JPH0623808A

JPH0623808A - 成形用金型

Info

Publication number: JPH0623808A
Application number: JP17857892A
Authority: JP
Inventors: Shinji Nagashima; 慎治長島; Akira Ito; 彰伊藤
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 1992-07-06
Filing date: 1992-07-06
Publication date: 1994-02-01

Abstract

(57)【要約】【目的】型開開始時に、成形されたガードパネルが固
定型側にいったん跳ね上がるのを防ぐ。これにより、し
ぼ面の損傷を防ぐ。【構成】ガードパネル４は、外面がしぼ面13となって
いる。固定型21と可動型22との開閉方向は、ガードパネ
ル４の第２面部７とほぼ直交し、第１面部６にほぼ沿っ
ている。この第１面部６の内面の端縁部には凸部12があ
る。この凸部12の上側は、可動型22の型開方向に対して
アンダーカット形状となる。ガードパネル４の第１面部
６の外面の端縁部を断面円弧状の湾曲面30とする。この
湾曲面30を可動型22の湾曲面31により形成する。【効果】型開開始時、可動型22の湾曲面31が第１面部
６を押さえる。これにより、凸部12の上側のアンダーカ
ット形状が効いて、しぼ面13，27による離型抵抗に抗
し、ガードパネル４が跳ね上がらない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ＶＴＲカセットのガー
ドパネルなどの成形用金型に係わり、特に、離型のため
のキャビティ壁の形状に関する。

【０００２】

【従来の技術】図６に示すように、ＶＴＲカセットテー
プ１のカセット２の前面には、テープ３の露出部分を保
護するガードパネル４が開閉自在に設けられている。こ
のガードパネル４は、図５に示すように、左右に細長い
第１面部６の上端縁から第２面部７が後方へほぼ垂直に
屈曲しており、断面ほぼＬ字形状になっている。第１面
部６の幅は、第２面部７の幅よりも大きい。また、第１
面部６から後方へほぼ垂直に屈曲し、かつ、第２面部７
から下方へほぼ垂直に屈曲する形で、ガードパネル４の
左右両端には第３面部８，９がそれぞれ形成されてい
る。これら第３面部８，９は、第２面部７よりも後方ま
で延びている。そして、これら第３面部８，９の先端部
の内面には、ガードパネル４をカセット２に枢着するた
めの軸部10，11が形成されている。なお、図７および図
９に示すように、第１面部６の内面の下端縁部すなわち
反第２面部７側の端縁部には、凸部12が形成されてい
る。なお、この凸部12の図示上面は、第１面部６の外面
の方へ向かって上昇する方向に傾斜している。また、図
５に示すガードパネル４は、第１面部６および第２面部
７の外面を図８に示すようなしぼ面13としている。それ
以外の面は、鏡面になっている。前記しぼ面13の粗さ
は、５〜20μRzである。

【０００３】ところで、ガードパネルは、一般的に樹脂
の一体成形品である。そして、ガードパネルの成形用金
型としては、例えば実開平3-106018号公報に記載されて
いるものが知られている。ここで、この従来の金型につ
いて、図７を参照しながら説明する。この金型は、第１
の金型部材である図示上側の固定型21と第２の金型部材
である図示下側の可動型22とを有している。これら固定
型21および可動型22は、互いに図示上下方向へ移動して
開閉し、型締時に相互間にガードパネル４の形状のキャ
ビティを形成するものである。また、前記固定型21は、
ガードパネル４の外面を形成するものであり、可動型22
は、ガードパネル４の内面を形成するものである。そし
て、固定型21および可動型22の開閉方向は、第２面部７
とほぼ直交する方向であって、第１面部６に沿う方向と
なっているが、この第１面部６に対して、その外面が若
干図示上向きになるように角度θで傾斜している。この
θは、５〜15°程度である。なお、固定型21および可動
型22の開閉方向を第２面部７とほぼ直交する方向として
いる一つの目的は、スライドコアを用いることなく、ガ
ードパネル４をそれぞれ単体の固定型21および可動型22
により成形可能とするためである。そのため、第３面部
８，９の内面については、固定型21と可動型22とのパー
ティングライン面の延長面は、軸部10，11の中心軸を通
っている。また、図８に示すように、第１面部６および
第２面部７の外面のしぼは、固定型21のキャビティ壁自
体にしぼ加工を施しておくことにより形成されるが、前
述のように型開閉方向を角度θで傾斜させているのは、
しぼによる離型抵抗を減らすためでもある。なお、第１
面部６の内面の図示下側端縁部に凸部12があるが、この
凸部12の上側は、可動型22の型開方向に対して、その傾
斜にかかわらず、なおアンダーカット形状になってい
る。すなわち、可動型22のキャビティ壁には、ガードパ
ネル４の凸部12の図示上方に位置する凸部23がある。こ
の凸部23の図示下面は、離型抵抗を減らすように傾斜し
ている。また、可動型22には、突き出し部材としての複
数の突き出しピン24が前記型開閉方向へ摺動自在に組み
込まれている。これら突き出しピン24は、その図示上側
先端が第２面部７の内面に位置するものである。一方、
固定型21には、スピアー25を内蔵したゲート26が形成さ
れている。このゲート26は、キャビティ壁における第２
面部７の外面を形成する位置へ開口している。そして、
前記従来の金型においては、第１面部６の図示下側端面
までは可動型22により形成するようにしているが、第１
面部６の外面は、その図示下側端縁に至るまで固定型21
により形成するようにしている。したがって、従来のガ
ードパネル４は、第１面部６の図示下端縁部における外
側の角部がほぼ直角に鋭く尖っている。

