CN209773214U - 用于制造框架的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域，具体为用于制造框架的模具，下模板，下模板上端中间开有模型槽，且模型槽内部左侧开有第二凹槽，模型槽内部右侧开有第一凹槽，且下模板下端中间布置有下冲孔模组。由于第一凹槽和第二凹槽均呈工字型结构，且第一凹槽的长度为5cm‑15cm，并且第二凹槽的长度为2cm‑12cm，使得在将原料输入到模型槽内部的时候，可以由于第一凹槽和第二凹槽的形状相同，大小不同，使得使用者在制造完框架后，会因为模型形状不再单一，而使框架内的形状不再单一，解决了目前用于制造框架的模具，框架内的模型形状过于单一和制造的框架效率过低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为用于制造框架的模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，在制造框架的时候，也需要用到模具。
目前用于制造框架的模具，在制造框架的时候，由于框架内的模型形状过于单一，使得冲压次数过多，导致给工作人员制造了麻烦，并且如今用于制造框架的模具，制造的框架效率过低，使得难以提高框架的制造效率，导致达不到使用者想要的效果。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了用于制造框架的模具，具备不仅模型形状不再单一，而且提高了框架的制造效率等优点，解决了目前用于制造框架的模具，框架内的模型形状过于单一和制造的框架效率过低的问题。
(二)技术方案
为实现上述不仅模型形状不再单一，而且提高了框架的制造效率等目的，本实用新型提供如下技术方案：用于制造框架的模具，所述模具包括：下模板，所述下模板上端中间开有模型槽，且模型槽内部左侧开有第二凹槽，所述模型槽内部右侧开有第一凹槽，且下模板下端中间布置有下冲孔模组；上模板，所述上模板布置在所述下模板上方，且上模板上端从左到右依次设置有第一上冲孔模组、第二上冲孔模组和第三上冲孔模组，并且上模板下端固定有三根相连成等腰三角形的上竖杆。
进一步优点，所述下模板下端前后两侧均固定有至少三根支脚。
进一步优点，所述第一凹槽和所述第二凹槽均呈工字型结构，且所述第一凹槽的长度为5cm-15cm，并且所述第二凹槽的长度为2cm-12cm。
进一步优点，所述第一上冲孔模组中的冲孔孔径为1cm-2cm，且所述第二上冲孔模组中的冲孔孔径为2cm-3cm，并且所述第三上冲孔模组中的冲孔孔径为3cm-4cm。
进一步优点，所述下冲孔模组中冲孔的孔径与所述第二上冲孔模组中冲孔的孔径相等。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了用于制造框架的模具，具备以下有益效果：
1、该种用于制造框架的模具，由于第一凹槽和第二凹槽均呈工字型结构，且第一凹槽的长度为5cm-15cm，并且第二凹槽的长度为2cm-12cm，使得在将原料输入到模型槽内部的时候，可以由于第一凹槽和第二凹槽的形状相同，大小不同，使得使用者在制造完框架后，会因为模型形状不再单一，而使框架内的形状不再单一；
2、在进行冲孔的时候，因为第一上冲孔模组中的冲孔孔径为1cm-2cm，且第二上冲孔模组中的冲孔孔径为2cm-3cm，而且第三上冲孔模组中的冲孔孔径为3cm-4cm，并且下冲孔模组中冲孔的孔径与第二上冲孔模组中冲孔的孔径相等，所以由于左右两侧冲孔大小不一，而中部冲孔相同，使得提高了框架制造效率。
附图说明
图1为本实用新型结构整体示意图；
图2为本实用新型结构整体上端剖面示意图。
图中：1-上模板；2-下模板；3-支脚；4-第一上冲孔模组；5-第二上冲孔模组；6-第三上冲孔模组；7-下冲孔模组；8-模型槽；9-第一凹槽；10-第二凹槽；11-上竖杆。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
