JPH06238286A

JPH06238286A - 廃液処理槽

Info

Publication number: JPH06238286A
Application number: JP5025602A
Authority: JP
Inventors: Takashi Okazaki; 隆岡崎
Original assignee: PUREPAI KOGYO KK
Current assignee: PUREPAI KOGYO KK
Priority date: 1993-02-15
Filing date: 1993-02-15
Publication date: 1994-08-30

Abstract

(57)【要約】【目的】厨房などに設置される廃液処理槽１におい
て、油成分等を吸着しまた微生物の繁殖床となる処理基
材１２や、エアーレーションを行うための散気部１３，
１４の清掃、交換又は点検等が容易且つ衛生的に行える
ようにする。【構成】槽内を、流入部２、処理部３、流出部４に区
分する仕切り壁５に、パンチングメタル等で形成した薄
箱状のウエットケース１０を取り付け、このウエットケ
ース１０内に処理基材１２及び散気部１３，１４を収容
させた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、維持管理が容易に行え
る廃液処理槽に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】廃液処理槽は、例えば厨房床面の廃液
（汚水）集合部等に設置されて、廃液中に混ざる食品残
滓等の固形分を分離すると共に、更に廃液中に含まれる
油成分等を分解し除去するようになったものである。こ
の種廃液処理槽として最も一般的なものは、槽内が互い
に連通関係を有して流入部、処理部、流出部に区分さ
れ、流入部には廃液の流入と同時に固形分を濾過するス
トレーナが設けられ、処理部には油成分等の吸着とそれ
を分解する微生物の着床とを行わせる処理基材と、この
処理基材に着床した微生物を繁殖させるためのエアーレ
ーション用散気管とが設けられ、流出部には放流管が設
けられるようになっている。なお、上記処理部におい
て、処理基材や散気管は槽底部に沈められた状態で設置
されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記処理基材は、清掃
や交換又は微生物の補充を行ったりそれらの実施時期を
点検したりするため、定期的に槽底部から引き上げる必
要があるが、そのたびに処理部の廃液中へ手を突っ込む
などする必要があり、非常に不衛生な作業を強いられて
いた。また、散気管についても目詰まりを防止するうえ
で定期的な清掃及び点検が必要であり、処理基材と同様
な問題があった。

【０００４】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
であって、微生物着床用処理基材や散気管等に対する各
種作業が衛生的でしかも簡単に行え、維持管理を容易化
できる廃液処理槽を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、本発
明は、廃液処理槽において、微生物着床用の処理基材が
槽内の周壁又は仕切り壁を利用して静置時の廃液液面部
と接触可能な高さ位置に固定されていることを特徴とし
ている。

【０００６】前記処理基材を固定する槽内の周壁又は仕
切り壁に対して、当該処理基材を着脱自在にしておくの
が好ましい。また、前記処理基材を固定する槽内の周壁
又は仕切り壁に対して、処理基材にエアーレーションを
行うための散気部を着脱自在に設けておくとよい。前記
散気部は、空気の噴出域を深さ方向で切り換えられるよ
うにしておくことが可能である。

【０００７】

【作用】本発明によれば、微生物着床用の処理基材が、
槽内において静置時の廃液液面（最上面）部に配される
ようになっているため、清掃や点検等の各種作業が、わ
ざわざ廃液中に手を突っ込まなくても行える。処理基材
を着脱自在としておけば、その点検や清掃等の各種作業
が一層容易となる。

【０００８】処理基材をエアーレーションするための散
気部についても、着脱自在なものとしておけば、その目
詰まりを防止するための清掃や点検も容易に行える。散
気部において空気の噴出域を切換可能とした場合には、
廃液の状況（流れの有無）等に応じて、エアレーション
を行う適正範囲の選択と、強弱の調節とが行えるように
なる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。図１は本発明に係る廃液処理槽１を示す側断面図で
ある。この廃液処理槽１は、槽内が２つの仕切り壁５に
より流入部２、処理部３、流出部４に区分されている。
仕切り壁５の下部には流通隙間６及び７が形成されてお
り、流入部２から処理部３へ、また処理部３から流出部
４へと廃液が移動できるようになっている。８は廃液中
から食品残滓等の固形分を濾過するために設けられたバ
ケット状ストレーナであり、９は放流管（汲み上げ装置
が内蔵されている場合もある）である。上記仕切り壁５
は、槽内の周壁２０に設けられた上下方向を向く凹溝
（図示略）等に差し込み式に挿入保持されており、着脱
自在である。

