JPS58134723A - 包装ケ−スの製造方法 - Google Patents
包装ケ−スの製造方法Info
- Publication number
- JPS58134723A JPS58134723A JP57016403A JP1640382A JPS58134723A JP S58134723 A JPS58134723 A JP S58134723A JP 57016403 A JP57016403 A JP 57016403A JP 1640382 A JP1640382 A JP 1640382A JP S58134723 A JPS58134723 A JP S58134723A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- product
- mold
- packaging case
- bottom plate
- main body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0081—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor of objects with parts connected by a thin section, e.g. hinge, tear line
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は平行六面体状の包装ケースの製造方法に関する
ものである。
ものである。
従来市販されているテープ力セットクース等の包装ケー
スは各積卸られている。又こＪｔまでに考案された包装
ケースも数多くある。そｆシらの包装ケースは、大別す
ると紙製ブックケース状のものと合成樹脂製で本体と蓋
とからなる二体成形品のものとである。」二記の包装ケ
ースのうち、紙製ブックケース状のものは、内容物が落
下する欠点があり、更に防塵性が劣り内部透視性が悪い
等の欠点もある。一方合成樹脂製のもので、本体と蓋と
からなる二体成形品のものは防塵性や内部透視性等はよ
いが、高価になる欠点を有している。
スは各積卸られている。又こＪｔまでに考案された包装
ケースも数多くある。そｆシらの包装ケースは、大別す
ると紙製ブックケース状のものと合成樹脂製で本体と蓋
とからなる二体成形品のものとである。」二記の包装ケ
ースのうち、紙製ブックケース状のものは、内容物が落
下する欠点があり、更に防塵性が劣り内部透視性が悪い
等の欠点もある。一方合成樹脂製のもので、本体と蓋と
からなる二体成形品のものは防塵性や内部透視性等はよ
いが、高価になる欠点を有している。
したがって合成樹脂製で本体と蓋とを一体にした包装ケ
ースは、−ｈ述の従来の包装ケースのすべての欠点を解
消することになり望ましい。
ースは、−ｈ述の従来の包装ケースのすべての欠点を解
消することになり望ましい。
合成樹脂製で本体と蓋とを一体にした包装ケスとして第
１図に示すような構造のものが考えられる。それは、本
体１０と蓋２０とにて形成されていると共に線Ｂにて示
す部分にて接続して一体にＬ更にこの線Ｂにて折り曲げ
得るような！ｌ１４潰にしだものである。つまり本体１
０は長方形状をなし７クト板１と、上板１の短い方の辺
にて上板に接続しこれにほぼ垂にな方向に伸びている左
右の後方側板２．３と、上板ｌの長い方の辺に接続され
上板に対しほぼ垂直に形、成された背面側板４と、これ
ら左右の後方側板２，３および背面側板４に接続する後
方底板５とにより構成されている。
１図に示すような構造のものが考えられる。それは、本
体１０と蓋２０とにて形成されていると共に線Ｂにて示
す部分にて接続して一体にＬ更にこの線Ｂにて折り曲げ
得るような！ｌ１４潰にしだものである。つまり本体１
０は長方形状をなし７クト板１と、上板１の短い方の辺
にて上板に接続しこれにほぼ垂にな方向に伸びている左
右の後方側板２．３と、上板ｌの長い方の辺に接続され
上板に対しほぼ垂直に形、成された背面側板４と、これ
ら左右の後方側板２，３および背面側板４に接続する後
方底板５とにより構成されている。
