CN101929693A - 一种燃气灶锅支架及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种燃气灶锅支架(1)，包括底座边框(2)以及连接于该底座边框上的多个锅支脚(3，3′)，以及设置在所述底座边框的底部边缘和/或所述锅支脚的下边缘上的多个弹性垫(4，4′)，其特征是，该底座边框的底部边缘和/或所述锅支脚的下边缘上设置有多个其内设置有连接结构(6，6′7)的弹性垫连接缺口(5，5′)，所述弹性垫(4，4′)通过与所述连接结构(6，6′，7)相连接而设在所述弹性垫连接缺口(5，5′)上。本发明此技术方案的燃气灶锅支架，避免了在弹性垫的安装过程中使用黏胶，并且，避免了使用黏胶后的生产流水线上时间等待过程。

Description

一种燃气灶锅支架及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种燃气灶零部件，具体涉及燃气灶锅支架。

背景技术

现有的燃气灶锅支架一般为独立的可分离件，其一般搁置在燃气灶的炉头的周围的燃气灶面板上。一般地，燃气灶的面板上都会为锅支架的安置设置限位用的比较浅的凹槽，通过锅支架的边缘与凹槽粗略配合达到对锅支架限位的目的。而出于美观制造工艺、以及使用时边缘清洁的要求，凹槽的边缘一般设计为圆滑过渡的，加之二者之间的定位为粗略定位，所以，在燃气灶的使用或者清洁面板的过程中，经常会发生锅支架在凹槽边缘附近的偏移或者滑动，对于整个燃气灶面板都是用金属(例如不锈钢)成型的，或者，即便是燃气灶面板为玻璃面板但与锅支架配合的部分是金属的盛液盘的情况的时候，锅支架的这种偏移或者滑动，会导致灶面被刮花或者上面的漆涂层剥落。为此，现有的燃气灶的锅支架的底部设置了橡胶垫，但在锅支架底部通过设置凹槽，凹槽内部用胶粘结橡胶垫，需要在锅支架底部的结构允许才能够实现，即，对该种橡胶垫设置方法受锅支架整体结构设计的较大限制，比如对于底面上的各处结构的宽度都相对较窄的锅支架来讲，在底部设置橡胶垫难以实现，需用采用另外的结构。

发明内容

本发明要解决的第一个技术问题是一种无需用胶粘结的设置有弹性垫的锅支架及其制造方法。

本发明要解决的另一技术问题是一种无需用胶粘结的设置有弹性垫的锅支架的制造方法。

本发明用来解决以上第一个技术问题的技术方案是：一种燃气灶锅支架，包括底座边框以及连接于该底座边框上的多个锅支脚，以及设置在所述底座边框的底部边缘和/或所述锅支脚的下边缘上的多个弹性垫，其特征是，该底座边框的底部边缘和/或所述锅支脚的下边缘上设置有多个其内设置有连接结构的弹性垫连接缺口，所述弹性垫通过与所述连接结构相连接而设在所述弹性垫连接缺口上。本发明此技术方案的燃气灶锅支架，因为通过在底座边框的底部边缘和/或所述锅支脚的下边缘上设置有多个其内设置有连接结构，弹性垫通过与所述连接结构相连接而设在所述弹性垫连接缺口上而设置在锅支架上，避免了在弹性垫的安装过程中使用黏胶，并且，避免了使用黏胶后的生产流水线上时间等待过程。另外，在燃气灶的家庭使用过程中，如果发生橡胶垫从锅支架上脱落，用户可以自己无需特殊专业工具就能使之重新安装回原来的位置。再者，因制造工艺的改变以及黏胶的省略，此种锅支架的成本相对较低。

进一步地，根据实施例，本发明的锅支架，其特征是，所述锅支脚为片状，所述锅支脚竖直地连接于所述底座边框上。在片状的锅支脚的下边缘上设置弹性垫连接缺口，相对容易实施。

进一步地，根据实施例，本发明的锅支架，其特征是，所述弹性垫连接缺口大致为T型。此种形状的弹性垫连接缺口，相对容易实施。

进一步地，根据实施例，本发明的锅支架，其特征是，所述连接结构为设置在所述弹性垫连接缺口内壁上的第一限位块，所述弹性垫上设置有连接孔，当所述弹性垫连接在所述弹性垫连接缺口上时，所述第一限位块位于所述连接孔中。本发明此种技术方案，在弹性垫连接缺口内壁上设置第一限位块，在弹性垫上设置连接孔，通过第一限位块插入进连接孔来实现锅支架与弹性垫之间的连接，因为结构相对简单而使制造工艺相对简单。

