CN213533378U - 一种塑烧板下半边板材冶制模床 - Google Patents

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王凯
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Abstract

本实用新型公开了一种塑烧板下半边板材冶制模床,下模具,下模具有矩形的凹槽,位于凹槽内沿着下模具的长方向成弧形凸起的弧形条体结构,弧形条体结构边线重合相接的组成波浪形构型;以及上模具,上模具的表面具有与所述的弧形条体结构结构一致的弧形槽体,上模具与下模具合模,弧形槽体与波浪形构型之间共同围合出成波浪形构型的冶制间隙,本机构可以制备分体式的塑烧板以解决现有工艺中的变形问题。

Description

一种塑烧板下半边板材冶制模床
技术领域
本实用新型涉及塑烧板制备装置领域,具体而言,涉及一种塑烧板下半边板材冶制模床。
背景技术
塑烧板是指的多孔隙用于过滤废气灰尘的一种专有设备,塑烧板的基材采用烧结会联结的致密多孔材料,基材的制备过程中往往是通过芯轴将模具内腔分隔为既定形状,而现有的芯轴制备工艺在制备过程中,其材料松散容易造成其内的内壁变形,影响其过滤质量和配装后的一体性,产生振动、啸叫等缺陷,因此如何保证塑烧板的成型质量,就是一个难题。
实用新型内容
本实用新型提供了一种塑烧板下半边板材冶制模床,以解决现有的因为芯杆容易造成产品变形的问题。
本实用新型的一个方面,提供了:
一种塑烧板下半边板材冶制模床,包括:下模具,下模具有矩形的凹槽,位于凹槽内沿着下模具的长方向成弧形凸起的弧形条体结构,弧形条体结构边线重合相接的组成波浪形构型;以及上模具,上模具的表面具有与所述的弧形条体结构结构一致的弧形槽体,上模具与下模具合模,弧形槽体与波浪形构型之间共同围合出成波浪形构型的冶制间隙;
其中,在上模具的下表面开有多条沿着上模具长方向延伸且等间距的内凹槽,上模具的弧形槽体具有波峰和波谷,每列条体状凹槽都位于对应上模具的弧形槽体的波谷中,内凹槽的顶面为倒三角形,与每个内凹槽相对应的在上模具的上表面具有多个用于插入至内凹槽的且上模具的长方向延伸且等间距的凸条。
进一步的,所述的下模具的弧形槽体也由连续相接的波峰和波谷组成,弧形槽体的每个波峰的截面顶宽底窄底沿成尖端状。
进一步的,下模具的四周边缘为凸起面,所述的上模具的四周边缘为与凸起面相配的平面,所述的凸起面与平面相配合,所述的上模具的波浪形构型的波峰插入至下模具的波浪形构型的波谷中且交错。
进一步的, 波峰偏向同一侧的呈斜向上延伸。
进一步的,上模具的下表面为平面,所述的波浪形构型上模具的下表面向下伸出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本申请的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1是本实用新型的整体配合图。
图2是本实用新型的侧视分离状态配合图。
图3是本实用新型的下模的弧形条体结构图。
图4是图3中A处的放大示意图。
图5是本实用新型的上模具的底面结构示意图。
图6是内凹槽处的配合结构图。
图7是图6中B处的配合结构图。
图8是上模具的弧形条体结构图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案,下面将结合本实用新型中的附图,对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是,本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外,术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含,例如,包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元,而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
如图1至8所示,提供了一种塑烧板下半边板材冶制模床,包括:
下模具2,下模具有矩形的凹槽,位于凹槽内沿着下模具的长方向成弧形凸起的弧形条体结构,弧形条体结构边线重合相接的组成波浪形构型1b;以及
上模具1,上模具的表面具有与所述的弧形条体结构结构一致的弧形槽体1c,上模具与下模具合模,弧形槽体与波浪形构型之间共同围合出成波浪形构型的冶制间隙;
其中,在上模具的下表面开有多条沿着上模具长方向延伸且等间距的内凹槽,上模具的弧形槽体具有波峰和波谷,每列条体状凹槽1b都位于对应上模具的弧形槽体的波谷中,内凹槽的顶面为倒三角形与每个内凹槽相对应的在上模具的上表面具有多个用于插入至内凹槽的且上模具的长方向延伸且等间距的凸条。