一方蓋２０は、長方形状の前方底板６と、前方底板６の
短い方の辺に接続して形成されている左右の前方側板７
，８と、前方底板６の長い方の辺と左右の前方側板７，
８に夫々接続されている前面側板９とにて構成されてい
る。
短い方の辺に接続して形成されている左右の前方側板７
，８と、前方底板６の長い方の辺と左右の前方側板７，
８に夫々接続されている前面側板９とにて構成されてい
る。
これら本体１０と蓋２ｏとは前述のように後方底板５と
前方底板６とが線Ｂにて屈曲し得るように接続されてい
て一体となった構造になっている。したがって保管時に
は第１図に示すように蓋２ｏを閉じ、又挿入する時や取
出す時においては、蓋２ｏを？ｍＢにて屈曲せしめて開
ければよい。
前方底板６とが線Ｂにて屈曲し得るように接続されてい
て一体となった構造になっている。したがって保管時に
は第１図に示すように蓋２ｏを閉じ、又挿入する時や取
出す時においては、蓋２ｏを？ｍＢにて屈曲せしめて開
ければよい。
このような包装ケースを合成樹脂にて成形するには、第
３図、第４図に示す金型を用いて行なう必要がある。こ
の金型は、コアー２１、スライドキャビティ２２ 、２
３ 、２４、キャビティブロック２５、゛ｆンギュラ〜
ビン２６ 、２７．成型機側の固定盤２８、スペーサー
ブロック２９、移動側の固定盤３０．突出しプレート３
１、突出しピン３２等にて形成されている。
３図、第４図に示す金型を用いて行なう必要がある。こ
の金型は、コアー２１、スライドキャビティ２２ 、２
３ 、２４、キャビティブロック２５、゛ｆンギュラ〜
ビン２６ 、２７．成型機側の固定盤２８、スペーサー
ブロック２９、移動側の固定盤３０．突出しプレート３
１、突出しピン３２等にて形成されている。
尚３３は成形品の形成される部分である１、このような
金型にて製品を成形するには、型締めを行なった後に、
樹脂がノズルタッチ部３４よりゲート３５を通って金型
内に充填される。Ｆ９Ｔ９時間後樹脂が固化してから固
定盤３ｏが後退し、これによって同定盤３ｏに連結され
たコアー２１も後退する。
金型にて製品を成形するには、型締めを行なった後に、
樹脂がノズルタッチ部３４よりゲート３５を通って金型
内に充填される。Ｆ９Ｔ９時間後樹脂が固化してから固
定盤３ｏが後退し、これによって同定盤３ｏに連結され
たコアー２１も後退する。
このコアー２１の移動にともなってこｔに連設さｈたス
ライドキャピテイ２２ 、２３ 、２４ （第２図参照
）はレールに沿ってアンギュラ−ピン２１ｉ 、 ２７
の角度に対応した方向に動き、製品の表面より離型する
。。
ライドキャピテイ２２ 、２３ 、２４ （第２図参照
）はレールに沿ってアンギュラ−ピン２１ｉ 、 ２７
の角度に対応した方向に動き、製品の表面より離型する
。。
更にコアー２１が一定の距離だけ後退したところでコア
ー２１内ｋ・設置された突出しピン；３２により製品を
コアー２１カ・う突出しコアーより離型せしめる。
ー２１内ｋ・設置された突出しピン；３２により製品を
コアー２１カ・う突出しコアーより離型せしめる。
第１図に示すような包装ケースは、その形状から考え、
抜き勾配を取ることが出来ない。したがって第３図に示
す金型を用いた方法では、本体！（）の深さの浅い製品
、つまり成形する際のコアー２１の先の部分２１ａの長
くないものしか成形出来ない（成形後の離型が困難であ
るため）シ、又無理に成形した場合製品が変形し、良品
が得られない欠点を有している。
抜き勾配を取ることが出来ない。したがって第３図に示
す金型を用いた方法では、本体！（）の深さの浅い製品
、つまり成形する際のコアー２１の先の部分２１ａの長
くないものしか成形出来ない（成形後の離型が困難であ
るため）シ、又無理に成形した場合製品が変形し、良品
が得られない欠点を有している。
父、包装ケースの表面に凹凸模様、文字、記号等を設置
する場合は、一般に第３図、第４図のようなキャビティ
部を４面に割ったいわゆる割型にする必要があり、通常
図示するようなアンギュラ−ピンを使用する。しかし図
示するようなアンギュラ−ピンを用いキャビティを分割
した場合、金型分割面が製品表面に線状に発生し、外観
上好ましくない。父金型の作成方法によっては摺動状態