【０００４】そして、成形に際しては、まず図７に示す
ように、固定型21と可動型22とを型締して、これら固定
型21と可動型22との間にガードパネル４の形状をしたキ
ャビティを形成する。この状態で、ゲート26からキャビ
ティ内に溶融樹脂を注入する。そして、このキャビティ
内に充填された溶融樹脂が冷却、固化した後、図９に示
すように、固定型21と可動型22とを型開する。このと
き、成形されたガードパネル４は、まず、可動型22側に
止まり、固定型21から離れる。特に、第１面部６の外面
のしぼは、固定型21からの離型に対して抵抗となるが、
第１面部６の内面の凸部12に起因する離型抵抗により、
ガードパネル４は可動型22側に止まる。そして、固定型
21がガードパネル４から十分に離れた後、可動型22に対
して突き出しピン24が図示上昇し始め、これら突き出し
ピン24により突き出されて、ガードパネル４が可動型22
から離れる。このとき、第１面部６が図示右方へ弾性変
形することにより、ガードパネル４の凸部12が可動型22
の凸部23を乗り越える。すなわち、ガードパネル４の凸
部12は、無理抜きされる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記従来のガ
ードパネル成形用金型では、つぎのような問題があっ
た。すなわち、前述のように、特に、第１面部６の外面
のしぼが固定型21からの離型に対して抵抗となるので、
型開開始時、ガードパネル４は、固定型21についていこ
うとする。これに対して、第１面部６の内面の凸部12の
図示上側のアンダーカット形状は、ガードパネル４を可
動型22に止めるように作用するが、固定型21が第１面部
６の外面をその図示下側端縁に至るまで形成するもので
あるために、第１面部６は、型開の開始直後から、この
第１面部６および可動型22の凸部12，23間の傾斜面に沿
って図示右方へわずかながら変位できるようになる。す
なわち、型開閉方向に対して第１面部６が傾斜している
ために、型開が始まってから、第１面部６を挟む固定型
21および可動型22のキャビティ壁間の間隔は、しだいに
大きくなっていく。そのため、図９に鎖線で示すよう
に、型開開始から少しの間、ガードパネル４は、可動型
22から若干離れて、固定型21についていく。しかしなが
ら、第１面部６の図示右方への変位を固定型21自体が妨
げることにより、凸部12が可動型22の凸部23を乗り越え
るには至らず、型開の進行に伴い、ガードパネル４は、
固定型21から離れて、可動型22へ戻ることになる。型開
開始時に、このようなガードパネル４の跳ね上がりが生
じるために、このガードパネル21の第１面部６のしぼ面
13と固定型21の対応するしぼ面27とが互いに擦れ、ガー
ドパネル21の第１面部６のしぼ面13が傷付く。

【０００６】本発明は、このような問題点を解決しよう
とするもので、ＶＴＲカセットのガードパネルのよう
に、断面ほぼＬ字形状をなす第１面部および第２面部の
外面にしぼを有する成形品を成形するために、成形品の
外面を形成する第１の金型部材と、成形品の内面を形成
し突き出し部材を組み込んだ第２の金型部材とを備え、
型開閉方向が第２面部とほぼ直交している成形用金型に
おいて、型開開始時に、成形品が第１の金型部材につい
ていきかけることなく、確実に第２の金型部材に止まる
ようにして、成形品のしぼ面が傷付くのを防止すること
を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成しようとするもので、請求項１の発明は、第１面部
と、この第１面部の端縁からほぼ垂直に屈曲した第２面
部とを有し、これら第１面部および第２面部の外面にし
ぼを有するとともに、前記第１面部の内面における反第
２面部側の端縁部に凸部を有する成形品を成形するもの
であり、前記第１面部および第２面部の外面を形成する
第１の金型部材と、この第１の金型部材に対して開閉し
前記第１面部および第２面部の内面を形成する第２の金
型部材と、この第２の金型部材側に設けられこの第２の
金型部材側から成形品を離型させる突き出し部材とを備
え、前記両金型部材の開閉方向が前記第２面部とほぼ直
交する方向になっている成形用金型において、前記第２
の金型部材は、前記第１面部の内面の凸部から端面を回
り込んで第１面部の外面における反第２面部側の端縁部
までをも形成するものである。

