩形槽体状3a。
所述的上波浪形构型和下波浪形构型的波峰都朝向同一侧偏转成斜向上延伸状。
将芯料杆5集成到模具中，芯料杆5可以将腔体间隔的分配成所需的预订形状，保证了表面的成型平面度。
上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
在本实用新型的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的技术内容，可通过其它的方式实现。其中，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如所述单元的划分，可以为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，单元或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本实用新型各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本实用新型的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备可为个人计算机、服务器或者网络设备等执行本实用新型各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、只读存储器ROM，Read-Only Memory、随机存取存储器RAM，Random Access Memory、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种塑烧板抽芯冶制模床，其特征在于：所述的冶制模床包括，
上模板，所述的上模板的下表面为凹槽状，上模板的下表面一体成型的具有多条沿着上塑烧板半边体的长方向成弧形凸起的弧形条体结构，多条弧形条体结构边线重合相接的组成上波浪形构型；
下模板，所述的下模板的上表面为凹槽状，下模板的上表面一体成型的具有多条沿着上塑烧板半边体的长方向成弧形凸起的弧形条体结构，多条弧形条体结构边线重合相接的组成下波浪形构型；
上模板扣合在下模板上，所述的上波浪形构型和下波浪形构型之间围合形成冶制腔，冶制模床的一端嵌合有芯料座，芯料座上沿之间等间距的开有多个卡合开口，所有的卡合开口都与冶制腔相对，每个卡合开口内都插入有芯料杆，所述的芯料插入至冶制腔中，芯料杆的上表面为与所述的上波浪形构型相配的上波浪槽，上波浪槽与上波浪形构型之间形成用于制备塑烧板上面板的上板槽部，芯料杆的下表面为与所述的下波浪形构型相配的下波浪槽，下波浪槽与下波浪形构型之间形成用于制备塑烧板下面板的下板槽部,上板槽部、下板槽部及冶制腔共同组成用于成型塑烧板板壁的成型空隙。
2.根据权利要求1所述的一种塑烧板抽芯冶制模床，其特征在于：所述的上模板和下模板结构完全一致，上模板和下模板以扣合面成镜像对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种塑烧板抽芯冶制模床，其特征在于：冶制腔的左右侧成远离冶制模床中心方向延伸的矩形槽体状。
4.根据权利要求1所述的一种塑烧板抽芯冶制模床，其特征在于：所述的上波浪形构型和下波浪形构型的波峰都朝向同一侧偏转成斜向上延伸状。
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