（金ｌ軛面と成形品表向とが摩擦−によりこすれる状態
）が発生し、製品表面に傷が生じるため好ましくない。
する場合は、一般に第３図、第４図のようなキャビティ
部を４面に割ったいわゆる割型にする必要があり、通常
図示するようなアンギュラ−ピンを使用する。しかし図
示するようなアンギュラ−ピンを用いキャビティを分割
した場合、金型分割面が製品表面に線状に発生し、外観
上好ましくない。父金型の作成方法によっては摺動状態
（金ｌ軛面と成形品表向とが摩擦−によりこすれる状態
）が発生し、製品表面に傷が生じるため好ましくない。
更に深いコアーを用いるために成形加工時に生ずる樹脂
の体積変動（収縮）により製品に堂形を生じ、外観、機
能の面で好ましくない。また深いコアーに冷却流路を設
けると装置が複雑化し、又冷却流路を設けないと冷却に
時間をνし、ＩＪｉ 形ザイクルが長くなってしまう。
の体積変動（収縮）により製品に堂形を生じ、外観、機
能の面で好ましくない。また深いコアーに冷却流路を設
けると装置が複雑化し、又冷却流路を設けないと冷却に
時間をνし、ＩＪｉ 形ザイクルが長くなってしまう。
本発明は上記の事情に鑑みなされたもので展開した状態
にて成形し、成形されたものを組立てて製品とするよう
にした包装ケースの製造方法を提供するものである。
にて成形し、成形されたものを組立てて製品とするよう
にした包装ケースの製造方法を提供するものである。
本発明は、例えば第１図に示すような包装ケースを第２
図に示すように展開した状ｉ、＋３にてｂｌｊ形した後
に組立てるようにしたものである。つまり本体１０の後
方底板５が本体１０の左右の後ｊｉ １ｆ４１１板２゜
３と分離されて第２図に示すように展開されている。そ
して線ＡとＢにて折り曲げて住方底板５の縁部の突起１
２とこれに嵌合する左右の両方１１１１１板２、：３の
縁部の溝（図示せず）により組＼ｒてら、＃する。
図に示すように展開した状ｉ、＋３にてｂｌｊ形した後
に組立てるようにしたものである。つまり本体１０の後
方底板５が本体１０の左右の後ｊｉ １ｆ４１１板２゜
３と分離されて第２図に示すように展開されている。そ
して線ＡとＢにて折り曲げて住方底板５の縁部の突起１
２とこれに嵌合する左右の両方１１１１１板２、：３の
縁部の溝（図示せず）により組＼ｒてら、＃する。
尚−り板１の縁部の突起１】は蓋２ｏを閉じる１１、冒
・Ｃ用いられる。
・Ｃ用いられる。
−第５図は本発明の製造方法で用いる金型の４内「面図
である。図において４０はコアー、１１はキャビティー
、４２はスペーサーブロック、１３＋’Ｔｉ、突出しプ
レート、４４は突出しピン、４５ 、４６は固定盤、１
７はノズルタッチ部、４８はゲートである。
である。図において４０はコアー、１１はキャビティー
、４２はスペーサーブロック、１３＋’Ｔｉ、突出しプ
レート、４４は突出しピン、４５ 、４６は固定盤、１
７はノズルタッチ部、４８はゲートである。
この金型でコアー４０は前面側板、前方底板、左右の前
方ＩＵｊｌ板（つまり蓋を構成する部分）を形成する第
１の角柱４０ａと、上板、背面側板、左右の後方側板（
つまり本体を構成する部分）を形成する第２の角柱４０
ｂとより構成されている。
方ＩＵｊｌ板（つまり蓋を構成する部分）を形成する第
１の角柱４０ａと、上板、背面側板、左右の後方側板（
つまり本体を構成する部分）を形成する第２の角柱４０
ｂとより構成されている。
このような金型を用いて本発明の成形品を作るにはノズ
ルタッチ部４７のゲート４８を通して金型内に樹脂が充
填される。充填してから一定時間後に金型の固定盤４６
（可動側固定盤）が後退し、これと連結されたコアー４
０も後退す−る。これによって成形品、１９はキャビテ
ィー４１より離型する。固定盤４６が一定距離後退した
後に突出しビン４４により成形品をコアー４０より離型
する。
ルタッチ部４７のゲート４８を通して金型内に樹脂が充
填される。充填してから一定時間後に金型の固定盤４６
（可動側固定盤）が後退し、これと連結されたコアー４
０も後退す−る。これによって成形品、１９はキャビテ
ィー４１より離型する。固定盤４６が一定距離後退した
後に突出しビン４４により成形品をコアー４０より離型