【０００８】さらに、請求項２の発明の成形用金型は、
前記第２の金型部材にあって、前記第１面部の外面にお
ける反第２面部側の端縁部を形成するキャビティ壁が滑
らかに断面ほぼ円弧状になっているものである。

【０００９】

【作用】請求項１の発明の成形用金型では、成形時、第
１の金型部材と第２の金型部材とを型締して、これら金
型部材間にキャビティを形成し、このキャビティ内に樹
脂を充填する。こうして、成形品の第１面部および第２
面部の外面が第１の金型部材により形成されるととも
に、内面が第２の金型部材により形成されるが、この第
２の金型部材は、第１面部の内面の凸部から端面を回り
込んで第１面部の外面における反第２面部側の端縁部ま
でをも形成する。その後、第１の金型部材と第２の金型
部材とを型開して、成形品を取り出すが、型開が始まる
と、成形品は、まず、第２の金型部材に止まり、第１の
金型部材から離れる。このとき、型開閉方向にほぼ沿っ
ている第１面部の外面のしぼ面が第１の金型部材からの
離型に対して抵抗となるが、第１面部の内面の凸部の第
２面部側が第２の金型部材の型開方向に対してアンダー
カット形状になっている一方、第２の金型部材の一部が
第１面部の外面における反第２面部側の端縁部にも当た
って位置しているために、第１面部の凸部が第２の金型
部材から離れることが妨げられる。その結果、第１面部
の凸部の第２面部側のアンダーカット形状により、成形
品は、第２の金型部材に確実に保持され、第１の金型部
材についていきかけない。ついで、第１の金型部材が成
形品から十分に離れた後、突き出し部材が成形品を突き
出して第２の金型部材から離型させる。このとき、成形
品の第１面部は、反第２面部側の端縁部が第２の金型部
材における第１面部の外面を形成する部分から外れなが
ら、内面が第２の金型部材から離れる方向へ変位する。
これにより、第１面部の内面の凸部が第２の金型部材か
ら外れる。

【００１０】さらに、請求項２の成形用金型では、第２
の金型部材にあって、第１面部の外面を形成するキャビ
ティ壁が滑らかに断面ほぼ円弧状になっていることによ
り、突き出し部材により成形品を第２の金型部材から離
型させるとき、第１面部における反第２面部側の端縁部
が第２の金型部材における第１面部の外面を形成する部
分から円滑に外れる。これとともに、型開開始時には、
第２の金型部材における第１面部の外面を形成する部分
によって、第１面部が第２の金型部材に確実に保持され
る。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の成形用金型の一実施例につい
て、図１から図３を参照しながら説明する。本実施例の
金型およびこれにより成形される成形品であるガードパ
ネル４は、先に説明した図７から図９に示す金型および
これにより成形されるガードパネル４とほとんど同様の
構成を有しているので、対応する部分には同一符号を付
してその説明を省略し、異なる点を主に説明する。ま
ず、ガードパネル４は、やはり第１面部６および第２面
部７の外面がしぼ面13となっており、それ以外の面が鏡
面になっている。そして、第１面部６の図示下側すなわ
ち反第２面部７側の端縁部における外側の角部は、第１
面部６の図示右側の外面および図示下側の端面に滑らか
に連続する断面円弧状の湾曲面30になっている。この湾
曲面30は、鏡面である。