在实施例一中，如图1-2所示，本实施公开用于制造框架的模具，所述模具包括：下模板2，所述下模板2上端中间开有模型槽8，且模型槽8内部左侧开有第二凹槽10，所述模型槽8内部右侧开有第一凹槽9，且下模板2下端中间布置有下冲孔模组7，由于第一凹槽9和第二凹槽10均呈工字型结构，且第一凹槽9的长度为5cm-15cm，并且第二凹槽10的长度为2cm-12cm，使得在将原料输入到下模板2内的模型槽8内部的时候，可以由于第一凹槽9和第二凹槽10的形状相同，大小不同，使得使用者在制造完框架后，会因为模型形状不再单一，而使框架内的形状不再单一；
在实施例二中，如图1-2所示，在实施例一的基础上，上模板1，所述上模板1布置在所述下模板2上方，且上模板1上端从左到右依次设置有第一上冲孔模组4、第二上冲孔模组5和第三上冲孔模组6，并且上模板1下端固定有三根相连成等腰三角形的上竖杆11，在进行冲孔的时候，因为第一上冲孔模组4中的冲孔孔径为1cm-2cm，且第二上冲孔模组5中的冲孔孔径为2cm-3cm，而且第三上冲孔模组6中的冲孔孔径为3cm-4cm，并且下冲孔模组7中冲孔的孔径与第二上冲孔模组5中冲孔的孔径相等，所以由于上模板1左右两侧冲孔大小不一，而上下两块上模板1和下模板2中部冲孔相同，使得冲孔模组采用不同孔径冲孔，可同时生产三款框架，从而提高了框架的制造效率，而通过上竖杆11可以插在模型槽8中起到预留成型框架圆孔的作用。
在实施例三中，如图1所示，在实施例一或二的基础上，所述下模板2下端前后两侧均固定有至少三根支脚3，在进行制造框架的时候，通过下模板2下的支脚3，可以在通过上模板1和下模板2进行制造框架时，使得支脚3支撑着下模板2，而使下模板2放置的更加平稳。
上述实施例中运用的：1-上模板；2-下模板；3-支脚；4-第一上冲孔模组；5-第二上冲孔模组；6-第三上冲孔模组；7-下冲孔模组；8-模型槽；9-第一凹槽；10-第二凹槽；11-上竖杆均可通过市场购买或私人定制获得。
应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.用于制造框架的模具，其特征在于，所述模具包括：
下模板(2)，所述下模板(2)上端中间开有模型槽(8)，且模型槽(8)内部左侧开有第二凹槽(10)，所述模型槽(8)内部右侧开有第一凹槽(9)，且下模板(2)下端中间布置有下冲孔模组(7)；
上模板(1)，所述上模板(1)布置在所述下模板(2)上方，且上模板(1)上端从左到右依次设置有第一上冲孔模组(4)、第二上冲孔模组(5)和第三上冲孔模组(6)，并且上模板(1)下端固定有三根相连成等腰三角形的上竖杆(11)。
2.根据权利要求1所述的用于制造框架的模具，其特征在于：所述下模板(2)下端前后两侧均固定有至少三根支脚(3)。
3.根据权利要求1所述的用于制造框架的模具，其特征在于：所述第一凹槽(9)和所述第二凹槽(10)均呈工字型结构，且所述第一凹槽(9)的长度为5cm-15cm，并且所述第二凹槽(10)的长度为2cm-12cm。
4.根据权利要求1所述的用于制造框架的模具，其特征在于：所述第一上冲孔模组(4)中的冲孔孔径为1cm-2cm，且所述第二上冲孔模组(5)中的冲孔孔径为2cm-3cm，并且所述第三上冲孔模组(6)中的冲孔孔径为3cm-4cm。
5.根据权利要求1所述的用于制造框架的模具，其特征在于：所述下冲孔模组(7)中冲孔的孔径与所述第二上冲孔模组(5)中冲孔的孔径相等。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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- 2018-11-19 CN CN201821902184.0U patent/CN209773214U/zh active Active
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