する。
この第５図の金型は成形品が＋４２図に示すようなケー
スを展開した状態にて形成す”□るようにして□、← あるので、第３図、第４図に示す釡１型で成形する方法
のように深いコアーがない。したがって離型が極めて容
易である。
スを展開した状態にて形成す”□るようにして□、← あるので、第３図、第４図に示す釡１型で成形する方法
のように深いコアーがない。したがって離型が極めて容
易である。
父製品の成形時の展開状態はいかなるものにもすること
ができ、最も望ましい展開状態にて金をを作ることが出
来る。したがって、例えば、第５図にα、βにて示す部
分の、角度を２°以トのものとすることによって、抜き
勾配をとらすにそれと全く同じ作用をもたせることが出
来るので、離型が極めて容易となる。更に製品の表面に
凹凸′模様等を形成しても離型が可能である。
ができ、最も望ましい展開状態にて金をを作ることが出
来る。したがって、例えば、第５図にα、βにて示す部
分の、角度を２°以トのものとすることによって、抜き
勾配をとらすにそれと全く同じ作用をもたせることが出
来るので、離型が極めて容易となる。更に製品の表面に
凹凸′模様等を形成しても離型が可能である。
このような金型を用いて成形した・神品は第２図に示す
ようなものとなるので、これを組合わせることによって
ｍ１図に示すようにすることがＯＴｆｉｇである。つま
り収納場所の狭く深くなったケースを製造することがで
きる。
ようなものとなるので、これを組合わせることによって
ｍ１図に示すようにすることがＯＴｆｉｇである。つま
り収納場所の狭く深くなったケースを製造することがで
きる。
次に以上の実施例に示す金型を用いて射出成形にて製品
を成形する場合の成形条件を・］りすと下、１１：の通
りである。 ： 樹脂ポリフロピレン・（エチレンープロピレンランダム
コホリマー）メルトフローレ−ト８ｇ／Ｈ）ｉｎ 製品肉厚 Ｑ、５〜２．Ｏｍｍ 金型温度 ４０°Ｃ 樹脂温度 ２００°Ｃ 射出圧力 ７５０ｈｇ／ ２ ｍ サイクル ３０３ｅＣ／１個 以上説明したように本発明の包装ケース製造方法によれ
ば、成形品を展開した状態にて成形した後に組合わせて
製造するので、本体と蓋とが一体のものを合成樹脂にて
製造することができる。しかも展開前のものが抜勾配を
つけることのできな ・い製品であっても必要とする抜
勾配を自由にとることが可能であるため、表面に模様を
設けたものや第１図、第２図に示すような透視窓を有す
るものでも割型を用いることなく成形できる。したがっ
て傷や金型の分割部分に線条の部分が生ずることもなく
、外観のきれいな製品を得ることができる。又深い平行
六面体のケースであっても深いコアーを用いなくともよ
いので成形が可能である。
を成形する場合の成形条件を・］りすと下、１１：の通
りである。 ： 樹脂ポリフロピレン・（エチレンープロピレンランダム
コホリマー）メルトフローレ−ト８ｇ／Ｈ）ｉｎ 製品肉厚 Ｑ、５〜２．Ｏｍｍ 金型温度 ４０°Ｃ 樹脂温度 ２００°Ｃ 射出圧力 ７５０ｈｇ／ ２ ｍ サイクル ３０３ｅＣ／１個 以上説明したように本発明の包装ケース製造方法によれ
ば、成形品を展開した状態にて成形した後に組合わせて
製造するので、本体と蓋とが一体のものを合成樹脂にて
製造することができる。しかも展開前のものが抜勾配を
つけることのできな ・い製品であっても必要とする抜
勾配を自由にとることが可能であるため、表面に模様を
設けたものや第１図、第２図に示すような透視窓を有す
るものでも割型を用いることなく成形できる。したがっ
て傷や金型の分割部分に線条の部分が生ずることもなく
、外観のきれいな製品を得ることができる。又深い平行
六面体のケースであっても深いコアーを用いなくともよ
いので成形が可能である。
更に簡単に冷却流路を設は得るので成形サイクルを短か
くすることができる。
くすることができる。
尚、実施例としてはテープカセットケースの製造につい
て述べたが、他の平行六面体状の包装ケースにも適用で
きることは云うまでもない。
て述べたが、他の平行六面体状の包装ケースにも適用で
きることは云うまでもない。
第１図はテープカセットケースの一例を示す斜視図、第
