CN205631412U - 一种能够优化打印效果的3d打印支撑 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种能够优化打印效果的3D打印支撑,包括带状结构的支撑主体以及设置在支撑主体顶部网格状结构的支撑面。支撑主与支撑面通过打印机在产品打印过程中一体成型。所述的支撑主体带状结构带与带的间隙为3mm~6mm。所述的支撑面网格状结构采用正方形网格。所述的正方形网格边长≤1.5mm。所述的支撑主体带状结构所有带具有相统一的方向。本实用新型结合了带状结构与网格状结构的优点,打印过程中材料浪费少,减少了打印支撑所花费的时间,提高了打印成功率。
Description
技术领域
本实用新型涉及3D打印领域,具体涉及一种能够优化打印效果的3D打印支撑。
背景技术
3D打印机即实现快速成型技术的一种机器,它是一种以数字模型文件为基础,运用粉末状金属或塑料等可粘合材料,通过逐层打印的方式来构造物体的技术。过去的3D打印机常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型,现在正逐渐用于一些产品的直接制造。
3D打印的设计总体过程为:先通过计算机建模软件进行建模,再将建成的三维模型“分区”成逐层的截面,即切片,从而指导打印机逐层打印,通过将薄型层面堆叠起来,得到一个固态成型物体。因为现有FDM桌面级3D打印机在打印带有悬空结构的模型时,必须在悬空结构下方设置支撑才能打印出悬空部分,所以3D打印支撑面会直接影响整体打印效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述现有技术中的问题,提供一种能够优化打印效果的3D打印支撑,能够减少打印材料的浪费,提高打印成功率,缩短打印所需时间。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为:
包括带状结构的支撑主体以及设置在支撑主体顶部网格状结构的支撑面。
支撑主体与支撑面通过打印机在产品打印过程中一体成型。
所述的支撑主体带状结构带与带的间隙为3mm~6mm。
所述的支撑面网格状结构采用正方形网格。
所述的正方形网格边长≤1.5mm。
所述的支撑主体带状结构所有带具有相统一的方向。
与现有技术相比,本实用新型具有如下的有益效果:支撑主体采用带状结构,因为带状结构排布稀疏,所以打印速度快、所需时间短,而与模型相接触的支撑面采用网格状结构,网格状结构排布密集,接触面积大,极大地减少单纯采用带状结构出现的材料“搭桥”现象,有效提高打印出来模型的精细程度。本实用新型结合了带状结构与网格状结构的优点,打印过程中材料浪费少,减少了打印支撑所花费的时间,提高了打印成功率。
附图说明
图1传统带状结构支撑的俯视图;
图2传统网格状结构支撑的俯视图;
图3本实用新型侧视图及分解结构俯视图;
附图中:1.支撑面;2.支撑主体。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
参见图1,传统带状结构支撑因为相邻两条带之间的距离很大,因此在打印支撑面时会出现“搭桥”现象,带与带之间因为没有支撑导致打印支撑面在此处会出现下垂,所以其优点为打印速度快、用料少,但缺点是打印出的支撑面很粗糙。
参见图2,传统网格状结构支撑因为支撑呈十字交叉排布,相比于带状结构要密集很多,因此能够很好的避免“搭桥”现象的出现,打印效果比较好,但同样因此导致了浪费很多物料在支撑结构上,大幅地加长了打印时间,间接影响打印的成功率。
参见图3,本实用新型在结构上包括带状结构的支撑主体2以及设置在支撑主体2顶部网格状结构的支撑面1,支撑主体2带状结构所有带具有相统一的方向。支撑主体2与支撑面1通过打印机在产品打印过程中一体成型。支撑主体2带状结构带与带的间隙为3mm~6mm,支撑面1网格状结构采用边长≤1.5mm的正方形网格。本实用新型支撑主体2排布稀疏,所以打印速度快、所需时间短,支撑面1采用网格状结构,使模型与支撑的接触面最大化,大幅减少“搭桥”现象出现,打印效果就会变得比较精细,这样就兼备两种结构的优点。
Claims (6)
1.一种能够优化打印效果的3D打印支撑,其特征在于:包括带状结构的支撑主体(2)以及设置在支撑主体(2)顶部网格状结构的支撑面(1)。
2.根据权利要求1所述能够优化打印效果的3D打印支撑,其特征在于:支撑主体(2)与支撑面(1)通过打印机在产品打印过程中一体成型。
3.根据权利要求1或2所述能够优化打印效果的3D打印支撑,其特征在于:所述的支撑主体(2)带状结构带与带的间隙为3mm~6mm。
4.根据权利要求1或2所述能够优化打印效果的3D打印支撑,其特征在于:所述的支撑面(1)网格状结构采用正方形网格。
5.根据权利要求4所述能够优化打印效果的3D打印支撑,其特征在于:所述的正方形网格边长≤1.5mm。
6.根据权利要求1或2所述能够优化打印效果的3D打印支撑,其特征在于:所述的支撑主体(2)带状结构所有带具有相统一的方向。
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