进一步地，根据实施例，本发明的锅支架，其特征是，所述弹性垫的外形大致为长方体，所述连接孔贯穿所述长方体的两个相对面。此种结构，方便在弹性垫上加工连接孔。

进一步地，根据实施例，本发明的锅支架，其特征是，在所述弹性垫连接缺口的上侧边缘设置有第二限位块，在所述长方体的一个与所述连接孔平行的面上设置有用来收纳所述第二限位块的凹槽。为因工艺问题存留在缺口的上边缘的材料让出空间，同时也可以防止弹性垫在垂直于凹槽方向上的偏移。

本发明用来解决以上另外一个技术问题的技术方案是：一种锅支架的制造方法，依次包括步骤：

a).准备金属材料的锅支架，该锅支架包括底座边框以及连接于该底座边框上的多个锅支脚；

b).在所述底座边框的底部边缘和/或所述锅支脚的下边缘上多处以预定尺寸和形状冲压出多个弹性垫连接缺口；

c).准备多个弹性垫并将其连接至经步骤c)获得的弹性垫连接缺口上。

本发明此技术方案的燃气灶锅支架，提供了在锅支架上无需使用黏胶便可以设置弹性垫的制造方法。同时，也为不方便在底部按照传统方法设置弹性垫的锅支架提供了设置弹性垫的制造方法。具体的，因为通过在底座边框的底部边缘和/或所述锅支脚的下边缘上设置有多个其内设置有连接结构，弹性垫通过与所述连接结构相连接而设在所述弹性垫连接缺口上而设置在锅支架上，避免了在弹性垫的安装过程中使用黏胶，并且，避免了使用黏胶后的生产流水线上时间等待过程。另外，在燃气灶的家庭使用过程中，如果发生橡胶垫从锅支架上脱落，用户可以自己无需特殊专业工具就能使之重新安装回原来的位置。再者，因制造工艺的改变以及黏胶的省略，此种锅支架的成本相对较低。

根据实施例，本发明的锅支架制造方法，其特征是，步骤a)中所述锅支脚为片状，所述锅支脚竖直地连接于该底座边框上。在片状的锅支脚的下边缘上设置弹性垫连接缺口，相对容易实施。

根据实施例，本发明的锅支架(1)制造方法，其特征是，经过步骤b)获得的所述弹性垫连接缺口内壁上形成第一限位块，步骤c)的所述弹性垫上设置有连接孔，当所述弹性垫连接在所述弹性垫连接缺口上时，所述第一限位块位于所述连接孔中。本发明此种技术方案，在弹性垫连接缺口内壁上设置第一限位块，在弹性垫上设置连接孔，通过第一限位块插入进连接孔来实现锅支架与弹性垫之间的连接，因为结构相对简单而使制造工艺相对简单。

根据实施例，本发明的锅支架(1)制造方法，其特征是，步骤c)中准备的所述弹性垫的外形大致为长方体，所述连接孔贯穿所述长方体的两个相对面。此种结构，方便在弹性垫上加工连接孔。

进一步地，根据实施例，本发明的锅支架(1)制造方法，其特征是，步骤b)中弹性垫连接缺口的上侧边缘形成第二限位块，步骤c)中提供的长方体的所述弹性垫的一个与所述连接孔平行的面上设置有用来收纳所述第二限位块的凹槽。为因工艺问题存留在缺口的上边缘的材料让出空间，同时也可以防止弹性垫在垂直于凹槽方向上的偏移。

进一步地，根据实施例，本发明的锅支架制造方法，其特征是，b).在所述底座边框的底部边缘和/或所述锅支脚的下边缘上多处以预定尺寸和第一预定形状从双侧对称于锅支脚的中心面作第一冲压，使被冲压部分的材料厚度减薄至预定厚度；在经过第一次冲压的材料上作第二次冲裁，以第二预定形状的去除材料在所述底座边框的底部边缘和/或所述锅支脚的下边缘上获得多个弹性垫连接缺口。本发明的此技术方案的制造方法，通过先在所述底座边框的底部边缘和/或所述锅支脚的下边缘上以预定形状做冲压以使被冲压部位厚度减薄，再接着在减薄的材料上做去除材料的冲裁，分步实现弹性垫连接缺口，降低了通过一步获得弹性垫连接缺口的冲压模具的结构繁琐程度，提高了最终加工结果的精度，同时也降低了加工对冲床的吨位型号的要求，使得制造工艺更为合理。

根据实施例，本发明的锅支架(1)制造方法，其特征是，所述预定形状大致为T型。与其它结构相比，此种形状的弹性垫连接缺口更容易实施。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