２図は第１図に示すケースの展開した状態における斜視
図、？４１，３図は第１図に示すケースを成形する時に
用いる金型の縦断面図、第４図は第３図におけるＩＶ−
ＩＶ線断面図、第５図は本発明の製造方法にて使用する
金型の一実帳例の縦断面図である。 ４０−−−コアー、４０ａ・・・第１の角柱、１０ｂ・
・・第２の角柱、４１・・・キャビティー、１２・・・
スペーサーブロック、４３・・・突出とプレート、４４
・・・突出しピンｍ１５．＋６・・・固定盤、４７・・
・ノズルタッチ部、１８・・・ゲート、４９・・ ・成
形品。 出願人 昭和１・１＾１株式会ゼ１ 代理人 向 ・α 第３図
２図は第１図に示すケースの展開した状態における斜視
図、？４１，３図は第１図に示すケースを成形する時に
用いる金型の縦断面図、第４図は第３図におけるＩＶ−
ＩＶ線断面図、第５図は本発明の製造方法にて使用する
金型の一実帳例の縦断面図である。 ４０−−−コアー、４０ａ・・・第１の角柱、１０ｂ・
・・第２の角柱、４１・・・キャビティー、１２・・・
スペーサーブロック、４３・・・突出とプレート、４４
・・・突出しピンｍ１５．＋６・・・固定盤、４７・・
・ノズルタッチ部、１８・・・ゲート、４９・・ ・成
形品。 出願人 昭和１・１＾１株式会ゼ１ 代理人 向 ・α 第３図
Claims (1)
- 展開品として成形した後に組立てて平行六面体とする包
装ケースの製造方法において、該包装ケースの展開品を
射出成形する金型として、そのコア一部が第１の角柱と
第２の角柱を含む構造のもので、前記第１の角柱が前記
ケースの蓋をなす前面側板、前方底板、左右の両前方側
板に対応する部分を形成するためのもので又、前記第２
の角柱が本体をなす上板、背面側板、左右の後方側板に
対応する部分を形成するためのものであシ、更に前記前
方底板と背面側板とに接続して形成される後方底板に対
応する部分を形成するだめの部分を有する金型を用いる
ことを特徴とする包装ケースの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1640382A JPH0235655B2 (ja) | 1982-02-05 | 1982-02-05 | Hosokeesunoseizohoho |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1640382A JPH0235655B2 (ja) | 1982-02-05 | 1982-02-05 | Hosokeesunoseizohoho |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58134723A true JPS58134723A (ja) | 1983-08-11 |
| JPH0235655B2 JPH0235655B2 (ja) | 1990-08-13 |
Family
ID=11915273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1640382A Expired - Lifetime JPH0235655B2 (ja) | 1982-02-05 | 1982-02-05 | Hosokeesunoseizohoho |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0235655B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0715248U (ja) * | 1993-08-13 | 1995-03-14 | 住友金属工業株式会社 | めっき鋼帯の両側面研削設備 |
-
1982
- 1982-02-05 JP JP1640382A patent/JPH0235655B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0235655B2 (ja) | 1990-08-13 |
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