【００１０】上記各仕切り壁５には、その壁面に沿うよ
うにして薄箱状のウエットケース１０が取り付けられて
いる。図２及び図３に示すようにこのウエットケース１
０は、二つのケース半体１１，１１を左右方向に結合し
て形成されるもので、仕切り壁５に形成された開口部５
ａの一方側（図２の左方）から、一方のケース半体１１
を嵌め込んで他方側（図２の右方）へ露呈させる状態で
取り付けられている。各ケース半体１１はパンチングメ
タル又は金網を素材として形成されている。ウエットケ
ース１０の内部には、廃液中に含まれる油成分等を吸着
すると共に、この油成分等を分解するための微生物を着
床させる処理基材１２が充填されている。この処理基材
１２としては、目の細かいアミ袋（図示略）内に小石、
樹脂材、ワラ、モミガラ等の小片を詰めて相互間に微小
な隙間が生じるようにしたもの、或いは植物性繊維材を
はじめ、樹脂材、無機質材、ガラス材などの繊維素材を
絡み合わせてシート状乃至板状に積層させ又は塊状に集
合させたもの等が用いられる。

【００１１】上記ウエットケース１０内には上下二つの
散気部１３及び１４が設けられている。これらの散気部
１３，１４は、樹脂製パイプの周面に多数の散気孔１５
を穿設させたものであって、エルボ１６や接続管１７等
を介してそれぞれ各別のエアー送給管１８及び１９が接
続されている。ところで、図１に示したように廃液処理
槽１内において、廃液が静止しているときの液面レベル
（水位）は、放流管９の排出口部９ａの下レベルに一致
する高さを維持するようになるが、廃液が流れていると
きには、それを超えた位置まで液面レベルが上昇するも
のである。上記のように処理基材１２を充填したウエッ
トケース１０は、処理基材１２の上部が、廃液が静置状
態にあるときの液面よりやや下になるように位置付けら
れている。

【００１２】次に、上記のようにして成る本発明の廃液
処理槽１の使用状況を説明する。廃液は、ストレーナ８
を通過して固形分が除去された後、流入部２内から処理
部３へ、また処理部３から流出部４へと流れ、この流出
部４から放流管９を介して外部へ排出される。この間、
廃液はウエットケース１０内の処理基材１２と接触し
て、油成分等が吸着されるようになる。ところで、この
油成分等を処理基材１２に着床した微生物により効率よ
く分解させるためにエアーレーションを行うが、上記の
ように廃液が流れている状態でエアーレーションを行う
と、廃液に乱流が生じて攪拌状態となってしまい、油成
分等が処理されないまま放流管９から排出されるおそれ
がある。そこで、エアーレーションを行う前に流入部２
への廃液の流入を一旦停止して、廃液を静置させる。こ
の静置状態では、上記したように処理基材１２の上部に
廃液の液面部が位置付けられると共に、油成分等が廃液
の液面を浮遊するようになることから、油成分等の吸着
効果も一層高く、従ってその分解効果も高くなる。

【００１３】散気部１３，１４から空気を噴出させるこ
とでエアーレーションを開始すると、処理基材１２に着
床している微生物（特に好気性微生物）の活動が活発に
なり、廃液中の油成分等が効率よく分解されてゆき、悪
臭の発生や腐敗が防止され殺菌されることとなる。ま
た、このエアーレーションによって微生物が繁殖するの
で、油成分等の分解効率も更に一層高められるようにな
る。エアーレーションを一定時間行った後は、流入部２
へ廃液を流入させるなどして処理後の廃液を放流管９を
通じて排出する。