图1所示为本发明的锅支架的立体示意图。

图2所示为本发明的锅支架的锅支脚的局部视图。

图3所示为沿图2的A-A线获得的剖视图。

图4所示为图2中锅支脚的D方向的侧面视图。

图5所示为本发明的锅支架的锅支脚及弹性垫的立体爆炸图。

图6所示为本发明的锅支架的安装了弹性垫的锅支脚部分立体视图。

图7所示为本发明的第一种实施例中弹性垫的侧面视图。

图8所示为沿图7中B-B线的剖视图。

图9所示为将弹性垫往锅支架上进行组装的示意图。

图10所示为本发明的锅支架的第二种实施例局部立体爆炸图。

图11所示为本发明的锅支架的第二种实施例局部立体剖视图。

图12所示为本发明的锅支架的第二种实施例弹性垫连接缺口处的局部视图。

图13所示为沿图C-C线的局部剖视图。

图中：1.锅支架；2.底座边框；3、3′.锅支脚；4、4′.弹性垫；5、5′.弹性垫连接缺口；6、6′.第一限位块；7.第二限位块；8.凹槽；9、9′.连接孔。

实施方式

参见说明书附图，图1至图9，本发明的第一种实施例。一种燃气灶锅支架1，包括底座边框2以及连接于该底座边框上的多个锅支脚3，以及设置在所述底座边框的底部边缘和/或所述锅支脚的下边缘上的多个弹性垫4。弹性垫可以是橡胶或者软硅胶元件。该底座边框的底部边缘和/或所述锅支脚的下边缘上设置有多个其内设置有连接结构6、7的弹性垫连接缺口5，弹性垫4通过与所述连接结构6、7相连接而设在弹性垫连接缺口5上。锅支脚3为片状，竖直地连接于底座边框2上。弹性垫连接缺口5大致为T型。连接结构为设置在弹性垫连接缺口内壁上的第一限位块，所述弹性垫4上设置有连接孔9，当弹性垫4连接在弹性垫连接缺口5上时，第一限位块6位于连接孔9中。弹性垫4的外形大致为长方体，连接孔9贯穿所述长方体的两个相对面。在弹性垫连接缺口5的上侧边缘设置有第二限位块7，在长方体的一个与连接孔9平行的面上设置有用来收纳第二限位块7的凹槽8。

参见附图10至图13，本发明的第二种实施例。此实施例的锅支架，基本与第一种实施例的锅支架相同，区别在于弹性垫连接缺口5′的结构以及对应的弹性垫的部分结构。在此实施例中，弹性垫连接缺口5′的上侧边缘不设置如第一种实施例的第二限位块，相应地，弹性垫4′上也不设置如第一实施例的用来收纳第二限位块的凹槽。

第一种实施例锅支架1的制造方法，依次包括步骤：

a).准备金属材料的锅支架2，3，该锅支架包括底座边框2以及连接于该底座边框上的多个锅支脚3；

b).在底座边框2的底部边缘和/或所述锅支脚3的下边缘上多处以预定尺寸和形状冲压出多个弹性垫连接缺口5；

c).准备多个弹性4垫并将其连接至经步骤c)获得的弹性垫连接缺口5上。

更具体地，步骤a)中锅支脚3为片状并且竖直地连接于底座边框2上。经过步骤b)获得的弹性垫连接缺口5内壁上形成第一限位块6，步骤c)的弹性垫4上设置有连接孔9，当弹性垫4连接在弹性垫连接缺口5上时，第一限位块6位于连接孔9中。步骤c)中准备的弹性垫4的外形大致为长方体，连接孔9贯穿所述长方体的两个相对面。步骤b)中弹性垫连接缺口5的上侧边缘形成第二限位块，步骤c)中提供的长方体的弹性垫4的一个与连接孔9平行的面上设置用来收纳第二限位块的凹槽8。对于弹性垫连接缺口的获得，可以根据具体的设备以及设计时具体技术条件考虑对制造步骤予以合并简化或者分解。例如，为了降低对冲压设备的要求，以及避免一套冲压模具结构相对复杂，可以将弹性垫连接缺口的制造步骤予以分解，即b).在底座边框2的底部边缘和/或锅支脚3的下边缘上多处以预定尺寸和第一预定形状从双侧对称于锅支脚的中心面作第一冲压，使被冲压部分的材料厚度减薄至预定厚度；在经过第一次冲压的材料上作第二次冲裁，以第二预定形状的去除材料在所述底座边框2的底部边缘和/或锅支脚的下边缘上获得多个弹性垫连接缺口5。弹性垫连接缺口预定形状大致为T型。当然，根据具体的设备以及设计考虑，根据本发明的发明构思可以类推得出的其他变换形状的弹性垫连接缺口以及具有对应连接结构的弹性垫，都在本发明的保护范围之内。