通过构建分体式的模具,可以生产上半边塑烧板,进而生产组合式塑烧板,相对于抽芯模具本机构在使用中不存在部分区域变形的风险,易于进行压实。
所述的下模具的弧形槽体也由连续相接的波峰和波谷组成,弧形槽体的每个波峰的截面顶宽底窄底沿成尖端状。
下模具的四周边缘为凸起面1a,所述的上模具的四周边缘为与凸起面相配的平面2a,所述的凸起面与平面相配合,所述的上模具的波浪形构型的波峰插入至下模具的波浪形构型的波谷中且交错。
波峰偏向同一侧的呈斜向上延伸。
上模具的下表面为平面,所述的波浪形构型上模具的下表面向下伸出。
所述的弧形槽体1c处通过所插入的凸条可以形成顶面为三角形凹陷的凸起槽12。
本模具的曲面构型,经过特殊设计,并设计了条体状凹槽,其可以成型凸出的顶面为三角形槽体的凸起状结构。
在本实用新型的上述实施例中,对各个实施例的描述都各有侧重,某个实施例中没有详述的部分,可以参见其他实施例的相关描述。
在本申请所提供的几个实施例中,应该理解到,所揭露的技术内容,可通过其它的方式实现。其中,以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的,例如所述单元的划分,可以为一种逻辑功能划分,实际实现时可以有另外的划分方式,例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统,或一些特征可以忽略,或不执行。另一点,所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口,单元或模块的间接耦合或通信连接,可以是电性或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的,作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元,即可以位于一个地方,或者也可以分布到多个单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外,在本实用新型各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中,也可以是各个单元单独物理存在,也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现,也可以采用软件功能单元的形式实现。
所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时,可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解,本实用新型的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来,该计算机软件产品存储在一个存储介质中,包括若干指令用以使得一台计算机设备(可为个人计算机、服务器或者网络设备等)执行本实用新型各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括:U盘、只读存储器(ROM,Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM,Random Access Memory)、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种塑烧板下半边板材冶制模床,其特征在于,包括:下模具,下模具有矩形的凹槽,位于凹槽内沿着下模具的长方向成弧形凸起的弧形条体结构,弧形条体结构边线重合相接的组成波浪形构型;以及上模具,上模具的表面具有与所述的弧形条体结构结构一致的弧形槽体,上模具与下模具合模,弧形槽体与波浪形构型之间共同围合出成波浪形构型的冶制间隙;其中,在上模具的下表面开有多条沿着上模具长方向延伸且等间距的内凹槽,上模具的弧形槽体具有波峰和波谷,每列条体状凹槽都位于对应上模具的弧形槽体的波谷中,内凹槽的顶面为倒三角形,与每个内凹槽相对应的在上模具的上表面具有多个用于插入至内凹槽的且上模具的长方向延伸且等间距的凸条。
2.根据权利要求1所述的一种塑烧板下半边板材冶制模床,其特征在于,所述的下模具的弧形槽体也由连续相接的波峰和波谷组成,弧形槽体的每个波峰的截面顶宽底窄底沿成尖端状。
3.根据权利要求1所述的一种塑烧板下半边板材冶制模床,其特征在于,下模具的四周边缘为凸起面,所述的上模具的四周边缘为与凸起面相配的平面,所述的凸起面与平面相配合,所述的上模具的波浪形构型的波峰插入至下模具的波浪形构型的波谷中且交错。
4.根据权利要求2所述的一种塑烧板下半边板材冶制模床,其特征在于,波峰偏向同一侧的呈斜向上延伸。
5.根据权利要求3所述的一种塑烧板下半边板材冶制模床,其特征在于,上模具的下表面为平面,所述的波浪形构型上模具的下表面向下伸出。
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