【００１２】金型も、やはり、第１の金型部材である固
定型21と第２の金型部材である可動型22との間に型締時
ガードパネル４の形状をしたキャビティを形成するもの
であり、固定型21によりガードパネル４の外面を形成
し、可動型22によりガードパネル４の内面を形成するも
のである。そして、固定型21および可動型22の開閉方向
は、第２面部７とほぼ直交する方向であって、第１面部
６に沿う方向となっているが、この第１面部６に対し
て、その外面が若干図示上向きになるように角度θで傾
斜している。このθは、例えば10°位であるが、５〜15
°程度の範囲で設定できる。また、固定型21のキャビテ
ィ壁には、第１面部６および第２面部７の外面のしぼ面
13を形成するためのしぼ面27が形成されている。また、
第１面部６の図示下側端縁部の凸部12の第２面部７側
は、可動型22の型開方向に対して、アンダーカット形状
になっており、可動型22のキャビティ壁には、ガードパ
ネル４の凸部12の図示上方に位置する凸部23がある。こ
の凸部23の図示下面は、第１面部６の外面の方へ向かっ
て上昇する方向に傾斜している。さらに、可動型22は、
第１面部６の内面の凸部12から端面を回り込んで第１面
部６の外面の湾曲面30まで形成するものになっている。
すなわち、可動型22は、第１面部６の外面の湾曲面30を
形成する湾曲面31をそのキャビティ壁に有しており、第
１面部６の図示下側端縁部は、可動型22に食い込む状態
となる。この食い込み量ｈは、0.4mm 程度である。前記
可動型22の湾曲面31は、滑らかに断面ほぼ円弧状になっ
ている。

【００１３】つぎに、前記の構成について、その作用を
説明する。成形に際しては、まず図１に示すように、固
定型21と可動型22とを型締して、これら固定型21と可動
型22との間にキャビティを形成する。この状態で、ゲー
ト26からキャビティ内に溶融樹脂を注入する。そして、
このキャビティ内に充填された溶融樹脂が冷却、固化し
た後、図３に示すように、固定型21と可動型22とを型開
し、成形されたガードパネル４を取り出す。型開が始ま
ると、ガードパネル４は、まず、可動型22側に止まり、
固定型21から離れる。このとき、特に第１面部６の外面
のしぼは、固定型21からの離型に対して抵抗となる。こ
れに対して、第１面部６の内面の凸部１２の図示上側の
アンダーカット形状は、可動型２２からの離型に対して
抵抗となる。しかも、前記凸部12と反対側において第１
面部６の外面の湾曲面30に可動型22の湾曲面31が当たっ
て、第１面部６の図示下側の端縁部が支えられているの
で、型開が始まってから、第１面部６を挟む固定型21お
よび可動型22のキャビティ壁間の間隔がしだいに大きく
なっていくにもかかわらず、第１面部６は図示右方へ変
位せず、この第１面部６の内面の凸部12が可動型22から
離れることが妨げられる。その結果、前記第１面部６の
内面の凸部12の図示上側のアンダーカット形状により、
ガードパネル４は、可動型22側に確実に保持される。す
なわち、ガードパネル４は、型開開始時に、固定型21に
ついていきかけることなく、確実に可動型22に止まる。
そして、固定型21がガードパネル４から十分に離れた
後、図３に鎖線で示すように、可動型22に対して突き出
し部材としての突き出しピン24が図示上昇し始め、これ
ら突き出しピン24により突き出されて、ガードパネル４
が可動型22から離れる。このとき、第１面部６が矢印ａ
で示す方向へ弾性変形して、可動型22から離れることに
より、ガードパネル４の凸部12が可動型22から外れて、
その凸部23を乗り越える。なお、第１面部６が矢印ａで
示す方向へ弾性変形する際、湾曲面30，31により案内さ
れつつ、第１面部６の図示下側端縁部が可動型22の湾曲
面31から外れる。このとき、湾曲面30，31が滑らかに断
面円弧状になっていることにより、第１面部６の図示下
側端縁部が可動型22の湾曲面30から円滑に外れる。こう
して、ガードパネル４の凸部12が無理抜きされながら、
ガードパネル４が可動型22から離れる。

【００１４】以上のように、前記実施例の構成によれ
ば、ガードパネル４の第１面部６の外面における反第２
面部７側の端縁部まで可動型22により形成するようにし
たので、型開閉方向にほぼ沿う第１面部６の外面がしぼ
面13であるにもかかわらず、型開開始時におけるガード
パネル４の跳ね上がりを防止でき、ガードパネル21の第
１面部６のしぼ面13と固定型21の対応するしぼ面27とが
互いに擦れ合うのを防止できる。これにより、ガードパ
ネル21の第１面部６のしぼ面13が傷付くのを防止でき
る。しかも、ガードパネル４の第１面部６の外面におけ
る可動型22により形成する部分を滑らかに断面円弧状に
したので、型開開始時には、ガードパネル４の跳ね上が
りを確実に防ぎながら、突き出しピン24による突き出し
時には、ガードパネル４を可動型22から円滑に離型させ
られる。