为了获得本发明第二种实施例的锅支架，可以一次冲压获得弹性垫连接缺口。对于底座边框的底部边缘和/或所述锅支脚的下边缘比较厚的情况，弹性垫连接缺口的制造步骤可以分解为两次冲压，先减薄材料，然后在减薄的材料基础上做第二次冲压，获得设计的缺口连接结构。做第二次冲压时，可以为了工艺容易实现和/或之后的连接限位需要，形成弹性垫连接缺口上侧边缘的第二限位块7。当然，亦可以将减薄的材料全部在第二次冲裁时全部切除，形成第二种实施例的锅支架所具有的弹性垫连接缺口。并对弹性垫做和第二种实施例中结构的加工。

需要附加说明的是，本发明不应该被理解仅限于以上所描述的某个或者这些实施方式，而是应该被理解为覆盖了本专利申请权利要求所结合说明书揭示内容而定义的所有可能的实施情况。

Claims (13)

1.一种燃气灶锅支架(1)，包括底座边框(2)以及连接于该底座边框上的多个锅支脚(3，3′)，以及设置在所述底座边框的底部边缘和/或所述锅支脚的下边缘上的多个弹性垫(4，4′)，其特征是，该底座边框的底部边缘和/或所述锅支脚的下边缘上设置有多个其内设置有连接结构(6，6′7)的弹性垫连接缺口(5，5′)，所述弹性垫(4，4′)通过与所述连接结构(6，6′，7)相连接而设在所述弹性垫连接缺口(5，5′)上。

2.根据权利要求1所述的锅支架，其特征是，所述锅支脚(3，3′)为片状并竖直地连接于所述底座边框(2)上。

3.根据权利要求1所述的锅支架，其特征是，所述弹性垫连接缺口(5，5′)大致为T型。

4.根据权利要求1所述的锅支架，其特征是，所述连接结构(6，6′，7)为设置在所述弹性垫连接缺口内壁上的第一限位块(6，6′)，所述弹性垫(4，4′)上设置有连接孔(9，9′)，当所述弹性垫(4，4′)连接在所述弹性垫连接缺口(5，5′)上时，所述第一限位块(6，6′)位于所述连接孔(9，9′)中。

5.根据权利要求4所述的锅支架，其特征是，所述弹性垫(4，4′)的外形大致为长方体，所述连接孔(9，9′)贯穿所述长方体的两个相对面。

6.根据权利要求5所述的锅支架，其特征是，在所述弹性垫连接缺口(5，5′)的上侧边缘设置有第二限位块(7)，在所述长方体的一个与所述连接孔(9)平行的面上设置有用来收纳所述第二限位块(7)的凹槽(8)。为因工艺问题存留在缺口上边缘的材料

7.一种权利要求1所述的锅支架(1)的制造方法，依次包括步骤：

a).提供具有可塑性金属材料制成的锅支架(2，3)，该锅支架包括底座边框(2)以及连接于该底座边框上的多个锅支脚(3)；

b).在所述底座边框(2)的底部边缘和/或所述锅支脚(3，3′)的下边缘上多处以预定尺寸和形状冲压出多个弹性垫连接缺口(5，5′)；

c).提供多个弹性垫(4，4′)并将其连接至经步骤b)获得的弹性垫连接缺口(5，5′)上。

8.根据权利要求7所述的锅支架(1)制造方法，其特征是，步骤a)中所述锅支脚(3，3′)为片状，所述锅支脚竖直地连接于所述底座边框(2)上。

9.根据权利要求7所述的锅支架制造方法，其特征是，经过步骤b)获得的所述弹性垫连接缺口(5，5′)内壁上形成第一限位块(6，6′)，步骤c)的所述弹性垫(4，4′)上设置有连接孔(9，9′)，当所述弹性垫连接在所述弹性垫连接缺口(5，5′)上时，所述第一限位块(6，6′)位于所述连接孔(9，9′)中。

10.根据权利要求9所述的锅支架制造方法，其特征是，步骤c)中提供的所述弹性垫(4，4′)的外形大致为长方体，所述连接孔(9，9′)贯穿所述长方体的两个相对面。

11.根据权利要求10所述的锅支架制造方法，其特征是，步骤b)中弹性垫连接缺口(5，5′)的上侧边缘形成第二限位块，步骤c)中提供的长方体的所述弹性垫(4)的一个与所述连接孔(9)平行的面上设置有用来收纳所述第二限位块的凹槽(8)。

12.根据权利要求7所述的锅支架制造方法，其特征是，b).在所述底座边框(2)的底部边缘和/或所述锅支脚(3，3′)的下边缘上多处以预定尺寸和第一预定形状从双侧对称于锅支脚的中心面作第一冲压，使被冲压部分的材料厚度减薄至预定厚度；在经过第一次冲压的材料上作第二次冲裁，以第二预定形状的去除材料在所述底座边框(2)的底部边缘和/或所述锅支脚的下边缘上获得多个弹性垫连接缺口(5，5′)。

13.根据权利要求7或12中任一所述的锅支架制造方法，其特征是，所述第二预定形状大致为T型。

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