CN206702081U - 一种具有半剪和挤回模面装置的零件冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有半剪和挤回模面装置的零件冲压模具，包括下模板，所述下模板的上端设置有材料层，材料层的上端设置有卸料板；所述下模板、材料层和卸料板内设置有半剪装置、挤回模面装置和落料装置，半剪装置包括凸模A和浮底A，挤回模面装置包括凸模B和浮底B落料装置包括凸模C和落料孔。本具有半剪和挤回模面装置的零件冲压模具通过设置的半剪装置，可将产品冲断并顶住，采用的浮底A消减了冲击力，减小产品的变形量；通过设置的挤回模面装置可对产品再次整形压平，避免了冲孔后直接落料；通过半剪装置和挤回模面装置的配合作用，有效的保证了产品的平面度和落料毛刺方向均匀，提高了产品的精度和产品的整体性。

Description

一种具有半剪和挤回模面装置的零件冲压模具

技术领域

本实用新型涉及零件冲压模具技术领域，尤其是一种具有半剪和挤回模面装置的零件冲压模具。

背景技术

随着科技水平的提高，人们对产品质量的要求越来越高，精密产品竞争日益激烈，相应的零件精度也随之提升，薄片类零件除了尺寸精度之外，产品平面度与毛刺也是考察薄片零件好坏的一个重要因素，因此需一种具有半剪和挤回模面装置的零件冲压模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有半剪和挤回模面装置的零件冲压模具，平面度得到提升，毛刺得到改善，产品精度和外观整体度得到提升，以解决上述背景技术中提出产品变形，尺寸存在偏差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有半剪和挤回模面装置的零件冲压模具，包括下模板，所述下模板的上端设置有材料层，材料层与下模板的上端面接触连接；所述材料层的上端设置有卸料板，卸料板接触安装在材料层的上端面；所述下模板、材料层和卸料板内设置有半剪装置、挤回模面装置和落料装置，半剪装置包括凸模A和浮底A，凸模A贯穿卸料板活动安装在卸料板内，凸模A的下端设置有浮底A，浮底A对应安装在凸模A的正下端；所述挤回模面装置包括凸模B和浮底B，凸模B贯穿卸料板活动安装在卸料板内，凸模B的下端设置有浮底B，浮底B对应安装在凸模B的正下端；所述落料装置包括凸模C和落料孔，凸模C贯穿卸料板活动安装在卸料板内，凸模C的下端设置有落料孔，落料孔对应开设在凸模C的正下端，凸模A、凸模B和凸模C依次等间距设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述凸模A下压的长度小于等于二分之一材料层的厚度。

作为本实用新型进一步的方案：所述半剪装置、挤回模面装置和落料装置的料宽均为0.5mm。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：

本具有半剪和挤回模面装置的零件冲压模具通过设置的半剪装置，可将产品冲断并顶住，采用的浮底A消减了冲击力，减小产品的变形量；通过设置的挤回模面装置可对产品再次整形压平，避免了冲孔后直接落料；通过半剪装置和挤回模面装置的配合作用，有效的保证了产品的平面度和落料毛刺方向均匀，提高了产品的精度和产品的整体性。

附图说明

图1为本实用新型的主向剖视图；

图2为本实用新型的俯视图。

图中：1-下模板；2-材料层；3-卸料板；4-半剪装置；41-凸模A；42-浮底A；5-挤回模面装置；51-凸模B；52-浮底B；6-落料装置；61-凸模C；62-落料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种具有半剪和挤回模面装置的零件冲压模具，包括下模板1，下模板1的上端设置有材料层2，材料层2与下模板1的上端面接触连接；材料层2的上端设置有卸料板3，卸料板3接触安装在材料层2的上端面；下模板1、材料层2和卸料板3内设置有半剪装置4、挤回模面装置5和落料装置6，半剪装置4、挤回模面装置5和落料装置6的料宽均为0.5mm，半剪装置4包括凸模A41和浮底A42，凸模A41贯穿卸料板3活动安装在卸料板3内，凸模A41的下端设置有浮底A42，浮底A42对应安装在凸模A41的正下端；挤回模面装置5包括凸模B51和浮底B52，凸模B51贯穿卸料板3活动安装在卸料板3内，凸模B51的下端设置有浮底B52，浮底B52对应安装在凸模B51的正下端；落料装置6包括凸模C61和落料孔62，凸模C61贯穿卸料板3活动安装在卸料板3内，凸模C61的下端设置有落料孔62，落料孔62对应开设在凸模C61的正下端，凸模A41、凸模B51和凸模C61依次等间距设置；在落料前，凸模A41将产品冲断，凸模A41下压将产品冲断的长度小于等于二分之一材料层2的厚度，可以消减冲击力，同时下模板1用浮底A42顶住，可减小产品的变形量；然后进入挤回模面装置5内进行加工，同时对产品整体再次整形压平，最后进入落料装置6，完成落料；整体保证了产品的平面度和落料毛刺方向均匀，提高了产品的精度和产品的整体性。

综上所述：本具有半剪和挤回模面装置的零件冲压模具通过设置的半剪装置4，可将产品冲断并顶住，采用的浮底A42消减了冲击力，减小产品的变形量；通过设置的挤回模面装置5可对产品再次整形压平，避免了冲孔后直接落料而造成变形；通过半剪装置4和挤回模面装置5的配合作用，有效的保证了产品的平面度和落料毛刺方向的均匀，提高了产品的精度和产品的整体性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种具有半剪和挤回模面装置的零件冲压模具，包括下模板(1)，其特征在于：所述下模板(1)的上端设置有材料层(2)，材料层(2)与下模板(1)的上端面接触连接；所述材料层(2)的上端设置有卸料板(3)，卸料板(3)接触安装在材料层(2)的上端面；所述下模板(1)、材料层(2)和卸料板(3)内设置有半剪装置(4)、挤回模面装置(5)和落料装置(6)，半剪装置(4)包括凸模A(41)和浮底A(42)，凸模A(41)贯穿卸料板(3)活动安装在卸料板(3)内，凸模A(41)的下端设置有浮底A(42)，浮底A(42)对应安装在凸模A(41)的正下端；所述挤回模面装置(5)包括凸模B(51)和浮底B(52)，凸模B(51)贯穿卸料板(3)活动安装在卸料板(3)内，凸模B(51)的下端设置有浮底B(52)，浮底B(52)对应安装在凸模B(51)的正下端；所述落料装置(6)包括凸模C(61)和落料孔(62)，凸模C(61)贯穿卸料板(3)活动安装在卸料板(3)内，凸模C(61)的下端设置有落料孔(62)，落料孔(62)对应开设在凸模C(61)的正下端，凸模A(41)、凸模B(51)和凸模C(61)依次等间距设置。

2.根据权利要求1所述的一种具有半剪和挤回模面装置的零件冲压模具，其特征在于：所述凸模A(41)下压的长度小于等于二分之一材料层(2)的厚度。

3.根据权利要求1所述的一种具有半剪和挤回模面装置的零件冲压模具，其特征在于：所述半剪装置(4)、挤回模面装置(5)和落料装置(6)的料宽均为0.5mm。