【００１５】なお、本発明は、前記実施例に限定される
ものではなく、種々の変形実施が可能である。例えば、
ガードパネル４の第１面部６の反第２面部７側端縁部
の、可動型22への食い込み量ｈは、0.4mm に限らず、
0.2〜0.5mm 程度の範囲内で設定できる。また、湾曲部3
0は、ガードパネル４の全長に渡って設けても、部分的
に設けてもよいが、デザイン的には、全長に渡って設け
たほうがよい。さらに、第１面部６の外面における可動
型22により形成する部分は、滑らかな断面円弧状に限る
ものではなく、図４に示すように、やや角張った面取り
部36などとすることも可能である。この面取り部36は、
可動型22のキャビティ壁に形成された鏡面状の傾斜面37
により形成されるものである。図４に示す構成によれ
ば、突き出しピン24により可動型22からガードパネル４
を離型させるとき、面取り部36と傾斜面37との案内によ
り、第１面部６が図示右方へ円滑に弾性変形して、先の
実施例のものよりも、よりいっそう円滑に可動型22から
ガードパネル４を離型させられる。しかしながら、先の
実施例のように断面円弧状の湾曲面30，31にした方が、
この湾曲部30，31の勾配が外側で次第に急になることに
より、型開開始時には、第１面部６を可動型22に確実に
保持でき、より確実にガードパネル４の跳ね上がりを防
止できる。

【００１６】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、断面ほぼＬ字
形状をなす第１面部および第２面部の外面にしぼを有す
る成形品を成形するために、成形品の外面を形成する第
１の金型部材と、成形品の内面を形成し突き出し部材を
組み込んだ第２の金型部材とを備え、型開閉方向が第２
面部とほぼ直交している成形用金型において、第２の金
型部材は、第１面部の内面の端縁部にある凸部から端面
を回り込んで第１面部の外面の端縁部までをも形成する
ものとしたので、型開開始時に、しぼ面による離型抵抗
に抗して、成形品が第１の金型部材についていきかける
ことを確実に防止でき、成形品を確実に第１の金型部材
から離して第２の金型部材に止まらせることができる。
これにより、成形品のしぼ面が第１の金型部材のしぼ面
と擦れて傷付くことを防止できる。

【００１７】さらに、請求項２に発明によれば、第２の
金型部材は、第１面部の外面の端縁部を形成するキャビ
ティ壁が滑らかに断面ほぼ円弧状になっているので、型
開開始時における成形品の跳ね上がりを確実に防止しな
がら、突き出し部材により第２の金型部材から成形品を
離型させるときには、内面がアンダーカット形状になっ
ている第１面部を円滑に無理抜きできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の成形用金型の一実施例を示す型締状態
の断面図である。

【図２】同上図１にＡで示す部分の拡大図である。

【図３】同上型開状態の断面図である。

【図４】本発明の成形用金型の他の実施例を示すもの
で、図２に示す部分と対応する部分の拡大断面図であ
る。

【図５】成形品であるガードパネルの斜視図である。

【図６】そのガードパネルを組み込んだＶＴＲカセット
テープの斜視図である。

【図７】従来の成形用金型の一実施例を示す型締状態の
断面図である。

【図８】同上図７にＢで示す部分の拡大図である。

【図９】同上型開開始時の断面図である。

【符号の説明】

４ガードパネル（成形品）６第１面部７第２面部 12 凸部 13 しぼ面 21 固定型（第１の金型部材） 22 可動型（第２の金型部材） 24 突き出しピン（突き出し部材）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】第１面部と、この第１面部の端縁からほ
ぼ垂直に屈曲した第２面部とを有し、これら第１面部お
よび第２面部の外面にしぼを有するとともに、前記第１
面部の内面における反第２面部側の端縁部に凸部を有す
る成形品を成形するものであり、前記第１面部および第
２面部の外面を形成する第１の金型部材と、この第１の
金型部材に対して開閉し前記第１面部および第２面部の
内面を形成する第２の金型部材と、この第２の金型部材
側に設けられこの第２の金型部材側から成形品を離型さ
せる突き出し部材とを備え、前記両金型部材の開閉方向
が前記第２面部とほぼ直交する方向になっている成形用
金型において、前記第２の金型部材は、前記第１面部の
内面の凸部から端面を回り込んで第１面部の外面におけ
る反第２面部側の端縁部までをも形成するものであるこ
とを特徴とする成形用金型。
【請求項２】前記第２の金型部材は、前記第１面部の
外面における反第２面部側の端縁部を形成するキャビテ
ィ壁が滑らかに断面ほぼ円弧状になっていることを特徴
とする請求項１記載の成形用金型。