【００１４】なお、廃液が流れているときにも、微生物
の活性化のため又は死滅を防止するために、上部の散気
部１３のみにおいて弱いエアーレーションを行うように
することも可能である。エアーレーションの開始時期や
停止時期又は上記のような上部散気部１３と下部散気部
１４との作動切換等は、廃液の液面レベルを水位センサ
ーやフロートスイッチ（いずれも図示略）等で検知し
て、廃液が静置状態にあるか流れているかを判断させ、
これによって自動的に実行又は確認させるようにすると
よい。またこれとは別に、流入部２へ廃液を流入させる
時間帯を定期的に決めてあるような場合には、タイマー
等によってエアーレーションの開始時期又は停止時期を
実行又は確認させるようにしてもよい。

【００１５】ウエットケース１０において、処理基材１
２や散気部１３，１４の目詰まり状況を点検したり、清
掃又は交換したり或いは処理基材１２に微生物を補充し
たりする場合には、仕切り壁５ごとウエットケース１０
を引き上げて、ケース半体１１を分解した後に必要な作
業を行う。この場合、仕切り壁５は廃液から上方へ突出
した部分を手に持って引き上げができるので、手が汚れ
ることはない。

【００１６】本発明において、上記ウエットケース１０
を図４に示すように例えば処理部３の周壁２０に取り付
けることも可能である。この場合、処理基材１２や散気
部１３，１４に対する各種作業を容易にするため、ウエ
ットケース１０を、周壁２０に対して着脱自在とした取
付基板２１に固定するようにするのがよい。なお、この
ような取付基板２１は、仕切り壁５にウエットケース１
０を取り付ける場合（図１〜図３参照）にも使用可能で
ある。

【００１７】更に、図５に示すように二つの仕切り壁５
を利用して、それらにフック具２２を介してカゴ体２３
を吊り下げるようにし、このカゴ体２３の中に、前記し
た処理基材１２や散気部１３，１４等を収納するような
ことも可能である。廃液処理槽１は、槽内が流入部２、
処理部３、流出部４に区分されていることが限定される
ものではない。

【００１８】

【発明の効果】本発明は、上述の構成を具備するもので
あって、微生物着床用の処理基材が静置時の廃液液面部
に配されているから、その目詰まり状況の点検、清掃や
交換又は微生物の補充が極めて簡単に行えるようにな
る。しかも、油成分等は廃液の液面を浮遊するようにな
るのが普通であるから、処理基材が廃液液面部に配され
ていることは、油成分等を吸着・分解するうえで好都合
となる。そのうえ、処理基材や散気部を廃液液面部へ配
すことにより、槽内底部への設置物を皆無とすることが
できるため、廃液の流れを円滑に行わせ、且つ沈殿物や
堆積物による処理基材や散気部の早期の目詰まりを防止
できる効果もある。

【００１９】処理基材が着脱自在であれば、それらの各
種作業が極めて容易に行えることは言うまでもない。処
理基材と共に散気部をも着脱自在に設けた場合には、散
気部に対する点検や清掃も同様に容易に行えるようにな
る。散気部において、空気の噴出域を切換可能とした場
合には、実施範囲や強弱に関して無駄のない効率的なエ
アレーションが行えるものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る廃液処理槽を示す側断面図であ
る。

【図２】処理基材を収容するためのウエットケースを拡
大して示す側断面図である。

【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。

【図４】処理基材を槽内の周壁に取り付けた状況を模式
的に示す平面図である。

【図５】処理基材を仕切り壁相互間に吊設する状況を模
式的に示す側面図である。

【符号の説明】

１廃液処理槽５仕切り壁１２処理基材１３上部散気部１４下部散気部２０周壁

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】廃液処理槽において、微生物着床用の処
理基材が槽内の周壁又は仕切り壁を利用して静置時の廃
液液面部と接触可能な高さ位置に固定されていることを
特徴とする廃液処理槽。
【請求項２】前記処理基材を固定する槽内の周壁又は
仕切り壁に対して、当該処理基材が着脱自在になされて
いることを特徴とする請求項１記載の廃液処理槽。
【請求項３】前記処理基材を固定する槽内の周壁又は
仕切り壁に対して、処理基材にエアーレーションを行う
ための散気部が着脱自在に設けられていることを特徴と
する請求項１又は２記載の廃液処理槽。
【請求項４】前記散気部は、空気の噴出域を深さ方向
で切換可能になっていることを特徴とする請求項３に記
載の廃液処理槽。